GMP-HS-E-004

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CONTROL DE ENERGÍAS PELIGROSAS Rev: Aprob:
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Establecer las directrices de un proceso sistemático de trabajo para movimiento inesperado o

liberación inesperada de energía (eléctrica, mecánica, hidráulica, neumática, técnica, química o de
OBJETIVO:
gravedad) en vehículos, equipos o maquinarias, aplicando el sistema de bloqueo, etiquetado y testeo
de seguridad.

Se aplica a todos los trabajos de mantenimiento de un equipo o sistema o parte asociada donde este
pudiera activarse, ponerse en marcha imprevistamente o pudiera generar una descarga de energía
ALCANCE:
acumulada que cause lesiones al personal propio y contratista en las Unidades de Negocio de Graña
y Montero Petrolera (GMP).

DEFINICIONES
Aislamiento: Un método que permite la suspensión o interrupción de una fuente de energía (eléctrica, hidráulica,
mecánica o neumática) mediante dispositivos de aislamiento (válvulas, interruptores, sistemas de control y seguridad,
medios mecánicos, etc.), para facilitar que una actividad se realice en forma segura.
Aislamiento positivo: Aislamiento utilizando una barrera fija, por ejemplo, una brida ciega o figuras en ocho, que estén
sujetados con pernos y que cumplan con las especificaciones de la tubería; además, que garanticen un estándar de
confinamiento equivalente al de la tubería instalada. Para sistemas eléctricos se utilizan elementos mecánicos y seguros
que eviten la operación o retiro involuntario o no autorizado del aislamiento.
Bloqueo / etiquetado (Lock out / Tag out - LOTO): Procedimiento de bloqueo y tarjeta para prevenir la liberación
accidental o equivocada de energía peligrosa de un sistema aislado mientras se realiza mantenimiento o servicio. Hace
parte del aislamiento. O sea, sin LOTO no hay aislamiento completo.
Bloqueo múltiple: Cuando más de una persona va a trabajar en un equipo que se controla con el mismo interruptor se
utiliza un dispositivo de bloqueo múltiple, el cual consiste en que cada persona debe colocar su propio candado en el
dispositivo. Todas las personas que realizan actividades de mantenimiento, deben terminar sus respectivos trabajos antes
de quitar el último candado y energizar de nuevo el sistema. Para esta actividad se utiliza un porta candados para el
bloqueo.
Candado personal: Dispositivo de bloqueo que se utiliza para evitar que un equipo comience a funcionar o que un
trabajador lo active, cuando el personal de mantenimiento u otros operarios estén cerca de puntos peligrosos. Como
dispositivo de bloqueo es usado en el proceso de bloqueo / etiquetado (LOTO).
Dispositivo de aislamiento de energía: Un dispositivo mecánico que previene físicamente la transmisión o liberación
de energía, como: válvula, ciertos interruptores eléctricos, etc. El término no incluye botones pulsadores, interruptores de
selección y otros dispositivos del tipo de circuito de control a un circuito de arranque.
Dispositivo de bloqueo: Un dispositivo que utiliza un medio positivo, como un bloqueo para mantener un dispositivo de
aislamiento de energía en la posición segura y evita la activación de un equipo Ejemplo: candado, cadena, cable de
bloqueo, etc. Nota: "Laves maestras" o llaves duplicadas no están permitidas.
Energía peligrosa: Una fuente de energía (eléctrica, mecánica, hidráulica, neumática, química, térmica o de otro tipo)
que, si se libera accidentalmente, podría provocar lesiones o alterar el proceso.
Energía Residual: Es la energía que puede quedar almacenada en equipos, sistemas o partes asociadas como por
ejemplo: fajas templadas cuerpos suspendidos, líneas, tanques, equipos con agua, aire, hidrocarburos y gases con
presión, equipos con alta temperatura, equipos eléctricos con tensión.
Personal afectado: Personal cuyo trabajo requiere la aplicación del procedimiento de bloqueo, etiquetado y prueba en
equipos y/o instalaciones de procesos.
Personal autorizado: Personal que realiza el bloqueo, etiquetado y prueba en equipos y/o instalaciones de procesos
para realizar tareas de mantenimiento u otros trabajos de operaciones.
Responsable del lugar de trabajo: Persona autorizada para emitir el permiso de trabajo. Es responsable de garantizar
que se hayan realizado todos los controles de seguridad necesarios, se hayan tomado todas las precauciones y que las
personas que realizan el trabajo comprendan plenamente sus implicaciones para la salud, la seguridad y el medio
ambiente. También es responsable de garantizar que el equipo de protección personal (EPP) necesario esté disponible
para los operadores y sea utilizado tanto por los operadores como por los contratistas.

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Responsable de la ejecución del trabajo: Persona responsable de realizar el trabajo. Puede ser un operador o el
supervisor de la contratista que realiza el trabajo en el equipo que está bajo bloqueo, etiquetado y prueba, según
corresponda. Es su responsabilidad garantizar que los requisitos del permiso de trabajo se entiendan y cumplan
plenamente.
Pruebas posteriores: Una prueba del equipo, como prueba de fugas, verificación de rotación, etc., realizada después
de que se hayan completado las reparaciones / alteraciones y antes de la puesta en marcha del equipo.
Tarjeta Personal: Dispositivo de rotulado que consiste en una tarjeta plastificada para identificar al supervisor que se
encuentra realizando una labor en una maquinaria o equipo.
Tarjeta Fuera de Servicio: Dispositivo de rotulado que consiste en una tarjeta plastificada para identificar los vehículos,
dispositivos, equipo que no se encuentren operativos.

RESPONSABILIDADES:
Dependiendo de la estructura organizativa en cada unidad operativa, uno o más roles pueden combinarse en la misma
persona / función o delegarse.
Gerente General.- Responsable de la ejecución del trabajo prueba el presente estándar.
Gerente HSSE.- Revisa el presente estándar, promueve su cumplimiento.
Gerente de Unidad de Negocio.- Brinda las facilidades para el cumplimiento del Estándar; revisa y sugiere cambios acorde
a las acciones operativas que se realizan en GMP.
Gerente de Operaciones / Superintendente de Producción / Jefe de Región.- Asegura el cumplimiento del presente
estándar.
Jefe de Producción / Jefe de Operación.- Cumple y hace cumplir el presente estándar; tiene la responsabilidad general
de control del control de energías peligrosas.
Jefe HSSE / Supervisor HSSE.- Responsable de la elaboración, actualización, difusión, implementación y cumplimiento
del presente estándar.
Responsable del Lugar de Trabajo.-. Implementa el Plan de control de energía (PCE); utiliza una copia de trabajo del
PCE, según sea necesario, para garantizar una transferencia de información de trabajo de bloqueo, etiquetado y prueba o
testeo. Verifica el aislamiento de energía y la desactivación según el PCE e ingresa su nombre en la etiqueta guardián solo
o con una etiqueta de liberación temporal.
Comunica información pertinente y brinda asistencia, según sea necesario, al responsable de la ejecución del trabajo y al
personal afectado a través del PCE.
Modifica y/o aprueba el Plan de control de energía (PCE) y sus revisiones colocando firma, fecha y hora en el PCE.
Deberá estar suficientemente capacitado.
Responsable de la Ejecución del Trabajo.- Administra la llave del bloqueo por área / Disciplina en la caja de bloqueo,
donde corresponda. Firma la tabla de inicio / cierre de sesión del PCE y se encargan de colocar el bloqueo del área /
Disciplina en la caja de bloqueo.
Devuelve el equipo a Operaciones después de que la reparación / alteración se haya completado o para un lanzamiento
temporal.
Deberá estar suficientemente capacitado.
Los operadores firman la hoja de encendido / apagado de PCE y se encargan de colocar el bloqueo del Departamento /
Disciplina en la caja de bloqueo.
Personal afectado (empleados y contratistas).- No retire ni manipule de ninguna manera los bloqueos o etiquetas
definidos en este procedimiento. Deberá estar suficientemente capacitado.

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1. ASPECTOS ESENCIALES DEL AISLAMIENTO DE ENERGÍAS

Para trabajos que impliquen aislamiento de energías peligrosas, tales como mecánicas, eléctricas, de proceso,
hidráulicas y otras se requiere que:

 El método de aislamiento y descarga de la energía acumulada sea definido y ejecutado por personal competente.
 Se aísle el sistema verificando que no haya energía acumulada.
 Se utilicen los sistemas de bloqueo y etiquetado en los puntos de aislamiento.
 Se realice una prueba para asegurar la efectividad del aislamiento.
 Se revise periódicamente la efectividad del aislamiento
Un aislamiento se realiza en las siguientes etapas:

 Planificación
 Ejecución
 Verificación y monitoreo
 Terminación y cierre
El siguiente cuadro ilustra el proceso:

2. PLANIFICACIÓN DEL AISLAMIENTO:

En la fase de planificación se incluye la identificación de peligros y análisis de riesgos, con lo cual se procede a
determinar el método de aislamiento adecuado para el trabajo que lo requiere.

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Esta etapa debe ser desarrollada por personal competente, por lo cual se incluye también los requerimientos mínimos
de competencia de las personas que hacen la planificación y ejecución de los aislamientos.
Finalmente se proveen estándares de aislamiento que se deben considerar durante la planificación.
Se debe usar siempre el formato de Plan de control de energía (PCE) para asegurar las actividades principales de la
fase de planificación de los aislamientos.

3. ENTRENAMIENTO Y COMPETENCIAS:
Antes de asumir un rol en bloqueo, etiquetado y prueba o testeo, los colaboradores recibirán la capacitación necesaria
para realizar de manera segura los deberes especificados para su rol.
Personal afectado.- Generalmente los operadores o usuarios y todos los demás colaboradores solo necesitan poder
reconocer cuándo se está utilizando el procedimiento de control, y comprender el propósito del procedimiento y la
importancia de no intentar energizar, poner en marcha o usar el equipo que ha sido bloqueado o etiquetado.
Responsable de la ejecución del trabajo y el Responsable del lugar del trabajo.- La capacitación deben cubrir,
como mínimo, las siguientes áreas:
 Principios del estándar de bloqueo, etiquetado y testeo.
 Identificación de fuentes de energía peligrosas aplicables por medio de P&ID, planos eléctricos y verificación
al caminar por el sitio de trabajo.
 Detalles sobre el tipo y la magnitud de las fuentes de energía peligrosas presentes en el lugar de trabajo.
 Métodos y medios necesarios para aislar y controlar esas fuentes de energía mientras se aprovechan las áreas
relevantes para ejercer las medidas necesarias de bloqueo, etiquetado y testeo.
 Los participantes, dependiendo de su función, podrán comprender, desarrollar y / o ejecutar un PCE. Los
contratistas, normalmente capacitados en el proceso de bloqueo, etiquetado y testeo de la industria, también
deben estar familiarizados con los requisitos de este procedimiento.

La capacitación de actualización deberá restablecer la competencia de los empleados e introducir los métodos y
procedimientos de control nuevos o revisados, según sea necesario. Deben mantenerse los registros con el nombre
de cada colaborador, del capacitador, el lugar y la fecha de la capacitación.

4. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y SELECCIÓN DEL MÉTODO DE AISLAMIENTO:

Es muy importante resaltar la importancia en la planeación del aislamiento y determinar el método de aislamiento
consistente con el nivel de riesgo. Esta determinación se debe basar en la pregunta: “¿Qué pasa si falla el aislamiento?”
La respuesta a la pregunta está directamente relacionada con el análisis de riesgos del trabajo que requiere el
aislamiento. En general, cuando la integridad física de las personas se pone en riesgo si falla el aislamiento, se debe
seleccionar un aislamiento de alta integridad.
Todo trabajo que requiere un aislamiento debe tener también un análisis de riesgos, el cual debe considerar los
siguientes aspectos:

 ¿Qué pasa si falla el aislamiento?

 ¿Entrada a espacios confinados?
 ¿Presencia de sustancias reactivas?
 ¿Trabajo en caliente?
El análisis de riesgo en el trabajo (ART), debe cubrir todas las etapas del aislamiento:

 Preparación para el aislamiento (despresurización, drenaje/venteo, purga y lavado del equipo)

 Instalación, retiro y pruebas del aislamiento
 Integridad del aislamiento durante el trabajo intrusivo.
 Requerimientos para el restablecimiento de la planta (llenado, presurización controlada, etc.).

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5. REQUISITOS MÍNIMOS DE UN AISLAMIENTO

Un aislamiento sólo es válido cuando se cumplen las siguientes condiciones(todas):
 Se instala el aislamiento.
 Se instala un dispositivo de bloqueo y tarjeta (LOTO).

 Se prueba la efectividad del aislamiento y se monitorea periódicamente.

Si alguna de estas condiciones no se puede cumplir, el aislamiento no es válido ni seguro.

6. TIPOS AISLAMIENTO
Existen los siguientes tipos de aislamiento:
 Aislamiento de proceso
 Aislamiento de control o software
 Aislamiento eléctrico

 Aislamiento mecánico

7. AISLAMIENTOS DE PROCESO
La siguiente gráfica ilustra los métodos de aislamiento por nivel de integridad.

7.1. AISLAMIENTO MECÁNICO-POSITIVO

El aislamiento positivo se considera el método más seguro de aislamiento. Debe ser tenido en cuenta cuando se
planea un trabajo de inspección o mantenimiento. Es obligatorio para la entrada a espacios confinados y se
recomienda en las siguientes situaciones, en vista de la seguridad adicional que ofrece:

 Aislamientos de larga duración. Por ejemplo, de más de una semana.

 Aislamientos que se dejan en instalaciones no atendidas por personas.
 Donde se va a realizar un trabajo con llama abierta.

 Para fluidos de proceso que se encuentran a temperatura de auto-ignición o por encima de ella.

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Un método alternativo de aislamiento positivo es la desconexión física, la cual debe hacerse siempre que sea
práctico.
El aislamiento positivo se puede realizar de las siguientes maneras:

 Remoción de una sección de la tubería e inserción de bridas ciegas en los extremos, sujetadas con
pernos/abrazaderas, las cuales deben cumplir con las especificaciones de la presión de diseño de la línea o
equipo desconectado.
 Aislamiento con la inserción de una placa ciega entre bridas, sujetadas con pernos/abrazaderas. Cualquiera
de estas inserciones debe ceñirse a las especificaciones de diseño de la tubería.
El aislamiento positivo es obligatorio para el trabajo en espacios confinados como vasijas y tanques. Además es
recomendable en las siguientes situaciones: Aislamientos de larga duración de líneas de proceso, que excedan
una semana y cuando el equipo se va a dejar fuera de servicio por mucho tiempo.
Para la realización de trabajos de soldadura en líneas o equipos que hayan contenido hidrocarburos es obligatorio
el aislamiento positivo.
Nota: Se deberán utilizar los aislamientos de Doble Bloqueo y Purga (DBB) y de Válvula Sencilla (SVI) como
aislamiento provisional, para permitir que se realice el Aislamiento Positivo. Ver Tabla 1 de ésta práctica.

AISLAMIENTO DE PROCESO CON VÁLVULAS Y TIPOS DE AISLAMIENTO CON VÁLVULA

7.2. DOBLE BLOQUEO Y PURGA (DBB)

Consiste en cerrar dos válvulas de bloqueo en serie, con una válvula de purga entre ambas, que purgue hacia un
lugar seguro. Es esencial que existan medidas de seguridad que eviten una operación accidental de las válvulas
(cadenas y candados).
El aislamiento DBB es el tipo de aislamiento de válvulas más seguro, siempre y cuando las válvulas puedan dar un
sello confiable bajo las condiciones particulares de operación.
Se pueden utilizar válvulas de cierre de emergencia (ESD) como parte del aislamiento DBB, siempre que se puedan
inmovilizar de manera confiable (desconexión eléctrica del solenoide, o del aire de suministro). El aislamiento se
debe hacer de tal manera que se demuestre la integridad de cada válvula.
Se podrán utilizar válvulas sencillas como DBB sólo en aquellos casos donde la válvula haya sido especificada
para el propósito y tenga dos (2) sellos independientes y purga entre ellos. En esta categoría entran las válvulas
de doble tapón en cuerpo sencillo.

7.3. AISLAMIENTO DE VÁLVULA SENCILLA (SVI)

Consiste en el cierre de una válvula de bloqueo sencilla. Cada vez que la seguridad del aislamiento se pueda
comprometer por la operación de una válvula sencilla, se deberán tomar acciones positivas para prevenir dicha
operación. Siempre se deben usar cadenas con candados.
Nota: Una medida de seguridad adicional se puede alcanzar cerrando varias válvulas en serie, pero la ausencia
de una válvula de purga, o de venteo, intermedia, significa que este método se debe catalogar como SVI.
Cualquier válvula utilizada para SVI debe proporcionar un sello confiable. No se utilizará válvulas check, válvulas
de control de flujo o presión y otras válvulas que no puedan proporcionar un cierre hermético. El uso de válvulas
de doble bloqueo sin válvula de purga puede ayudar a reducir el riesgo de fugas, pero no proporcionan un estándar
equivalente al de las DBB.
Se podrán sustituir SVI por DBB bajo condiciones limitadas, tal y como se define en los estándares de aislamiento
recomendados.
Las tareas operacionales de corto plazo que requieren aislamiento mecánico debido a que se necesita hacer
apertura de proceso, se pueden hacer con aislamiento de proceso y un análisis de riesgo aprobado por el
responsable del lugar de trabajo que incluya como mínimo las normas de seguridad obligatorias de la Tabla 1,
Categoría A (Bajo Riesgo) debido a que el tiempo de exposición al riesgo instalando el aislamiento positivo es
mayor al tiempo requerido para ejecutar la tarea.

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Tabla 1 Estándares Mínimos Recomendados de Aislamiento para Niveles de Riesgo Predeterminados

Presión de operación
Tipo de fluido
≤ 10 barg Entre 10 y 55 barg Mayor de 55 barg

Fluidos de proceso y auxiliares V = SVI V = SVI + B V = DBB + A

peligrosos
I = SVI + A I = DBB + B I = DBB + B

Auxiliares no peligrosos V = SVI V = SVI + A V = SVI + B

I = SVI I = DBB + B I = DBB + B

Nota: las tuberías y líneas de instrumentación con un diámetro nominal de ¾” o menos se pueden tratar equipos
con presión de operación de menos de 10 barg.

V Arreglo de válvulas requerido para permitir la instalación de una brida ciega (aislamiento positivo).
I Arreglo de válvulas requerido para llevar a cabo un trabajo intrusivo sin aislamiento positivo.
A Uso obligatorio de las precauciones de la Lista A.
B Uso obligatorio de las precauciones de la Lista B.
SVI Aislamiento con válvula sencilla.
DBB Aislamiento con doble válvula y purga en medio.

Categoría A Categoría B
Precauciones obligatorias (Bajo riesgo) (Alto riesgo)
Monitoreo de gas continuo (para sistemas de hidrocarburos únicamente)  
Introducción de presión para probar la integridad de la válvula  
Monitoreo periódico de la integridad del aislamiento  
Control y prevención de trabajos cercanos  
Presencia continua del operador del área  
Enlace con radio a la Sala de Control Central cuando se rompe la
contención (apertura del sistema)

Plan de contingencia listo en caso de fuga 
Identificar válvulas de aislamiento de respaldo, sistemas de shutdown, etc. 
Minimizar el tiempo de la tarea. 
Equipo contraincendio portátil disponible en el sitio (para sistemas de
hidrocarburos únicamente)

Minimizar la probabilidad de perturbaciones en la planta 

Notas:

 Las válvulas manuales de corte, deben ser bloqueadas o inmovilizadas para prevenir una operación no
autorizada. Un método recomendado es el de utilizar cadena de seguridad o cadena con candado que se
instalan en el volante de las válvulas. Puede ser que se requieran dispositivos de inmovilización adicionales
bajo ciertas circunstancias.

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 Válvulas operadas eléctricamente deben ser físicamente desconectadas de la fuente eléctrica para ser
consideradas como válvulas de aislamiento.
 A las válvulas de operación neumática e hidráulica que, por defecto, están cerradas, se les deberán aislar y
desconectar físicamente las líneas de suministro que las alimentan.
 Válvulas operadas neumáticas o hidráulicamente que fallan abiertas no deben ser consideradas para
propósitos de aislamiento; si no hay otra alternativa su uso debe ser sometido a una evaluación de riesgos
aceptada por el gerente de operaciones.

8. ESTÁNDARES DE AISLAMIENTO DE PROCESO

Se han desarrollado estándares mínimos de aislamiento, los cuales se deben considerar durante la planeación de un
aislamiento donde no sea obligatorio ni práctico realizar un aislamiento positivo. Estos estándares, que se presentan
en la Tabla 1, también identifican las precauciones mínimas que la Autoridad de Área debe tomar para reducir el nivel
de riesgo.
Las válvulas que se utilizarán para realizar un aislamiento DBB deberán incluir en la especificación la característica
DIB (double-isolation-and-bleed valve).

NOTA:
Cuando se presente el escenario de presiones en Fluidos de proceso y auxiliares peligrosos > 50 barg
que por cuestiones de diseño de la instalación de proceso no sea posible V=DBB+A.
Considerar la re-evaluación del riesgo con el siguiente escenario V= SVI + Purga + B.
La actividad debe estar sujeta a la Autorización del Gerente de operaciones / Superintendente de
Producción / Gerente de Unidad de Negocio Gas Natural.

Es necesario e importante que para todo aislamiento se debe contar con los diagramas (P&ID´s) mostrando:

 Los límites de batería que delimiten el sistema o circuito a intervenir y las válvulas que requieren cerrarse y
asegurarse con un dispositivo de bloqueo (cadenas, precintos, candados, pines).
 La ubicación de los platos ciegos, bridas ciegas o figuras ocho que serán instalados para el aislamiento del
circuito.
 Los puntos de drenaje y venteo a utilizarse, por medio de los cuales se descargará todo el fluido a los sistemas
de drenaje y venteo respectivos.
 Los puntos adicionales donde se instalarán las conexiones de drenaje y venteo temporales (mangueras,
tubings, tuberías, etc.) que se requieran para drenar bolsillos y/o puntos muertos del circuito a intervenir.
 Puntos por donde se inyectará el nitrógeno para inertizado.

A. AISLAMIENTOS ELÉCTRICOS
Consiste en desenergizar, desconectar de toda posible fuente de energía eléctrica (corte visible), condenar o
bloquear la reconexión, marcar, verificar la ausencia de tensión sobre cada uno de los conductores, cortocircuitar
y aterrar el equipo o sistema eléctrico que tenga relación directa con el trabajo que se va a realizar.
Normas y precauciones para aislamientos eléctricos
Solamente personal certificado, entrenado y con buena experiencia en electricidad, con juicio para aplicar los
procedimientos pertinentes de GMP o contratado, podrá efectuar aislamientos eléctricos de acuerdo con la matriz
y niveles de energía. Siempre que se realice un aislamiento eléctrico en cualquier equipo se deben seguir las
siguientes precauciones básicas:
Corte visible de energía

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Se actúa sobre interruptores o seccionadores de alta tensión o sobre interruptores, seccionadores o fusibles de
baja tensión dejándolos en la posición abiertos (OFF).
Aseguramiento del aislamiento del circuito
Todo aislamiento eléctrico debe contar con bloqueo (candado personal instalado) del Responsable del lugar de
trabajo, el Responsable de la ejecución del trabajo y de cada una de las disciplinas o partes que intervienen en la
ejecución del trabajo, advirtiendo que la práctica segura es que cada uno en forma personal instale su propio
candado y que esta actividad no sea delegable.
Codificación de candados
Se debe seguir estrictamente y es de responsabilidad del Responsable del lugar de trabajo y Responsable de la
ejecución del trabajo, que se cumpla el uso del candado por color y distinguido con el nombre del responsable,
para tal efecto las disciplinas se sugieren los siguientes colores:

AMARILLO : Instrumentos

AZUL : Mecánica

ROJO : Eléctrica

VERDE : Proceso

En caso de pérdida de una llave u otro motivo que impida el retiro de un candado del equipo en proceso de
levantamiento del aislamiento, se debe levantar un acta por los respectivos supervisores de las disciplinas
involucradas. Posteriormente se procederá a cortar el candado.
Se debe instalar o adjuntar tarjetas (diferente a la relacionada en el aislamiento documentado) con anuncio de
advertencia o de peligro, en los puntos apropiados del aislamiento donde aplique.
Prueba de reconfirmación de ausencia de tensión
Si el trabajo es sobre borneras, barrajes o partes que se presuman pueden estar energizadas, se debe verificar
ausencia de tensión con el equipo diseñado para tal fin:
Baja tensión: con multímetro.
Alta tensión: con pértiga de Neón o con anunciador sonoro o Medidor de tensión.
Para el caso de equipos que se encuentren localizados distantes del elemento interruptor, una vez realizado
el corte visible y bloqueo del equipo a aislar, debe ser norma para el Responsable del lugar de trabajo y el
Responsable de la ejecución del trabajo tratar de poner en servicio el equipo pulsando el botón local
comprobando así que el equipo en el que se va a autorizar a trabajar está efectivamente des-energizado.
De igual forma se verifica aguas abajo del elemento interruptor la ausencia de tensión.
No es válida la prueba en remoto para los equipos que no poseen arranque local.
Aterrar los equipos, colocar el equipo en cortocircuito y a tierra
Esto para proteger al personal y evitar accidentes por tensiones inducidas, retornos, descargas atmosféricas, etc.,
utilizando para esto herramientas de puesta a tierra. Lo anterior aplica para trabajos sobre barrajes eléctricos,
terminales de transformadores, líneas aéreas de distribución, y equipos cuyas acometidas estén por ductos o
bandejas susceptibles a inducciones.

B. AISLAMIENTOS MECÁNICOS
Típicamente son las formas de interrumpir un movimiento que puede causar daño o lesiones a las personas, al
medio ambiente o a los equipos.

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Normalmente, los equipos que presentan este potencial de daño vienen diseñados con seguros o bloqueos
mecánicos, los cuales son lo que se deben utilizar como métodos de aislamiento.
Cuando una actividad requiere un aislamiento mecánico para prevenir una lesión o daño, éste se debe documentar
y registrar igual que los otros tipos de aislamiento.

C. AISLAMIENTO DE LARGO PLAZO

Se definen como aquellos aislamientos que tienen una duración mayor al tiempo de ejecución de la tarea
relacionada en un permiso de trabajo o los que resultan de una actividad operativa que requiera mantener dicho
aislamiento por más de un (1) día continuamente. Cada Responsable del lugar de trabajo debe mantener en su
sitio de trabajo un registro detallado de los aislamientos de largo plazo con su justificación.
Estos aislamientos deben ser sometidos a dos (2) tipos de revisión:
 Una revisión semanal del registro por parte del Responsable del lugar de trabajo para observar el estado de
los aislamientos en sitio y confirmar su seguridad e integridad.
 Una revisión trimestral por parte de la Responsable del lugar de trabajo para observar físicamente todos los
puntos de aislamiento y confirmar su seguridad e integridad.
Antes de que cualquier trabajo sea autorizado teniendo como respaldo un aislamiento de largo plazo, se debe
realizar una revisión completa de integridad a los mecanismos de aislamiento (válvulas, interruptores eléctricos,
inhibits, overrides).
Los custodios de los aislamientos de largo plazo son los Supervisores de operaciones y producción.
Aislamiento eléctrico de largo plazo
Para garantizar la seguridad del personal y de las operaciones, la alimentación eléctrica del equipo debe quedar
en corto circuito y aterrada. Se deben instalar avisos de prevención e información tanto en el equipo aislado en
campo como en la fuente de alimentación.

9. EJECUCIÓN Y CONTROL OPERACIONAL DEL AISLAMIENTO

La ejecución consta de dos etapas normalmente:
Se debe usar siempre el formato de Plan de control de energía (PCE) para asegurar las actividades principales de la
fase de Ejecución y Control Operacional de los aislamientos.
Adicionalmente y para el caso de Tanques de almacenaje, se usa el formato Control de energía peligrosa para tanques
de almacenamiento y su diagrama si fuera necesario.

Aislamiento Aislamiento final

inicial

•Permite la •Provee la
inserción de un seguridad para
dispositivo de que el trabajo
aislamiento se pueda hacer
positivo

A. INSTALACIÓN DE AISLAMIENTOS
En la instalación de aislamientos se debe considerar:

 Tipo
 Material
 Rating

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El tipo, material y rating deben ser apropiados para el trabajo y consistentes con el diseño de la instalación o
equipo. En caso de duda, se debe consultar al ingeniero de proceso o al supervisor de la planta.
Dispositivos como tapones de expansión mecánica, o bolsas inflables, no se deberán utilizar como formas
primarias de aislamiento, excepto en casos en que, para su uso, se haya hecho un diseño de ingeniería, se haya
realizado una evaluación de riesgos y se tenga presente que el uso de estos dispositivos solo puede ser
Responsable de la ejecución del trabajo aprobado por el gerente de planta o de la instalación. Podrán usarse
como aislamiento secundario aguas abajo de un aislamiento positivo o con válvula, en donde la presión diferencial
a través del dispositivo pueda ser monitoreada y controlada, de tal forma que la aplicación del aislamiento sea
cubierta por un procedimiento Responsable de la ejecución del trabajo aprobado.
En todos los casos, se deberán implementar medidas de contingencia contra lesiones o daños causados por la
expulsión repentina del dispositivo de aislamiento.
Los drenajes o venteos que se requieran aislar para la realización de cualquier trabajo deben registrarse en el
certificado de aislamiento.

B. ASEGURAMIENTO DEL AISLAMIENTO

Una vez instalado el aislamiento se debe asegurar. Además, el personal que pueda verse afectado por el
aislamiento de una máquina, equipo, sistema o proceso será notificado anticipadamente. Hay varias formas de
hacerlo:

 Bloqueos físicos, donde sea práctico.

 Tarjeta en cada aislamiento (LOTO).
 Certificado de control de aislamiento ligado al permiso de trabajo.
Una vez que el Responsable del lugar de trabajo realiza el bloqueo físico, debe colocar la Tarjeta personal, esta
tarjeta deberá ser llenada también por el Responsable de la ejecución del trabajo.
Cuando el dispositivo de aislamiento principal no permita la colocación de más de 6 candados, se empleará una
caja de bloqueo múltiple
El Responsable del lugar de trabajo, colocará el dispositivo de bloqueo y etiquetado en el dispositivo de aislamiento
principal.
El Responsable del lugar de trabajo y el Responsable de la ejecución del trabajo colocarán su candado y tarjeta
personal en el dispositivo de aislamiento principal, colocando su nombre y firma en la Tarjeta.
El Responsable de la ejecución del trabajo en presencia de todos los trabajadores colocará su llave dentro de la
caja de Bloqueo Múltiple y colocará un segundo candado en el seguro principal de dicha caja.
Las personas habilitadas colocarán sus candados y tarjetas en la caja de bloque múltiple.
El Responsable del lugar de trabajo verificará que todas las personas involucradas hayan colocado su candado
en la caja; y será responsable de no permitir la exposición de alguna persona al área de la energía peligrosa sin
haber colocado su candado.
La caja de bloqueo múltiple quedará en custodia del Responsable de la ejecución del trabajo. Para bloqueos en
lugares remotos, la caja quedará en custodia del Responsable del lugar de trabajo.
Todas las personas involucradas se registrarán en el Plan de Control de energía.
Cuando el trabajo requiere abrir un sistema (romper la contención del sistema) se deben considerar los siguientes
aspectos:

 Riesgos asociados
 Nivel de aislamiento necesario para drenar, ventear, purgar y lavar el equipo
 Nivel deseado o necesario de limpieza del equipo y forma de verificarlo.
La forma de asegurar adecuadamente cada una de las actividades de la ejecución y control operacional del
aislamiento es a través del uso del Plan de control de energía (PCE).

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En el Plan de control de energía (PCE) se registra cada aislamiento y los involucrados, Responsable del lugar de
trabajo y el Responsable de la ejecución del trabajo, firman a medida que se van cumpliendo las diferentes
actividades de la ejecución y cierre del aislamiento, garantizando con ello que conoce y entiende cada aislamiento
y su estado en cualquier momento. El Plan de control de energía (PCE) debe acompañar siempre al permiso de
trabajo y está cruzado con el permiso o permisos que utilizan los aislamientos allí registrados.
Nótese las notas al pie de cada firma, con las cuales se asegura que al firmar la persona es consciente de lo que
firma. El certificado permite el registro de todo tipo de aislamientos. Si se necesitan más aislamientos se puede
usar una hoja “2” separada, la cual solo tiene más espacios para los aislamientos adicionales. Las firmas se
mantienen en la primera hoja, pero en la esquina superior derecha de la misma se indica que hay más hojas. (Hoja
1 de _).
La ventaja de que el certificado de aislamientos acompañe siempre el permiso de trabajo radica en que se
establece un vínculo directo entre los aislamientos y el permiso o permisos relacionados. Si algún aislamiento
queda instalado por largo tiempo, el certificado, relacionado en la tarjeta o etiqueta de aislamiento, explica las
razones del aislamiento y los detalles del mismo.

C. MONITOREO DEL AISLAMIENTO

Para un monitoreo adecuado del aislamiento se deben tener en cuenta los siguientes aspectos:

 Se debe probar cada parte del aislamiento separadamente.

 Se debe probar el aislamiento en sus dos etapas: aislamiento inicial y aislamiento final.
 Se deben aplicar criterios de aceptación de las pruebas previamente definidos durante la planificación.
 No se puede dar crédito a un aislamiento que no se puede probar.
 Se deben utilizar los instrumentos de medición adecuados para la prueba del aislamiento: manómetros o
indicadores de presión de un rango adecuado.

D. CIERRE DEL AISLAMIENTO

Cuando el trabajo ha concluido y el aislamiento ya no se requiere se procede a desinstalar el aislamiento.
Para la desinstalación segura del aislamiento se debe tener en cuenta lo siguiente:

 Liberar la energía que potencialmente se pudo almacenar durante el trabajo.

 Considerar la secuencia a seguir para dejar en condiciones operativas el equipo: llenado, presurización,
pruebas de fugas, etc.
 Usar dispositivos de prevención y control de derrames.
 Mantener activo el plan de respuesta de emergencia en caso de fuga o derrame.
 Mantener comunicación vía radio con la sala de control.
 Todas las demás precauciones especificadas en el permiso de trabajo.
Cuando la persona que aplicó un aislamiento, no esté disponible para retirarlo, este dispositivo podrá ser retirado
cumpliendo con lo siguiente:

 Verificar que la persona que aplicó el dispositivo se encuentre fuera de la instalación o por factores ajenos no
esté disponible para retirarlo.
 Una vez cumplido el punto anterior, únicamente el Responsable del lugar de trabajo o el Responsable de la
ejecución del trabajo (En el caso de bloqueo múltiple en áreas remotas) podrá hacer el retiro de los dispositivos
de bloqueo y etiquetado de la persona ausente.
 Asegurar que la persona ausente ha sido informada, antes de que asuma nuevamente su trabajo en planta,
de que su dispositivo de bloqueo y etiquetado ha sido retirado.

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 Para realizar la rotura de candado para su posterior retiro, éste será autorizado una vez llenado y firmado el
formato Autorización de retiro de bloqueo personal.
E. VERIFICACIÓN DE LA PRÁCTICA
Los líderes en cada sitio tienen la responsabilidad de asegurar la adecuada aplicación de la práctica de
aislamientos de energías peligrosas.
Para asegurar la adecuada aplicación de la práctica los líderes deben elaborar un programa de verificación.
La verificación de la correcta aplicación de la práctica se hace a través de las auditorías diarias de permisos de
trabajo, auditorías internas, inspecciones o visitas gerenciales, observaciones de seguridad y auditorías externas.
Los hallazgos deben registrarse en el sistema, junto con las acciones correctivas pertinentes para su seguimiento
por parte de los líderes.

10. REVISIÓN Y MEJORA DE LA PRÁCTICA

El Supervisor HSSE en cada instalación es el responsable de recopilar la información y calcular los indicadores.
GMP considera la Revisión por la Dirección como la herramienta para mejorar su enfoque proactivo, tendiente a:

 Reducir las exposiciones a perdidas mayores.

 Prevenir y reducir la contaminación ambiental.
 Mejorar el modo de operar y el desempeño global de la empresa.
La práctica de aislamientos de energía se revisa por lo menos una vez al año. La revisión la inicia el custodio. Con ella
se busca identificar oportunidades de mejoramiento con base en los indicadores de desempeño, las lecciones
aprendidas, auditorías internas y externas, reportes de investigaciones de incidentes, sugerencias de mejora, etc.
La Revisión por la Dirección, se realiza con la participación de la Gerencia General de GMP y los gerentes de Unidad
de Negocio.
Los siguientes son los indicadores de desempeño de la práctica de aislamientos de energías peligrosas:

Tabla 2: Indicadores de Desempeño de la Práctica de Aislamientos de Energías Peligrosas

Indicadores de gestión Indicadores de resultados

Descripción
Cumplimiento del plan de
entrenamiento de
autoridades aislantes
Porcentaje de auditorías
diarias de permisos de
trabajo sobre trabajos con
aislamientos
Cumplimiento del cierre de
las acciones preventivas
relacionadas con
aislamientos de energía
registradas en el sistema
Cálculo / Frecuencia Descripción Cálculo /
Frecuencia
Ejecutado sobre planeado Número de incidentes Número
Frecuencia mensual reportables absoluto
relacionados con Frecuencia
aislamientos de trimestral
% auditorías energía.
(número auditorías a
permisos de aislamiento
sobre número de auditorías)
Frecuencia mensual
% cumplimiento (número de
acciones cerradas sobre
acciones vencidas)
Frecuencia trimestral

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TARJETA PERSONAL

TARJETA PERSONAL DE TARJETA PERSONAL DE

BLOQUEO / ETIQUETADO BLOQUEO / ETIQUETADO

Esta tarjeta debe ser retirada solamente

por la persona cuyo nombre aparece
abajo
El retiro de esta tarjeta por otra persona,
es falta grave que puede ser sancionada

18 cm. NO OPERAR
Nombre: _____________________

____________________________

Fecha: ______________________
Equipo: ______________________
Empresa: ____________________
Motivo: ________________________
Ocupación: ___________________
_______________________________
Firma: __________________________
_______________________________

8 cm.

TARJETA FUERA DE SERVICIO

FUERA DE FUERA DE
SERVICIO SERVICIO
NO USE ESTE EQUIPO NO USE ESTE EQUIPO
18 cm.
Nombre: __________________
ESTA ETIQUETA NO
__________________________
DEBE SER
Fecha: ____________________
RETIRADA HASTA
QUE EL EQUIPO Ocupación: ________________

INVOLUCRADO Equipo: ___________________

QUEDE LISTO PARA Motivo: ___________________

UNA OPERACIÓN __________________________

SEGURA __________________________

Firma: ___________________

8 cm.

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TIPOS DE BLOQUEO

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NOTA: Las imágenes presentadas son referenciales.

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