GESTION DE PRODUCCION

FASE 5: c (Prueba Objetiva Abierta).

Presentado a:
GERSON ORLANDO GARCIA

Entregado por:
DANIEL FELIPE ARCE
Código: 1075239611
SONIA AMADA CAICEDO
Código: 41110231
GERMAN EDUARDO FLOREZ
Código: 1110460952
JOHANN ALBERTO GARZON BONILLA
Código: 2234857

Grupo: 256597_4

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
14 de diciembre de 2020
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL
Aplicar los conceptos teóricos entregados en las Unidades 1, 2 y 3, desarrollando el proyecto final, que
radica crear una propuesta de mejora que abarque el desarrollo de cada una de las actividades anteriores
incluso la caracterización del diagrama en el software Ramus Educational.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
- Analizar las funciones y estructura del sistema o proceso productivo teniendo en cuenta
juicios de productividad y competitividad empresarial.
- Planear estrategias de gestión en los procesos productivos, a partir del enfoque de gestión
de la producción para la toma de decisiones y el mejoramiento continuo del sistema.
- Evaluar los periodos del sistema productivo, su distribución y estructura, con base en
parámetros funcionales de la gestión de producción, para garantizar el desempeño de los
sistemas productivos.
INTRODUCCIÓN
 PASO 1. CONSOLIDACIÓN DE FASES
Fase 2: Caracterizar el sistema de producción.
Se escogió la empresa RAMO SA. El proceso productivo escogido será: elaboración del
chocoramo.

Conocer el proceso de producción de cualquier producto siempre será interesante, pues en este
proceso se comprende y explica como una materia prima (productos) mediante unos procesos
específicos se transforman en un producto final. Se escogió esta empresa, porque existe bastante
bibliografía para desarrollar la actividad pedagógica de manera eficiente, siguiendo los
lineamientos de la guía de actividades.

La actividad principal de la empresa es la elaboración de productos de trigo como panes, tortas,

ponqués, galletas y pasabocas entre otros. La Industria, es la actividad económica fundamental
de sector secundario, se encarga de transformar los productos naturales (materias primas) en
productos elaborados y semielaborados. En este caso la industria es Panificadora: el pan, desde la
antigüedad, ha sido uno de los alimentos base del hombre; con la evolución de la humanidad, se
han creado diversos productos que han permitido remplazar este alimento por otra variedad de
productos y se han convertido por tradición es uno de los alimentos más consumidos por los
colombianos como es el caso del ponqué ramo y otros productos creados a raíz del gran consumo
de este.

El proceso de fabricación del Chocoramo en grandes cantidades dura diez horas. Comienza con
una mezcla entre harina, huevos, leche, grasa vegetal, sal y azúcar.  Luego de preparada esa
mezcla, pasa por distribución en moldes por bloques.

Para la cocción del Chocoramo se utilizan hornos industriales que tardan una hora y cincuenta
minutos en cocinarlo. Luego, los bloques de ponqué deben reposar hasta que se enfríen; los
operarios, distribuidos por sectores, revisan si algún ponqué quedó partido o quemado para pasar
al corte en una maquina tajadora que los divide en quince porciones iguales. Si esta partido o
quemado no funciona para ser bañado en chocolate. La materia prima (chocolate) es transportado
a 60 grados Celsius y se distribuye por unas tuberías que bañan los bloques de ponqué ya
cortados. Después de la cobertura de chocolate, pasan nuevamente a un proceso de enfriamiento
para ser empacados en el tradicional plástico naranja.
 Indicadores utilizados en la empresa Ramo SAS
NOMBRE DEL INDICADOR
DE CALIDAD:
Para elaborar cada uno de los productos, la materia
prima la producen ellos mismos en fincas de su
propiedad, donde se le hace control de calidad a
cada uno de los insumos: huevos, harina, leche;
quiere decir que cuentan con sus propias industrias
que abastecen las necesidades de la empresa esta se
distribuye para todas las sucursales en diferentes
departamentos según requerimientos.
A los insumos y especialmente a los productos
durante su proceso y una vez terminados se les hace
el debido control de calidad para que sean entregados
en excelente estado y con estándares de calidad
previamente establecidos. Aquellos productos que no
reúnan estos requisitos son desechados y no salen al
mercado.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Farinógrafo: mide la calidad de la harina en la
absorción de agua, aseguramiento de la calidad:
Cumplimiento de las normas internacionales,
optimización de la calidad de la harina y una
calidad de producto constante
Ahorro de costes: Ahorro de harina en la
producción y minimización de las pérdidas de
producción
Alveógrafo: simula inflar y desinflar una lámina de 1. Tenacidad (P). máxima presión alcanzada al insuflar aire
masa, para determinar cómo se comporta cuando se
está fermentando; con esto se puede clasificar la
calidad del trigo y determinar cómo puede
reaccionar en el horno, optimizar las mezclas de
harina en el molino. Detectar daño de brotes en el
trigo. Ajustar el tiempo de mezcla y absorción de
agua.
Amilógrafo: mide en la harina el pico máximo de
gelatinización (AU) y su temperatura; los niveles de
viscosidad, logrando calificar: la velocidad en la
que se degrada el almidón y la adición de las
enzimas y su comportamiento.
Mixógrafo: ayuda a mejorar las mezclas de los
ingredientes, evalúa la calidad de cocción de las
harinas de trigo blando y duro. Hace coincidir la
calidad de harina con el tipo de producto que se
desea hornear. Estudiar el efecto de los ingredientes
FÓRMULA
Farinógrafo: Se pesa una muestra de harina y se coloca en
un recipiente para mezclar, se añade agua a la harina y se
mezcla para formar una masa, se registra una curva en
función de la resistencia de la masa frente a la acción de
amasado. La forma de la curva da información sobre la
absorción de agua de la harina, la estabilidad de la masa, el
tiempo de desarrollo y el grado de ablandamiento
Los parámetros medidos por el alveógrafo son los
siguientes:
a la masa hasta la ruptura de ésta.
2. Extensibilidad (L). la longitud de la curva que delimita
el Alveógrafo.
3. Fuerza de la harina (W). al área de la curva
(alveograma).
4. Relación de configuración de la curva (P/L).
5. Índice de elasticidad = P200/P (Ie). la presión tras el
soplado de 200 ml (P200) o 4cm desde el origen de la
curva.
La tecnología empleada por el alveógrafo se basa en el
hinchado de una porción de masa empleando la presión del
aire. Con ello se simula la deformación de la masa que se
produce por el gas presente durante la fermentación.
Se calienta una suspensión de harina y agua destilada a una
temperatura contante de 1,5°C /min en un bol de rotación.
Un sensor mide la deflexión provocada por la viscosidad de
la mezcla. Esta deflexión se mide como viscosidad vs
tiempo, y se registra en continuo.
Mixógrafo: emula la acción de las mezcladoras comerciales
de alta velocidad, desarrollando la masa rápidamente. Un
brazo agitador con tres agujas que giran alrededor de otras
tres fijas, que se introduce en un recipiente donde se
deposita la muestra de harina, con el volumen óptimo de

DE CAPACIDAD:
Luego de descargados los insumos en cada una de
las plantas son higiénicamente llevados al almacén
para distribuirse en la medida que se van solicitando
las materias primas.
En el departamento de mezclas hay control
específico para que estas sean distribuidas a través
de tuberías para la dosificación de cada producto
DE RENTABILIDAD:
La empresa también lleva un control de la
Productividad, que no es otra cosa que el valor en
el que se incurre para que un trabajo convierta las
materias primas en bienes y servicios; esto le da a
la empresa una medida de eficiencia económica
DE COMPETITIVIDAD:
El canal de distribución de Ramo es
un canal indirecto ya que hay uno o más
intermediarios antes de que el producto llegue al
consumidor. Se configura el pedido (cantidad y
tipo de productos) según las ventas y los objetivos
que la empresa tenga en un momento determinado
para uno o varios productos.
DE VOLUMEN DE VENTAS
y los acondicionadores de masa con las propiedades
de la mezcla. Permite ajustar el tiempo de mezcla y
la absorción de agua.
La empresa tiene métodos específicos para
calcular las velocidades nominales para cada uno
de los productos (la velocidad nominal es la
capacidad que tiene una línea de producción para
producir una cantidad determinada de unidades
producidas durante una hora)
Se programan y estandarizan cada uno de los
procesos de acuerdo a pruebas realizadas con
anterioridad y de acuerdo a eventos que se sucedan.
Calculan y llevan control de los tiempos disponibles
para realizar procesos y unidades requeridas,
buscando la optimización de cada uno de os recursos
(equipos, personal e insumos) logrando el mínimo
desperdicio.
A la flota de triciclos se le sumaron los carros o
furgones de repartición. Con estos se logra transportar
mayores cantidades de productos en menor tiempo y a
mayores distancias. Transportando los productos
dentro y fuera de los centros urbanos. Dentro de las
ciudades cumplen con la función de llevar grades
cantidades de productos a supermercados y almacenes
de grandes superficies. La información se encuentra
sistematizada, la base de datos permite conocer
ubicación de clientes, volúmenes de ventas y
devoluciones.
La información que maneja RAMO SAS, esta
sistematizada por lo que es posible determinar stop de
mercancía, cantidades de pedidos, devoluciones y otros
que le permiten a la empresa optimizar los procesos de
producción.
agua para la elaboración de la masa. La resistencia que
opone la masa al movimiento del brazo agitador tiende a
aumentar hasta alcanzar un máximo y queda registrado en
un gráfico llamado mixógrama.
Halla la liquidación de los tiempos perdidos en las diferentes
plantillas OEE (Overall Equipment Effectiveness o
Efectividad Global del Equipo) de control, que se llevan
para cada uno de los equipos con los que la empresa cuenta;
esto permite evidenciar el porcentaje de efectividad de las
máquinas y las pérdidas que estas generan, por su desgaste o
por el manejo dado por el operario a cargo de la misma. La
ventaja del OEE es que mide, en un único indicador, todos
los parámetros fundamentales en la producción industrial: la
disponibilidad, la eficiencia y la calidad.
El margen de ganancias se calcula dividiendo la utilidad
bruta de cada uno de los productos entre los ingresos
obtenidos por la venta de cada uno de los productos. Cada
producto tiene un margen de ganancia diferente.
Básicamente lo que se tiene en cuenta es un inventario
inicial, la inversión y con ello se determina el margen de
ganancia para el precio del producto.
Los precios sociales son posibles para Ramo ya que la
materia prima (huevos, harina y leche) con la que trabaja la
produce la propia empresa ahorrándole costos de
intermediarios y compra a otras empresas. Con esta política
de precio Ramo fue pionera en encontrar oportunidad de
mercado en el segmento de población con menos ingresos.
La empresa tiene productos especiales para cada una de las
épocas del año y con base en ello así genera su producción.
Compite en precios y calidad con otros productos similares.
Control de los insumos, productos elaborados, pedidos. Las
devoluciones les permiten establecer que productos tienen
más demanda y con ello se determina la producción de los
mismos.
La empresa tiene agrupados sus productos por líneas de
producción:
Línea de pan: pan casero, pan roscón, pan integral y mogolla
y pan extralargo.

La empresa tiene en cuenta el análisis de Peligros y
ESTRATÉGICOS Puntos Críticos de Control (APPCC o HACCP, por
sus siglas en inglés) proceso sistemático
preventivo para garantizar la inocuidad alimentaria)
La empresa Ramo SAS aplica la Metodología 5S, que
es una estrategia para incrementar la productividad, son
Línea de negocios de ponqué: ponqué tradicional, mis 9 s,
ponqué felicidades, gala, gala familiar, gala individual,
ponqué ramito, ponqué ramito frutos, chocoramo, barra de
chocoramo, gansito, choco brownies, gala miti, choco
brownie mini,
Línea de negocios Galletas y colaciones: Galletas.
(Lecheritas, Limoncitas, carmelitas y cucas); Colaciones
(panderitos, ochos, españoletas, tesoros y surtidas);
artesanas.
Línea de negocios Pasabocas: maizitos naturales, tostacos –
queso y picantes, maizitos limón, achiras, maizitos tomate.
La empresa maneja:
Ingresos operacionales (los ingresos operacionales presentan
un comportamiento lineal, por lo que se estima que este
comportamiento se va a mantener y se modela esta variable
bajo una regresión que minimiza el error cuadrático)
Costos de Ventas: Dado el comportamiento histórico se
estima que éstos corresponden en promedio al 68% de los
ingresos operacionales.
Gastos de administración y ventas: Se explican en función
de los ingresos operacionales y se proyectan con base en el
porcentaje que actualmente representan de los mismos, pues
así lo definió la compañía.
Tasa impositiva: Se asume que ésta se mantiene constante
con respecto al valor que toma actualmente, es decir, de
33%.
Capital de Trabajo: se proyectó con base en una estimación
que realiza Damodaran con respecto a que la razón de
inventario sobre ventas para un mercado emergente en el
sector de Procesamiento de comida es de 12,47%.
Después de realizar las proyecciones, se puede hallar el flujo
de caja libre para cada año
Clasificar (seiri): separar los materiales innecesarios y
desecharlos.
Ordenar (seiton) cada cosa en su sitio, mejora la seguridad
en el trabajo, incrementa la productividad, reduce tiempos,
prepara áreas para proceso de estandarización.
Limpiar (seiso) mantener los ambientes limpios; crea
mejores ambientes de trabajo, menos accidentes, reduce
efectos de contaminación, ayuda al proceso de
 conductas que garantizan el orden y la limpieza de los
lugares de trabajo
estandarización.
Estandarizar o mantener (seiketsu): Conservar impecable el
lugar de trabajo e instalaciones de la empresa. Define
procedimientos de auditoria que velan por el complimiento
de los estándares y generan plan de acciones para corregir
anomalías.
Disciplina (shitsuke): que las normas y estándares acordados
se conviertan en hábitos de trabajo; esto mejora la eficiencia
y las actividades

La empresa RAMO SAS, como cualquier industria se acoge a la normatividad que rige a las empresas que se dedican a la cadena alimentaria, algunas de ellas
son:

Resolución 2674 de Establece los requisitos sanitarios que se deben cumplir para las actividades de fabricación, procesamiento, preparación, envase,
2013: almacenamiento, trasporte, distribución y comercialización de alimentos y materias primas para alimentos y los requisitos para la notificación,
permiso o registro sanitario de alimentos, según el riesgo en salud pública, con el fin de proteger la vida y la salud de las personas.

ISO 9001:2008 permite la mejora continua de los sistemas de gestión de calidad (SGC) y los procesos de su organización, esto mejora la capacidad de sus
operaciones para satisfacer las necesidades y expectativas del cliente, enfoque al cliente.

ISO 22000 norma internacional de sistemas de gestión de seguridad alimentaria que especifica los requisitos que se deben cumplir en la totalidad de la
cadena de suministros de alimentos, para asegurar que lleguen en perfecto estado al consumidor.

NTC 267 establece los requisitos que debe cumplir la harina de trigo para consumo humano, elaborada con trigo común, Triticum aestivumL o con trigo
ramificado, Triticum compactumHost o una mezcla de los mismos, que ha sido pre envasada y está lista para la venta al consumidor o está
destinada para utilizarla en la elaboración de otros productos alimenticios.
 Fase 3: Identificar el enfoque del proceso productivo y su planeación.
MODELO 5 S Características
La metodología de las 5S se creó
en Toyota, en los años 60, y
agrupa una serie de actividades
que se desarrollan con el objetivo
de crear condiciones de trabajo
que permitan la ejecución de
labores de forma organizada,
ordenada y limpia. Dichas
condiciones se crean a través de
reforzar los buenos hábitos de
comportamiento e interacción
social, creando un entorno de
trabajo eficiente y productivo.
1
Romero, D. (2018). Implementación de herramientas que permitan la eficacia y eficiencia en la planta productos Ramos SAS. Recuperado de:
http://repository.lasallista.edu.co/dspace/bitstream/10567/2486/1/Implementacion_herramientas_EficaciaEficiencia_planta_RamoSA.pdf
Modelo Implementado en Ramo SA
Ramo sigue siendo una empresa de tradición familiar que fomenta la disciplina, el trabajo duro y constante, la ética, el cuidado
del medio ambiente y la responsabilidad social. Una empresa autosuficiente que busca el equilibrio entre el desarrollo
empresarial y el desarrollo social tanto de sus trabajadores como de sus consumidores. Cuenta con: DIS-COS (dis: disciplina y
cos: costos) una sección entregada al respeto por los costos, los presupuestos y estándares dentro de los cuales se debe manejar
la empresa. AVINSA fue una granja agrícola creada por Rafael Molano para surtir a Ramo de huevos frescos y de calidad para
elaborar sus productos. Hoy es una de las granjas avícolas más competentes del país. Junto a esta granja se creó una fábrica de
concentrado para las aves, aves de calidad necesitan alimentos de calidad. Molino de trigo Las Mercedes que muele el maíz
importado de Canadá para crear la harina necesaria para la producción. Y otros elementos que hacen que la productividad en la
empresa no se vea afectada por situaciones externas de consecución de materia prima
La empresa Ramo SAS aplica la Metodología 5S, que es una estrategia para incrementar la productividad, son conductas que
garantizan el orden y la limpieza de los lugares de trabajo1
Clasificar (seiri): separar los materiales innecesarios y desecharlos.
Ordenar (seiton) cada cosa en su sitio, mejora la seguridad en el trabajo, incrementa la productividad, reduce tiempos, prepara
áreas para proceso de estandarización.
Limpiar (seiso) mantener los ambientes limpios; crea mejores ambientes de trabajo, menos accidentes, reduce efectos de
contaminación, ayuda al proceso de estandarización.
Estandarizar o mantener (seiketsu): Conservar impecable el lugar de trabajo e instalaciones de la empresa. Define
procedimientos de auditoria que velan por el complimiento de los estándares y generan plan de acciones para corregir
anomalías.
Disciplina (shitsuke): que las normas y estándares acordados se conviertan en hábitos de trabajo; esto mejora la eficiencia y las
actividades
La empresa Ramo SAS, desarrolla procesos concretos diariamente: los jefes crean las ordenes en el sistema detallando las
cantidades de producto que se necesita; los coordinadores ponen en marcha los procesos productivos. Cada día se realizan
diferentes productos dependiendo de la necesidad y requerimientos del mercado (productos que ellos denominan líneas:
chocoramo, ramo chocolate, ramo tropical, torta, gala tajada de: vainilla, coco, limón, natural y chocolate)
 Gestión de Modelo Implementado en Ramo SA para bodegaje, manejo de inventarios, despacho y transporte de mercancía
Inventarios:
Método ABC Por dedicarse la empresa Ramo SAS a la producción de productos alimenticios que tienen un tiempo de expiración corto, se rige por el método
PEPS (primeros productos producidos, primeros que salen al mercado para distribuir entre los consumidores)
Método PEPS La infraestructura logística utilizada por la compañía está compuesta por bodegas, las agencias y la flota de transporte. La interacción de estos
(Primeras elementos permite crear la red de distribución de producto terminado para abastecer a los clientes a través de los diferentes canales. La Bodega
entradas principal (CEDI) es la encargada de recibir producto terminado de fabricación propia y del almacén central de Mosquera Cundinamarca, para
primeras posteriormente distribuirlo a los diferentes canales con los que cuenta la empresa. El CEDI se encarga de los despachos de producto para cada uno
salidas) de los canales de distribución, en el caso de los canales de distribución y supermercados los despachos se realizan directamente a los clientes
externos, mientras que el canal TAT es abastecido mediante las agencias más cercanas. Adicionalmente, dentro del mismo espacio físico de la
Método EOQ bodega principal se encuentra el inventario de la agencia, razón por la cual se hacen envíos directos a clientes del canal TaT utilizando el transporte
(Cantidad de reparto.
Económica de Las agencias de la organización son las encargadas de abastecerr el canal TAT a través de la zona geográfica que se les ha asignado y lso
Pedido) vendedores que se encargan de cubrirla, para ello cuentan con un stock ajustado a las necesidades de la zona a atender. Estas agencias se reconocen
como almacenes de aproximación y se abastecen desde el almacen centrl con el lanzamiento de pedidos semanales y entregas diarias de producto.
Conteo cíclico Transporte: la flota de transporte es utilizada en la ejecución de las distintas transacciones a nivel organizcional, para ello se cuenta con una flota
de transporte propia que se encarga del transporte de aproximación, el cual implica el traslado del producto desde el almacén central de Mosquera
hasta el amlacen central (CEDI) de cada una de las otras plantas y de igual forma la entrega de producto se realiza desde cada almacen central hasta
cada uno de los almacenes de aproximación (agencias) y los despachos al canal de supermercados. Adicionalmente, dentro de la flota propia existe
el transporte de reparto, que es el encargado de la distribución de producto desde los almacenes de aproximación (agencias hasta cada uno de los
puntos de venta finales del producto (clientes del canal TaT), es decir los vendedores de las agencias que se asignan a cada zona. El despacho de
producto a los distribuidores se realiza mediante transporte contratado y su principal razón radica en la rentabilidad que esto representa para la
compañía.

Gestión de Demanda: modelo Modelo Implementado para gestionar la Demanda en Ramo SA

CUALITATIVOS:
Intenciones del comprador:
Juicio de ejecutivos. Utilizan muchos aspectos de los dos métodos. Es una marca que ha logrado trascender varias generaciones llegando a
todos los rincones del país, a través de diferentes sistemas innovadores de distribución y ventas.
CUANTITATIVOS La distribución del producto en el canal Tienda a tienda, se desarrolla mediante la asignación geográfica de ventas a cada
Los datos y pronósticos históricos  una de las agencias de la compañía, y dentro del funcionamiento de cada agencia la segmentación de dicha zona mediante
Promedio simple. la división de zonas de vendedores, las cuales cuentan con un determinado número de clientes, los cuales deben ser
Promedio ponderado. visitados por los vendedores de acuerdo a la frecuencia establecida. Castro. (2012)
Promedio exponencial.
Promedio multiplicativo:
 Gestión de Producción
Plan de Producción
Planeación Agregada
Programa Maestro de Producción
PMP
Requerimiento de materiales
Programación de la Producción
Modelo de Producción que realiza en Ramo SA
En los TaT los pedidos los realizan los administradores de cada una de las agencias de la compañía, teniendo la
particularidad de poder efectuar ajustes del volumen de producto que van a recibir dos días antes de su despacho. Cada uno
de estos pedidos debe ser recibido por el director de logística quien se encarga de consolidarlos y enviar el presupuesto de
producción a la planta de fabricación de cada una de las plantas y emitir la orden de pedido de producto necesario, debido
que no en todas las plantas se fabrican todas las referencias. El área de producción se basa en los pedidos emitidos para
realizar el cronograma de producción de la siguiente semana, adicionalmente con base en estos pedidos se realiza el proceso
de abastecimiento de materia prima por parte del almacén teniendo en cuenta los inventarios existentes y las cantidades
necesarias para la siguiente semana, esto se determina mediante un comité realizado los días miércoles.
El proceso de fabricación se realiza durante el día anterior al despacho programado y el traslado de producto terminado
desde producción hacia cada CEDI se realiza durante el transcurso durante el transcurso del día con el fin de entregar la
totalidad de producto el día del despacho antes de las 6 am. El producto que es recibido se almacena hasta el momento de
realizar su despacho. De esta manera los niveles de inventario en líneas de ponqué y colaciones que se almacenan en el
CEFI no deben ser superiores a los necesarios para abastecer un día de despachos mientras que la línea de achiras cuenta
con niveles de almacenamiento correspondientes a dos días, ya que aunque se recibe el producto procedente de la planta
principal de Mosquera Cundinamarca de manera diaria, adicionalmente se prevé un stock de seguridad para suplir posibles
dificultades presentadas durante el transporte. El proceso de despacho de productos desde el CEFI hacia las agencias se
realiza con una frecuencia diaria, a excepción de la agencia ubicada en Rionegro, la cual recibe producto cada dos días. Esta
situación busca que la empresa maneje niveles de stock bajos en los puntos de almacenamiento, por su parte los despachos a
distribuidores se encuentran programados.
Fase 4: Determinar las etapas del proceso productivo y sus indicadores.

Diagrama del proceso productivo de ponqués en general

 Diagrama del proceso de elaboración del ponqué ramo

INICIIO

Alistar Ingredientes: Harina,

huevos, leche, grasa vegetal, Mezclar los ingredientes
sal, azúcar.

Hornear mezcla en moldes de

Alistar horno industrial
bloques grandes

Revisar
Reposar ponqués calidad

si
Preparar cobertura de
Desmolde y corte porcionado en
chocolate
tajadas no

Chocolate a 60°C transportado en Tajadas de ponqué bañadas en

tuberías
Desechar
cobertura de chocolate

Enfriar producto Llevar producto a zona de

empaque

Empacar producto con fecha de

vencimiento

Fin Distribuir producto Almacenar producto

Diagrama del proceso de elaboración de galletas y pasabocas Ramo

INICIO
Alistamiento
de materias
primas

Pesaje de la
FIN
materia
prima

no Almacenar enCumple con

bodegarequerimientos

si
Empacar

Depositar
ingredientes
Enfriamiento de los
en batidora
productos

Retirar
Tiempo paradel
que masa
horno
adquiera textura ideal

Llevar al
horno
¿Cumple la masa con la
no
textura adecuada?

si si
Depositar en latas previamente
acondicionadas y realizar su ¿Cumple con los estándares
moldeo no
programados?

Análisis crítico y viabilidad del sistema productivo.

La empresa Ramo SAS, desarrolla procesos de producción concretos diariamente: los jefes crean
las órdenes en el sistema detallando las cantidades de producto que se necesita; los coordinadores
ponen en marcha los procesos productivos. Cada día se realizan diferentes productos
dependiendo de la necesidad y requerimientos del mercado (productos que ellos denominan
líneas: chocoramo, ramo chocolate, ramo tropical, torta, gala tajada de: vainilla, coco, limón,
natural y chocolate) igual para los pasabocas y galletería.

Dentro de la empresa existen componentes como accesorios, maquinaria, materia prima, proceso
de elaboración, mano de obra y producto final; el llevar estos procesos de manera ordenada
permite optimizar cada uno de los recursos y procesos, buscando minimizar los costos de
operación. La planeación en cada proceso permite determinar la forma más adecuada de cumplir
con las demandas que se pronostican inicialmente, igualmente esto permite realizar los ajustes
necesarios en la producción, niveles de inventarios entre otros aspectos. Lo que busca la
organización en el proceso de la planeación es el de minimizar los costos involucrados en todo el
proceso de producción de los diferentes productos, además de minimizar la rotación del personal
para cumplir con el estándar de desempeño del servicio programado.
Como fortalezas en los procesos de producción, se puede resaltar que la infraestructura es propia,
por lo que el diseño y flujo de los procesos están definidos y preestablecidos para lograr la
eficiencia; siempre se han preocupado por la alta calidad de los productos, puntualidad en la
entrega y cuentan con los insumos para la elaboración de los productos que ofrecen, por lo que
los procesos de producción responden a estudios planeados estratégicamente.

Ramo es una empresa de tradición familiar que fomenta la disciplina, el trabajo duro y constante,
la ética, el cuidado del medio ambiente y la responsabilidad social. Una empresa autosuficiente
que busca el equilibrio entre el desarrollo empresarial y el desarrollo social tanto de sus
trabajadores como de sus consumidores

Diagrama de flujo del proceso de las 5 S

1. Clasificación y organización (Seiri)

2. Orden (seiton)

3. Limpieza (Seiso)
-- Asumir la limpieza como una actividad de mantenimiento
autónomo y rutinario --Hoja de verificación de inspección y limpieza
--Eliminar la diferencia entre operario de proceso y operario --Tarjetas para identificar y corregir fuentes de
de limpieza suciedad
--Eliminar las fuentes de contaminación, no solo la suciedad
--Integrar la limpieza como parte del trabajo

4. Estandarización (Seiketsu)

--Mantener el grado de organización, orden y limpieza

alcanzado con las tres primeras fases; a través de
--Tableros de estándares
señalización, manuales, procedimientos y normas de apoyo.
--Muestras patrón o plantillas
--Instruir a los colaboradores en el diseño de normas de --Instrucciones y procedimientos
apoyo.
--Utilizar evidencia visual acerca de cómo se deben
mantener las áreas, los equipos y las herramientas.
--Utilizar moldes o plantillas para conservar el orden.

5. Disciplina (Shitsuke)

--Establecer cultura de respeto por los estándares establecidos y

los logros alcanzados en materia de organización, orden y
limpieza. Hoja de verificación 5S
--Promover el hábito del autocontrol acerca de los principios Ronda de las 5S
restantes de la metodología
--Promover la filosofía de que todo puede hacerse mejor
--Aprender haciendo
--Enseñar con el ejemplo
--Haga visibles los resultados de la metodología 5S

Respecto al flujo de organización de 5 s

Al clasificar y organizar: se obtiene espacio adicional, se elimina el exceso de herramientas y
objetos obsoletos, disminución de movimientos innecesarios, eliminación de exceso de tiempo en
la elaboración de inventarios, se eliminan los desperdicios.
Cuando hay orden: se reducen tiempos en búsqueda, hay reducción en los tiempos de cambios, se
eliminan las condiciones inseguras, se ocupa menos espacio, se evitan interrupciones en el
proceso.
Al mantener los espacios limpios: aumenta la motivación de los trabajadores, la limpieza
aumenta el conocimiento sobre el equipo, incrementa la calidad de los procesos, mejora la
percepción que tiene el cliente acerca de los procesos y el producto.
Al estandarizar: se simplifican los procedimientos de trabajo, se asegura la calidad de los
productos, aumenta la seguridad de las personas, mantiene los costos bajo control, reduce el
desperdicio, facilita la mejora continua.
La disciplina, crea el hábito de la organización, el orden y la limpieza a través de la formación
continua y la ejecución disciplinada de las normas.
Proceso de cadena de suministro Productos Ramo

Los tiempos de entrega de producto en la empresa RAMO SAS, juegan un papel muy importante,
lo cual permite ganarles a competidores con características, calidad y precio respecto a productos
similares, así mismo la entrega rápida puede justificar un sobreprecio y ciertamente mejorará el
grado de satisfacción del cliente. Los tiempos de entrega más cortos incrementan la flexibilidad y
agilidad de la planta, reducen la necesidad de inventarios adicionales y disminuyen el riesgo de
materias primas (dado que la fecha de vencimiento por ser productos de consumo es corta y
limitada). Ramo cuenta con vehículos propios para realizar la labor de distribución de sus
productos.

Los tiempos de entrega son acumulativos, es decir, la gestión de órdenes del cliente, la
planeación, el abastecimiento, la inspección, la manufactura, la manipulación, la recolección, el
empaque y el despacho contribuyen en conjunto al tiempo de entrega; y el tiempo que implica
informar a la cadena de suministro para iniciar cada actividad se agrega al tiempo general que
requiere la terminación del trabajo.

La empresa RAMO SAS se empeña en reducir inventarios, reduciendo costos en este sentido;
produciendo cantidades sobre pedidos, logrando de esta manera aumentar la rotación de sus
productos y dando satisfacción a los clientes. Muchas de las compañías tienen problemas para
mantenerse competentes dentro del mercado, ya que pierden credibilidad ante sus clientes por la
tardanza en la entrega de sus productos, lo que ha provoca reducción en las ventas y como
consecuencia reducción en la plantilla de sus trabajadores, mismo que se ve reflejado en que el
tiempo de entrega sean demasiado largos en la manufactura de sus productos.

Ramo SAS ha demostrado ser empresas con altas ventas, ser una empresa sólida, competitiva y
participar activamente en los ingresos de nuestro país, por eso realiza movimientos estratégicos
en sus procesos para mantenerse competente dentro de su ramo de los alimentos, compitiendo
con empresa extranjeras de forma leal y con calidad, servicio y eficiencia.

El VSM o mapeo de la cadena de valor ayuda a visualizar las diferentes anomalías existentes en
el flujo de proceso, proyectando la realidad y ayudando a detectar las oportunidades que ayudarán
a disminuir los costos de producción. Con este análisis se conocen las etapas del proceso en que
la empresa necesita mejorar e influye en la reducción de costos de producción. Esto demuestra
como RAMO SAS cuenta con un equipo que busca optimizar los recursos y que puede seguir
siendo competente en el mercado.

El Mapeo de la cadena de valor es una herramienta de Lean Manufacturing que permite conocer
todas y cada una de las actividades en la planeación y fabricación de los diferentes productos, la
finalidad es encontrar oportunidades y que estas puedan ser mejoradas logrando un impacto sobre
la cadena, todas las etapas que agregan, o no valor al producto, desde la solicitud del cliente,
compra de materiales, la transformación del producto, hasta la entrega del producto al cliente.
Silva (2015)

Factores de oferta

Tecnología

Cultura Organizacional

Precios accesibles

Plantas estratégicamente ubicadas

Industrias Relacionadas y de apoyo:

Molino las Mercedes
Alpina

Alquería Avícola Avinsa

Lácteos
Colanta

Parmalat Flota de
transporte propia
El Pomar

LOGISTICA INTERNA
Recepción de datos: Corresponden a la información que se recauda de las personas naturales que
ofrecen, prestan servicios o venden productos a Grupo Ramo SAS. Los datos se recopilan en una
base de daos que se alimenta de los reportes que entrega el área de compras del grupo Ramo
SAS. La finalidad es llevar un control de proveedores, facturar los servicios o productos
adquiridos y llevar un control de pagos y de nuevas compras. Para el grupo RAMO SAS los
distribuidores de sus productos son los que deben tener la información clara del producto que
están adquiriendo; por lo que la empresa cuenta con una base de datos al momento que estos
solicitan sus productos y les facturan las compras. Estos datos se recopilan; además de facturarles
se le hace un seguimiento a la relación comercial entre el cliente y la empresa del Grupo Ramo.
 Logística externa

Fábrica de productos Supermercado Consumidor

Ramo

Fábrica de productos
Tienda de Barrio Consumidor
Ramo

Fábrica de productos Vendedor Consumidor

Ramo Ambulante

Servicios postventa: se hace un manejo con los distribuidores, donde se implementa la

recolección de datos para los pedidos; igualmente se le asesora al tendero sobre las unidades
recomendadas que debe adquirir según ventas que muestren de cada una de las líneas de
producción. Igualmente, se les brinda publicidad y estantes para la exhibición de los productos.
 PASO 2. ANÁLISIS SOBRE LOS FACTORES INTERNOS Y EXTERNOS (DOFA)
Matriz DOFA.
El producto final del Paso 1, es el análisis DOFA.
 Paso 3. Plantear una propuesta de mejora.
El grupo de trabajo colaborativo debe analizar de la información, conceptos y herramienta
metodológica de las fases anteriores, para plantear una propuesta de mejora, justificarla y
concluir su resultado.
El producto final del Paso 3, es el registro del análisis, matriz y conclusiones.
La propuesta de mejoramiento para el producto Ramo es reinventar su posicionamiento en
el mercado y buscar aumentar la rentabilidad en el mercado, Crear diferentes alternativas
para el mejoramiento del producto si desperdiciar su factor calve de éxito “la tradición”.
Implantar una estrategia de publicidad y desarrollo del producto Chocoramo.

Paso 4. Caracterizar el diagrama de proceso de la propuesta de mejora.

Actividad 1
El grupo debe caracterizar el diagrama de proceso generado en la propuesta de mejora, con la
herramienta metodológica Ramus Educational.

 Diagrama del proceso mejora con el software Ramus Educational.

 El registro del diagrama, es el producto final del paso 4.

Conclusión
 REFERENCIAS

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