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Código: PGR- 014

PROGRAMA DE CONTROL DE ENERGIAS Versión: Fecha


PELIGROSAS 002 Vigencia:
09-02-2017
SISTEMA DE GESTION Y SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

PROGRAMA PARA CONTROL DE ENERGIAS PELIGROSAS

Elaborado por:
SANDRA SEPULVEDA BONILLA
LICENCIA 9828 DE 24/09/2010 Renovacion

BOGOTA
FEBRERO 2021

Realizado Por: Revisado Por: Aprobado Por:


Asesor Externo SG-SST Representante Legal Representante Legal
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SISTEMA DE GESTION Y SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

OBJETIVO:

Este procedimiento busca prevenir accidentes de trabajo a causa de la liberación imprevista o


accidental de energía peligrosa, o cualquier otro riesgo que genere lesión en las personas daño a la
propiedad o medio ambiente, durante la actividad de instalación de subestación eléctrica, servicio o
modificación de equipos.

Dar cumplimiento a normatividad legal vigente Decreto 1348 de 2009

 ALCANCE

Aplica para todo el personal involucrado en la labor de instalación de subestaciones eléctricas en el


cual la energización o arranque inesperado del equipo o liberación de energía almacenada, y el
montaje como tal podrían causar lesión al personal o daño al equipo.

 RESPONSABLES:

RESPONSABLES:

ENCARGADO DEL AREA

Los Gerentes de sitio, tienen la responsabilidad de asegurar que en su instalación se cuente con
procedimientos específicos para el control de las energías peligrosas, conforme a este
procedimiento, en particular asegurar:

 Que exista los elementos y dispositivos para implementar el procedimiento.


 Que se implementen procedimientos de control de las energías peligrosas.
 Se cuente con el personal competente.

JEFE DE SITIO
 Asegurar existan personas competentes involucrados en el control de las energías
peligrosas.
 Asegurar que los equipos, dispositivos y accesorios reúnan los requerimientos técnicos
para el control de las energías peligrosas.

SUPERVISOR
 Asegurar que se aplican prácticas y procedimientos aprobados.

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ENCARGADO
 Cumplir las normas establecidas en este procedimiento.
 Asistir a los entrenamientos programados.
 Reportar las deficiencias o condiciones inseguras observadas.

REGISTROS

 PERMISO DE TRABAJO.
 INSPECCIÓN PARA BLOQUEO/AISLAMIENTO DE ENERGÍAS PELIGROSAS

DEFINICIONES:

 AISLAMIENTO: Un método que permite la suspensión, o interrupción, de cualquier fuente


de energía (eléctrica, hidráulica, mecánica ó neumática) mediante la operación de válvulas,
interruptores, sistemas de control y seguridad, para facilitar que una actividad se realice en
forma segura.

 AISLAMIENTO POSITIVO: Aislamiento utilizando una barrera fija, por ejemplo, una brida
ciega o figuras en ocho, que estén sujetados con pernos y que cumplan con las
especificaciones de la tubería; además, que garanticen un estándar de confinamiento
equivalente al de la tubería instalada. Para sistemas eléctricos se utilizan elementos
mecánicos y seguros que eviten la operación o retiro involuntario o no autorizado del
aislamiento.

 BLOQUEO/CIERRE: La colocación de un dispositivo de cierre en un dispositivo aislador de


energía de acuerdo con un procedimiento establecido, asegurando que el dispositivo aislador
de energía y el equipo que se esté controlando no pueda ser operado hasta que se remueva el
dispositivo de cierre.

 DISPOSITIVO AISLADOR DE ENERGÍA: Un dispositivo mecánico que evita físicamente la


transmisión o liberación de energía.

 EMPLEADO AFECTADO: Un empleado cuyo trabajo le requiera operar o usar una máquina
o equipo en el cual se esté realizando servicio o mantenimiento bajo cierre o Rotulación, o
cuyo trabajo le requiera trabajar en un área en la cual se esté realizando tal servicio o
mantenimiento.

 EMPLEADO AUTORIZADO: Una persona que cierre o establezca un procedimiento de


sistema de rotulación para realizar el servicio o mantenimiento en esa máquina o equipo. Un
empleado autorizado y un empleado afectado puede ser la misma persona cuando los

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deberes del empleado afectado también incluyan la ejecución de mantenimiento o servicio a


una máquina o equipo que deba estar cerrado o estableciendo un sistema de rotulación.

 ENERGIZADO: Conectado a una fuente de energía, o que contiene energía residual o


almacenada.

 FLUIDO DE PROCESO: Todo tipo de fluidos de hidrocarburos tales como crudo,


condensado, gas natural o gases asociados, agua de producción, etc.

 PERSONA COMPETENTE: Una persona que por su entrenamiento, conocimiento,


experiencia y juicio, ha sido certificada como capaz de planear, coordinar y supervisar el
aislamiento seguro de la planta, o de algún equipo.

 SERVICIO Y/O MANTENIMIENTO: Actividades de trabajo tales como construcción,


montaje, ajuste, inspección, modificación y mantenimiento y/o servicio de máquinas o equipo.
Estas actividades incluyen lubricación, limpieza o desatascado de máquinas o equipo y hacer
ajustes o cambios de herramientas, donde el empleado pueda estar expuesto a la
energizarían o arranque inesperados del equipo o liberación de energía peligrosa.

3. CONDICIONES GENERALES

• Todo trabajo eléctrico deberá estar soportado por un permiso de trabajo que deberá ser
solicitado al inicio y cerrado al finalizar las labores correspondientes.

• Todo trabajo eléctrico deberá ser bloqueado y tarjeteado


• Todo trabajo en una instalación eléctrica sólo podrá ser realizada por personal calificado y
autorizado.

• Todos los trabajadores involucrados en la labor deben poseer afiliación a seguridad social
ARL, EPS Y AFP.

• Los trabajadores no podrán realizar trabajos eléctricos con ningún objeto metálico tal como
joyas, pulseras, cadenas u otros elementos conductores

• Utilizar los elementos de protección personal adecuados como son: Casco dieléctrico,
guantes de protección de acuerdo al trabajo a realizar, botas dieléctricas, gafas de seguridad
contra rayos ultravioleta, careta de protección
facial, cinturón de seguridad, arnés, líneas de tierra, linterna, pinza voltiamperimétrica, tapones
auditivos, conexiones a tierra portátiles.

• Vestir ropa de trabajo sin elementos conductores y de materiales resistentes al fuego de


acuerdo con las especificaciones técnicas emitidas por Salud Ocupacional.

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• Antes de iniciar los trabajos se comprobará el buen estado de las herramientas y se utilizarán
herramientas dieléctricas.

• Planificar el procedimiento de trabajo, de forma que durante todo el trabajo se mantengan las
distancias mínimas en las condiciones más desfavorables.

• Toda persona que pueda tocar a un trabajador, bien directamente o por medio de una
herramienta u otros objetos, deberá llevar botas y guantes aislantes.

• En caso de tormentas eléctricas, los trabajos serán interrumpidos o no iniciados, retirando al


personal del área hasta que las condiciones atmosféricas vuelvan a ser favorables.

• Señalizar la zona de trabajo.

• No utilizar equipo eléctrico que esté mojado, ni trabajar con las manos húmedas.

• No utilizar escaleras de metal, ni de aluminio en los trabajos eléctricos

• Todos los trabajos eléctricos deberán ser ejecutados mínimo por dos trabajadores
.
• Para trabajos en tensión, se deben acatar las distancias mínimas de acercamiento mostradas
en la siguiente tabla:

Tabla No. 1
• Tensión nominal kV entre fases • Distancia mínima (m)
• Hasta 1 • 0.80
• 7,6/11,4/13,2/13,8 • 0.95

• Personal no calificado o que desconozca los riesgos en instalaciones eléctricas, no podrá


acercarse a elementos energizados a distancias menores de:

Tabla 2.

Tensión en la instalación Distancia en metros Distancia en metros

• Instalaciones aisladas menores a 1000V • 0.4


• Entre 1000 y 57500 V •3
• Entre 57500 V y 11000 V •4

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• Los guantes dieléctricos son de uso obligatorio para el trabajador que interviene circuitos
energizados o circuitos sin tensión que se consideren como si estuvieran con tensión.
• La tela y el hilo de la ropa de trabajo debe ser 100% de algodón sin contener elementos
sintéticos en su fabricación. Para los trabajos con exposición a riesgo eléctrico es
obligatorio el uso de camisa de manga larga.

• Las escaleras deben ser aisladas. No se deben utilizar escaleras metálicas.

• Los antecos de protección o la careta de protección facial es de uso obligatorio para toda
persona expuesta a riesgo ocular o riesgo facial por arco eléctrico, proyección de gases y
partículas, polvos y otros.

PROCEDIMIENTO

DURANTE EL ESTUDIO

Reconocimiento de las áreas:


 Se contara con inducción sobres acceso a las áreas de la empresa la señalización.
Uso de Elementos de protección acorde a los riesgos como son: Casco dieléctrico, guantes de
protección de acuerdo al trabajo a realizar, botas dieléctricas, gafas de seguridad contra rayos
ultravioleta, tapones auditivos,

 Uso de herramientas acordes a la labor


 Desplazamientos por áreas destinadas para dicho fin
 En la posible se contara con acompañamiento de personal perteneciente a la empresa
cliente.
 Se respetaran normas de seguridad implementadas por la empresa Cliente para el transito
dentro de sus instalaciones.

VERIFICAR AUSENCIA DE TENSION DE TODAS LAS FUENTES DE ENERGÍA ANTES DE


COMENZAR EL TRABAJO.

 La persona competente debe establecer y hacer cumplir políticas de la compañía por medio
de las cuales se exija a los trabajadores que verifiquen que se haya cortado la electricidad
de todas las fuentes de energía antes de comenzar el trabajo.

 Esta verificación debe asegurar que se controlen todas las fuentes de energía (incluso la
energía almacenada), es decir, se desactive, se aísle, se bloquee y se disipe la energía
antes de comenzar el trabajo. Según sea necesario, se debe requerir el equipo de
comprobación adecuado.

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DURANTE LA VERIFICACION VISUAL CIRCUITOS ELECTRICOS

 Se acataran normas de seguridad de la empresa cliente para acceso am tableros


eléctricos.
 Uso de elementos de protección acordes a la labor
 Uso de herramientas acordes a la labor.

DURANTE TOMA DE MEDICION DE CIRCUITOS

Durante todas las labores de bloqueo de energías peligrosas se solicita apoyo del área
responsable de la ejecución de la labor por parte de la empresa cliente.

 Uso de elementos de protección dieléctricos acordes a la labor


 Uso de herramientas dieléctricas acordes a la labor.
 Una persona competente debe revisar el sitio de trabajo para asegurar que se
identifiquen todas las fuentes de energía peligrosa antes de comenzar cualquier tarea
de instalación, mantenimiento o reparación de equipos.
 La energía peligrosa incluye movimiento mecánico, energía potencial o almacenada,
energía eléctrica, energía térmica y reacciones químicas.
 Se deben identificar claramente con etiquetas los dispositivos de aislamiento de
energía tales como tableros de interruptores y válvulas de control.
 Se debe cortar la electricidad, aislar, bloquear y disipar todas las formas de energía
peligrosa antes de que los trabajadores comiencen cualquier trabajo de instalación,
mantenimiento, servicio o reparación.

 El método de control de energía depende de la forma de energía involucrada y de


los medios disponibles para controlarla.

 Se considera que la energía está aislada o bloqueada cuando no puede darse su


flujo o uso.
 Para aislar o bloquear la energía, se debe seguir los siguientes pasos:

 Cortar el suministro de energía o detenga las máquinas o motores que alimentan los
sistemas mecánicos.

 Cortar la electricidad de los circuitos eléctricos desconectando la fuente de energía


del circuito.

 Bloquear fluidos (gases, líquidos o vapores) en circulación por sistemas hidráulicos,


neumáticos o de vapor mediante el uso de válvulas de control, barreras físicas
(colombinas o bridas ciegas) o desconectando las líneas.

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 Asegurar las piezas de la máquina contra el movimiento que pueda resultar de la


gravedad (caídas).

 Diligenciar e instale la(s) tarjeta(s) que indiquen el bloqueo/aislamiento.

 Disipar algunas formas de energía después de haber desactivado la energía


primaria de un sistema. Los componentes de sistemas como, por ejemplo, capacitores
eléctricos, acumuladores hidráulicos o depósitos de aire pueden retener suficiente
energía aun cuando se haya desactivado, aislado o cerrado la energía del sistema y se
haya bloqueado.

 Asignar a los trabajadores candados individuales operables únicamente por una


llave a usarse en dispositivos de control de energía (tableros de interruptores, válvulas
de control, conmutadores manuales de invalidación, etc.), cada trabajador mantiene la
custodia de la llave de cada uno de los candados que le han sido asignados, cada
candado cuenta con una etiqueta durable u otro medio que identifique a su propietario.

 Cuando el trabajo lo realiza más de un trabajador, cada trabajador instala su propio


candado en el dispositivo que asegura el control de energía, para ello se debe utilizar
cerrojos de tipo tijera que facilitan el uso de más de un candado para asegurar un
dispositivo de control de energía.

 La secuencia de colocación de los candados en un sistema bloqueado-aislado es la


siguiente:

1. El primero en colocar su candado es el dueño del área, es decir, el operador.


2. Después, cada persona o líder de grupo coloca su candado. Cuando es un grupo el que
realiza el trabajo, es responsabilidad del líder verificar que su personal se haya retirado del
área al terminar el trabajo.
3. El último en retirar su candado es el operador, después de verificar que todo el personal se
haya retirado del área.

 Todos los circuitos y sistemas en los que se ha cortado la electricidad están


marcados claramente con etiquetas durables.

 El trabajador que instala un candado es el mismo que lo retira después de haber


completado todo el trabajo.

 Si el trabajo no se completa cuando cambia el turno, los trabajadores que llegan con
el siguiente turno deben instalar sus candados antes de que los trabajadores que salen
retiren los suyos.

Para la ejecutar el proyecto el corte de energía será ejecutado por la empresa

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CODENSA.

VERIFICAR AUSENCIA DE TENSION DE TODAS LAS FUENTES DE ENERGÍA ANTES


DE COMENZAR EL TRABAJO.

 La persona competente debe establecer y hacer cumplir políticas de la compañía por medio
de las cuales se exija a los trabajadores que verifiquen que se haya cortado la electricidad
de todas las fuentes de energía antes de comenzar el trabajo.

 Esta verificación debe asegurar que se controlen todas las fuentes de energía (incluso la
energía almacenada), es decir, se desactive, se aísle, se bloquee y se disipe la energía
antes de comenzar el trabajo. Según sea necesario, se debe requerir el equipo de
comprobación adecuado.

DURANTE DESCONECCION DE TRANFORMADORES DE 3400 KVA

 Uso de elementos de protección personal protección en manos (guantes)y demás EPP,


botas dieléctricas, casco de seguridad, overol.

 Uso de herramienta adecuada dieléctrica

DURANTE TRANSLADO DE TRANSFORMADORES ACTUALES 3400 KVA

 Elaborar y ejecutar plan de izaje en el cual se verifique:


Funcionamiento optimo de la maquina (PH) certificada
Verificación por medio de listas de chequeo a todos los equipos a utilizar
Peso de carga a levantar
Volumen de carga ab levantar
Radio de acción del equipo al ser ubicado en el área de izaje
Capacidad del equipo a utilizar
Certificado de la persona que operara el equipo según norma ASME B30.5 1994 etc.
Presencia de aparejador o señalero igualmente certificado
Despeje de personal libre de obstáculos y Balizada con cinta de peligro.
Uso de elementos de protección
Verificar Consistencia del terreno
Uso de chaleco reflectivo por parte del señalero
El ayudante solo puede tocar la carga cuando las eslingas estén totalmente flojas
levantando el pestillo del gancho para liberarlas

DURANTE CONECCION DE TRANFORMADORES DE 3400 KVA

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 Uso de elementos de protección personal protección en manos (guantes) y demás EPP,


botas dieléctricas, casco de seguridad, overol).

 Uso de herramienta adecuada dieléctrica

DURANTE OBRA CIVIL

 Se verifica diariamente mediante la aplicación de listas de chequeo herramientas y


equipos.

 Uso de elementos de protección personal acorde a la labor guantes de protección de


acuerdo al trabajo a realizar, botas dieléctricas, casco de seguridad, overol).

 Uso de herramientas adecuadas y en buen estado

 Personal capacitado en la labor

 Se realiza pausas activa

UBICACIÓN DE NUEVOS TRANSFORMADORES

Elaborar y ejecutar plan de izaje en el cual se verifique:


Funcionamiento optimo de la maquina (PH) certificada
Verificación por medio de listas de chequeo a todos los equipos a utilizar
Peso de carga a levantar
Volumen de carga ab levantar
Radio de acción del equipo al ser ubicado en el área de izaje
Capacidad del equipo a utilizar
Certificado de la persona que operara el equipo según norma ASME B30.5 1994 etc.
Presencia de aparejador o señalero igualmente certificado
Despeje de personal libre de obstáculos y Balizada con cinta de peligro.
Uso de elementos de protección
Verificar Consistencia del terreno
Uso de chaleco reflectivo por parte del señalero
El ayudante solo puede tocar la carga cuando las eslingas estén totalmente flojas levantando el
pestillo del gancho para liberarlas

DURANTE EL MONTAJE Y CABLEADO DE ACOMETIDAS

 Se realizara inspección de áreas para identificar condiciones inseguras que puedan


dificultar la labor u ocasionar accidentes de trabajo.
 Cuando se realice las labores de montaje de bandeja cortacable y cableado se debe

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cumplir con normatividad de decreto 1409/2013 para trabajo en alturas.


 Todos los trabajadores involucrados en la labor deben poseer certificado de aptitud para
realizar trabajos en altura y certificado médico.
 Los equipos de acceso deben ser inspeccionados antes de iniciar la labor para verificar su
estado, y cumplimiento con características dieléctricas (escaleras).
 Los trabajadores permanecerán anclados en todo momento mientras se encuentre
trabajando en alturas y durante ascensos y descensos.
 Uso de sistema de protección contra caídas los cuales deben certificados.
 Se realiza inspección de sistema protección contra caídas antes de comenzar la labor.
 Balizar áreas de trabajo en alturas para evitar acceso de personal ajeno a la labor
 No se trabajara fuera del radio de alcance
 Se mantendrán asegurados los materiales utilizados durante los trabajos en altura para
impedir caída de objetos.
 Utilizaran elementos de protección personal en todo momento.

DURANTE LAS CONECCIONES ELECTRICAS

 Se verifica ausencia de tensión


 Solo serán realizadas las conexiones eléctricas por personal calificado
 Uso de elementos de protección personal acordes a la labor.
 Uso de herramientas acordes a la labor.

INSPECCIÓN EL TRABAJO DE REPARACIÓN ANTES DE REACTIVAR LA ENERGÍA EN EL


EQUIPO.

 Para asegurar que el equipo opere según se espera cuando se reactive la energía, la
persona competente debe inspeccionar el trabajo de instalación, mantenimiento, servicio o
reparación completado.

 La inspección debe verificar que la instalación, reparación y modificaciones se hayan


realizado correctamente y que se hayan utilizado las piezas de reemplazo correctas.

 Cuando se deban reemplazar las piezas originales con piezas equivalentes o actualizadas,
puede que sea necesario modificar el sistema.
 El equipo reactivado debe ser monitoreado cuidadosamente durante varios ciclos
operativos para asegurar que esté funcionando correctamente y de manera segura.

INSPECCIÓN EL TRABAJO DE REPARACIÓN ANTES DE REACTIVAR LA ENERGÍA EN EL


EQUIPO.
 Se debe verificar que todas las personas estén alejadas de los puntos de peligro antes de
reactivar la energía en el sistema.

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 Los candados y etiquetas deben ser retirados únicamente por los trabajadores que los
instalaron y únicamente después de que los trabajadores se hayan alejado de los puntos
de peligro.

 Se debe realizar inspecciones visuales y búsquedas de áreas alrededor de maquinarias o
circuitos eléctricos para asegurar que los trabajadores no estén expuestos a la emisión de
energía peligrosa cuando se reactive la energía en los equipos.

 Los trabajadores afectados deben estar informados sobre el arranque inminente de equipos
mediante dispositivos de advertencia que ellos puedan ver y oír.
 REMOCIÓN TEMPORAL DE LOS DISPOSITIVOS DE BLOQUEO/ETIQUETADO

 Cuando los dispositivos de aislamiento/etiquetado se deben quitar temporalmente del


dispositivo de aislamiento de energía para poder energizar el equipo o componente para
probar o reposicionar, se debe seguir la siguiente secuencia de acciones
 Notificar a los empleados y supervisor del área afectados.
 Despejara del área las herramientas y materiales.
 Remover a los empleados del área de la máquina o equipo y asegurarse que las
herramientas requeridas estén colocadas a distancia segura.
 Remover todos los dispositivos de bloqueo y retornar todos los venteos y válvulas a sus
posiciones de operación normal.
 Remover todos los conductores de aterrizaje/puente.
 Energizar y proceder con la prueba o reposicionamiento.
 Desenergizar todos los sistemas y reaplicar las medidas de bloqueo/etiquetado para
continuar el servicio, mantenimiento o modificación del equipo. La etiqueta original puede
ser reutilizada.

 RETIRO DE EMERGENCIA DE LOS DISPOSITIVOS DE BLOQUEO/ETIQUETADO


 Cuando el empleado autorizado que instaló un dispositivo de bloqueo/etiquetado no está
disponible para quitarlo, el supervisor puede quitar el dispositivo.

 Esto se considera un procedimiento de emergencia, debe ser emprendido solamente en


circunstancias extremas, se debe tener extremo cuidado y realizar los siguientes pasos:

 El supervisor debe verificar que el empleado autorizado no esté en la facilidad. Si la


localización del empleado no puede ser determinada, no se debe tomar ninguna otra
acción.
 El supervisor debe hacer todo esfuerzo razonable de ponerse en contacto con el empleado
autorizado. Esto puede incluir una llamada telefónica al hogar del empleado u otra
localización.
 Si se localiza al empleado, el supervisor le debe informar que se está retirando sus
dispositivos de bloqueo/etiquetado.

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 El supervisor debe verificar que sea seguro retirar los dispositivos de bloqueo/etiquetado.
 El supervisor puede entonces utilizar la llave de emergencia para retirar los dispositivos de
bloqueo/etiquetado, o el candado puede ser cortado si la llave no está disponible.
 El supervisor debe asegurarse que se entregue el candado removido al empleado
autorizado tan pronto como retorne al trabajo y que sea informado de las razones del retiro
de emergencia.
 El procedimiento de emergencia debe ser debidamente registrado en los archivos de
bloqueo/etiquetado del departamento y firmado por el supervisor y el empleado autorizado.
 Se debe entrenar a TODOS los trabajadores en los conceptos esenciales del control de
energía peligrosa, incluso aislar la energía, bloquear e identificar con etiquetas los
dispositivos de control, verificar la desconexión de la electricidad y despejar los puntos de
peligro antes de reactivar la energía en los equipos.

 Los trabajadores cuyas responsabilidades tengan que ver con trabajos de instalación,
mantenimiento, servicio o reparación, deben ser entrenados en los procedimientos de
control detallados que se exigen para sus equipos en particular.

 Este entrenamiento debe permitir que los trabajadores identifiquen las tareas que puedan
exponerlos a la energía peligrosa junto con los métodos efectivos para su control.

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO PARA BLOQUEO Y ETIQUETADO

OBJETIVO:

Este procedimiento busca prevenir la liberación imprevista o accidental de energía peligrosa,


durante la actividad de mantenimiento, servicio o modificación de equipos.

Dar cumplimiento a normatividad legal vigente decreto 1348 de 2009

INGENIERO DE SOPORTE HS

Aplica cuando se requiere bloqueo/etiquetado siempre que se esté realizando mantenimiento,


servicio o modificación en el equipo en el cual la energización o arranque inesperado del equipo
o liberación de energía almacenada, podría causar lesión al personal o daño al equipo.

DEFINICIONES:

 AISLAMIENTO: Un método que permite la suspensión, o interrupción, de cualquier fuente


de energía (eléctrica, hidráulica, mecánica ó neumática) mediante la operación de válvulas,

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interruptores, sistemas de control y seguridad, para facilitar que una actividad se realice en
forma segura.

 AISLAMIENTO POSITIVO: Aislamiento utilizando una barrera fija, por ejemplo, una brida
ciega o figuras en ocho, que estén sujetados con pernos y que cumplan con las
especificaciones de la tubería; además, que garanticen un estándar de confinamiento
equivalente al de la tubería instalada. Para sistemas eléctricos se utilizan elementos
mecánicos y seguros que eviten la operación o retiro involuntario o no autorizado del
aislamiento.

 BLOQUEO/CIERRE: La colocación de un dispositivo de cierre en un dispositivo aislador de


energía de acuerdo con un procedimiento establecido, asegurando que el dispositivo aislador
de energía y el equipo que se esté controlando no pueda ser operado hasta que se remueva el
dispositivo de cierre.

 DISPOSITIVO AISLADOR DE ENERGÍA: Un dispositivo mecánico que evita físicamente la


transmisión o liberación de energía.

 EMPLEADO AFECTADO: Un empleado cuyo trabajo le requiera operar o usar una máquina
o equipo en el cual se esté realizando servicio o mantenimiento bajo cierre o rotulación, o cuyo
trabajo le requiera trabajar en un área en la cual se esté realizando tal servicio o
mantenimiento.

 EMPLEADO AUTORIZADO: Una persona que cierre o establezca un procedimiento de


sistema de rotulación para realizar el servicio o mantenimiento en esa máquina o equipo. Un
empleado autorizado y un empleado afectado puede ser la misma persona cuando los
deberes del empleado afectado también incluyan la ejecución de mantenimiento o servicio a
una máquina o equipo que deba estar cerrado o estableciendo un sistema de rotulación.

 ENERGIZADO: Conectado a una fuente de energía, o que contiene energía residual o


almacenada.

 FLUIDO DE PROCESO: Todo tipo de fluidos de hidrocarburos tales como crudo,


condensado, gas natural o gases asociados, agua de producción, etc.

 PERSONA COMPETENTE: Una persona que por su entrenamiento, conocimiento,


experiencia y juicio, ha sido certificada como capaz de planear, coordinar y supervisar el
aislamiento seguro de la planta, o de algún equipo.

 SERVICIO Y/O MANTENIMIENTO: Actividades de trabajo tales como construcción,


montaje, ajuste, inspección, modificación y mantenimiento y/o servicio de máquinas o equipo.
Estas actividades incluyen lubricación, limpieza o desatascado de máquinas o equipo y hacer

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ajustes o cambios de herramientas, donde el empleado pueda estar expuesto a la


energización o arranque inesperados del equipo o liberación de energía peligrosa.

PROCEDIMIENTO:

IDENTIFICAR Y ETIQUETEAR TODAS LAS FUENTES DE ENERGÍA PELIGROSA.

Una persona competente debe revisar el sitio de trabajo para asegurar que se identifiquen todas
las fuentes de energía peligrosa antes de comenzar cualquier tarea de instalación, mantenimiento
o reparación de equipos.

La energía peligrosa incluye movimiento mecánico, energía potencial o almacenada, energía


eléctrica, energía térmica y reacciones químicas.

Se deben identificar claramente con etiquetas los dispositivos de aislamiento de energía tales como
tableros de interruptores y válvulas de control.

CORTAR LA ELECTRICIDAD, AISLAR, BLOQUEAR Y DISIPAR TODAS LAS FORMAS DE


ENERGÍA PELIGROSA ANTES DE COMENZAR EL TRABAJO.

Se debe cortar la electricidad, aislar, bloquear y disipar todas las formas de energía peligrosa antes
de que los trabajadores comiencen cualquier trabajo de instalación, mantenimiento, servicio o
reparación.

El método de control de energía depende de la forma de energía involucrada y de los medios


disponibles para controlarla. Para implementar el programa de control de energía se requiere de
los siguientes elementos y dispositivos:

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1. Dispositivos de aseguramiento de acuerdo al tipo de energía involucrada.


2. Candado y llave, codificado por color para cada grupo involucrado (operador,
electricista, mecánico e instrumentista), los contratistas también están incluidos.
3. Tarjetas de bloqueo/aislamiento
4. Formato de bloqueo/aislamiento
5. Libro de registro de los bloqueos

Se considera que la energía está aislada o bloqueada cuando no puede darse su flujo o uso.

Para aislar o bloquear la energía, se debe seguir los siguientes pasos:

1. Cortar el suministro de energía o detenga las máquinas o motores que alimentan los
sistemas mecánicos.

2. Cortar la electricidad de los circuitos eléctricos desconectando la fuente de energía del


circuito.

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3. Bloquear fluidos (gases, líquidos o vapores) en circulación por sistemas hidráulicos,


neumáticos o de vapor mediante el uso de válvulas de control, barreras físicas
(colombinas o bridas ciegas) o desconectando las líneas.
4. Asegurar las piezas de la máquina contra el movimiento que pueda resultar de la
gravedad (caídas).
5. Diligenciar e instale la(s) tarjeta(s) que indiquen el bloqueo/aislamiento.
6. Disipar algunas formas de energía después de haber desactivado la energía primaria de
un sistema. Los componentes de sistemas como, por ejemplo, capacitores eléctricos,
acumuladores hidráulicos o depósitos de aire pueden retener suficiente energía aun
cuando se haya desactivado, aislado o cerrado la energía del sistema y se haya
bloqueado.

Se puede disipar la energía al seguir los siguientes pasos:

1. Ventilar los fluidos de recipientes a presión, tanques o acumuladores hasta que la


presión interna esté a los niveles atmosféricos. Sin embargo, no se debe ventilar
directamente a la atmósfera los recipientes o tanques que contienen sustancias tóxicas,
inflamables o explosivas.
2. Descargar los capacitores al establecer la conexión a tierra.
3. Liberar o taponar los resortes que se encuentran bajo tensión o compresión.
4. Disipar las fuerzas de inercia al permitirle al sistema que se detenga por completo
después de haber apagado y aislado la máquina o el equipo de sus fuentes de energía.

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ASIGNAR INDIVIDUALMENTE CANDADOS Y LLAVES PARA ASEGURAR LOS DISPOSITIVOS


DE CONTROL DE ENERGÍA.

Asignar a los trabajadores candados individuales operables únicamente por una llave a usarse en
dispositivos de control de energía (tableros de interruptores, válvulas de control, conmutadores
manuales de invalidación, etc.), cada trabajador mantiene la custodia de la llave de cada uno de los
candados que le han sido asignados, cada candado cuenta con una etiqueta durable u otro medio
que identifique a su propietario.

Cuando el trabajo lo realiza más de un trabajador, cada trabajador instala su propio candado en el
dispositivo que asegura el control de energía, para ello se debe utilizar cerrojos de tipo tijera que
facilitan el uso de más de un candado para asegurar un dispositivo de control de energía.

La secuencia de colocación de los candados en un sistema bloqueado-aislado es la siguiente:

4. El primero en colocar su candado es el dueño del área, es decir, el operador.


5. Después, cada persona o líder de grupo coloca su candado. Cuando es un grupo el
que realiza el trabajo, es responsabilidad del líder verificar que su personal se haya
retirado del área al terminar el trabajo.
6. El último en retirar su candado es el operador, después de verificar que todo el
personal se haya retirado del área.

Todos los circuitos y sistemas en los que se ha cortado la electricidad están marcados claramente
con etiquetas durables.

El trabajador que instala un candado es el mismo que lo retira después de haber completado todo
el trabajo.

Si el trabajo no se completa cuando cambia el turno, los trabajadores que llegan con el siguiente
turno deben instalar sus candados antes de que los trabajadores que salen retiren los suyos.

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VERIFICAR QUE SE HAYA DESACTIVADO LA ENERGÍA DE TODAS LAS FUENTES DE


ENERGÍA ANTES DE COMENZAR EL TRABAJO.

La persona competente debe establecer y hacer cumplir políticas de la compañía por medio de las
cuales se exija a los trabajadores que verifiquen que se haya cortado la electricidad de todas las
fuentes de energía antes de comenzar el trabajo.

Esta verificación debe asegurar que se controlen todas las fuentes de energía (incluso la energía
almacenada), es decir, se desactive, se aísle, se bloquee y se disipe la energía antes de comenzar
el trabajo. Según sea necesario, se debe requerir el equipo de comprobación adecuado.

INSPECCIÓN EL TRABAJO DE REPARACIÓN ANTES DE REACTIVAR LA ENERGÍA EN EL


EQUIPO.

Para asegurar que el equipo opere según se espera cuando se reactive la energía, la persona
competente debe inspeccionar el trabajo de instalación, mantenimiento, servicio o reparación
completado.

La inspección debe verificar que la instalación, reparación y modificaciones se hayan realizado


correctamente y que se hayan utilizado las piezas de reemplazo correctas.
Cuando se deban reemplazar las piezas originales con piezas equivalentes o actualizadas, puede
que sea necesario modificar el sistema.
El equipo reactivado debe ser monitoreado cuidadosamente durante varios ciclos operativos para
asegurar que esté funcionando correctamente y de manera segura.

INSPECCIÓN EL TRABAJO DE REPARACIÓN ANTES DE REACTIVAR LA ENERGÍA EN EL


EQUIPO.

Se debe verificar que todas las personas estén alejadas de los puntos de peligro antes de reactivar
la energía en el sistema.

Los candados y etiquetas deben ser retirados únicamente por los trabajadores que los instalaron y
únicamente después de que los trabajadores se hayan alejado de los puntos de peligro.

Se debe realizar inspecciones visuales y búsquedas de áreas alrededor de maquinarias o circuitos


eléctricos para asegurar que los trabajadores no estén expuestos a la emisión de energía peligrosa
cuando se reactive la energía en los equipos.

Los trabajadores afectados deben estar informados sobre el arranque inminente de equipos
mediante dispositivos de advertencia que ellos puedan ver y oír.

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REMOCIÓN TEMPORAL DE LOS DISPOSITIVOS DE BLOQUEO/ETIQUETADO

Cuando los dispositivos de aislamiento/etiquetado se deben quitar temporalmente del dispositivo de


aislamiento de energía para poder energizar el equipo o componente para probar o

reposicionar, se debe seguir la siguiente secuencia de acciones:

1. Notificar a los empleados y supervisor del área afectados.


2. Despejara del área las herramientas y materiales.
3. Remover a los empleados del área de la máquina o equipo y asegurarse que las
herramientas requeridas estén colocadas a distancia segura.
4. Remover todos los dispositivos de bloqueo y retornar todos los venteos y válvulas a
sus posiciones de operación normal.
5. Remover todos los conductores de aterrizaje/puente.
6. Energizar y proceder con la prueba o reposicionamiento.
7. Desenergizar todos los sistemas y reaplicar las medidas de bloqueo/etiquetado para
continuar el servicio, mantenimiento o modificación del equipo. La etiqueta original
puede ser reutilizada.

RETIRO DE EMERGENCIA DE LOS DISPOSITIVOS DE BLOQUEO/ETIQUETADO

Cuando el empleado autorizado que instaló un dispositivo de bloqueo/etiquetado no está disponible


para quitarlo, el supervisor puede quitar el dispositivo.

Esto se considera un procedimiento de emergencia, debe ser emprendido solamente en


circunstancias extremas, se debe tener extremo cuidado y realizar los siguientes pasos:

1. El supervisor debe verificar que el empleado autorizado no esté en la facilidad. Si la


localización del empleado no puede ser determinada, no se debe tomar ninguna otra
acción.
2. El supervisor debe hacer todo esfuerzo razonable de ponerse en contacto con el
empleado autorizado. Esto puede incluir una llamada telefónica al hogar del empleado
u otra localización.
3. Si se localiza al empleado, el supervisor le debe informar que se está retirando sus
dispositivos de bloqueo/etiquetado.
4. El supervisor debe verificar que sea seguro retirar los dispositivos de
bloqueo/etiquetado.
5. El supervisor puede entonces utilizar la llave de emergencia para retirar los
dispositivos de bloqueo/etiquetado, o el candado puede ser cortado si la llave no está
disponible.
6. El supervisor debe asegurarse que se entregue el candado removido al empleado
autorizado tan pronto como retorne al trabajo y que sea informado de las razones del
retiro de emergencia.

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7. El procedimiento de emergencia debe ser debidamente registrado en los archivos


de bloqueo/etiquetado del departamento y firmado por el supervisor y el empleado
autorizado.

CAMBIO DE TURNO

Para asegurar la continuidad de la protección del bloqueo/etiquetado durante cambios de turno o


personal, si se el trabajo va a ser continuado por el siguiente turno, se debe realizar una
transferencia ordenada de los dispositivos de bloqueo/etiquetado entre los empleados

autorizados de los turnos saliente y entrante.

Los empleados autorizados de ambas cambios deben estar presentes en el sitio de dispositivo de
cierre, el empleado autorizado saliente debe quitar su candado y etiqueta y el empleado autorizado
entrante debe colocar inmediatamente su candado y etiqueta en el dispositivo de
aislamiento/etiquetado.

El empleado autorizado saliente debe informar al empleado autorizado entrante de cualquier peligro
potencial.
Si la transferencia ordenada de los dispositivos de bloqueo/etiquetado no es posible debido a un
desfase en los cambios de turno, se debe implementar el siguiente procedimiento para
proporcionar la continuidad de la protección del bloqueo/etiquetado.

Si los empleados autorizados de ambos cambios no pueden estar presentes simultáneamente en


el dispositivo de cierre porque hay un desfase entre sus cambios, el empleado autorizado saliente
puede reconocer, escribiendo en el libro diario de operación, el consentimiento previo para quitar
sus dispositivos de bloqueo/etiquetado durante el próximo turno.

El supervisor del empleado autorizado debe escribir su correspondiente aprobación en el libro diario
de operación. Las entradas en el libro diario de operación deben incluir el empleado autorizado y
nombres en letra legible y firma del supervisor, identificación del equipo, el procedimiento de
mantenimiento que se realiza y el resto de información pertinente de seguridad con respecto al
equipo y/o procedimiento.

El supervisor del turno entrante debe leer y entender las entradas en el libro diario de operación, y
autoriza quitar el dispositivo de bloqueo/etiquetado del empleado autorizado saliente.
El empleado autorizado del turno entrante debe aplicar sus dispositivos de bloqueo/etiquetado.

Tanto el empleado autorizado entrante y su supervisor deben hacer entradas en el libro diario de
operación donde reconoce la vigencia de este procedimiento especial.
Todas las acciones subsecuentes de bloqueo/etiquetado deben cumplir con la política estándar y
procedimientos de bloqueo/etiquetado.

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Antes de reasumir el trabajo, el empleado autorizado que dio consentimiento previo para el retiro de
sus dispositivos de bloqueo/etiquetado debe ser informado personalmente por el supervisor que se
han quitado los dispositivos del empleado autorizado.

El empleado autorizado y el supervisor deben hacer las entradas en el libro diario de operación que
confirman, y el supervisor debe entonces devolver los dispositivos de bloqueo/etiquetado al
empleado.

REQUISITOS DE ENTRENAMIENTO:

 Se debe entrenar a TODOS los trabajadores en los conceptos esenciales del control de
energía peligrosa, incluso aislar la energía, bloquear e identificar con etiquetas los dispositivos
de control, verificar la desconexión de la electricidad y despejar los puntos de peligro antes de
reactivar la energía en los equipos.

 Los trabajadores cuyas responsabilidades tengan que ver con trabajos de instalación,
mantenimiento, servicio o reparación, deben ser entrenados en los procedimientos de control
detallados que se exigen para sus equipos en particular.

Este entrenamiento debe permitir que los trabajadores identifiquen las tareas que puedan
exponerlos a la energía peligrosa junto con los métodos efectivos para su control.

RESPONSABLES:

GERENTE DE ÁREA
Los Gerentes de sitio, tienen la responsabilidad de asegurar que en su instalación se cuente con
procedimientos específicos para el control de las energías peligrosas, conforme a este
procedimiento, en particular asegurar:

 Que exista los elementos y dispositivos para implementar el procedimiento.


 Que se implementen procedimientos de control de las energías peligrosas.
 Se cuente con el personal competente.

INGENIERO – JEFE DE SITIO


 Asegurar existan personas competentes involucrados en el control de las energías
peligrosas.
 Asegurar que los equipos, dispositivos y accesorios reúnan los requerimientos técnicos
para el control de las energías peligrosas.

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SUPERVISOR
 Asegurar que se aplican prácticas y procedimientos aprobados.

ENCARGADO
 Cumplir las normas establecidas en este procedimiento.
 Asistir a los entrenamientos programados.
 Reportar las deficiencias o condiciones inseguras observadas.

REGISTROS

 PERMISO DE TRABAJO.
 INSPECCIÓN PARA BLOQUEO/AISLAMIENTO DE ENERGÍAS PELIGROSAS

PASOS A SEGUIR PARA REALIZAR TRABAJOS QUE REQUIERAN BLOQUEO DE


ENERGIA PELIGROSAS EN GM COLMOTORES

1. Contactar al personal de mantenimiento de GM del área a intervenir.

2. Informar a mantenimiento sobre la labor a ejecutar solicitar que de ser


posible realizar el trabajo dicho personal bloquee la fuente de energía
requerida

3. Contactar al área de Seguridad de Colmotores para solicitar la


autorización y firma del permiso de bloqueo.

4. Instalar candados y tarjeta de Bloqueo de acuerdo a los trabajadores que


intervendrán en la labor (un candado y tarjeta por cada trabajador).

5. Verificar ausencia de Tensión en instalación eléctrica a intervenir

6. Realizar la tarea aplicando las normas de seguridad pertinentes

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7. Verificar que sean retiradas las herramientas trabajadores al terminar la


tarea.

8. Retirar tarjetas y candados de propiedad del contratista.

9. Avisar a la persona de mantenimiento que realizo el bloqueo para que


retire el bloqueo si así lo considera.

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