INSTRUCTIVO DE BLOQUEO Y ETIQUETADO

1. INTRODUCCIÓN

El instructivo de bloqueo y etiquetado es un procedimiento de seguridad que sirve

para impedir el ingreso de distintos tipos de energía en una maquinaria, equipo y/o
sistema antes de su intervención y evitar la manipulación de los mandos de activación
de las fuentes de energía, previniendo de esta manera alguna lesión al personal que
tenga que intervenir algún equipo, maquinaria o sistema. Contravenir el siguiente
procedimiento puede resultar en serias lesiones, daños y/o muertes entre el personal
que realiza la intervención y/o el personal aledaño.

2. OBJETIVO Y ALCANCE

El objetivo del presente instructivo es garantizar la protección del personal contra

riesgos potenciales, provenientes de energías eléctricas, mecánicas, neumáticas,
hidráulicas, etc., y de asegurar el aislamiento físico de todos los equipos energizados,
durante la intervención de equipos maquinarias y/o sistemas, que incluyen labores
de inspección (si se retiran guardas o traspasan barreras) ajuste o mantenimiento y
que estos no puedan ser intervenidos por personal no autorizado. Cabe indicar que
muchos equipos requieren la intervención de mantenimiento con equipos
energizados lo cual deben ser autorizados por el supervisor de mantenimiento y/o
Jefe de Mantenimiento.

Este procedimiento aplica a todo personal que realice la intervención de equipos,

maquinas, sistemas o circuitos eléctricos dentro de las instalaciones de Weir Minerals
Perú o en trabajos en terreno. Si una contratista requiere intervenir algún equipo,
máquina, sistema o circuito eléctrico, deberá solicitar al área de mantenimiento de
Weir Minerals Perú para que aplique bloqueo y etiquetado y se complete el permiso
de trabajo de alto riesgo.

Los bloqueos de seguridad son aplicados:

 En cualquier máquina, equipo, sistema o circuito eléctrico que pueda ser accionado
o puesto en funcionamiento mediante Energía Eléctrica, mecánica, neumática,
hidráulicas y proceso, por razones de mantenimiento, reparación y/o instalación,
pudiendo provocar situaciones de peligro o lesionar al personal involucrado.

 Cuando hay que remover, retirar o poner fuera de servicio un equipo, maquinaria,
una guarda, barrera de protección u otro mecanismo o dispositivo de seguridad.

 Cuando el procedimiento de bloqueo deba realizarse en líneas que contengan

sustancias como agua, gas, vapor, etc.

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  Cuando se requiera que en un trabajador deba intervenir un equipo y que ello
conlleve a introducir parte de su cuerpo en un equipo en movimiento, en
funcionamiento o en algún punto de operación de estos equipos.

 Las contratistas que requieran intervenir un equipo maquinaria o sistema para

efectuar su trabajo en las instalaciones de Weir Minerals Perú deberán solicitar al
área de mantenimiento de Weir Minerals Perú que designe un personal de su área
para que realice el proceso de bloqueo y etiquetado y verifique la inexistencia de
energías residuales

3. DEFINICIONES

Dispositivo de Bloqueo: Accesorio destinado para impedir físicamente el

accionamiento de un equipo maquina o sistema y evitar la liberación de energía.
Estos dispositivos pueden ser: candado de bloqueo (azul, rojo) con identificación del
dueño del candado, bloqueo eléctrico universal, bloqueo para disyuntor eléctrico,
bloqueo llave térmica, bloqueo para enchufes, bloque circuito eléctrico miniatura
POS, bloqueo de válvula esférica, bloqueo para válvula de compuerta, entre otros

Identificación de candado de Bloqueo: Señal autoadhesiva que se coloca en el

candado de bloqueo con la foto, nombres y apellidos del trabajador; el cual se debe
encontrar en buen estado y legible.

Bloqueo de equipo: Es la interrupción física y de neutralización de energía a un

estado de energía igual a cero, mediante la instalación de un dispositivo de bloqueo
y candado en un equipo o sistema de control de energía, para garantizar que la
energía como el equipo este controlado y no pueda ser operado iniciados o
energizados hasta que el dispositivo sea removido por el usuario.

Tarjeta de bloqueo: Tarjeta de identificación que se usa con el candado de bloqueo,

y que cuenta con la foto, nombres y apellidos de los trabajadores que han realizado
el bloqueo del equipo, maquina o sistema. Dentro de las instalaciones de Weir mineral
Perú se usa señal de identificación de bloqueo (anexo 04), sin embargo, en trabajos
en terreno e instalaciones de clientes que no cuenten con un estándar de bloqueo y
etiquetado que defina el tipo y formato de tarjeta de bloqueo; se puede usar las
tarjetas de bloqueo, según formato del anexo: 02 del presente instructivo.

Candado de Bloqueo: Es el candado que debe portar y usar cada trabajador para
realizar un bloqueo de un equipo maquina o sistema antes de ejecutar un trabajo;
este debe ser de una sola llave y no puede ser transferido, prestado a nadie. Tanto
la colocación como el retiro del mismo sólo puede ser realizado por el dueño del
candado, dentro de las instalaciones de Weir Minerals Perú será de color ROJO para
el bloqueo eléctrico y de color AZUL para el bloqueo mecánico.

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 Personal autorizado: Personal del área de mantenimiento que ha recibido
entrenamiento teórico y práctico en el uso de equipos de bloqueo y/o SOP de
bloqueos. También puede ser personal de otras áreas, que han recibido autorización
y entrenamiento específico sobre el procedimiento de bloqueo y etiquetado nuestro
o de algún cliente.

Personal posiblemente afectado: personal del área donde se va a realizar la

intervención y/o mantenimiento del equipo, maquina o sistema que previamente debe
bloquearse. Este personal no puede realizar actividades de bloqueo y etiquetado.

Energía: Es la fuerza que hace que los equipos maquinas o sistemas funcionen, se
presentan en diferentes tipos: Mecánica, Eléctrica, electromagnética, potencial,
cinética, térmica, química, etc. Ejemplos: sistemas presurizados, eléctricos y
mecánicos (incluyendo cargas elevadas y resortes comprimidos) o dispositivos de
contención (incluyendo fluidos, sistemas hidráulicos, aire comprimido, vapor, gas,
etc.) que tienen potencial para causar daño.

Energía Remanente: Energía que permanece al cortar o suprimir la alimentación de

la energía presente en una máquina, equipo o sistema. Se encuentra en
condensadores, transformadores, tuberías, tanques, superficies, etc. y se presenta
en forma de agua, gas, aceite, alta temperatura, energía eléctrica, resortes sin liberar,
placas o rejas que pueden pendular o caer, etc. Debe ser liberada o controlada antes
de comenzar un trabajo de mantenimiento verificando que esta sea igual a cero.

4. RESPONSABILIDADES

4.1. Jefe de Seguridad, Salud Ocupacional y medio ambiente / Supervisores de

Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente/ Coordinadores de
Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente

Capacitar al personal con respecto a la utilización del permiso de trabajo de alto

riesgo, accesorios y dispositivos de bloqueo y SOP de bloqueos y bloqueo y
etiquetado.

Elaborar los SOP de bloqueo en conjunto con el jefe o encargado de

mantenimiento, según amerite cada sede de Weir Minerals Perú.

Establecer la lista de personal autorizado para realizar actividades de bloqueo y

etiquetado.

El área de SSOMA es responsable de proveer los dispositivos de bloqueo (Anexo

1: Dispositivos de bloqueo) a personal autorizado e inspeccionar con frecuencia
semestral el estado de estos dispositivos y realizar cambios cuando se requiera.

Hacer cumplir el presente instructivo de bloqueo y etiquetado.

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INSTRUCTIVO DE BLOQUEO Y ETIQUETADO
 4.2. Jefe y Supervisor de Mantenimiento:

Elaborar los SOP de bloqueo en conjunto con el jefe y/o supervisores de

seguridad, salud ocupacional y medio ambiente.

Supervisar y verificar el cumplimiento del bloqueo y etiquetado durante las

actividades de mantenimiento y autorizar la intervención del equipo, maquina o
sistema.

Liderar el bloqueo maquinas, equipos y sistemas dentro de Weir Minerals Perú.

Designar a un personal entrenado y capacitado bajo su cargo para la realización

de bloqueo de equipo maquinaria o sistema y verificación de energía igual a cero
cuando un contratista requiera su intervención.

Asegurarse que el personal bajo su cargo este entrenado, calificado y reúna las
competencias para la ejecución del trabajo y cuente con los cursos de acuerdo
a al programa de capacitación.
Encargado de coordinar y validar que se cumple con el bloqueo y etiquetado del
equipo o sistema a intervenir, asegurando la no existencia de energías residuales
y no funcionamiento de la maquina equipo o sistema y de la verificación de
eliminación de energías residuales.
Paralizar las operaciones o labores en situaciones de alto riesgo hasta que se
haya eliminado o minimizado dichas situaciones riesgosas.

4.3. Personal autorizado:

Llevar y aprobar el entrenamiento teórico y práctico del área de seguridad, salud

ocupacional y medio ambiente respecto al presente procedimiento y estar
autorizado por el área de SSOMA.

Intervenir equipos, y/o maquinarias o sistemas con accesorios de bloqueo y

candados debidamente identificados (candado con foto y datos visibles)

Inspeccionar los dispositivos de bloqueo antes de su uso, verificando que estos

no se encuentren rotos, desgastados, flojos, rajados o cualquier otro defecto que
pierda funcionalidad durante su uso.

Hacer uso correcto de todos equipamientos e implementos de seguridad

otorgados por la empresa para su cuidado personal.

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 Reportar y comunicar oportunamente actos o condiciones inseguras que se
puedan presentar en la realización del trabajo así como cualquier incidente,
incidente peligroso y accidente de trabajo.
Paralizar toda actividad o tarea en donde se ponga en riesgo su integridad o la
de sus compañeros de trabajo o cualquier persona que se encuentre en la zona
donde se ejecute el trabajo.
No manipular u operar máquinas, herramientas, válvulas, tuberías, conductores
eléctricos, si no se encuentran capacitados y no hayan sido debidamente
autorizados.
Cumplir con los pasos de bloqueo y etiquetado: Apagar el equipo, aislar la fuente
de energía, aplicar bloqueo, verificar el no funcionamiento/disipar cualquier
energía y verificar el aislamiento de energía.

Realizar el retiro de todo material excedente y herramientas usadas en los

trabajos en máquinas, equipo o sistema intervenido antes de retirar los
dispositivos de bloqueo y candados.

Cumplir con el presente instructivo en su totalidad.

Debe haber llevado la difusión o revisión de los SOPs de bloqueo de las

maquinas, equipos y sistemas a intervenir.

Contar con los accesorios de bloqueo operativos, candado (azul, rojo) con foto y
datos del propietario legibles. Si el trabajo es en terreno, se debe emplear el
candado tipo y color del cliente.

Contar con el permiso de trabajo de alto riesgo antes de la intervención del

equipo, maquina o sistema.

Realizar la eliminación de energías residuales y verificación de energía igual a

cero antes de la intervención del equipo maquina o sistema y verificar que el
equipo maquina o sistema se encuentre en modo apagado antes de realizar el
desbloqueo del mismo.

4.4. Personal posiblemente afectado / Técnicos de mantenimiento

Verificar que se bloquee la máquina, equipo, sistema o circuito eléctrico antes de

su intervención para la reparación y/o mantenimiento.

Verificar que se apertura el permiso de trabajo de alto riesgo antes de la

intervención del equipo y/o maquinaria o sistema.

Verificar el retiro de equipos de bloqueo y candados al término de las actividades

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INSTRUCTIVO DE BLOQUEO Y ETIQUETADO
 de bloqueo.

Hacer uso correcto de todos equipamientos e implementos de seguridad

otorgados por la empresa para su cuidado personal.
Paralizar toda actividad o tarea en donde se ponga en riesgo su integridad o la
de sus compañeros de trabajo o cualquier persona que se encuentre en la zona
donde se ejecute el trabajo.
Reportar cualquier acto o condición insegura que pueda detectar proveniente del
bloqueo del equipo o sistema a intervenir así como cualquier incidente, incidente
peligroso y accidente de trabajo.

Prohibido participar o intervenir en el mantenimiento o exponerse a las energías

que puedan existir

No manipular u operar máquinas, herramientas, válvulas, tuberías, conductores

eléctricos, si no se encuentran capacitados y no hayan sido debidamente
autorizados.
Prohibido intervenir el equipo y/o maquinaria o sistema si haber realizado el
bloqueo de energías y contar con el permiso de trabajo de alto riesgo.

5. DESCRIPCIÓN

5.1 Permiso de Trabajo de Ato Riesgo

Toda actividad que requiera bloqueo debe estar acompañada de un SGI- F4602
Permiso de Trabajo de Alto Riesgo, el cual debe ser emitidos antes de
comenzar los trabajos y exhibidos en lugares visibles en el lugar donde se
realizará el trabajo por el personal de mantenimiento y/o contratista (considerar
que se puede dejar en garita de vigilancia).

El personal del área de mantenimiento llenará su ARA y deberá notificar al área

de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente la realización de un trabajo
que requiere bloqueo y etiquetado de energías, para que en conjunto se elabore
el permiso de trabajo de alto riesgo.

Antes de empezar los trabajos, el formato ARA deberá de estar firmado por
el jefe o supervisor de mantenimiento, el permiso de trabajo debe estar firmado
por todo el personal que va a realizar la intervención y/o mantenimiento del
equipo, así como la firma del jefe o supervisor del área de Mantenimiento y la
firma del supervisor de Seguridad, salud ocupacional y medio ambiente que
apertura el permiso de trabajo.

El permiso de trabajo tiene como duración máxima una jornada de trabajo,

después del cual deberá abrirse otro permiso de trabajo. Sin embargo, si las
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 condiciones de los trabajos no cambian (ambiente físico, proceso o actividad a
realizar) se podrá extender la apertura de permisos de trabajo previa solicitud
de la jefatura y/o supervisor del área de mantenimiento.

5.2 Preparación del Bloqueo

El personal de mantenimiento (especialista en la máquina, equipo o sistema a
intervenir) para realizar el bloqueo debe contar con candado de bloqueo
debidamente identificado (Anexo 2: Modelo de candado) y con los dispositivos
de bloqueo. Debe saber con certeza cuales son los componentes de la máquina
que deben ser bloqueados. Lo cual puede verificar en las SOP de bloqueos
ubicados en los files de documentos de las áreas de trabajo (Anexo 4: Modelo
de SOP de bloqueo).

Es posible que el bloqueo se aplique a más de una fuente de energía ya sea

eléctrica, mecánica u otra presente en la máquina, equipo o sistema a intervenir.
Cualquier fuente de energía cuestionable o con falta de identificación debe ser
aclarada por el jefe y/o supervisor de mantenimiento y/o jefe de seguridad, salud
ocupacional y medio ambiente y/o supervisores de seguridad, salud
ocupacional y medio ambiente.

Los dispositivos de bloqueo son personales, no pueden ser prestados ni

transferidos, esto incluye el préstamo y entrega de llaves de los candados para
aperturas por otras personas que nos son los dueños de los candados entre el
personal. Estos equipos serán provistos por el área de seguridad, salud
ocupacional y medio ambiente.

Previa a la actividad de bloqueo debe verificar que el personal propio y de

contratista cuente con sus EPPs específicos, como botines de seguridad
dieléctricos, guante y sobre guante dieléctrico, casco de seguridad, lentes de
seguridad en buen estado; polo manga larga o los que haga falta para el trabajo
en el equipo o sistema a intervenir.

5.3 Procedimiento del Bloqueo

Todo procedimiento de bloqueo debe incluir las siguientes partes:

1. Notificar al responsable, jefe o supervisor del área donde se va a efectuar

el trabajo, indicando que va a intervenir la maquinaria, equipo y/o sistema,
y sobre la actividad a realizar y del bloqueo de la máquina, equipo o sistema.
2. El responsable del área de trabajo, donde se va a intervenir la maquinaria,
equipo o sistema, debe notificar al personal a su cargo sobre el bloqueo y
trabajo a realizar por personal de mantenimiento y/o contratista.
3. Llenado del formato “Análisis de Riesgo de la Actividad – ARA”, de la
actividad a realizar.

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INSTRUCTIVO DE BLOQUEO Y ETIQUETADO
 4. Notificar al área de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente para la
apertura en conjunto del permiso de trabajo de alto riesgo SGI- F4602 y la
verificación de los puntos y dispositivos de bloqueo.
5. Identificar los puntos de bloqueo de las maquinarias equipos y/o sistemas a
intervenir, haciendo uso de los SOP de bloqueos colocados en los files en
físicos por área de trabajo.
6. Asegurarse que, en el equipo, maquina o sistema exista un componente
que pueda ser bloqueado con los accesorios de bloqueo, de no contar con
uno, debe comunicarlo al área de seguridad, salud ocupacional y medio
ambiente.
7. Apagar el equipo: realizar el apagado de la máquina, equipo o sistema en
los interruptores y/o pulsadores.
8. Aislar la fuente de energía: Asegurarse que el dispositivo de aislamiento
eléctrico, de llaves, de enchufes sea el correcto a utilizar para bloquear.
9. Aplicar bloqueo: bloquear la entrada de energía eléctrica, neumática,
hidráulica que sea necesaria con los accesorios de bloqueo y candado
correspondiente.
10. Verificar el no funcionamiento/disipar cualquier energía: Realizar pruebas
de arranque al equipo. (pulsar botoneras de arranque del equipo), con esto
se busca que se disipen energías residuales y probar el arranque del
equipo.
11. Verificar el aislamiento de energía: Asegurarse de drenar la energía residual
del equipo o sistema a intervenir (este debe ser igual a cero) que no exista
ningún tipo de energía residual antes de la intervención de los equipos,
maquinarias y/o sistemas (alimentación de tableros de control y maquinas).
12. De requerir ingresar a un área considerada como espacio confinado; se
cumplirá con lo estipulado en el procedimiento de espacios confinados SGI-
P4607) y se completará la sección de trabajo en espacio confinado del
permiso de trabajo de alto riesgo).
13. Intervenir el equipo maquinaria y/o sistema (solo intervendrá el personal que
aplica el bloqueo, ha llenado su formato ARA y firmado el permiso de trabajo
de alto riesgo).
14. Realizar el orden y limpieza retiro de herramientas y excedentes del área
en que se realizó la intervención del equipo, antes del retiro de los equipos
de bloqueo.
15. Retirar los equipos de bloqueo al término de la intervención del equipo y/o
maquinaria.
16. Notificar al responsable del área, donde se ha intervenido el quipo y/o
maquinaria o sistema, del término del trabajo, energización del equipo y
cambio que se hayan efectuado producto de la intervención.
17. El responsable del área debe notificar del término del trabajo, cambios que
se hayan suscitado y de la energización del equipo al personal a su cargo.
18. Cualquier otra acción que no esté definida como bloqueo de equipo dentro
del presente instructivo no es considerada un bloqueo de equipo.

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INSTRUCTIVO DE BLOQUEO Y ETIQUETADO
 5.4 Normalización de Equipos

Cuando el trabajo esté completo y el equipo listo para probarse o para su

servicio normal, el responsable del área involucrada y el personal de
mantenimiento que realizó el bloqueo deben revisar toda la línea comprobando
que todo el personal se haya retirado antes de retirar el elemento de bloqueo y
candados, también verificarán el retiro de todas las herramientas utilizadas para
la intervención, asegurando que las guardas de seguridad, frenos y pantallas de
seguridad del equipo se encuentren instaladas y aseguradas.

Antes de la entrega del equipo, maquinaría o sistema deberán realizar la

limpieza del área de trabajo.

Luego de haber chequeado esto el personal de mantenimiento debe retirar el

candado y dispositivos de bloqueo para proceder a poner en marcha el equipo.

5.5 Retiro forzado de Emergencia de elementos de bloqueo y candado

En situaciones extraordinarias o de emergencia, cuando la persona que instaló

el equipo de bloqueo no pueda retirar su accesorio de bloqueo y candado de
bloqueo, ya sea por razones de ausencia en las instalaciones o perdida de llave
del candado de bloqueo; se solicitará autorización del Jefe de mantenimiento, o
encargado del área de mantenimiento o responsable de planta según sus
sedes; quien en coordinación con el área de seguridad, salud ocupacional y
medio ambiente verificaran la falta de comunicación del personal, luego
proceden a verificar las condiciones de seguridad del equipo o sistema
intervenido, posterior a dichas verificaciones, se dispondrá el retiro forzado del
equipo de bloqueo (se debe corroborar que el dueño del candado no se
encuentra en el equipo maquina o sistema; en lo posible se agotara los medios
de comunicación del propietario).

5.6 Generalidades
 Los candados de bloqueo deben estar identificados con la foto y los datos del
usuario, los que se deben de encontrar en buenas condiciones y legibles.
 Los candados de bloqueo son personales e intransferibles, solo el propietario
puede colocar y retirar su candado de bloqueo.
 El personal autorizado /mantenimiento debe avisar de la intervención del
equipo al responsable del área.
 El candado sólo será removido por el trabajador propietario del bloqueo.
 Los candados sólo podrán usarse para propósitos del procedimiento.
 Un personal del área de mantenimiento debe bloquear en caso alguna
contratista vaya a realizar alguna intervención a una maquinaria, sistema y/o

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INSTRUCTIVO DE BLOQUEO Y ETIQUETADO
 equipo, el personal de mantenimiento que bloquea deberá verificar que la
energía residual sea igual a cero y consignar su firma el permiso de trabajo
de alto riesgo emitido para la contratista.
 Si un trabajo se retrasa, uno o más turnos, no podrá traspasarse la llave del
candado involucrado en el bloqueo del equipo, maquina o sistema, se debe
de iniciar el proceso nuevamente.
 Ningún dispositivo de bloqueo y/o candado de bloqueo debidamente
identificado podrá ser retirado excepto por la persona que lo instaló. Salvo
retiros forzados de emergencia anteriormente detallados.
 Los accesos a los interruptores o válvulas principales no deben ser
obstruidos, aun cuando los circuitos estén bloqueados.
 Cuando un equipo se encuentre bloqueado, se señalizará dicho equipo con
los parantes y/o señalización imantada o no de “Equipo bloqueado”. Ver
imágenes de anexo 5.

5.7 Supervisión de actividades de bloqueo

El personal del área de seguridad, Salud ocupacional y medio ambiente

realizará auditorias y supervisiones durante las actividades de bloqueo.

El personal del área de mantenimiento (jefe, supervisor y operarios) especialista

en el equipo o sistema a intervenir asignado para el bloqueo de un equipo,
maquina o sistema para la intervención de un contratista es responsable de
verificar que se cumpla el presente instructivo.

6. BLOQUEO Y ETIQUETADO EN TRABAJOS FUERA DE WEIR MINERALS PERÚ

Las consideraciones a tomar en cuenta son:
 Cuando se realicen trabajos fuera de las instalaciones de Weir Minerals Perú
que amerite bloqueo y etiquetado de equipo, maquina o sistema, el supervisor
del área de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente asignado verificará,
el cumplimiento del estándar del cliente con la finalidad de asegurar la integridad
de los trabajadores de nuestra empresa. Asimismo, verificará in situ que solo
personal autorizado (con acreditación vigente si fuera necesario) por la unidad
minera participe del bloqueo y aislamiento de energías.
 El supervisor y/o líder operativo del trabajo es responsable de liderar el bloqueo
y etiquetado de una maquina equipo o sistema
 Todo personal de nuestra empresa o que trabaje bajo nuestras indicaciones
deberá haber pasado un entrenamiento por parte del área de seguridad, salud
ocupacional y medio ambiente o un ente externo validado por el área de
seguridad, salud ocupacional y medio ambiente y/o cliente sobre bloqueo y
etiquetado.

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INSTRUCTIVO DE BLOQUEO Y ETIQUETADO
  El supervisor de servicios en terreno es el encargado de coordinar y validar que
se cumple con el bloqueo y etiquetado del equipo o sistema a intervenir,
asegurando la no existencia de energías residuales y no funcionamiento de la
maquina equipo o sistema y de la verificación de eliminación de energías
residuales.
 El área de seguridad salud ocupacional y medio ambiente proveerá los equipos
de bloqueo y etiquetado necesarios al personal que trabajará fuera de nuestras
instalaciones, tomando en cuenta las disposiciones del cliente y propias.
 Está prohibido trabajar e intervenir equipos o sistemas en instalaciones del
cliente si no se cuenta con un sistema de gestión de bloqueo y etiquetado.
 En caso no exista procedimiento de bloqueo y etiquetado en instalaciones de
cliente se deberá de aplicar el presente procedimiento es decir el procedimiento
de Weir Minerals Perú.

7. SALIDAS
 SGI- F4602 Permiso de Trabajo de Alto Riesgo
 Listado de personal autorizado para realizar actividades de bloqueo y etiquetado
 Listado de llaves de bloqueo y llaves de purga de remanentes.

8. REFERENCIAS
 Listado de SOP, actualizado en la carpeta compartida del SGI por sedes.

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INSTRUCTIVO DE BLOQUEO Y ETIQUETADO
 Se eliminó el campo de índice, entradas y anexos.

Se modificó el campo responsabilidades y descripción.

Se actualizo las responsabilidades

Se actualizó formato de tarjeta de bloqueo

Se incluye que en casos extraordinarios el jefe de mantenimiento y el área de seguridad y

medio ambiente pueden retirar equipos de bloqueo.

Se actualiza que la apertura de permisos de trabajo los realiza el área de seguridad y

medio ambiente.

Revisado por nuevo jefe de mantenimiento

Se actualizó el ítem de referencias

Se actualizó contar con una lista de personal habilitado

Se actualizó la imagen del candado y etiquetado

Se actualizó las responsabilidades en temas de personal autorizado, personal afectado,

jefe de seguridad, jefe de mantenimiento

Se incluye los SOP de sede Arequipa

(22.09.2015) Se revisa todo el documento. Se añade los conceptos de identificación de

Control de cambios: bloqueo y tarjeta de bloqueo en el ítem 3 de definiciones. Se añade en el ítem 5.3 el
siguiente ítem: realizar pruebas de arranque al equipo. (Pulsar botoneras de arranque del
equipo), con esto se busca que se disipen energías residuales y probar el arranque del
equipo. Se añade el ítem 6.

(07.06.2016). Se revisa todo el documento. Se añade lo siguiente:

- En ítem 5.6: Cuando un equipo se encuentre bloqueado, se señalizará dicho equipo con
los parantes y/o señalización imantada o no de “Equipo bloqueado”. Ver anexo 5.

- En ítem 6: Está prohibido trabajar en alguna instalación y/o equipo de cliente que no
tenga sistema de bloqueo y etiquetado.

(03.07.2017) Se revisa todo el documento. Se añade en ítem de definiciones “bloqueo de

equipo”. Se añade anexo 2 un formato para tarjeta de bloqueo cuando cliente no tenga
uno propio. Se añade en ítem 5.3 el llenado del ARA.

(12.05.2018) Se revisa todo el documento. Se añade en ítem 2 Alcance: Las contratistas

que requieran intervenir un equipo maquinaria o sistema deberán solicitar al área de
mantenimiento de Weir Minerals Perú que designe un personal de su área para que realice
el proceso de bloqueo y etiquetado. Se añade en ítem 3 de Definiciones: Candado de
bloqueo, energía, energía remanente

(09/05/2019) se revisó todo el documento, se actualiza formato de bloqueo, se actualizan

cargos de SMA a SSOMA

(31.03.2020) Se revisa todo el documento. Se añade en ítem 2: Este procedimiento aplica

a todo personal que realice la intervención de equipos, maquinas, sistemas o circuitos
eléctricos dentro de las instalaciones de Weir Minerals Perú o en trabajos en terreno. Si

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INSTRUCTIVO DE BLOQUEO Y ETIQUETADO
 una contratista requiere intervenir algún equipo, máquina, sistema o circuito eléctrico,
deberá solicitar al área de mantenimiento de Weir Minerals Perú para que aplique bloqueo
y etiquetado y se complete el permiso de trabajo de alto riesgo / Se añade en ítem 4.3:
Cumplir con los pasos de bloqueo y etiquetado: Apagar el equipo, aislar la fuente de
energía, aplicar bloqueo, verificar el no funcionamiento/disipar cualquier energía y verificar
el aislamiento de energía

(04.06.2021) Se revisa todo el documento. Se añade en ítem 4.1: El área de SSOMA es

responsable de proveer los dispositivos de bloqueo (Anexo 1: Dispositivos de bloqueo) a
personal autorizado e inspeccionar con frecuencia semestral el estado de estos
dispositivos y realizar cambios cuando se requiera. Se añade en ítem 4.3: Inspeccionar los
dispositivos de bloqueo antes de su uso, verificando que estos no se encuentren rotos,
desgastados, flojos, rajados o cualquier otro defecto que pierda funcionalidad durante su
uso. Se añade en ítem 4.4: Prohibido intervenir el equipo y/o maquinaria o sistema si haber
realizado el bloqueo de energías y contar con el permiso de trabajo de alto riesgo.

(08.05.2022) Se revisa todo el documento. Se añade en ítem 4.2: Asegurarse que el

personal bajo su cargo este entrenado, calificado y reúna las competencias para la
ejecución del trabajo y cuente con los cursos de acuerdo a al programa de capacitación
/Encargado de coordinar y validar que se cumple con el bloqueo y etiquetado del equipo
o sistema a intervenir, asegurando la no existencia de energías residuales y no
funcionamiento de la maquina equipo o sistema y de la verificación de eliminación de
energías residuales /Paralizar las operaciones o labores en situaciones de alto riesgo
hasta que se haya eliminado o minimizado dichas situaciones riesgosas. Se añade en
ítem 4.3: Hacer uso correcto de todos equipamientos e implementos de seguridad
otorgados por la empresa para su cuidado personal /Reportar y comunicar oportunamente
actos o condiciones inseguras que se puedan presentar en la realización del trabajo así
como cualquier incidente, incidente peligroso y accidente de trabajo /Paralizar toda
actividad o tarea en donde se ponga en riesgo su integridad o la de sus compañeros de
trabajo o cualquier persona que se encuentre en la zona donde se ejecute el trabajo /No
manipular u operar máquinas, herramientas, válvulas, tuberías, conductores eléctricos, si
no se encuentran capacitados y no hayan sido debidamente autorizados. Se añade en
ítem 4.4: Hacer uso correcto de todos equipamientos e implementos de seguridad
otorgados por la empresa para su cuidado personal /Paralizar toda actividad o tarea en
donde se ponga en riesgo su integridad o la de sus compañeros de trabajo o cualquier
persona que se encuentre en la zona donde se ejecute el trabajo.

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Alex Mejía
Jefe de Mantenimiento
Melina Sotelo Melina Sotelo Alex Mejía
Jefe de Seguridad, Jefe de Seguridad, Salud Ocupacional Jefe de Mantenimiento
Salud Ocupacional y y Medio Ambiente
Medio Ambiente
Jesús Pacheco/ Usbaldo Rimarachin /
Carlos Chumbes / Nadia Carpio
Supervisores de Seguridad, Salud
Ocupacional y Medio Ambiente

CÓDIGO: SGI-I4601 REVISIÓN: V14 FECHA: 08-05-2022 PÁGINA: 1 de20

INSTRUCTIVO DE BLOQUEO Y ETIQUETADO
 ANEXO N°01
DISPOSITIVOS DE BLOQUEO

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INSTRUCTIVO DE BLOQUEO Y ETIQUETADO
 ANEXO N°02
MODELO DE CANDADO DE SEGURIDAD IDENTIFICADO

Candado azul: bloqueo de entrada de vapor y/o gas natural

Candado rojo: bloqueo de entrada de energía eléctrica

ANEXO N°03
MODELO DE TARJETA DE BLOQUEO DE Weir Minerals Perú

PELIGRO PELIGRO
NO OPERAR
NO RETIRAR ESTA TARJETA
PUEDE LESIONAR A PERSONAL
TRABAJANDO EN ESTE EQUIPO
NO TOCAR
Nombre y Apellidos
NO OPERAR
DNI: ESTA TARJETA Y
FOTO
Cargo del trabajador:
ESTE CONDADO
SOLO PUEDEN SER
Celular:
RETIRADOS POR LA
Empresa:
VULCO PERU (Weir minerals) PERSONA
Área:
MENCIONADA EN EL
Vigencia:
REVERSO
Nombre y firma de entrenador de Procedimiento:

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INSTRUCTIVO DE BLOQUEO Y ETIQUETADO
 ANEXO N°04 - MODELO DE SOP

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INSTRUCTIVO DE BLOQUEO Y ETIQUETADO
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INSTRUCTIVO DE BLOQUEO Y ETIQUETADO
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INSTRUCTIVO DE BLOQUEO Y ETIQUETADO
 ANEXO N°05

PARANTE “EQUIPO BLOQUEADO”

SEÑAL IMANTADA DE EQUIPO BLOQUEADO

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INSTRUCTIVO DE BLOQUEO Y ETIQUETADO