Administración de la Producción I

Distribución de planta
 CAPÍTULO 9:
ESTRATEGIAS DE ORGANIZACIÓN
 • Perfil de una compañía de proyección
mundial: McDonald’s
• Importancia estratégica de las
decisiones de organización
• Tipos de organización
CONTENIDO • Organización de posición fija
• Organización orientada al proceso
• Sistemas expertos en organización
• Células de trabajo
• Centro de trabajo enfocado y fábrica
enfocada
CONTENIDO

• Organización de oficinas
• Organización de comercios
• Espacio de servicios
• Organización de almacenes
• Dársenas cruzadas
• Almacenado aleatorio
• Personalización
• Organización repetitiva y orientada al producto
• Equilibrado de la cadena de montaje
OBJETIVOS DE APRENDIZAJE
Cuando haya completado este capítulo, debe ser capaz de:
• Identificar o definir:
• Organización de posición fija
• Organización orientada al proceso
• Células de trabajo
• Centro de trabajo enfocado
• Organización de oficinas
• Organización de comercios
• Organización de almacenes
• Organización orientada al producto
• Fábrica de montaje en serie
OBJETIVOS DE APRENDIZAJE

Cuando haya completado este capítulo, debe ser capaz de:

• Describir o explicar:
• Cómo conseguir una buena organización para las instalaciones
de proceso
• Cómo equilibrar el flujo de producción en una instalación
repetitiva u orientada al producto
 MCDONALD’S: NUEVA
ORGANIZACIÓN DE LA COCINA
• Cinco innovaciones fundamentales en cuanto al diseño de la cocina:
• No se prepara ninguna comida por adelantado excepto la porción de carne.
• Eliminación o acortamiento de algunos pasos.
• Tostador nuevo que dora los bollos en 11 segundos en lugar de en medio minuto.
• Los recipientes de los condimentos se cambiaron de sitio (un solo movimiento, en vez de dos).
• Los bocadillos se montan siguiendo una cadena de orden.
• Los niveles de producción se vigilan por ordenador.
• Sólo la carne se desechará si el ritmo de venta de las hamburguesas es insuficiente.
• Ahorro de 100 millones de dólares anuales en costos de ingredientes.
 OBJETIVOS DE LA ESTRATEGIA DE
ORGANIZACIÓN

• Desarrollar una organización económica que satisfaga los

siguientes requisitos:
• Diseño del producto y volumen (estrategia de producto).
• Capacidad y equipo de proceso (estrategia de proceso).
• Calidad de vida laboral (estrategia de recursos humanos).
• Limitaciones de infraestructura (estrategia de localización).
TIPOS DE ORGANIZACIÓN

• Organización de posición fija.

• Organización orientada al proceso.
• Organización de oficinas.
• Organización de detallista.
• Organización de almacenes.
• Organización orientada al producto.
 QUÉ ES LA ORGANIZACIÓN DE LAS
INSTALACIONES

• La localización o disposición de todo lo

que esté dentro o alrededor de los
edificios.
• Se han de maximizar los objetivos:
– Satisfacción de los consumidores.
– Utilización del espacio, del equipo y de los
empleados.
– Flujo eficiente de la información, del material y de los
empleados.
– La moral y seguridad de los empleados.
IMPORTANCIA ESTRATÉGICA DE LA
ORGANIZACÍON
Una organización adecuada permite:
• Una mayor utilización del espacio, del equipo y de los
empleados.
• Un mejor flujo de la información, de los materiales y de los
empleados.
• Una mejora en cuanto a la moral de los empleados y unas
condiciones de trabajo más seguras.
• Una mejor interacción consumidor/cliente.
• Flexibilidad.
SEIS ESTRATEGIAS DE ORGANIZACIÓN

• Organización de posición fija:

• Apropiada para las necesidades de organización de proyectos
grandes y voluminosos, como barcos y edificios.

• Organización orientada al proceso:

• Se da en la producción de bajo volumen y alta variedad
(“taller de trabajo” o producción intermitente).

• Organización de oficinas:
• Dispone a los empleados, sus equipos y espacio/despachos
para favorecer el movimiento de la información.
SEIS ESTRATEGIAS DE ORGANIZACIÓN

• Organización de detallista/comercio:
• Distribuye el espacio de los estantes y responde al
comportamiento del cliente.
• Organización de almacenes:
• Busca el equilibrio entre necesidades de espacio y
manejo de materiales.
• Organización orientada al producto:
• Busca la mejor utilización del personal y la
maquinaria en una producción repetitiva o continua.
 ESTRATEGIAS DE ORGANIZACIÓN

Proyecto Taller de trabajo Oficinas Almacén Repetitiva

(posición fija) (orientada /Continua
al proceso) Comercio (orientada
a producto)
Ejemplos
Ingall Ship Hospital de Allstate Supermercados Almacén de Cadena de
Building Corp. Shouldice Insurance Kroger Federal Mogul montaje de
Sony TV
Trump Plaza Restaurantes Microsoft Walgreens Centro de
Olive distribución de Furgonetas
Pittsburgh Bloomingdales
Airport Garden The Gap Dodge
Caravans
Problema
Trasladar Gestionar un Ubicar a los Presentar al Combinar el Igualar el
materiales a las flujo variado de trabajadores que cliente almacenamiento tiempo de las
zonas de materiales para necesitan de un artículos con de bajo costo con tareas en
almacenaje cada producto contacto frecuente altos un manejo de cada estación
limitado de los unos con otros márgenes bajo costo de de trabajo
alrededores materiales
EJEMPLO DE ORGANIZACIÓN
REQUISITOS DE UNA BUENA
ORGANIZACIÓN
§ Comprensión de los requisitos de capacidad y espacio.
§ Selección de un equipo apropiado de manejo de los
materiales.
§ Tomar decisiones acerca del ambiente y de la estética.
§ Identificación y comprensión de los requisitos del flujo de
la información.
§ Identificación del costo de movimiento entre las distintas
áreas de trabajo.
RESTRICCIONES DE LOS OBJETIVOS DE
ORGANIZACIÓN

• Volumen y diseño del producto.

• Capacidad y proceso de equipo.
• Calidad de la vida laboral.
• Infraestructura y localización.
ESTRATEGIA, EJEMPLOS Y CRITERIO DE
ORGANIZACIÓN

Estrategia de Ejemplo Criterio

organización
Servicio/comercio Droguería Presentar al cliente artículos
minorista Supermercado con altos márgenes
Grandes almacenes
Almacenamiento Distribuidor Minimizar los costos de
Almacén almacenamiento y de
manejo de los materiales
Orientada al Cadena de montaje Minimizar el desequilibrio de
producto de TV la cadena y el tiempo de
paro y de retraso
ÁREAS DE INTERÉS DE LA ESTRATEGIA DE
ORGANIZACIÓN

Comunicación

Áreas de Atributos del

servicio material
Estrategia de
organización Célula de
Almacén
trabajo

Flujo de
Seguridad
material
ORGANIZACIÓN DE POSICIÓN FIJA

• El proyecto se lleva a cabo en un solo

lugar.
• Los trabajadores y los equipos acuden
a esa área específica.
• Factores que complican las técnicas de
trabajo con una organización de
posición fija:
– Espacio limitado en cualquier ubicación.
– Se necesitan materiales diferentes.
FACTORES QUE COMPLICAN UNA
ORGANIZACIÓN DE POSICIÓN FIJA
• Hay un espacio limitado en prácticamente cualquier
ubicación.
• En las diversas etapas del proceso de construcción se
necesitan materiales diferentes, por lo que es crucial
disponer de diversos elementos a medida que se
desarrolla el proceso.
• El volumen de los materiales requeridos es dinámico.
ORGANIZACIÓN ORIENTADA AL
PROCESO
• Diseño de departamentos con grandes
flujos de material o gran cantidad de
personas.
• Las distintas áreas llevan a cabo
procesos similares y están juntas.
– Ejemplo: todas las máquinas de rayos X en el mismo
área.
• Se utiliza con los procesos de
estrategia de proceso.
ORGANIZACIÓN DE UNA SALA DE
URGENCIAS
Sala de
Paciente A:
clasificación de
urgencias pierna rota
Admisiones de urgencias
gía

Paciente B - mal
funcionamiento del
ru
Ci

marcapasos
Laboratorios

Ra
dio
log
ía
Camas de urgencias Farmacia Facturación/sali
da
PASOS PARA DESARROLLAR UNA
ORGANIZACIÓN ORIENTADA AL PROCESO
1 Construir una “matriz-de-hasta”.
2 Determinar las necesidades de espacio para cada
departamento.
3 Desarrollar un diagrama esquemático inicial.
4 Determinar el coste de esta organización.
5 Por el método de la prueba y el error (o mediante medios
más sofisticados), intentar mejorar la organización inicial.
6 Preparar un plan detallado que evalúe los factores y los
costos de transporte.
COSTO DE LA ORGANIZACIÓN
ORIENTADA AL PROCESO
n n
Minimizar costo å å X ijCij
i=1 j=1
donde n = número total de centros de trabajo o
secciones
i, j = secciones individuales
X ij = número de cargas movidas de la sección i a la j
C ij = costo de transportar una carga entre la
sección i y la j
FLUJO DE COMPONENTES ENTRE SECCIONES

1 2 3 4 5 6
1 50 100 0 0 20
2 30 50 10 0

3 20 0 100

4 50 0
5 0
6
GRÁFICO DE FLUJO ENTRE SECCIONES, CON
EXPRESIÓN DEL NÚMERO DE CARGAS
SEMANALES 100

1 2 3
50 30

20

100
50 20
10

4 5 6
50
POSIBLE ORGANIZACIÓN 1

Sala 1 Sala 2 Sala 2

Sección de Sección de Sección de taller
montaje pintura de maquinaria
(1) (2) (3)

Sección de Sección de Sección de 40’

recepción envíos pruebas
(4) (5) (6)

Sala 4 Sala 5 Sala 6

60’
GRÁFICO DE FLUJO DE SECCIONES, CON
EXPRESIÓN DEL NÚMERO DE CARGAS
SEMANALES
30

1 2 3
50 100

20 100
50 20
10

4 5 6
50
POSIBLE ORGANIZACIÓN 2

Sala 1 Sala 2 Sala 2

Sección de Sección de Sección de taller
pintura montaje de maquinaria
(1) (2) (3)

Sección de Sección de Sección de 40’

recepción envíos pruebas
(4) (5) (6)

Sala 4 Sala 5 Sala 6

60’
PROGRAMAS INFORMÁTICOS PARA
AYUDAR EN LA ORGANIZACIÓN
• CRAFT
• SPACECRAFT
• CRAFT 3-D
• MULTIPLE
• CORELAP
• ALDEP
• COFAD
• FADES - sistema experto
ORGANIZACIÓN CELULAR :
CÉLULAS DE TRABAJO
• Caso especial de organización
orientada al producto, en lo que
habitualmente es una instalación
orientada a proceso.
• Consiste en la unión de distintas
máquinas para fabricar un producto.
• Disposición temporal.
• Ejemplo: cadena de montaje para
producir 3,000 partes idénticas en un
taller.
MEJORA DE ORGANIZACIONES MEDIANTE LA
UTILIZACIÓN DEL CONCEPTO DE CÉLULA DE
TRABAJO
Nótese que, tanto en (a) como en (b), las células de trabajo en forma de U pueden reducir el movimiento de los
trabajadores, así como el transporte de materiales. La forma en U también puede disminuir las necesidades de
espacio, mejorar la comunicación, reducir el número de trabajadores y facilitar la inspección.

Organización actual: trabajadores en

áreas pequeñas y cerradas. No se
puede aumentar el rendimiento sin un
tercer trabajador.

Organización mejorada: los

trabajadores pueden ayudarse el uno
al otro. También es posible añadir un
trabajador.

Organización actual: las instalaciones en línea

hacen difícil equilibrar las tareas, porque los Organización mejorada: con la estructura en
trabajadores pueden verse incapaces de forma de U, los trabajadores tienen mejor
repartirse las tareas de manera uniforme. acceso. Se ha pasado de cuatro
trabajadores a tres.
 VENTAJAS DE LAS CÉLULAS DE
TRABAJO
• Reducción del número de procesos de trabajo.
• Menor espacio de planta necesario.
• Reducción de inventarios de materias primas y de bienes
acabados.
• Reducción del costo directo en mano de obra.
• Mayor sentimiento de participación del trabajador.
• Mayor aprovechamiento de equipos y maquinaria.
• Reducción de la inversión en maquinaria y equipos.
• Nota: Greene y Sadowski han constatado un aumento en las
inversiones de capital y una menor utilización de la maquinaria.
VENTAJAS DE LAS CÉLULAS DE TRABAJO

Inventario
Espacio de planta Utilización del
Costos laborales equipo
directos Participación de
los empleados
Calidad
PLANIFICACIÓN DE UNA PLANTA CON
CÉLULA DE TRABAJO

Sierras Taladros Despacho

Sala de Célula de
herramientas trabajo
REQUISITOS DE LA PRODUCCIÓN
CELULAR
• Identificación de las familias de
productos, a menudo mediante la
utilización de códigos de tecnología de
grupos.
• Un alto nivel de formación y
flexibilidad por parte de los
empleados.
• Personal de apoyo, o bien empleados
flexibles e imaginativos, para montar
inicialmente las células de trabajo.
CÉLULAS DE TRABAJO, CENTROS DE TRABAJO
ENFOCADOS Y FÁBRICAS ENFOCADAS
Célula de trabajo Es una disposición temporal, orientada al producto,
de maquinaria y personal, en unas instalaciones
normalmente orientadas al proceso.
Ejemplo: un taller con maquinaria y personal
redispuesto para producir 300 paneles de control
especiales.
Centro de Es una disposición permanente y orientada al
trabajo enfocado produto de máquinas y personal, en unas
instalaciones habitualmente orientadas al proceso.
Ejemplo: manufactura de soportes de tuberías en
un astillero.
Fábrica enfocada Es una instalación permanente para producir un
producto o componente en unas instalaciones
orientadas al producto.
Ejemplo: una planta para producir mecanismos
para ventanillas de automóviles.
NÚMERO DE CADENAS DE PRODUCCIÓN
Y RENDIMIENTO OPERATIVO

15

I(2)
Plantas más
!

10 ! H(2)
especializadas ! G(1) ! K(2)
! J(1)
5 ! A(6)
Plantas menos ! D(6)
! E(4) especializadas ! F(6)

0
! C(5)
! B(5)
-5

100
Ventas (miles de millones de dólares)
ORGANIZACIÓN DE OFICINAS

¨ Agrupación de trabajadores, equipos y

espacios para conseguir un mayor traspaso
de la información.
¨ Distribución por procesos o productos:
¨ Ejemplo: el departamento de nóminas está
distribuido por procesos.
¨ Se utiliza un gráfico
de relaciones:
¨ Compañía de seguros.
¨ Compañía de computadores.
© 1995 Corel Corp.
PLANIFICACIÓN DE UNA PLANTA SEGÚN
LA ORGANIZACIÓN DE OFICINAS

Contabilidad
Finanzas
Fin. Cont.

Gestión Marca X
GRÁFICO DE RELACIONES EN LA OFICINA

Cercanía
1 ordinaria:
1. Presidente 2 Presidente (1) y
O Costos (2)
3
2. Costos N 4
A A
3. Ingeniería I
O Absolutamente
4. Secretario/a del presidente necesario: Presidente
(1) y Secretario/a (4)
I = Importante
N = No importante
 ORGANIZACIÓN DE COMERCIOS
¨ Trata de poner a los clientes frente a la mayor
cantidad posible de artículos.
¨ Variables de decisión:
¨ Modelo de flujo de comercio.
¨ Distribución del espacio (en las estanterías) para los
productos.
¨ Tipos:
Video
¨ Diseño de cuadrícula.
¨ Diseño de flujo libre.
REGLAS PARA LA ORGANIZACIÓN DE COMERCIOS

• Colocar los artículos de mucha venta en la periferia de la

tienda.
• Utilizar localizaciones destacadas para los productos de
compra impulsiva y de alto margen.
• Distribuir los artículos conocidos en la jerga del comercio como
“artículos de reclamo” (los que destacan en el recorrido de la
compra) a ambos lados de un pasillo y dispersos, para
incrementar la visibilidad de otros artículos.
• Utilizar los extremos finales de los pasillos, porque tienen un
alto grado de exposición.
• Transmitir cuál es la orientación de la tienda seleccionando
cuidadosamente la posición del primer departamento al que
se accede.
ORGANIZACIÓN DE COMERCIOS:
DISEÑO DE CUADRÍCULA

Supermercado
Pan Carne

Fruta
Leche

Congelados
Cajas
Despacho Carritos
ORGANIZACIÓN DE COMERCIOS:
DISEÑO DE FLUJO LIBRE

Tienda de ropa

Artículos
Caja

Vitrina
PLANIFICACIÓN DEL ESPACIO DE LAS
ESTANTERÍAS DE UN COMERCIO
¨ Un programa 5 de cara
informático gestiona el
espacio de las

PERT
PERT

PERT
PERT
PERT
estanterías.
¨ La información se
obtiene a partir de las
ventas de la tienda.

VO-5

VO-5

VO-5

SUAVE
SUAVE
VO-5
VO-5
¨ El fabricante suele
ofrecerlo:
¨ Ejemplo: Procter
2 pies
&Gamble.
 CONSIDERACIONES ACERCA DEL
ESPACIO DE SERVICIOS
• Condiciones ambientales: características de
segundo plano, como la iluminación, sonido,
olores y temperatura.
• Organización espacial y funcionalidad: incide
en la planificación de los pasillos de
circulación de clientes.
• Carteles, símbolos y aparatos: características
del diseño del edificio que conllevan un
significado social.
 ORGANIZACIÓN DE ALMACENES

¨ El objetivo es encontrar el mejor equilibrio

entre costes de manejo y espacio de
almacenamiento.
¨ Parecido a la organización del proceso:
¨ Los artículos se transportan desde las
dársenas a distintas zonas de
almacenamiento.
¨ La organización óptima depende de:
¨ La variedad de los artículos
almacenados.
¨ El número de artículos
hurtados.
PLANIFICACIÓN DE LA ORGANIZACIÓN
DE LA PLANTA DE UN ALMACÉN

Cinta transportadora
Camión

Zonas Recolector de pedidos

 DÁRSENAS CRUZADAS

¨ Cambiar los bienes:

¨ De los camiones entrantes en las
dársenas de recepción.
¨ A los camiones salientes en las Entrante
dársenas de envío.
¨ Evita el almacenamiento de Saliente
los bienes.
¨ Es necesario que los
proveedores clasifiquen y
empaqueten
adecuadamente los
artículos. En ellos debe
figurar el código de barras.
De esta modo se agiliza el
traslado.
© 1984-1994 T/Maker Co.
© 1995 Corel Corp.
SISTEMAS DE ALMACENADO ALEATORIO
• Mantener una lista de localizaciones “abiertas”.
• Mantener registros precisos de existencias
inventariables y de sus ubicaciones.
• Secuenciar los artículos de los encargos para
minimizar el tiempo de traslado necesario para
recogerlos.
• Combinar los encargos para reducir el tiempo de
recogida.
• Asignar algunos artículos o clases de artículos,
tales como los de mucho uso, a algunas áreas
específicas del almacén, de forma que la distancia
total recorrida dentro del almacén se reduzca al
mínimo.
ORGANIZACIÓN ORIENTADA AL
PRODUCTO

• La instalación se organiza en torno al

producto.
• Se minimiza el desequilibrio de la
cadena de montaje:
– Retraso entre las estaciones de trabajo.
• Tipos: cadena de fabricación y cadena
de montaje.
 REQUISITOS DE LAS
ORGANIZACIONES ORIENTADAS AL
PRODUCTO

• El producto está estandarizado.

• El volumen de producción es alto.
• La demanda del producto es estable.
• La calidad de las materias primas y de
los componentes es uniforme.
SUPOSICIONES DE LA ORGANIZACIÓN
ORIENTADA AL PRODUCTO
• El volumen es adecuado para un alto
aprovechamiento de los equipos.
• La demanda del producto es suficientemente estable
para justificar altas inversiones en equipos
especializados.
• El producto está estandarizado, o se acerca a una
fase de su ciclo vital que justifica inversiones en
equipos especializados.
• Los suministros de materias primas y componentes son
adecuados y de calidad uniforme, para garantizar
que funcionarán con el equipo especializado.
 TIPOS DE ORGANIZACIÓN ORIENTADA
AL PRODUCTO
Cadena de fabricación
¨ Construye componentes
¨ Utiliza una serie de máquinas
¨ Procesos repetitivos
¨ Van al ritmo de las máquinas
¨ Pueden equilibrarse
reasignando tareas de una
persona a otra
Cadena de montaje
¨ Monta piezas fabricadas
¨ Utiliza las estaciones de
trabajo
¨ Procesos repetitivos
¨ Van al ritmo de las tareas
¨ Se equilibra cambiando las
tareas
VENTAJAS DE LA ORGANIZACIÓN
ORIENTADA AL PRODUCTO
¨ Bajo costo variable por
unidad.
¨ Bajos costos de manejo de
materiales.
¨ Menores inventarios de
mercancía en proceso de
fabricación.
¨ Formación y supervisión
más fáciles.
INCONVENIENTES DE LA ORGANIZACIÓN
ORIENTADA AL PRODUCTO

¨ Alto capital de inversión:

¨ Equipo especial.
¨ La detención del trabajo
en cualquier punto
suspende toda la
operación.
¨ Falta de flexibilidad:
¨ Volumen.
¨ Producto.
ORGANIZACIÓN REPETITIVA

Estación 1 de trabajo 3 Estación

4 de trabajo

5
Estación de trabajo 2
Cinta transportadora

Oficina

Nota: 5 tareas u operaciones; 3 estaciones de trabajo

EQUILIBRADO DE LA CADENA DE
MONTAJE
• Análisis de las cadenas de producción.
• Reduce los desequilibrios entre
máquinas o personal, el tiempo que se
obtiene la producción deseada de la
cadena.
• Objetivos:
– Maximizar la eficacia.
– Minimizar el número de las estaciones de
trabajo.
 PROCESO NORMAL DE UN EQUILIBRADO
DE LA CADENA DE MONTAJE
• Calcular el tiempo de ciclo dividiendo el tiempo productivo o
disponible diario por las unidades de demanda diaria (o tasa
de producción).
• Calcular el número mínimo teórico de estaciones de trabajo.
Esto es, la duración total de las tareas dividida por el tiempo
de ciclo.
• Equilibrar la cadena, asignando tareas de montaje específicas
a cada estación de trabajo.
PASOS DEL EQUILIBRADO DE LA CADENA
DE MONTAJE

1. Identificar una lista maestra de tareas.

2. Calcular la secuencia.
3. Dibujar el diagrama de precedencia.
4. Calcular los tiempos de las tareas.
5. Calcular el tiempo del ciclo.
6. Calcular el número de estaciones de trabajo.
7. Asignar las tareas.
8. Calcular la eficacia.
 EJEMPLO DE DIAGRAMA DE
PRECEDENCIA

5
C
10 Min. 11 3 7 3
A B F G I
4
D
12 11
E H
ECUACIONES DEL EQUILIBRADO DE LA
CADENA DE MONTAJE

Tiempo de producción disponible

Tiempo de ciclo =
Demanda diaria

Número Tiempo total de tareas

mínimo de =
estaciones de Tiempo de ciclo
trabajo
S tiempos de tareas
Eficacia =
(número de
X (tiempo ciclo asignado)
estaciones de
trabajo)
SOLUCIÓN EN SEIS ESTACIONES

5
C

10 11
3 7
A B F G

3
D I

12 11
E H
HEURÍSTICAS DE ORGANIZACIÓN QUE PUEDEN
UTILIZARSE PARA ASIGNAR TAREAS EN UN
EQUILIBRADO DE CADENA DE MONTAJE
• Tiempo de tarea más largo. Elegir la tarea que
tenga el tiempo más largo.
• Más tareas siguientes. Elegir la tarea que tenga
más tareas siguientes.
• Mayor peso en secuencia. Elegir la tarea que,
sumando los tiempos de las tareas siguientes,
tenga mayor peso.
• Tiempo de tarea más corto. Elegir la tarea que
tenga el tiempo más corto.
• Menor número de tareas siguientes. Elegir la tarea
que tenga el menor número de tareas siguientes.