SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Quiroz Peralta Gloria Lisset ID: 1323120

Dirección Zonal/CFP: Cajamarca / Amazonas / San Martin
Carrera: Administración Industrial Semestre: IV
Curso/ Mód. Formativo Logística II
Tema del Trabajo: Construir los indicadores clave de desempeño de la gestión logística

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

ACTIVIDADES/
N° CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
ENTREGABLES
Información
1 10/11/21
general
Planificación del
2 10/11/21
trabajo
3 Preguntas guía 10/11/21
Hoja de
4 respuestas a las 10/11/21
preguntas guía
Hoja de
5 10/11/21
planificación
Dibujo / esquema
6 10/11/21
/ diagrama
7 Lista de recursos 10/11/21

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

N.º PREGUNTAS

1
¿Qué es un indicador de desempeño logístico?
2
¿Cuáles son sus características?
3
¿Qué indicadores se utilizan para medir el desempeño de gestión del almacén?
4
¿Cómo se hace una evaluación de desempeño logístico?
5
¿Cuáles son los principales indicadores de gestión en Inventarios?

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Qué es un indicador de desempeño logístico?

‘’Lo que no se puede medir no se

puede controlar, lo que no se
puede controlar no se
puede administrar’’
Los Indicadores de Desempeño
Logístico son medidas de
rendimiento cuantificables
aplicados a la gestión logística que
permiten evaluar el desempeño y el
resultado en
cada proceso de recepción,
almacenamiento, inventarios, despachos, distribución,
entregas, facturación y flujos de información entre las partes de la cadena logística

Los Indicadores de Desempeño Logístico son medidas de rendimiento

cuantificables aplicados a la gestión logística que permiten evaluar el desempeño y
el resultado en cada proceso de recepción, almacenamiento, inventarios,
despachos, distribución, entregas, facturación y flujos de información entre las
partes de la cadena logística. Es indispensable que toda empresa desarrolle
habilidades alrededor del manejo de los indicadores de gestión logística, con el fin
de poder utilizar la información resultante de manera oportuna.

Cada KPI logístico debe responder a un objetivo general basado en la estrategia

empresarial, el propósito de la compañía o cualquier otro factor estratégico. Como
se mencionó, los KPI son la herramienta para alcanzar un resultado general
estimado previamente, y no tanto el resultado en sí mismo, por ejemplo ¿para qué
queremos saber cuánto tiempo tardamos en una de las fases de producción?
Quizás sea para reducir costes, o mejorar los plazos de entrega.

2. ¿Cuáles son sus características?

Los KPIs logísticos deben de relacionarse con el propósito y la estrategia

corporativa, así como con los factores de competitividad de la organización.
Los KPIs logísticos deben de enfocarse principalmente en el método para
conseguir resultados, no tanto en los resultados mismos.
Los KPIs logísticos deben de ser significativos y enfocados a la acción: de tal
forma que los trabajadores puedan mejorar constantemente el resultado de
los indicadores mediante su trabajo.
Los KPIs logísticos deben ser coherentes y comparables a lo largo del
tiempo.

3. ¿Qué indicadores se utilizan para medir el desempeño de gestión del almacén?

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

La gestión de almacenes es el proceso de la función logística que se ocupa de

recibir, almacenar y movilizar dentro de un almacén hasta el punto de consumo
cualquier tipo de productos terminados, en proceso de producción o materia prima;
como así también, la manipulación de toda la información y documentación
relacionada.

Objetivos de la gestión de almacenes:

• Celeridad en la entrega: los tiempos desde que se registra la nota de pedido
hasta que los bienes llegan a manos del consumidor final deben ser mínimos.

• Confiabilidad: en el proceso no pueden admitirse errores, demoras

burocráticas innecesarias, descuidos en la manipulación, falta de contratación
de seguros, etc.

• Minimización de costos de transporte, conservación, manipulación y

control: es crucial seleccionar la ruta óptima de transporte, como así también
la aplicación de las herramientas de investigación operativa en el estudio de
los tiempos de cada tarea, eficiencia en los sistemas de control de inventarios,
etc.

• Optimización del volumen disponible: la determinación del punto de

equilibrio es fundamental, ya que evita los excedentes y los faltantes. Como
consecuencia de ello se reducen los costos de mantenimiento, manipulación,
riesgos de roturas, pérdidas y robos, entre otros.

Indicadores de la gestión de almacenes:

1. Eficiencia:
Este indicador en la recepción, manipulación y entrega de los bienes se mide
a través del tiempo que se tarda en revisar y dar ingreso a los almacenes. Una
manera de minimizar es el uso de los escáner y códigos de barra.

2. Picking:
El tiempo que se tarda en la búsqueda y preparación de los pedidos en forma
eficaz resulta relevante para evitar demoras y errores en la entrega. Una
medida de prevención es el correcto orden en el almacén, el uso de robots
que seleccionen los productos desde el momento en que ingresa la nota de
pedido. Un indicador interesante puede ser el número de devoluciones con
relación al número total de materiales procesados para entrega.

3. Costo de mantenimiento de inventario:

Está integrado por los seguros, costo de oportunidad en el uso del edificio,
costos de la mano de obra afectada al inventario, costos de los sistemas
informáticos, impuestos, etc.

4. Índice de rotación:
Indica cuánto tiempo permanece un bien en el almacén desde el momento en
que ingresa hasta que se vende o utiliza en el proceso de producción de otros
bienes. Entre las ventajas se destaca la capacidad de detectar aquellos
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
artículos obsoletos o que se venden poco. Mientras mayor es la rotación,
mínimos son los costos de mantenimientos de inventarios y mayor es la
eficiencia.

5. Rendimiento:
Es la cantidad de devoluciones de ventas. Es importante para determinar la
satisfacción del cliente e investigar las causas de las fallas.

4. ¿Cómo se hace una evaluación de desempeño logístico?

✓ Identificar correctamente el proceso: Definir e identificar correctamente el

proceso o parte de este que se va a evaluar. De esta forma, no habrá
problemas de información cruzada o elementos externos que puedan influir en
el proceso y que no sean evaluados.

✓ Definir los KPI que se van a utilizar: Se deben escoger los KPI que se
utilizarán en la evaluación de desempeño. Estos KPI se deberán mantener a lo
largo de todo el proceso, ya que son los que nos darán los datos concretos
que permitirán la evaluación objetiva del desempeño. Los KPI se deben
adaptar a cada tipo de proceso que se evalúa: proceso de transporte, proceso
de despachos, satisfacción del cliente, etc.

✓ Recopilación de datos: Una vez que están definidos tanto el objeto de

evaluación como los KPI que se usarán, llega el momento de ponerlo en
práctica y recopilar los datos. Cuantos más datos se puedan recopilar mejor,
ya que se podrán cribar posteriormente si algunos de ellos no responden a los
objetivos de la evaluación.

✓ Selección de datos obtenidos: Se procede a seleccionar aquellos datos que

sean relevantes para la evaluación. Es decir, aquellos que vayan a aportar
valor al análisis, y se descarta el resto.

✓ Analizar los datos y compararlos con otras métricas: En esta fase se

analizan detenidamente los datos obtenidos y se comparan con las otras
métricas y datos de los que se dispone. De esta forma, se obtienen los
resultados de la evaluación de desempeño.

✓ Toma de decisiones: Los resultados obtenidos, se evalúa si es necesario un

cambio en el desarrollo del proceso evaluado o si, por el contrario, se
mantiene en las mismas condiciones en las que se viene desarrollando hasta
el momento. Esta toma de decisiones dependerá, por decirlo de un modo
sencillo, de si los resultados son buenos o no. Es decir, de si son
suficientemente eficientes o de si necesitan cambios sustanciales para ser
mejorados.

La importancia de la evaluación de desempeño radica en la información que nos

ofrece a la hora de saber si un proceso logístico se lleva a cabo de forma eficiente o
no.

5. ¿Cuáles son los principales indicadores de gestión en Inventarios?

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Ratio de existencias
Un dato relevante en la medición de gestión de inventarios es determinar la ratio de
existencias de mercancías con relación al tamaño de la empresa. Para tomar
decisiones importantes, en ocasiones hay que partir de esta información
para identificar el nivel de mercancías con que cuenta la empresa para las ventas
futuras, si es suficiente y si llega a ajustarse a la demanda de productos.

Rotación de inventario
Las ventas también desencadenan la rotación determinada del inventario, en este
caso, se trata de mercancía que sale y vuelve a entrar al almacén como dinámica
cíclica y necesaria. Por supuesto, para quien gestiona el inventario es crucial conocer
este nivel de rotación en un periodo de tiempo, por ejemplo, en 6 meses o en 12
meses, de forma que le permita determinar la frecuencia en que se renueva el stock.

Precio de inventario
Cabe destacar que otro factor determinante en la gestión de inventarios es el cálculo
del nivel de precios de inventarios, es decir, realizar la sumatoria de precios
para hallar el valor total de la mercancía disponible; recordando que el inventario de
mercancías es un activo de empresas clave para sus actividades comerciales y a la
hora de obtener liquidez mediante las ventas.

Mercancía disponible
Al igual que los puntos anteriores, conviene mantener información actualizada sobre
este indicador, ya que nos permitirá hacernos una idea de qué productos están
efectivamente disponibles para ofrecer en mostrador, una vez determinada qué
mercancía no es apropiada para la venta, ya sea por daños o fechas de expiración.
Generalmente, el nivel de mercancía disponible debe ser alto, en proporción inversa
a aquella mercancía que no estará disponible para la venta. De hecho, si el nivel de
mercancías disponibles es bajo, habrá que revisar las condiciones de
almacenamiento y ejecutar los correctivos necesarios para aumentar este nivel.

Mercancía fuera de stock

Al igual que el ítem anterior, llevar un control exhaustivo sobre la mercancía
disponible y fuera de stock es muy útil en el momento de calcular los costes de
almacenamiento para darle un uso ventajoso a ese espacio.
En síntesis, ambos indicadores ayudarán a gestionar mejor las futuras compras de
productos para satisfacer la demanda, eliminando así el porcentaje de pedidos con
productos fuera de stock.

Cobertura de stock
Unido al punto anterior, se requiere para perfeccionar las nuevas compras y conocer
el resultado del indicador de duración de stock, o lo que es lo mismo, ¿cuánto durará
la mercancía disponible en almacén?
Obviamente, calcular este indicador es fundamental no sólo para diseñar un plan de
entregas con los proveedores que incluya plazos razonables entre pedidos, sino para
garantizar también las ventas durante todo el período, sin interrupciones plenamente
evitables a través de este conocimiento.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES

Completar información general. Ahorro de materiales para

publicar

Realizar la planificación del trabajo. Ahorro de luz eléctrica

Leer atentamente las preguntas. Ahorro de papel

Buscar información relacionada Ahorro de personal para

realizar la prueba.

Completar preguntas guía y revisar ortografía. Capacitaciones para evitar

accidentes

Agregar imágenes o comentarios importantes. Asiento adecuado para evitar

accidentes.

Realizar un diagrama Instrumentos adecuados.

Completar el cuadro de recursos. Uso de ropa adecuada para

evitar distracciones

Leer el planteamiento del problema Ahorro de materiales para

publicar.

Seguir un índice escogido

Revisar la ortografía.

Revisar la ortografía.

Presentación de la segunda entrega.

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.
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DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

INDICADORES DE GESTION LOGISTICA

QUIROZ PERALTA GLORIA LISSET [ESCALA]

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Planteamiento del problema

El Gerente de un almacén, para tomar decisiones, acertadas es indispensable

extraer un conjunto de indicadores conocidos como indicador de desempeño
logístico, los cuales varían según el proceso o a la actividad en consideración, y
proporcionan una cuantificación del desempeño de la gestión logística y de la
cadena de abastecimiento. Es indispensable que toda empresa desarrolle
habilidades alrededor del manejo de los indicadores de gestión logística, con el fin
de poder utilizar la información resultante de manera oportuna.
Se solicita la construcción de indicadores clave de desempeño de la gestión
logística.

KPI DE ALMACENAMIENTO

Tiene por objeto determinar el valor

unitario del
coste de almacenamiento. Para ello se
relacionará el coste de
almacenamiento total
(supuestamente conocido) con el
número de
unidades almacenadas.

𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
𝑓𝑜𝑟𝑚𝑢𝑙𝑎 ∶
𝑁° 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑑𝑎𝑠

KPI DE COSTOS DE ALMACENAMIENTO

Muestra con exactitud el importe

que
le cuesta a la empresa mantener sus
existencias almacenadas durante un
periodo
de tiempo. Y le permitirá conocer el
beneficio
real que le proporcionará el stock actual.

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜

𝑓𝑜𝑟𝑚𝑢𝑙𝑎: ∗ 100
𝑁° 𝑑𝑒 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠 (𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑠 𝑚𝑖𝑠𝑚𝑜 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜)

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
KPI DE TRANSPORTE
Facilitan el análisis del impacto logístico que
tiene el movimiento de mercancías en cada
tramo de la cadena de suministro. Aquí cobra
especial importancia el control de la entrega
final o última milla debido a su complejidad y,
por tanto, mayor coste

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒
𝑓𝑜𝑟𝑚𝑢𝑙𝑎: 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒 =
𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠

KPI DE PRODUCTIVIDAD DE
ALMACENAMIENTO

Para conocer la eficiencia de tus

trabajadores de almacén. Podrás saber qué
volumen de género se ha movido por cada
hora trabajada.

𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛

𝑓𝑜𝑟𝑚𝑢𝑙𝑎: ∗ 100
𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜

KPI DE ROTACION DE INVENTARIO

Este indicador de rendimiento refleja el

número de veces que
un inventario promedio de un determinado
producto es vendido anualmente,
permitiendo conocer con que velocidad
puede venderse.

FÓRMULA:
Cuanto más elevado sea el valor de este
índice, los inventarios más se renuevan, con
en mayor medida, como consecuencia del
incremento de las ventas y de una buena
gestión de las existencias.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
KPI DE PRESICION DE INVENTARIO

Son medidas de lo que está ocurriendo en el

Almacén desde distintos puntos de vista:
Movimiento del Inventario, Nivel de Servicio,
Costes, Ocupación, etc. Mide el número de
veces que se renueva el stock. Cuanto mayor
es la Rotación mejor es la gestión de stock o
más eficiente.

Formulas:

𝑃𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑡𝑜𝑠
𝑝𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎𝑠 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑡𝑎𝑠 = ∗ 100
𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠

𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑡𝑎
𝑝𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎𝑠 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑡𝑎𝑠 = ∗ 100
𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS

Computadora
Laptop
Celular
Modem (internet)

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS

Google document
Word
Google

5. MATERIALES E INSUMOS

Útiles escolares
Hojas de reuso

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