CURSO: CONTABILIDAD DE COSTOS EN

AGRONEGOCIOS
TEMA: GESTIÓN DE INVENTARIOS

Docente: Dra. Hada María Guevara Alvarado

 INTRODUCCIÓN

https://www.youtube.com/watch?v=eWU
LmSLfu3E
¿QUÉ ES UN INVENTARIO?

Es una provisión de materiales

que tiene como escenario
principal facilitar la continuidad
del proceso productivo y la
satisfacción de la demanda de
los clientes.
¿QUÉ ES LA GESTIÓN DE
INVENTARIOS?

Es el conjunto de
acciones destinadas a
minimizar los gastos
originados por el
almacenamiento de
existencias.
La gestión de inventarios, implica el organizar,
planificar y controlar el conjunto de stocks
pertenecientes a una organización.
• Organizar significa fijar criterios y políticas
para su regulación y determinar las
cantidades más convenientes de cada uno
de los artículos.
• Cuando se planifica, se establecen los
métodos de previsión y se determinan los
momentos y cantidades de reposición y se
han de controlar los movimientos de
entradas y salidas, el valor del inventario y
las tareas a realizar.
 OBJETIVOS DE LA GESTIÓN DE
INVENTARIOS
Actuar como reguladores entre los ritmos de abastecimiento y los consumos de
sus salidas, esto se evidencia a través de:

- Reducción del riesgo sobre la certeza en la

demanda de los productos.
- Disminuir el costo de los suministros de la
producción.
- Facilitar el transporte y distribución del producto.
 VENTAJAS DE UN SISTEMA DE
GESTIÓN DE INVENTARIOS
• Disponer de todas las informaciones que afectan
los artículos para administrar.
• Contabilizar adecuadamente los artículos en stock.
• Conocer su comportamiento histórico.
• Calcular los pedidos a efectuar.
• Mantener un stock de seguridad adecuado.
 PROCESO DE ANÁLISIS DE LAS
TRANSACCIONES Y REGISTRO EN
EL DIARIO
• Consiste en el análisis de cada una de
las transacciones para proceder a su
registro en el diario.
ACTIVIDADES DE LA GESTIÓN DE
INVENTARIOS
• La gestión de inventarios, se centra
básicamente en materias primas, productos en
proceso y productos terminados.
• La gestión de inventarios se fundamenta
en tener el control sobre:

- En qué momento debería ordenarse o

producirse.
- Cómo protegerse contra los cambios en los
costos de los artículos.
- Cuántas unidades deberían ordenarse o
producirse.
- Qué artículos del inventario merecen una
atención especial.
 MODELOS DE GESTIÓN DE
INVENTARIOS
• Sistema MRP (planeación de requerimientos de
materiales), es un sistema de planificación y gestión de
inventarios, cuya finalidad es mantener los niveles de stock de
productos permanentemente y con mayor agilidad. Además,
asegura que la mercancía siempre esté lista para la
producción o distribución, lo cual facilita la planeación de las
órdenes de compras, entregas, fabricación, etc.
• El método Just in Time (JIT), también denominado
sistema “Justo a Tiempo”, es una
metodología originalmente creada para la
organización de la producción cuyo objetivo es el de
contar únicamente con la cantidad necesaria de
producto, en el momento y lugar justo, eliminar
cualquier desperdicio o elemento que no aporte valor.
• Análisis ABC, es un sistema para segmentar
y organizar los productos de un almacén
en base a su importancia, relevancia para
la empresa, valor económico, beneficios
aportados, rotación generada, etc.
Con la clasificación ABC se
pretende priorizar las
mercancías de un almacén
más importantes para la
empresa como pueden ser
los productos con mayor
impacto en los beneficios de
la empresa y las que mayor
rotación suponen, en lugar
de tratar a todas las
referencias por igual o de
organizarlas por su tamaño,
peso o cantidad.
• El origen del método ABC de gestión del
stock proviene de la conocida regla del
80/20 o principio de Pareto, esto significa
que en un almacén en torno a un 20% de las
referencias de productos son las que
generan el 80% de los movimientos del
almacén y también de los ingresos de la
empresa.
• Este método segmenta las mercancías de un
almacén en 3 categorías (A, B y C) en base a
su importancia según el criterio elegido, y de
esta forma destina más recursos a las
referencias que son clave para la empresa, en
este caso las elegidas en el grupo A.
• Productos de categoría A:
Según el sistema ABC, las referencias de la categoría A
son los más importantes para la empresa. Son solo en
torno a un 20% del inventario pero suponen la mayoría
del movimiento habitual de almacén, con mayor
rotación y también los que aportan en torno al 80% de
los ingresos de la empresa.
• Productos de categoría B:
Las referencias de producto categorizadas
como B en la clasificación ABC son las que
tienen una importancia y rotación moderada
para la empresa. Generalmente suponen en
torno al 30% del total de productos del
almacén, y por norma, no suelen generar más
del 20% de los ingresos de la empresa.
• Productos de categoría C:
Según el principio de Pareto que sigue el
modelo ABC, las referencias de la categoría C
serán las más numerosas, pero también las que
menos ingresos aportan a la empresa. Pueden
suponer más del 50% de las referencias de
productos pero en términos de ingresos no
alcanzar ni el 5% del total.
 EL ALMACENAJE
• Es la función de la logística que permite
mantener cercanos los productos a los distintos
mercados, al tiempo que puede ajustar la
producción a los niveles de la demanda y facilita
el servicio al cliente.
 ALMACÉN
• Es espacio físico diseñado para llevar a cabo
funciones de recepción, protección,
manipulación, conservación y expedición de
productos de la empresa, antes de que se
produzca la administración, uso o venta del
producto previamente almacenado
 OBJETIVOS DE LOS
ALMACENES
• Reducir las demandas insatisfechas que pudieran producirse
por problemas en el transporte, falta de previsión de los
proveedores, y otras eventualidades.
• Optimizar los tiempos de respuesta en la entrega de
mercancías.
 OBJETIVOS DE LOS
ALMACENES
• Reducción de costes de aprovisionamiento.
• Reducción de costes de mala calidad de servicio.- El beneficio
tanto cuantitativo como cualitativo que tiene la empresa por
el incremento de ventas que se genera por disponer de un
almacén cercano al cliente es superior a los costes de espacio,
administrativos ,manipulación y transporte en los cuales
incurrimos.
 OBJETIVOS DE LOS
ALMACENES
• Complemento al proceso productivo (controles de
calidad de productos,materias primas para la
producción).
 CLASIFICACIÓN DE
ALMACENES
• SEGÚN SU UBICACIÓN:
ALMACENES CUBIERTOS ALMACENES AL AIRE
LIBRE
 CLASIFICACIÓN DE
ALMACENES
• SEGÚN LA NATURALEZA DE LAS
MERCANCÍAS ALMACENADAS :
ALMACENES DE PRODUCTOS
TERMINADOS
 CLASIFICACIÓN DE
ALMACENES
• SEGÚN SU RELACIÓN CON EL FLUJO
DE PRODUCCION:
ALMACENES DE PRODUCTOS ALMACENES DE MATERIA
INTERMEDIOS PRIMA
 CLASIFICACIÓN DE
ALMACENES
• SEGÚN SU SU FUNCIÓN DE LA
LOGÍSTICA DE DISTRIBUCIÓN:
Almacenes de planta o almacén
central
Están localizados lo más cerca
posible del centro de fabricación,
con el fin de reducir los costos de
manipulación y transporte, desde
la salida de producción al punto de
almacenamiento.
Almacenes regionales
Estos almacenes deben estar lo
más cercano posible al punto de
mayor consumo de la región o
zona de su influencia. Su misión
fundamental es la de distribuir
mercancía de los clientes
mayoristas o minoristas de una
determinada área.
 CLASIFICACIÓN DE
ALMACENES
• SEGÚN SU SU FUNCIÓN DE LA
LOGÍSTICA DE DISTRIBUCIÓN:
Almacenes plataforma

Parecida filosofía que el almacén

regional pero de dimensiones
menores ya que utiliza técnicas
como cross-docking, flujo tenso y
stocks de choque disminuyendo el
stock global. Lo que se pretende
con las plataformas es minimizar
los stocks y aumentar el nivel de
servicio al cliente.
Que es el cross docking

• Consiste en una técnica de

consolidación y preparación de
pedidos de productos
provenientes de diferentes
proveedores para su envío a
varios destinos (puntos de
venta o clientes). Todo en un
lapso de tiempo menor a 24
horas
 CLASIFICACIÓN DE
ALMACENES
• SEGÚN SU EQUIPAMIENTO Y
TÉCNICAS DE MANIPULACIÓN:
ALMACENES EN BLOQUE
Son aquellos donde la mercancía se
almacena en bloques de referencias,
una encima de otra.
ALMACENES
CONVENCIONALES
son aquellos que hemos
estado construyendo durante
años. Su funcionamiento no se
basa en la automatización,
sino en las operaciones
realizadas por los empleados
de la empresa