MANUAL TECNICO DE REFERENCIA

BLOQUEO Y TARJETEO ENERGIAS PELIGROSAS

MODULO RESCATE INDUSTRIAL

BUCARAMANGA, SANTANDER
2021
CONTENIDO
1. Normativa
2. Antecedentes
3. Deficinicion
4. Responsables
5. Responsabilidades Para el Control de Energias Peligrosas
6. Tareas con Energias Peligrosas
7. Educacion Para la Seguridad de Energias Peligrosas
8. Dispositivos de Bloqueo
9. Fallas en el Control de Energias Peligrosas
10. Medidas e Prevencion y Proteccion
11. Procedimiento de Trabajo Seguro
12. Control del Dispositivo Bloqueo y Cierre de Energias Peligrosas
13. Esquema de Bloqueos de Energias Peligrosas
14. Auditorias de Control y Vigilancia del Programa Energias Peligrosas
15. Mejora Continua
16. Principios para la Aplicación de un Sistema de Aislamiento Electrico Seguro SAES
17. Riesgos Electricos mas Comunes
18. Roles y Responsabilidades Para Aplicación de SAES
19. Accesorios Para la Ejecucion de Bloqueo Tarjeteo
20. Antes de la Emergencia
Cuando se habla de energías peligrosas se hace referencia a toda forma de energía presente en
equipos, elementos o sistemas que puedan constituir riesgo contra la seguridad e integridad de las
personas, equipos o instalaciones. Las energías peligrosas incluyen movimiento mecánico, energía
potencial o almacenada, energía eléctrica, energía térmica o reacciones químicas. Entre las fuentes
más comunes de energías peligrosas encontramos electricidad, movimiento mecánico, aire
comprimido y temperatura caliente o fría.

En las empresas podemos ver exposición a energías peligrosas en las actividades de instalación,
mantenimiento, servicio o reparación de máquinas y equipos, por lo cual es importante que desde la
fase inicial de identificación de peligros que se hace dentro de cada organización, se realice una
adecuada identificación de las actividades y tareas rutinarias y no rutinarias, para evaluar dentro de
cada una de ellas los peligros presentes y la presencia o no de procesos o fases con potencial
liberación de energía que pueda afectar a un trabajador o la integridad de la operación.

Una energía peligrosa puede ser descargada de forma violenta durante los procesos de
mantenimiento, instalación, reparación o funcionamiento cotidiano en una máquina, equipo, proceso o
sistema. NIOSH ha publicado resultados sobre las investigaciones a accidentes de trabajo realizadas
como parte del Programa de Asesoría de Tasas de Mortalidad y Evaluación de Control (en inglés,
Fatality Assessment and Control Evaluation – FACE) mostrando las preocupantes tasas de
accidentalidad que se evidencian en la industria a causa de fallas o ausencia de procedimientos de
control de energía peligrosa, en la gran mayoría de eventos con la presencia de fatalidades como
consecuencia del accidente (NIOSH, 1999).

Actualmente se utilizan muchos tipos de energía según la tecnología de los procesos, entre otras
podemos encontrar: hidráulica, eólica, química, térmica y nuclear. Estas son casi siempre la fuente
principal para los procesos, pero en dichos procesos se pueden transformar en: energía potencial,
eléctrica, cinética, mecánica, neumática, calórica, luminosa etc. El principal riesgo con la energía es
que no la vemos excepto cuando se transforma o cuando hacemos parte de ella. Al liberarse esa
energía y de forma no controlada, es cuando se producen los accidentes y sus consecuencias varían
según la capacidad de esta en ese preciso momento. El plan de atención y rescate también deberá
reducir al mínimo el riesgo del socorrista durante el intento de rescate. Este plan debe ser practicado
y verificado, acorde con las actividades que se ejecuten y que garantice una respuesta organizada y
segura ante cualquier incidente o accidente que se pueda presentar en el sitio de trabajo, incluido un
plan de rescate; para su ejecución puede hacerlo con recursos propios o contratados.

NORMATIVA

Ley 100 de 1993, por la cual se crea el sistema de seguridad social integral y se dictan otras
disposiciones.

- Ley 1295 de 1994, por el cual se determina la organización y administración del Sistema General de
Riesgos Profesionales.

- Ley 1562 julio de 2012, por la cual se modifica el sistema de riesgos laborales y se dictan otras
disposiciones en materia de salud ocupacional.

- Resolución 2400 de 1979, estatuto de seguridad industrial, articulo 128, 278.

- Resolución 1016 de 1989, por la cual se reglamenta la organización, funcionamiento y forma de los
Programas de Salud Ocupacional que deben desarrollar los patronos o empleadores en el país.

- Resolución 0156 de 2005, del Ministerio de Protección Social a través de la cual se reglamenta los
formatos de reporte de accidente de trabajo y enfermedad profesional FURAT Y FUREP. Estos
formatos aplican para las empresas públicas y privadas, para los trabajadores dependientes y para
quienes se encuentran afiliados al Sistema General de Riesgos Profesionales como trabajadores
independientes.

Resolución 2346 de 2007, por la cual se regula la práctica de evaluaciones médicas ocupacionales y
el manejo y contenido de las historias clínicas ocupacionales.

- Resolución 1019 de 2009, por la cual se modifican los artículos 11 y 17 de la

Resolución 2346 de 2007 y se dictan otras disposiciones.

- Resolución 1348/2009 -RESO –reglamento salud ocupacional. Por la cual se adopta el reglamento
de salud ocupacional en los procesos de generación,
Transmisión y Distribución de Energía Eléctrica en las empresas del sector eléctrico. Esta Resolución
se aprueba en el año 2009 y rige a partir de Mayo de 2010. Presenta disposiciones generales para
cualquier PSOE y específicas por sector (generación, transmisión, distribución).

- Reglamento Técnico Instalaciones Eléctricas RETIE Normas legales y técnicas año 2009, Art. 19.
Reglas básicas de seguridad para trabajo en instalaciones eléctricas. 19.5 Reglas de oro de la
seguridad.

- La norma de OSHA sobre el Control de energía peligrosa (Candado/Etiqueta) (Control of Energía

Peligrosa [Cierre/etiquetado]), Título 29 del Código de Reglamentos Federales (Code of Federal
Regulations - CFR) Parte 1910.147, trata de las prácticas y de los procedimientos necesarios para la
desactivación de maquinaria o equipo, con el fin de evitar la emisión de energía peligrosa durante las
actividades de revisión y mantenimiento realizadas por los empleados. La norma describe las medidas
de control de energías peligrosas—sea eléctrica, mecánica, hidráulica, neumática, química y térmica,
entre otras fuentes de energía.

ANTECEDENTES

El no desarrollar y seguir los procedimientos de cierre con candado y bloqueo antes de trabajar en la
maquinaria se está convirtiendo en una de las principales causas de accidentes de trabajo.

Los trabajadores pueden ser electrocutados o sufren desfiguración permanente debido a la activación
accidental de una máquina mientras está siendo mantenida, reparada o ajustada. Muchas de las
lesiones y muertes laborales ocurren durante la limpieza, el ajuste, el des atascamiento y
mantenimiento de maquinaria.

Aquí está una situación que podría ocurrir en su instalación: Su instalación podría tener una máquina
que necesita mantenimiento. Para el trabajador sin entrenamiento, una vez que apaga la máquina de
su fuente de energía, se puede comenzar el trabajo de mantenimiento. Mientras tanto, otro empleado
llega y reactiva la máquina sin saber que el trabajador todavía está trabajando dentro de la máquina.
El trabajador que hace el mantenimiento es entonces lesionado por las partes móviles de la máquina
que han sido reactivadas.
La falta de cerrar con candado, bloquear y etiquetar la maquinaria como lo requieren las normas, puede
causar lesiones devastadoras y/o la muerte a los trabajadores. Se pueden prevenir estas lesiones por
medio de procedimientos de control de energía peligrosa eficaces.

APLICACIÓN

Aplicará en todos los lugares donde se emplea personal, los empleadores, empresas, contratistas,
subcontratistas y trabajadores de todas las actividades económicas de los sectores formales e
informales de la economía, que desarrollen trabajo con energías peligrosas.

Los requisitos de esta guía son aplicables en todo trabajo en el que existan riesgos asociados a la
liberación accidental de energías peligrosas.

DEFINICIONES

Aseguramiento del equipo o cierre:

Usualmente se habla de “cierres eléctricos” porque es en los interruptores eléctricos donde el

procedimiento de candados y tarjetas se utiliza más comúnmente, pero también se utiliza para
controlar otras formas de fuerza tales como aire comprimido, vapor y líquidos.

Bloqueo/ tarjeteo:

Procedimiento para controlar la liberación de energía peligrosa y un sistema para proteger contra en
funcionamiento accidental del equipo mientras se realiza mantenimiento o servicio.

Candado:

Elemento que hace parte del sistema de seguridad candados y tarjetas, que se utiliza para evitar que
un equipo comience a funcionar o que un trabajador lo active, cuando el personal de mantenimiento u
otros operarios estén cerca de puntos peligrosos. Su utilización se denomina aseguramiento del equipo
o cierre.
Cierre múltiple:

Cuando más de una persona va a trabajar en un equipo que se controla con el mismo interruptor, se
utiliza un dispositivo de cierre múltiple, el cual consiste en que cada persona debe colocar su propio
candado en el cierre. Todas las personas que realizan actividades de mantenimiento, deben terminar
sus respectivos trabajos antes de quitar el candado y energizar de nuevo el sistema, para esta
actividad se utiliza un porta candados para el bloqueo.

Dispositivo para aislar energía:

Un dispositivo mecánico que previene físicamente la transferencia y/o paso de energía.

Energía:

Es movimiento o la posibilidad de que haya movimiento. Esta puede venir de dos tipos: energía cinética
y energía potencial.

Energía peligrosa:

Es el potencial de riesgo que existe durante la operación de las máquinas generado por su capacidad
de movimiento.

Energía eléctrica

Es la que resulta de la existencia de una diferencia de potencial entre dos puntos, lo que permite
establecer una corriente eléctrica entre ambos cuando se los pone en contacto por medio de un
conductor eléctrico.

Energía hidráulica

Es aquella que se obtiene del aprovechamiento de las energías cinética y potencial de la corriente del
agua, saltos de agua o mareas.

Energía potencial

Es aquella que mide la capacidad que tiene dicho sistema para realizar un trabajo en función
exclusivamente de su posición o configuración.
Energía térmica

Es aquella energía liberada en forma de calor, es decir, pasa de un cuerpo más caliente a otro que
presenta una temperatura menor. Puede ser transformada tanto en energía eléctrica como en energía
mecánica.

Energía neumática

Es la tecnología que emplea el aire u otro gas comprimido como modo de transmisión de la energía
necesaria para mover y hacer funcionar mecanismos.

Energía mecánica

Es la energía que se debe a la posición y al movimiento de un cuerpo, por lo tanto, es la suma de las
energías potencial y cinética de un sistema mecánico. Almacenadas

Está referida a todas aquellas fuentes que una vez privadas de la alimentación de energía, mantienen
una carga que les permite seguir funcionando a las máquinas o equipos.

Energías ionizantes

Presente en elementos o equipos que contengan en su interior elementos radioactivos, como pueden
ser equipos de gammagrafía, RX, o fuentes selladas y no selladas utilizadas en la industria del petróleo
o medicina nuclear, entre otras.

Control de energías peligrosas:

Es un método que se aplica de manera sistemática para evitar que comience a funcionar un equipo,
que una persona lo active involuntariamente o que se libere energía de forma incontrolada, cuando
alguien está trabajando o cuando, por ciertas circunstancias, puedan encontrarse trabajadores cerca
de los puntos peligrosos de las máquinas.

Un candado es puesto de tal forma que el equipo no pueda ser conectado o en otros casos, se cuelga
una tarjeta preventiva, en el dispositivo de desconexión del sistema. Este procedimiento se puede
aplicar a equipos que están conectados eléctricamente o en válvulas y otros equipos mecánicos en
los cuales la energía almacenada puede causar algún peligro.
Interrupción de línea:

Interrupción intencional de materiales que fluyen a través de una línea en un sistema de procesos.

Lista de verificación:

Es una guía por escrito para la verificación de las condiciones de seguridad de las personas que están
trabajando.

Persona afectada:

Quien trabaja con, o dentro del área donde el equipo está en mantenimiento o se le está dando servicio,
bajo tarjeta / candado.

Tarea de alto riesgo:

Es toda actividad que por su naturaleza o lugar donde se realiza, implica la exposición a riesgos
adicionales o de intensidades mayores a los normalmente presentes en la actividad rutinaria.

Tarjeta:

Formato escrito que se coloca temporalmente en el tablero de control o mando de la máquina, para
indicar que se están realizando tareas de mantenimiento o reparación.

Actividad intrusiva en sistemas eléctricos

Es aquella actividad ya sea de mantenimiento u operativa, que al ejecutarla, puede romper las barreras
de seguridad y dejar las personas en riesgo de accidente por la liberación de la energía eléctrica.

Aislamiento eléctrico

Efectuar el corte visible de todas las fuentes de tensión, mediante interruptores o seccionadores.
Donde no existe el corte visible, debe existir un dispositivo que garantice que el corte sea efectivo. 2

Bloqueo eléctrico

Conjunto de operaciones destinada a impedir la maniobra de un interruptor o seccionador,

manteniéndolo en una posición determinada. En los cortacircuitos, el bloqueo se realiza con el retiro
de los porta-fusibles.
Diagrama eléctrico unifilar

Diagrama que describe la topología y características eléctricas de un área de interés.

Maniobra

Conjunto de procedimientos tendientes a operar una red eléctrica en forma segura.

Persona advertida

Persona suficientemente informada y supervisada por personas calificadas que le permitan evitar los
riesgos que podría generar al desarrollar una actividad relacionada con la electricidad

Prácticas de trabajo seguras

Incluye las acciones definidas dentro de la descripción de competencias en el área eléctrica que
pueden requerir Entrenamiento, Análisis de Tareas de Referencias, Análisis de Riesgos, nivel de
aprobación y documentos de apoyo (Como Planos, manuales, listas de chequeo, fichas técnicas etc.)

Protocolo de maniobras

Documento oficial que describe la secuencia ordenada de maniobras operativas que se deben ejecutar
en un sistema, con la identificación de los funcionarios responsables de cada una de ellas y los
responsables de los activos.

Responsable de un activo

Funcionario con cargo administrativo, que dentro de sus responsabilidades está la administración de
dicho activo.
RESPONSABLES

Administrador del Contrato: Es responsabilidad de asignar los recursos necesarios (Financieros,

técnicos y humanos) para desarrollo del procedimiento.

Coordinador HSE: encargado de supervisar el adecuado manejo de los procedimientos de bloqueo y

etiquetados en las actividades que se desarrollan en la empresa.

Personal De Operaciones, Subcontratistas Y Contratistas: Es el responsables de ejecutar el

programa de mantenimiento según su proceso liderado; esta persona brindara asesoría,
aseguramiento del sistema y seguimiento de los diferentes procesos en la actividad.

Supervisor Hseq:

Es el responsable de ejecutar las siguientes actividades:

 Actualiza y mantiene el conocimiento general de todos los aspectos del procedimiento de

Bloqueo/Etiquetado de Celec Ep Transelectric. Contratistas subcontratistas.
 Transmite toda la información necesaria de seguridad de Bloqueo/Etiquetado a través de los
líderes HSE en campo y un meticuloso programa de entrenamiento y documental.
 Determina e identifica cuales empleados/cargos son considerados “autorizados” y “afectados”
 Determina e identifica cuales máquinas y equipos son requeridos para ser bloqueados y
etiquetados.
 Cuestiona las adecuadas cerraduras, etiquetas u otro equipo necesario.

Brigada De Emergencias:

Son responsables de ejecutar y hacer seguimiento al mantenimiento de los equipos de emergencias.

Trabajadores:

Es responsabilidad de todo el personal, contratistas, subcontratistas, informar sobre los riesgos

identificados que afecten la integridad de la infraestructura o de los equipos. Además de cuidar y
preservar las instalaciones de la compañía, así como los equipos dentro de ella y de los vehículos.
Trabajadores Autorizados Personal De Mantenimiento Contratistas Y Subcontratistas:

Revisaran este procedimiento y cumplirán con el criterio establecido dentro del mismo. Después de su
uso, devolverá inmediatamente todos los dispositivos de control de energía a HSE en campo. O lo
pondrá en el lugar asignado por el HSE. Deberá reportar cualquier problema potencial o sugerencia
relacionada con el procedimiento de seguridad de bloqueo/etiquetado.

Empleado Afectado (Personal De Mantenimiento):

Deberá revisar este procedimiento y cumplir con el criterio establecido dentro del mismo. Le reportará
al HSE cualquier problema potencial o sugerencia relacionada con el procedimiento de seguridad de
bloqueo/etiquetado.

Dando cumplimiento al Artículo 2.2.4.6.19 del Decreto 1072 de 2015, defina indicadores que permitan
evaluar la estructura, proceso y resultado del Sistema de Gestión. Recuerde que estos deben estar
alineados al plan estratégico de la empresa y hacer parte del mismo. De acuerdo a lo anterior y
siguiendo los lineamientos del sistema de gestión, para el programa de control de energías peligrosas,
dichos indicadores deben permitir generar información para:

• Evaluar la gestión del programa de energías peligrosas

• Identificar oportunidades de mejora para el control de energías peligrosas
• Adecuar a la realidad objetivos, metas y estrategias en general del sistema de gestión, etc.

De acuerdo a lo anterior de los indicadores del sistema de gestión que evalúan la estructura, para el
programa de control de energías peligrosas se deben considerar los siguientes aspectos:

• El plan de trabajo anual y su cronograma

• Asignación de responsabilidades
• Asignación de recursos
• Definición de un plan de capacitación
• La existencia plan de prevención y atención de emergencias

De los indicadores del sistema de gestión que evalúan el proceso, para el programa de control de
energías peligrosas se deben considerar los siguientes aspectos:

• Ejecución del plan de capacitación

 • Intervención de los peligros
• Ejecución acciones preventivas, correctivas y de mejora
• Reporte e investigación de incidentes y accidentes de trabajo
• Conservación de documentos

De los indicadores del sistema de gestión que evalúan el resultado, para el programa de control de
energías peligrosas se deben considerar los siguientes aspectos:

• Requisitos normativos
• Cumplimiento objetivo SST
• Cumplimiento plan de trabajo
• Evaluación de no conformidades detectadas
• Evaluación acciones correctivas, preventivas y de mejora
• Análisis de registro de incidentes y accidentes de trabajo
• Análisis de los resultados en la implementación de las medidas de control de peligros

Consolide la información de cada uno de los apartados anteriores del sistema de gestión y genere
filtros con el fin de determinar cuáles pertenecen al programa de control de energías peligrosas, de
esta manera enfocamos el trabajo como verdaderamente lo exige concepto de sistema de gestión.

El Decreto 1072 de 2018, exige definir un plan de capacitación anual, defina un solo plan de
capacitación anual divido por temas; para este caso de ejemplo energías peligrosas, especifique la
intensidad horaria, la cantidad de personas expuestas al riesgo, de acuerdo al trabajo el nivel en el
cual se va a capacitar los trabajadores, realice las mediciones correspondientes a medida que se vayan
realizando las formaciones. De esta manera teniendo todo consolidado en una sola matriz se podrá
contar con información de cómo está a nivel general el plan de capacitación anual del sistema de
gestión y si quiere ver el detalle por tema “energías peligrosas” poder realizar filtros para revisar el
resultado por tema específico.
RESPONSABILIDADES PARA EL CONTROL DE ENERGÍAS PELIGROSAS

La Organización debe definir responsabilidades a todos los niveles para el desarrollo del programa en
todos los procesos donde este aplique:

Jefe de planta

La aprobación del programa para el control de energías peligrosas, así como la elaboración y
actualización de las responsabilidades definidas.

Supervisores y/o jefes de área

• Reforzar el cumplimiento del programa de control de energías peligrosas, incluyendo el uso de

acciones disciplinarias donde sea necesario.
• Asegurar los recursos adecuados y que todos los elementos de este programa estén
implementados.
• Garantizar el bloqueo seguro y correcto de energía en maquinaria y equipo.
• Garantizar la revisión y mantenimiento de las ayudas visuales de bloqueo de fuentes de energía.
• Garantizar que el personal a su cargo reciba el entrenamiento apropiado.

Mantenimiento

• Difundir y dar a conocer este procedimiento a todo el personal bajo su responsabilidad.

• Revisar y reportar toda ayuda visual deteriorada faltante y/o desactualizada, referente a bloqueo
de maquinaria y equipo para su mantenimiento, renovación y/o colocación.
• Definir un líder para los procesos de auditoria en bloque y etiquetado.
• Asegurar que el personal a su cargo que lo requiera, reciba el entrenamiento específico en
Bloqueo y Cierre de Energías Peligrosas.
• Asegurar que los trabajadores de mantenimiento porten los dispositivos, candados y tarjetas de
bloqueo asignados. Así como los elementos de protección personal y equipos de medición a
utilizar en el trabajo.
• Los líderes de las áreas autorizadas a realizar este tipo de labores deben garantizar
inspecciones periódicas al menos una vez al año de todo el equipo de Bloqueo a su cargo.
(dispositivos, candados y tarjetas en la estación de bloqueo).
 • Verificar que se realicen los bloqueos de energía de los trabajos a realizar de acuerdo con la
programación de las tareas.

Contratistas

• Identificar si la actividad requiere el permiso especial y garantizar la ejecución de este

Instructivo.
• Exigir y verificar que sus electricistas cuenten con la tarjeta del CONTE.
• Solicitar la validación o permiso de trabajo del trabajo al área encargada de SST.
• Contar con el personal capacitado y entrenado para ejecutar las labores de cierre y bloqueo de
energía.
• Seguir y cumplir con todos los lineamientos del manual de contratistas.

Trabajador autorizado

• Usar sus dispositivos de bloqueo en cualquier máquina o equipo que represente riesgo de
accidentes al efectuar trabajos de reparaciones, mantenimiento, lubricación, limpieza,
inspecciones, instalación y desmontaje en maquinaria y equipo.
• Usar exclusivamente sus dispositivos de seguridad para bloqueo de maquinaria y equipo.
• Detectar probables riesgos.
• Revisar y reportar toda ayuda visual deteriorada, faltante o desactualizada referente al
bloqueo de maquinaria y equipo para su mantenimiento, renovación y colocación.
• Asistir a los entrenamientos específicos.
• Cuidar los dispositivos u otros dispositivos requeridos para cumplir este procedimiento.

Seguridad y Salud en el Trabajo

• Elaborar, actualizar y modificar el programa de control de energías peligrosas.

• Garantizar el suministro de candados y otros dispositivos de bloqueo a los empleados
autorizados.
• Auditar anualmente la inspección del sistema de bloqueo de energía peligrosa.
• Asegurar el cumplimiento de este procedimiento.
• Emitir las tarjetas y entregar los candados al personal.
• Control del listado de los candados de bloqueo
 • Realizar auditorías anualmente de bloqueo donde se revisan que los trabajadores cuenten
con sus dispositivos de seguridad para poder realizar algún bloqueo, además de la revisión
de la maquinaria y equipo.
• Monitorear el desarrollo de instalación de identificación y señalización requerida.
• Asegurar el personal apropiado reciba el entrenamiento requerido.
• Revisar como acción prioritaria el status de las máquinas/equipo que no está disponible para
ser bloqueado.
• Observa las condiciones estándar al momento de dar inicio a las labores y según su
cumplimiento aprueba finalmente su ejecución bajo los parámetros de seguridad
establecidos.
• Realizar auditorías a los trabajadores autorizados

TAREAS CON ENERGÍAS PELIGROSAS

Para iniciar el proceso debemos primero conocer algunas actividades de mantenimiento e instalación
de maquinaria donde interactúa un tipo de energía o varios tipos de energía, las cuales pueden ser:
energía eléctrica, energía neumática, energía hidráulica, energía mecánica, fluidos y gases, energía
térmica, agua bajo presión, gravedad etc. La matriz de peligros debe ser el punto de partida para la
identificación de los procesos de riesgo. Con este inventario de tareas, evaluamos si contamos con los
procedimientos y equipos suficientes para realizar las actividades y definimos planes de acción a
seguir.

EDUCACIÓN PARA LA SEGURIDA DE ENERGÍAS PELIGROSAS

Todos los empleados autorizados deben de recibir capacitación (específica al trabajo y área) sobre
Bloqueo y Cierre de Energía Peligrosa, igual como capacitación de actualización como sea necesaria.

Al ocurrir cambios en el sitio de trabajo o al ocurrir faltas en el cumplimiento del programa, es necesaria
capacitación de actualización.

Los supervisores deben recibir “capacitación de empleado autorizado” y serán responsables de

asegurar que se observen prácticas y procedimientos correctos de todo el programa.
Todos los empleados autorizados deben recibir instrucciones sobre el procedimiento de bloqueo y el
uso y limitaciones de rótulos. Cada empleado recibirá capacitación en el reconocimiento de fuentes
pertinentes de energía peligrosa y los métodos y maneras necesarias para aislar y controlar energía.

El personal en las áreas afectadas debe instruirse sobre el procedimiento de Bloqueo y Cierre de
Energías Peligrosas, el peligro, y las medidas disciplinarias relacionadas con no manipular o accionar
equipos bloqueados o rotulados.

Otra capacitación se llevará a cabo por individuos designados y calificados tal como el Líder al cual se
le brindara la información puntual sobre el cierre y bloqueo de Energías peligrosas de acuerdo con las
labores de mantenimiento llevadas a cabo de manera rutinaria o no rutinaria.

DISPOSITIVOS DE BLOQUEO

En cada subestación debe estar instalado un tablero de bloqueo que contenga los siguientes
Dispositivos de Bloqueo:
En cada seccionador de cada una de las celdas de las subestaciones se debe estar instalado un
dispositivo fijo compuesto por dos carriles.

De no ser posible este tipo de este tipo de dispositivo portátil que lo remplace.

Bloqueo de circuitos

En cada subestación eléctrica deben existir dos candados de seguridad de color rojo.
Estos deben estar permanentemente instalados con el fin de mantener Bloqueados Seccionadores,
que correspondan de los circuitos en los que se realice la maniobra, que normalmente deben estar
abiertos para evitar el choque eléctrico entre ellos, los cuales pueden variar dependiendo de la
configuración del anillo de alimentación.

Así mismo, estos dos seccionadores deben estar debida y permanentemente etiquetados.

La custodia y responsable de las llaves de los candados corresponde al operador de la subestación

eléctrica.

Bloqueo de transferencias automáticas

Se deberá instalar una etiqueta de bloqueo y un candado de seguridad color morado de manera
permanente, Esto con el fin de garantizar que las transferencias no se activen de manera accidental
en su operación normal.
La custodia y responsable de las llaves de los candados corresponde al operador de la subestación
eléctrica.

Bloqueo de Seccionadores generales de procesos de maniobra.

Todos los seccionadores diferenciales a las transferencias automáticas y a dos seccionadores

permanente abiertos que requieren un bloqueo temporal durante su operación normal, deben ser
bloqueadas utilizando candados de seguridad color amarillo y barra de bloqueo color rojo Este bloqueo
debe de ir con la etiqueta del bloqueo correspondiente.

Tarjeta de procedimiento

Cada subestación debe contar permanentemente con la tarjeta para bloque y etiquetado, con el fin de
minimizar errores y optimizar el tiempo durante el proceso.
(Javeriana, 2014)

FALLAS EN EL CONTROL DE ENERGÍAS PELIGROSAS

Dentro de los factores que más generan falla en el control de sistemas con presencia de energías
peligrosas encontramos:

1. Operar máquinas y equipos sin cortar por completo la electricidad, aislar, bloquear ni disipar la
fuente de energía peligrosa.
2. No aplicar procedimientos de bloqueo y etiquetado para permitir la identificación a través de
etiquetas de los procesos de corte de energía y con seguros, para evitar su manipulación por
parte de los trabajadores.
3. No hacer procesos de verificación previa del corte o bloqueo de la fuente de energía peligrosa
antes de comenzar el trabajo.
MEDIDAS DE PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN

Es importante que las empresas dentro de sus medidas de control de peligros incluyan:

• Contar con un programa de control de energías peligrosas.

• Implementar un programa de bloqueo y etiquetado asegurando el adecuado entrenamiento
a todos los trabajadores.
• Asegurar el corte de la energía, aislamiento, bloqueo y disipar todas las formas de energía
peligrosa antes de comenzar el trabajo.
• Asignar a los trabajadores los dispositivos de control de energía con sus propios candados
y llaves de forma individual.
• Realizar inspecciones pre operacionales antes de reactivar el equipo que estuvo en fase de
reparación.
• Asegurar que todos los trabajadores se mantengan alejados de los puntos de peligro antes
de reactivar la energía en el sistema.
• Implementar controles de ingeniería para optimizar el diseño de máquinas y sistemas que
faciliten el control de energía peligrosa y prevengan fallas en el sistema.
• Diseño de planes de respuesta ante emergencias, los cuales deben ser probados y
evaluados para asegurar su efectividad en caso de eventos reales.
• Instalar en los equipos sistemas que permitan la oportuna detección y control de
sobrecargas del sistema, como válvulas de seguridad, manómetros, termómetros, sistemas
de alarma de paro del proceso o de un dispositivo de venteo de los fluidos, dependiendo de
la naturaleza de las energías peligrosas que se encuentren involucradas.
• Programa de inspecciones pre operacionales y periódicas que permitan detectar posibles
fallas o condiciones anormales.
• Programa de mantenimiento preventivo de los equipos, instalaciones y demás elementos
involucrados en el proceso donde existan energías peligrosas.
• Definir procedimientos seguros para el desarrollo de las actividades y asegurar la
capacitación a los trabajadores y la supervisión sobre el cumplimiento de estos.

(Seguridad, 2021)
PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO SEGURO EN ENERGÍAS PELIGROSAS

Este procedimiento debe efectuarse siempre que se necesite hacer un trabajo cerca de cualquier
maquinaria que represente un peligro para los trabajadores en situaciones tales como:

• Cuando hay que remover o neutralizar una barrera de protección u otro mecanismo de
seguridad.
• Cuando hay que colocar una parte del cuerpo en un lugar donde pueda ser atrapada por
maquinaria en movimiento.

Algunos trabajos donde se requiere un aseguramiento o cierre y la fijación de tarjetas son:

• Cuando se va a realizar un trabajo de mantenimiento, revisión, expansión y en este

confluyen una o varias energías, según inventario de actividades y una vez determinado si
la actividad es rutinaria, o no rutinaria se debe evaluar el riesgo y preparar el procedimiento
para el control de energías peligrosas.
• Cuando vamos a realizar una labor de reparación, instalación o mantenimiento en equipos
movidos por fuerza: eléctrica, neumática, hidráulica, mecánica, etc.
• Cuando vamos a realizar una labor de reparación, instalación o mantenimiento en sistemas
que transporte de fluidos y gases o equipos que operan con presión.
• Arreglo de mecanismos atascados.
• Entre otros que la organización identifique.

La empresa determinara la necesidad de un permiso de trabajo basándose en la evaluación de riesgos

y otorgara el permiso para realizar actividades que requieran del trabajo con fuentes de energías
peligrosas.

Esta definición puede estar dada por el tipo de actividad (Rutinaria, No Rutinaria)

• Rutinaria: está previsto que la mayor parte de la rutinaria de trabajo en máquinas y equipos
se puede realizar de forma segura, siguiendo procedimientos definidos en el programa de
control de energías peligrosas.
• No rutinaria: los procedimientos aquí establecidos pueden ser definidos a través de
mecanismos de permisos de trabajo y ATS.
Pasos para el bloqueo y cierre de energías peligrosas

En los procedimientos estándar, existen ocho pasos para el bloqueo y control de energía peligrosa.
Los empleados autorizados para realizarlos tienen que conocerlos todos.

Preparación para apagar

Para asegurar o rotular cualquier equipo antes de apagarlo se requiere conocer: el tipo y cantidad de
energía que lo hace funcionar, los peligros de dicha energía y la manera de controlarla.

Se debe evaluar si la tarea se combina con otras de alto riesgo “trabajo en espacios confinados, trabajo
en alturas, trabajos en caliente” e implementar el procedimiento si se requiere, según los
procedimientos establecidos por la empresa.

Reconocer el equipo

Asegúrese de conocer cuáles son las fuentes de energía que están presentes y como controlarlas
correctamente, se verifica lo siguiente:

• Identificar las fuentes de energía y donde están ubicados los desconectores.

• Determinar el problema: falla mecánica, atascamiento, limpieza o mantenimiento rutinario.
• Determinar si hay otros sistemas o máquinas activas por la misma fuente.
• Si más de una persona trabajará en el procedimiento, asegurarse que se tenga el número
suficiente de portacandados.
• Asegúrese de contar con los dispositivos de restricción, como bloqueadores o cadenas
adecuados para la máquina a reparar.
• Verificar si es necesario el uso de equipos de protección personal especial.
• Verificar si hay fluidos, sustancias químicas o gases con las que puedan entrar en contacto.
Notificar al personal afectado sobre la realización del trabajo: Antes de comenzar cualquier
procedimiento de bloqueo notifique a SST y a todos los empleados que se vean involucrados.

Señalizar el sitio de trabajo: El sitio afectado por el trabajo que se va a realizar se debe señalizar
para advertir a las demás personas que no deben ingresar a estos y que en esos momentos se está
realizando una labor.

Apagado de equipos

El primer paso para el aseguramiento de la energía peligrosa es oprimir el botón de parada de la

máquina. Todo interruptor de circuitos, válvulas o mecanismo de aislamiento de energía debe ponerse
en la posición que indique visiblemente que está apagado o desconectado.

Corte de las fuentes de energía: Siempre que sea posible, antes de bloquear la fuente principal,
coloque la máquina en su posición de reposo, luego asegúrese de que todos los controles, manuales
y automáticos, estén apagados, compruebe en la máquina en el botón de arranque que esta ha sido
apagada. Antes de aislar la fuente principal se deben a pagar todos los equipos que ella alimenta para
evitar que la demanda o carga de estos equipos generen un accidente.

Recuerde: El botón de arranque no se debe utilizar como medio de aislamiento, algunos equipos
pueden operar aún si el botón está en posición de parada.

Aislamiento de equipos

Es necesario aislar el equipo de todas las fuentes de energía, tanto de los proveedores secundarios
como del principal. Revise la tarjeta de procedimiento y siga el procedimiento descrito en ella.

Si surgen dudas o no existe una tarjeta de procedimiento en el sitio donde se va a realizar la labor
informe a SST.

Fijación de candados y tarjetas

Una vez que el dispositivo de desconexión está abierto o en posición OFF, se debe colocar el candado
en el dispositivo de cierre de energía o colocar el aviso de prevención según el procedimiento
establecido en la tarjeta de bloqueo, teniendo en cuenta lo siguiente:
 • Al utilizar un sistema de aseguramiento, cada empleado debe colocar su candado personal
en el equipo de trabajo, cada tarjeta debe ser legible y personal.
• Tratar de abrir los candados para asegurarse que están bien cerrados.
• Más de un empleado puede asegurar un sistema de aislamiento de energía utilizando un
cierre múltiple.

Las tarjetas de cierre y bloqueo tendrán consignada la siguiente información:

• Foto legible.
• Nombre del responsable del bloqueo.
• No. de móvil para contactarlo.

Si la fuente es energía eléctrica:

Evaluar si hay circuitos adicionales que pueden abastecer otras partes de la máquina y bloquearlos
“algunas veces las partes diferentes de las máquinas reciben su energía de circuitos diferentes.

Si la fuente es energía hidráulica:

Apague el motor y espere a que deje de moverse, luego desconecte el interruptor, si otras máquinas
son abastecidas por la misma bomba, es posible que tenga que bloquear las válvulas que controlan el
flujo del fluido hidráulico del equipo que se le presta el servicio.

Cierre y bloquee las válvulas tanto en el lado de entrada como de salida de la máquina para prevenir
que el fluido vaya de regreso a la máquina y provoque algún movimiento.

Válvulas: es necesario cerrarlas con candados para evitar que se muevan a la posición abierta. La
persona que está haciendo el bloqueo de la válvula debe poner una tarjeta en el volante de la válvula
que diga “no se puede operar” la persona que puso el candado y la tarjeta es la única autorizada para
retirarla, una vez terminado el trabajo.

Para lograr una protección efectiva, puede ser usada una combinación de cadena y dispositivo de
cierre.

Si la fuente es energía neumática:

El bloqueo se realiza en el interruptor eléctrico y en las válvulas de control de flujo de la parte especifica
del equipo.

• Cuando los bloqueos no pueden ser instalados

Si a un trabajador se le ha asignado una tarea donde el bloqueo de energía no puede ser realizado
con los dispositivos asignados este trabajador debe dar aviso inmediatamente a su supervisor y/o jefe
y al área de SST con el fin de verificar o indagar la forma más segura de realizarla.

Los equipos o máquinas que no pueden ser bloqueadas deben estar debidamente identificados y
modificados de acuerdo a su prioridad. Los procedimientos de trabajo seguro deben ser desarrollados
para estos equipos y pegados en las mismas mientras se soluciona el problema de su bloqueo.

Control de energía almacenada

Los equipos luego de ser aislados de su fuente pueden contener energía almacenada y esta se debe
controlar para evitar su liberación accidentalmente.

Los siguientes pasos se deben tomar para protegerse de la energía que pueda estar almacenada en
el equipo después de que haya sido aislado de sus fuentes de energía.

• Inspeccionar el sistema para asegurarse de que todas las piezas móviles se han detenido.
• Verificar la efectividad del bloqueo y garantiza que este no sea removido accidentalmente.
• Instalar conexión a tierra
• Dejar escapar cualquier tipo de presión existente
• Desconectar la tensión en resortes o bloquee el movimiento de partes activadas por
sistemas de resortes.
• Bloquear o asegure las partes que pueden caerse debido a la gravedad.
 • Bloquear las partes en los sistemas hidráulicos o neumáticos que puedan moverse debido
a la falta de presión de aire.
• Purgar las mangueras y destape todo sistema de ventilación.
• Drenar los sistemas de tuberías y cierre válvulas para prevenir el flujo de materiales tóxicos.
• Si una tubería debe ser bloqueada donde no hay válvula, utilizar una brida de tubo.
• Purgar los tanques de procesamiento y tuberías de conducción
• Disipar todo extremo de calor o frio, o utilice ropa protectora
• Si la energía acumulada puede almacenarse, monitorear su nivel para que no exceda el
límite de seguridad.
• Todas las baterías que abastezcan el circuito se tienen que desconectar.

Verificación del aislamiento

El suponer que el bloqueo ha funcionado para evitar que el equipo se energice es peligroso, por ello
cuando se hayan bloqueado todas las fuentes de energía y toda la energía residual haya sido
controlada o disipada, se debe comprobar en los controles de la máquina que no existe movimiento y
que ninguna de las luces indicadoras muestre potencia, además:

• Verificar que no haya nadie en las áreas de peligro.

• Asegurarse de que las fuentes de energía no puedan ser energizadas.
• Comprobar la ausencia de energía por medio de equipos de detección o tratando de
accionar sus interruptores y controles.
Retiro de candados y tarjetas

Para quitar los candados y las tarjetas se deben tener en cuenta las siguientes recomendaciones:

El responsable de retirar los candados y las tarjetas será el mismo que los instalo previamente el
bloqueo.

• Cuando termine la reparación o el mantenimiento, asegurarse de que todas las

herramientas y cualquier otro equipo sea retirado de la máquina y que las guardas de
seguridad del equipo se han colocado en su lugar.
• Tener presente que si un operario termina el turno y su candado está todavía puesto,
porque aún no se ha terminado la operación de mantenimiento, la persona que lo
releva debe poner su propio candado en el dispositivo de cierre antes de que el primer
operario retire el suyo.
• Los candados son personales y deben estar marcados con el nombre de quien lo
utiliza, estos no se deben prestar, ni utilizar para otra actividad que no sea de bloqueo
y cierre de energía.
• Si colocó tarjetas en los interruptores de control, dejarlas puestas mientras saca los
candados y vuelve a activar la máquina.
• Revisar alrededor con el fin de asegurar que todos los dispositivos no necesarios han
sido retirados.
• Revisar que los controles estén en posición “neutro”
• Retirar el bloqueo y seguir el procedimiento de arranque.
• Cuando este seguro de que todo está funcionando adecuadamente, retirar las
etiquetas y avisar a los otros empleados que la máquina está lista para su
funcionamiento.
• Excepto en caso de emergencias, o la verificación de que no existe personal o
afectará en algo el reinicio, el propietario del bloqueo lo retirará.
• Retiro de bloqueos cuando los trabajadores que lo aplicaron no están disponibles o
no están en la empresa

El supervisor general deberá verificar la ausencia de trabajadores siguiendo estos pasos, teniendo
en cuenta que esta es una excepción que solo puede hacerse en casos de emergencia o suma
urgencia.
 • Revisar en la planta la presencia de operario responsable.
• Revisar si el trabajador ha salido de la empresa. En ese caso contactar al trabajador
telefónicamente.
• Si el paradero del trabajador sigue siendo desconocido una búsqueda cuidadosa
por parte del supervisor debe ser realizada con el fin de determinar que el
trabajador no está cerca al equipo o área cercana.
• En caso de determinar que el trabajador no se encuentra en las instalaciones de la
empresa y que el mismo no se puede localizar por ningún medio se procederá con
los pasos siguientes.
• El equipo será revisado por el supervisor para determinar si pudiesen existir
problemas cuando se energice de nuevo.
• Cuando el recorrido a la planta o áreas afectadas haya concluido, el supervisor
realizará un documento de informe de esta situación con el fin de remover el
dispositivo.

El documento contendrá la siguiente información:

• Número de bloqueo
• Nombre del trabajador
• Ubicación del bloqueo
• Fecha y hora
• Motivo del retiro del bloqueo
• Firma del Supervisor
• Firma de aprobación del jefe de planta

Si la información es correcta la persona de seguridad firmará el documento y se removerá el bloqueo

de seguridad.

Además de establecer un procedimiento general y definir procedimientos específicos por maquina la

empresa deberá definir el control de los dispositivos de bloque y cierre.
CONTROL DE DISPOSITIVOS DE BLOQUEO Y CIERRE

La selección de dispositivos de Bloqueo y Cierre de Energía Peligrosa será responsabilidad del área
de SST y solo se utilizarán los candados, tarjetas y dispositivos aprobados. En el proceso de
selección, cambio y control de dispositivo de Bloqueo y Cierre, participaran activamente los
supervisores y/o líderes de área.

La empresa puede establecer un código de colores para identificar el uso de candados y la

especialidad del personal autorizado para el cierre y bloqueo de energía.

Ejemplo:

• Tarjeta y candado Amarillo: (Mecánicos) fuente energía mecánicas y Dinámicas

• Tarjeta y candado Rojo: (electricistas) fuente energía, baja y media tensión.

• Tarjeta y candado Azul: (plomero, operario fuerza o mecánico) fuentes energía vapor, gas,
líquidos a presión.

Uso y control de dispositivos (candados, llaves, tarjetas, tijeras, etc.)

Dispositivos de bloqueo deben ser provistos por la empresa y no tendrán otro propósito que el de
servir de bloqueo de energía peligrosa.

• Estos dispositivos en general debe estar estandarizados en toda la empresa.

• Los dispositivos deben estar numerados y seriados con el fin de terminar de acuerdo a la
asignación de número con cada trabajador. Y poder también identificarlo en caso de que
no se encuentre disponible.
• Estos dispositivos deben ser durables y resistentes a condiciones climáticas, lo cual debe
garantizar la duración y la funcionalidad.
• Deben ser lo suficientemente fuertes para evitar que no se remuevan con facilidad.
• Al comprar los candados, se deben de inspeccionar para asegurar que una llave no abra
más de un solo candado.
• Se prohíben los candados de combinación.
 • Los supervisores mantendrán una “caja de seguridad para candados” que tiene números
en serie de los candados/llaves de seguridad.
• Los candados no son transferibles entre trabajadores.
• Llaves/Candados Perdidos: Si se pierde una llave, el candado debe entregarse para
ponerle mecanismo nuevo con llave nueva. Si se pierde un candado, las llaves deben
destruirse. El supervisor de mantenimiento mantendrá documentación de los números de
serie de candados/llaves para facilitar eliminación como sea necesario.

ESQUEMA DE BLOQUEO ENERGÍAS PELIGROSAS

Una tarjeta de bloqueo es un diagrama esquemático el cual compila los pasos a seguir para efectuar
el bloqueo de cualquier fuente de Energía Peligrosa. Esta guía tiene los siguientes propósitos:

• Orientar a los trabajadores en el sitio de trabajo.

• Mantener al trabajador en un estado de concentración y conexión para considerar su
propia seguridad así como la de sus compañeros.
• Instruir a todo el personal en los requerimientos necesarios para efectuar un cierre o
bloqueo, los dispositivos de bloqueo a utilizar, las ayudas de tarjetas y la forma de
remoción del bloqueo.
• Instruir a todos el personal sobre los requerimientos necesarios para asegurar que el
equipo está en un estado neutral.

Información de los esquemas de bloqueo (Tarjeta de Bloqueo)

• Encabezado: Esta información está enfocada en la ubicación en la planta y contiene la

siguiente información:
• Nombre del equipo
• Codificación (solo si aplica)
• Área donde está ubicado
• Descripción de la operación de la maquina
• Cantidad de puntos de bloqueo que tiene la maquina
 • Nota recordando algún punto adicional de la maquina o el proceso de bloqueo.

Esquema, foto o plano

• Foto o esquema con la ubicación y colocación de los bloqueos específicos.

• Identificación de cada fuente de energía. Deberá tener una marquilla indicando la fuente que
se va a bloquear.
• La foto o esquema deberá mostrar el sitio exacto donde se efectuara el bloqueo, si la
maquina o equipo es similar a otra no se podrá utilizar la misma foto, cada foto debe
corresponder al equipo.

Información de cierre y bloqueo: debe contener los siguientes pasos

• Tipo de fuente de energía

• Localización
• Método; proceso para hacer el bloqueo
• Imagen del punto del bloqueo
• Comprobación: mecanismo utilizado para verificar que la maquina queda totalmente
apagada.

Elaboración, revisión, inclusión y cambio de tarjetas de bloqueo

La elaboración, revisión e inclusión y cambio de tarjetas de bloqueo es responsabilidad de los líderes

de mantenimiento y supervisores. Ellos designarán una persona calificada para este proceso el cual
será apoyado en la parte de seguridad por un profesional del Área de SST.

• Todas las revisiones de equipos que requieren cambio en los dispositivos e identificación de bloqueo
deben garantizar su actualización y despliegue por parte del área que realizará dichos cambios.
Condiciones de instalación

• Los avisos deben estar dispuestos tan cerca como sea posible al equipo específico.
• La identificación debe permanecer en un sitio visible.
• Los avisos deben estar ubicados en lo posible en los sitios principales de desconexión. Si
esto no es posible el diagrama esquemático debe permanecer ubicado cerca de los
controles principales.
• Todos los avisos y tarjetas deben estar laminadas
• Las identificaciones de bloqueos deben ser mantenidas por el área de mantenimiento.

AUDITORIAS DE CONTROL Y VIGILANCIA DEL PROGAMA ENERGÍAS PELIGROSAS

Los líderes de las áreas autorizadas a realizar este tipo de labores deben garantizar inspecciones
periódicas una vez al año de todo el equipo de Bloqueo a su cargo así como de los procedimientos
establecidos en cada una de las tarjetas de bloqueo; estas inspecciones se deben realizar en
compañía de una persona calificada en este tema y/o el encargado de SST y serán consignadas en el
formato de auditorías tarjetas de bloqueo.

Estas inspecciones periódicas deben quedar registradas y documentadas con la siguiente

información:

• Fecha de inspección
• Maquinas o equipos auditados.
• Reporte de novedades encontradas (Inclusión y retiro de nuevos puntos de bloqueo)

El supervisor y/o líder de mantenimiento además tiene la responsabilidad conjuntamente con el Apoyo
de SST asegurar que los operadores de máquinas y mecánicos de mantenimiento sigan y cumplan
con los procedimientos de cierre y bloqueo de energía peligrosa establecidos.

Adicionalmente, se realizarán auditorias por parte de SST a cada operario de mantenimiento

autorizado para realizar cierres y bloqueos de energía con el fin de evaluar su desempeño en campo
y realizar los ajustes correspondientes al programa.

El área de SST es responsable de asegurar el cumplimiento general, de coordinar las actividades del
equipo, y de llevar a cabo la capacitación del personal autorizado por el para realizar bloqueos.
MEJORA CONTINUA ENERGÍAS PELIGROSAS

La mejora continua de los resultados del sistema de gestión en seguridad y salud en el trabajo, debe
ser el objetivo permanente de la organización. Los siguientes son acciones destinadas a la mejora y
deben ser documentadas:

• Conformar el equipo de mejora

• Elaborar el plan de mejora
• Identificar y seleccionar áreas de mejora
• Detectar las principales causas raíz de cada problema o área de mejora identificada
• Formular el objetivo
• Desarrollar el plan de mejora
• Seguimiento al plan de mejora

Estas acciones pueden ser aplicadas a las siguientes fuentes del sistema de gestión del programa de
energías peligrosas:

• Cumplimiento de objetivos
• Resultados de la intervención en los peligros y riesgos prioritarios
• Resultados de auditoria y revisión del SG-SST, incluyendo la investigación de incidentes y
accidentes de trabajo
• Las recomendaciones presentadas por los trabajadores y el COPASST
• El resultado de la supervisión realizado por la alta dirección y Los cambios en la legislación
que aplique al a organización

(Bolivar, 2018)

PRINCIPIOS PARA LA APLICACIÓN DE UN SISTEMA DE AISLAMIENTO ELÉCTRICO SEGURO

- SAES

Los principios descritos en el presente documento están basados en la parte B) del numeral 120-2 de
la Norma NFPA 70E, “Standard for Electrical Safety in the workplace, 2012 Edition”.
• Un sistema de aislamiento eléctrico seguro aplica a las fuentes de energía que alimentan
sistemas y equipos eléctricos instalados de forma permanente, temporal y para equipo móvil.
• Todo ejecutor del aislamiento, bloqueo y tarjeteo, debe ser electricista calificado, haber
realizado el curso SAES
• Todo sistema o equipo eléctrico debe considerarse energizado hasta que se realice la
verificación de la efectividad de su aislamiento seguro.
• El bloqueo de una fuente de energía se debe realizar a través de candados, los cuales deben
estar identificados por colores, así: candado de seguridad de proceso (rojo); candado de
seguridad eléctrica (amarillo) y candado de seguridad del personal ejecutor (verde).
• El candado de seguridad del personal ejecutor (verde) de la actividad para la cual se realiza
el SAES, debe ser instalado y retirado por el ejecutor. Esta actividad se realiza en compañía
del personal electricista calificado que instala y retira el SAES.
• El candado de seguridad eléctrica (Amarillo) y los candados de seguridad del personal
ejecutor (verde) deben quedar instalados en la cerradura múltiple ubicada en el punto donde
se realiza el corte efectivo (Aislamiento). El candado de seguridad de proceso (Rojo) debe
instalarse en la estación pulsadora y en caso de que no exista debe quedar en el punto de
corte efectivo.
• Operaciones siempre debe deshabilitar el arranque automático o remoto del equipo rotativo
(donde aplique) y debe ser habilitado como la última actividad del procedimiento SAES.
• En toda instalación eléctrica operaciones debe disponer de los accesorios SAES requeridos
para facilitar su aplicación.
• En toda actividad se debe analizar si existe riesgo eléctrico y se debe establecer controles
que eliminen la posibilidad que el trabajador quede expuesto al contacto directo o indirecto
con la electricidad, al cortocircuito y arco eléctrico por proximidad a circuitos energizados, o
a riesgos colaterales ante la energización súbita de un equipo o circuito y ante las maniobras
con equipos defectuosos.
• En las subestaciones eléctricas tipo interior, deben estar disponibles las herramientas
diseñadas por el fabricante para la operación de los sistemas mecánicos asociados al
aislamiento, bloqueo y tarjeteo de los equipos eléctricos.
• Un SAES puede llegar a involucrar el aislamiento, bloqueo y tarjeteo de varias fuentes de
energía, los cuales a su vez, pueden involucrar varias tecnologías, varios frentes de trabajo
y varios responsables de activos, en este caso se debe elaborar un protocolo de maniobras.
• Un SAES puede requerirse para la ejecución de varias actividades, las cuales a su vez
pueden involucrar varias especialidades. El funcionario responsable de la ejecución del
trabajo debe asegurar que todos los ejecutores del SAES comprendan y cumplan las reglas
establecidas en este documento.
• Cada tablero eléctrico debe tener disponible en sitio y en el momento de su aplicación, el
instructivo específico para la aplicación del aislamiento, bloqueo y tarjeteo de las fuentes o
circuitos que se derivan de él.
• Todas las personas que puedan estar expuestas directa o indirectamente a una fuente de
energía eléctrica, deben ser informadas (personas advertidas) acerca de los análisis de
riesgos y/o procedimientos para controlar la energía y su nivel de responsabilidad en su
intervención en el SAES (operadores y mantenedores no electricistas).
• En las instalaciones eléctricas de cada área operativa se debe disponer del listado del
personal calificado de la especialidad eléctrica, entrenado y autorizado para la ejecución
SAES es decir del aislamiento, bloqueo y tarjeteo. La verificación y emisión de juicio del
documento anterior de las competencias para la aplicación del SAES, estará a cargo de la
autoridad eléctrica o representante del área eléctrica de Ecopetrol y del respectivo jefe del
área operativa.
• En cada subestación eléctrica se debe disponer del diagrama eléctrico unifilar, el cual debe
hacer parte de los documentos relacionados en el SAES.
• Los accesorios para la aplicación del bloqueo / tarjeteo deben seguir un estándar y ser de
uso exclusivo para este propósito.
• Para verificar la ausencia de tensión en redes aéreas se debe utilizar un probador de
contacto, con señal audible y visual, y con circuito de prueba.
• De acuerdo con lo establecido en la NFPA 70E edición 2012, Articulo 130.2, numeral (A) (3),
Los conductores y partes eléctricas energizadas que operan a menos de 50 voltios no
requieren aplicación de SAES, donde la capacidad de la fuente de energía y cualquier
protección de sobre corriente entre la fuente y el trabajador han sido considerados y se ha
determinado que no habrá una exposición a quemaduras eléctricas o explosiones debido a
arco eléctrico. Se debe realizar un análisis de riesgos que determine esto.
• En el caso donde el representante del área eléctrica es el dueño o responsable del activo o
sistema eléctrico, este podrá firmar el permiso eléctrico para la aplicación de SAES como
representante del área eléctrica y como emisor del mismo.
 • Cuando se realice SAES en sistemas de baja tensión directamente sobre interruptores de
caja moldeada, switches ON-OFF, o minibreaker, no utilizar el candado metálico en el
portacandado, utilizar tarjeta y amarre plástico o candado plástico liviano.
• Para motores de combustión interna, se debe aplicar la categoría básica del sistema de
aislamiento eléctrico seguro.
• Para toda aplicación de SAES se deberá utilizar el traje de protección contra arco eléctrico
que determine el estudio de arco eléctrico realizado. En instalaciones eléctricas donde no
exista el estudio de arco se debe determinar el traje mediante la categoría del riesgo (HRC)
con base en la norma NFPA 70E, tabla 130.7(C) (15) (a) y con aprobación del representante
del área eléctrica.

RIESGOS ELÉCTRICOS MÁS COMUNES EN APLICACIÓN DEL SAES

El tratamiento preventivo de la problemática del riesgo de origen eléctrico, obliga a saber identificar y
valorar las situaciones irregulares, antes de que suceda algún accidente. Por ello, es necesario
conocer claramente el concepto de riesgo; a partir de ese conocimiento, del análisis de los factores
que intervienen y de las circunstancias particulares, se tendrán criterios objetivos que permitan
detectar la situación de riesgo y valorar su grado de peligrosidad. Identificado el riesgo, se han de
seleccionar las medidas preventivas aplicables.

A continuación se describen los factores de riesgo eléctrico más comunes a los que se enfrenta un
electricista cuando aplica el SAES a saber:

Contacto directo y Contacto Indirecto que según la NFPA 70E, son denominados en conjunto:

• Choque eléctrico
• Arco eléctrico
• Cortocircuito
• Equipo defectuoso
• Sobrecarga
Elementos de protección personal y herramientas

 Cascos de seguridad dieléctricos

 Guantes dieléctricos
 Calzado de seguridad
 Traje de protección para maniobras eléctricas
 Protección facial

Equipo de apoyo para prevención del riesgo eléctrico

 Pértigas
 Tapetes aislantes
 Banquetas aislantes
 Verificadores de ausencia de tensión
 Sistemas de puesta a tierra temporales
 Kit de rescate eléctrico

ROLES Y RESPONSABILIDADES PARA LA APLICACIÓN DEL SAES

El Operador del área de ejecución del trabajo es responsable de:

 Participar en el análisis y valoración de riesgos

 Asegurar las condiciones operacionales
 Verificar que el ejecutor se encuentre en el listado de personal calificado para la aplicación del
aislamiento, bloqueo y tarjeteo
 Verificar que se cuenta con los equipos y accesorios requeridos
 Verificar que el ejecutor cuenta con los elementos de protección personal y accesorios de
seguridad establecidos en el análisis de riesgos
 Verificar que se cuenta con el instructivo de aislamiento, bloqueo y tarjeteo del equipo a
intervenir
 Participar en el diligenciamiento del certificado de SAES
 Emitir el permiso para la ejecución del trabajo y autorizar la aplicación del SAES
  Verificar en la fuente, la instalación efectiva del aislamiento, bloqueo y tarjeteo
 Para el caso de motores, verificar con el electricista la efectividad del SAES desde el pulsador
e instalar la tarjeta roja y candado de seguridad de proceso
 Archivar los registros del SAS/SAES aplicados del área la carpeta de control respectiva.

El ejecutor del aislamiento, bloqueo y tarjeteo

 El aislamiento, bloqueo y tarjeteo de una fuente de energía eléctrica debe ser ejecutado por
personal calificado de la especialidad eléctrica, debidamente entrenado para el equipo
específico a intervenir.
 Solicitar autorización al operador o supervisor del área para la ejecución del aislamiento,
bloqueo y tarjeteo
 Participar en el análisis y valoración de riesgos
 Contar con los elementos de protección personal y accesorios de seguridad establecidos en el
análisis de riesgos (AR)
 Diligenciar el formato oficial del certificado de Aislamiento Eléctrico.
 Verificar con el operador del área la efectividad del SAES
 Notificar al área operativa cualquier condición sub-estándar que pueda afectar a la aplicación
efectiva del SAES.

El funcionario que aprueba el SAES categoría múltiple es responsable de:

Este rol será asumido por un Técnico, Tecnólogo o Ingeniero de la especialidad eléctrica que
corresponde a la autoridad designada.

 Solicitar autorización al dueño del activo para asumir este rol

 Conocer el alcance de los trabajos que exigen la aplicación del SAES
 Verificar que la actividad se encuentra programada
 Verificar y aprobar el análisis y valoración de riesgos para la aplicación del SAES
 Verificar la disponibilidad del instructivo oficial para la ejecución del aislamiento, bloqueo y
tarjeteo del equipo a intervenir.
 Verificar que se cuenta con los recursos necesarios y adecuados para la aplicación del SAES
  Verificar que los ejecutores se encuentren en el listado de personal calificado para la aplicación
del aislamiento, bloqueo y tarjeteo
 Aprobar con su firma el certificado de Aislamiento Eléctrico
 Asegurar la aplicación ordenada del procedimiento para el SAES categoría múltiple
 Confirmar al Supervisor operativo del área la aplicación efectiva del SAES

El dueño o custodio del activo es responsable de:

 Disponer y publicar el listado del personal de la especialidad eléctrica entrenado para el equipo
específico a intervenir
 Asegurar la disponibilidad y el adecuado almacenamiento y condición de las herramientas y los
accesorios adecuados para la ejecución en forma segura del Aislamiento, Bloqueo y Tarjeteo
 Asegurar la disponibilidad de los instructivos oficiales para la ejecución del Aislamiento, Bloqueo
y Tarjeteo del equipo específico a intervenir.
 Incluir en los programas de entrenamiento a Operadores, los conceptos básicos, los controles
de gerenciamiento y de seguridad para la ejecución del Aislamiento, Bloqueo y Tarjeteo, en su
área.
 Incluir en las evaluaciones Internas la verificación del cumplimiento de la aplicación del Sistema
de Aislamiento Eléctrico Seguro SAES

Categorías del sistema de aislamiento eléctrico seguro – SAES

Básico

Esta categoría aplica cuando se presentan todas las condiciones siguientes:

 Se requiere aplicar aislamiento, bloqueo y tarjeteo en una sola fuente de energía

 Se requiere aplicar aislamiento, bloqueo y tarjeteo en una sola subestación o cuarto
Interruptores.
 Se requiere la participación de electricistas de una misma área operativa, para la aplicación del
aislamiento, bloqueo y tarjeteo.
Múltiple

Esta categoría aplica cuando se presenta como mínimo una de las condiciones siguientes:

 Se requiere aplicar aislamiento, bloqueo y tarjeteo en más de una fuente de energía

 Se requiere aplicar aislamiento, bloqueo y tarjeteo en más de una subestación o cuarto de
interruptores, o
 Se requiere la participación de electricistas de diferentes áreas operativas para la aplicación del
aislamiento, bloqueo y tarjeteo

Propio

Esta categoría se aplica cuando la actividad de aislamiento, bloqueo y tarjeteo, es realizada por el
mismo personal calificado que va a ejecutar la actividad que requiere el SAES

Esta categoría aplica cuando se cumplen todas las condiciones siguientes:

 El dispositivo de desconexión de la fuente de energía está identificado y está bajo la

responsabilidad, alcance y control del ejecutor del trabajo.
 Se requiere aplicar aislamiento, bloqueo y tarjeteo en una sola fuente de energía.
 La duración de la actividad a realizar es máximo de un turno.
 Se dispone en el sitio del instructivo para aplicación del SAES, en el sistema eléctrico
correspondiente.

A manera de ejemplo se citan las siguientes actividades que requiere aplicación del SAES propio;
cumpliendo los criterios anteriormente descritos:

Mantenimiento de sistemas de aire acondicionado

Mantenimiento de sistemas de alumbrado y servicios generales en áreas administrativas

Mantenimiento de sistemas y servicios generales en áreas residenciales

Mantenimiento de sistemas de válvulas motorizadas

Mantenimiento de sistemas de encendido de hornos y calderas

Mantenimiento de sistemas de Calentamiento eléctrico

Mantenimiento de sistemas de protección catódica en la línea.

ACCESORIOS PARA LA EJECUCIÓN DEL BLOQUEO Y TARJETEO

Tarjeta de Seguridad Eléctrica

Aplica para toda actividad donde se pueda liberar un peligro asociado al sistema eléctrico y la debe
diligenciar e instalar un funcionario calificado de la especialidad eléctrica.

La tarjeta debe ser suministrada por el personal del área operativa dueña del equipo a intervenir.

La instalación de la tarjeta se debe hacer en el punto (elemento eléctrico) donde ha sido aislada la
fuente de potencia.

Las características de la tarjeta de seguridad eléctrica son:

Cerradura de Seguridad Múltiple

En cada subestación eléctrica se dispondrá de cerraduras de seguridad múltiple, las cuales se fijarán
en el sitio establecido por el fabricante para el Bloqueo de la fuente de energía eléctrica. La cerrada
múltiple da la facilidad para la instalación del candado de seguridad eléctrica (color amarillo), el
candado de seguridad de proceso (color rojo) y el candado de seguridad personal o individual (color
verde). Según el tipo de actividad, un bloqueo podrá contar con uno o varios candados personales.

Candado de Seguridad Eléctrica:

Es de color amarillo, se aplica para generar un bloqueo en sistemas asociados con la energía eléctrica
y lo suministra, instala y retira un funcionario del área eléctrica. La ubicación del candado será en la
cerradura múltiple instalada en el punto (elemento eléctrico) donde se realiza el corte efectivo, para
aislar así la fuente de potencia.

Candado de Seguridad de Proceso:

Es de color rojo, se aplica para establecer un bloqueo en un sistema que se encuentra asociado con
la posibilidad de una pérdida de contenido de fluidos u otras fuentes de energía y que ha sido
previamente aislado. Es suministrado por el área operativa, lo instala y lo retira el operador. También
aplica para los casos donde se requiere mantener apagado un equipo, cuya fuente de potencia es la
energía eléctrica, estableciendo un bloqueo en el interruptor local.

Candado de Seguridad Personal:

Es de color verde, aplica para generar y mantener bloqueo en los sistemas de energía eléctrica y la
ubicación del candado será en la cerradura múltiple instalada en el punto (elemento eléctrico) donde
se realizó el corte efectivo, corroborando así que el sistema de aislamiento ha sido aplicado. Es
suministrado, instalado y retirado por el funcionario que va a ejecutar una actividad intrusiva. También
aplica para bloqueo de válvulas con cadenas.

Portacandado con cable para Bloqueo en postes con Corta-Circuitos

El portacandado con cable permite la fijación del Bloqueo/Tarjeteo en estructuras donde el aislamiento
se realiza a través de corta-circuitos.

Los portacandados con cable que se vayan a utilizar deben estar autorizados por el Comité de
Autoridad Técnica de la Gerencia correspondiente.

A continuación se ilustra un Bloqueo / Tarjeteo típico para Corta-Circuitos.

Dispositivos de bloqueo para interruptores de baja tensión

Los portacandados son dispositivos que permite la fijación del Bloqueo / Tarjeteo en interruptores de
baja tensión.

Los portacandados que se vayan a utilizar deben estar autorizados por el Comité de Autoridad Técnica
de la Gerencia correspondiente.
Dispositivo Detector de Tensión

El dispositivo a utilizar debe ser acorde al nivel de tensión del sistema eléctrico a intervenir.

Los dispositivos detectores de tensión que se vayan a utilizar deben estar autorizados por el Comité

Técnico o Autoridad Técnica de la Gerencia correspondiente.

El electricista autorizado debe verificar el estado del detector antes de realizar la medición y después
de utilizarlo.

Sistema de Puesta a Tierra Provisional

El funcionario responsable del almacenamiento y cuidado de los sistemas para puesta a tierra es el

Supervisor Electricista asignado a la cuadrilla del área operativa correspondiente.

Los sistemas de puesta a tierra que se vayan a utilizar, que no pertenezcan al diseño propio del
fabricante, deben estar autorizados por el Comité de Autoridad Técnica de la Gerencia
correspondiente.

La instalación del sistema de puesta a tierra se debe realizar siguiendo el procedimiento y las
verificaciones establecidos para esta actividad.
El funcionario responsable del almacenamiento y cuidado de los sistemas de puesta a tierra, deberá
cumplir las recomendaciones de seguridad dadas por el fabricante.

En trabajos en líneas aéreas se deben seguir las recomendaciones incluidas en el RETIE para puestas
a tierra temporales.

(SAES, 2015)

ANTES DE LA EMERGENCIA

Identificación de las actividades con posibilidad de liberación accidental de energías peligrosas

Identificar las tareas en que intervienen energías peligrosas, así como su periodicidad y tipo de
personal que lo realice (propio o contratado) es fundamental para la preparación, atención y rescate
ya que ayuda a establecer los posibles escenarios, definir los recursos y responsabilidades ante la
emergencia.

Rescatador/ Brigadista Autorizado:

 Entrenado en combate contra incendios

 Entrenado y certificado como apto para realizar trabajos en alturas (Nivel avanzado).
 Entrenado para realizar trabajos en espacios confinados.
 Con pleno conocimiento del contenido del Procedimientos de tareas de Alto Riesgo propios de
la empresa.
 Entrenado y certificado como rescatista por un entrenador competente antes de realizar
cualquier actividad rescate real
  Debe ser re-entrenado cuando la naturaleza del trabajo, el lugar de trabajo, o los métodos de
control de rescate cambien hasta el punto que la formación previa no se ajuste a esos nuevos
escenarios.
 El entrenamiento para los rescatistas autorizados incluirá simulaciones y demostraciones en
campo con equipos reales sobre cómo inspeccionar, anclar, ensamblar y utilizar el equipo de
medición de gases, aire auto contenido, protección contra caídas y rescate utilizado en lugares
donde trabajan.

NOTA El entrenamiento debe incluir al menos:

 La identificación de peligros al desarrollar tareas de Alto riesgo

 La eliminación del riesgo incidentes y los métodos de control aplicables al mismo.
 El reglamento y normatividad aplicable a las tareas de Alto Riesgo.
 El uso de procedimientos escritos de trabajos de Alto Riesgo (Alturas y espacios confinados) y
rescate.
 Los procedimientos previos de inspección y utilización del equipo.

El rescatista autorizado debe ser reentrenado al menos cada dos años en los equipos de medición de
gases, aire auto contenido y protección contra caídas y de rescate, además los Rescatistas autorizados
deberán ser evaluados por un rescatista competente o entrenador de rescate competente por lo menos
anualmente para asegurar la competencia de los deberes asignados. Esta evaluación incluirá tanto un
examen escrito y una observación de actuación que abarca todo el equipo que la persona está
autorizada a operar.

Rescatista Competente

 Entrenado en combate contra incendios

 Los Rescatistas competentes serán entrenados y certificados como rescatista por un entrenador
competente antes de realizar cualquier actividad de rescate real.
 El entrenamiento para los rescatistas autorizados incluirá simulaciones y demostraciones en
campo con equipos reales de los alumnos sobre cómo inspeccionar, anclar, ensamblar y utilizar
el equipo de medición de gases, aire auto contenido, protección contra caídas, extintores,
sistema contra incendios y rescate utilizados en lugares donde trabajan.
  El entrenamiento debe incluir el uso de todo tipo de equipos y sistemas que se utilizan en
lugares donde pueden ser necesarios los rescates, incluyendo los procedimientos de utilización,
de inspección, instalación, compatibilidad de los componentes, control de descenso, sistemas
secundarios, los métodos de montaje, el desmontaje, su almacenamiento y los riesgos comunes
asociados con cada sistema y el componente.

NOTA La Formación del rescatista competente deberá incluir al menos la siguiente información:

 La eliminación de peligros en la ejecución de trabajos que implique liberación accidental de

energías peligrosas y métodos de control aplicables al mismo.
 El reglamento y normatividad aplicable a las Tareas de Alto Riesgo
 La evaluación de los riesgos incidentes relacionados con las Tareas de Alto Riesgo
 Las responsabilidades designadas en virtud del procedimiento para tareas de Alto Riesgo.
 La inspección detallada y registro de los componentes y sistemas de equipos de rescate.
 La evaluación de sistemas de rescate y determinar cuándo un sistema no es seguro.
 El desarrollo de los procedimientos de rescate en espacios confinados y alturas por escrito.
 La selección y uso de anclajes certificados.
 La Formación del rescatista competente deberá llevarse a cabo por lo menos cada año.

Grupo rescatista/ Brigadista

El grupo de rescate y atención de emergencias debe ser entrenado con frecuencia en escenarios
reales.

El grupo de rescate no solo son las personas que realizan de rescate ingreso a los espacios confinados
y alturas, los demás integrantes como:

 Atención primaria de victimas con politraumatismos

 Atención de Victimas por contacto con electricidad.
 Técnica de combate contraincendios.
 Prevención y control de fuego
 Uso de extintores y / sistemas contraincendios.
 Personal de apoyo externo, movilización de equipos, transporte de lesionados, despeje de vías,
etc.
  Personal de coordinación en actividades.
 Demás actores de un rescate

Primer respondiente

Los primeros auxilios son denominados como “Los cuidados inmediatos, adecuados y provisionales
prestados a las personas accidentadas o con enfermedad antes de ser atendidos en un centro
asistencial” en algunos casos y según la gravedad o complicación del paciente antes de la llegada a
un centro asistencial, se puede entregar la responsabilidad del cuidado del paciente al personal médico
entrenado en Atención pre hospitalaria, el cual se encargará de su traslado y estabilización con equipo
más avanzado.

Se puede definir al socorrista como aquella persona que posee los conocimientos en primeros auxilios,
mientras que el primer respondiente seria la persona que da a viso a los sistemas de urgencia y
emergencia, mediante una llamada telefónica sin que tenga conocimiento en primeros auxilios.

El primer respondiente debe estar capacitado para atender con responsabilidad al accidentado,
preservando la vida y evitando complicaciones físicas y psicológicas del mismo, asegurando el traslado
del accidentado a un centro asistencial, con el fin de garantizar un adecuado abordaje a la situación y
evitar fallas que desencadenen complicaciones o conflictos.

Equipo de protección personal:

 La dotación básica de trabajo, dotación (ropa de trabajo), Botas, Caso con barbuquejo, Gafas,
Guantes, además de:
 Equipo contra incendio.
 Equipo para el manejo de materiales peligrosos.
 Traje de material aluminado.
 Equipo de protección respiratoria.
 Linterna de mano
Operaciones en el área del evento:

Asegurar el área: con mecanismos de demarcación u otros, se debe asegurar el área de maniobra de
rescate, para que terceros no salgan afectados ni afecten los procesos de rescate.

Evaluación y planeación de la operación: Este momento es crítico, es cuando se deciden la maniobra,

equipos a utilizar y todo lo que debe involucrar el proceso de rescate y atención de la emergencia. En
este punto se pone a prueba la capacidad del rescatista.

Combate contra incendios: Identifique el tipo de fuego de acuerdo al material combustible que este
ardiendo y selecciones el tipo de extintor.

Rescate de accidentado: El rescatista, por medio de una maniobra, toma al accidentado y lo desplaza
a un lugar seguro, es aquí donde se ve si la evaluación y planeación de la maniobra fue adecuada
(dependiendo de las características del evento, hay diferentes tipos de maniobra).

Estabilización y remisión del accidentado: Después de estar en un lugar seguro, el rescatista y o

brigadista debe estabilizar al accidentado y remitir a un sitio donde se le brinde asistencia médica.

Evaluación de la maniobra o proceso de rescate y atención: Espacio en donde se evidencian los

posibles errores o fallas de rescatistas o equipos, este paso es fundamental para la retroalimentación
de los rescatistas. Es importante la evaluación el desempeño de los rescatistas para el proceso de
mejoramiento.

Verificación de condición de los rescatistas: Si es necesario, en este paso se debe hacer revisión
médica de los rescatistas, en donde se asegure la condición saludable del mismo.