Índice

 La importancia estratégica de las

decisiones de la distribución física
 Tipos de distribuciones
 Distribución de posición fija
 Distribución orientada al proceso
 Software para distribuciones orientadas al
proceso
 Células de trabajo
 Centro de trabajo enfocado y la fabrica
enfocada

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 Índice - Continuación

 Distribución física de las oficinas

 Distribución física en tiendas
 Entorno de servicio (servicescapes)

 Distribuciones para almacenes y

almacenamiento
 Almacenamiento cruzado

 Almacenamiento aleatorio

 Personalización

 Distribución repetitiva y orientada al producto

 Balanceo de la línea de ensamble

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Objetivo de la estrategia de distribución física

 Desarrollar una distribución física efectiva en

costos, que cumpla:
 Diseño del producto y volumen (estrategia de

producto)
 equipo y capacidad (Estrategia de proceso)

 Calidad de vida en el trabajo (estrategia de

recursos humanos)
 Construcción y Restricciones de lugar

(estrategia de localización)

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 Tipos de distribuciones

1. Distribución de posición fija

2. Distribución orientada al proceso
3. Distribución de oficinas
4. Distribución de tiendas
5. Distribución de almacenes
6. Distribución orientada al producto

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 ¿Que es la distribución física de las
instalaciones?

 Localización o distribución de todas las cosas

dentro y alrededor de los edificios

 Los objetivos son maximizar

 La satisfacción del cliente

 La utilización del espacio, equipo, & gente

 Un flujo Eficiente de información, materiales y

gente
 La moral de los empleados y seguridad

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 La importancia estratégica de las decisiones
de la distribución física

El diseño de la distribución física debe considerar la

forma de lograr lo siguiente:

1. Mayor utilización de espacio, equipo y personas

2. Mejorar el flujo de información, materiales y
personas
3. Mejorar el estado de animo de los empleados y
la seguridad de las condiciones de trabajo
4. Mejorar la interacción con el cliente
5. Flexibilidad

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 Seis estrategias de distribuciones físicas

1. Distribución de posición fija

Estudia los requerimientos de distribución física de proyectos
grandes y voluminosos, como barcos y edificios.

2. Distribución orientada al proceso

Maneja la producción de bajo volumen y alta variedad
(“conocida” tambien como produccion intermitente).

3. Distribución de oficinas
Coloca a los trabajadores, sus equipos y sus
espacios/oficinas de manera que faciliten el movimiento de
información.

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 Seis estrategias de distribuciones físicas

4. Distribución de tiendas
Asigna espacio de anaqueles y responde al
comportamiento del cliente.

5. Distribución de almacenes
Estudia los trueques entre espacio y manejo de
materiales.

6. Distribución orientada al producto

Busca la mejor utilización de personal y
maquinaria en la producción repetitiva o continua.

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 Estrategias de distribución física

Proyecto Taller Oficina Tienda Almacén Repetitivo

(posición fija) intermitentes (Almacenamiento) /Continuo
(orientado al (orientado al
proceso) producto)
Ejemplos
Ingal Ship Hospital Allstate Supermercado Federal-Mogul’s Linea de ensamble
Building Corp. Shouldice Insurance Kroger’s Warehouse de TV Sony
Walgreens
Trump Plaza Olive Microsoft Centro de Dodge Caravans
Garden Bloomingdales distribución Gap Minivans
Aereopuerto
de Pittsburgh
Problema
Mover Manejar flujos Ubicar cerca de Exponer al Balancear Igualar el
materiales a variados de trabajadores que cliente a los almacenamiento tiempo de las
las áreas de material para requieren artículos con de bajo costo tareas
almacenamien cada producto contacto alta calidad con manejo de realizadas en
to limitadas en frecuente material de bajo cada estación
el sitio costo de trabajo

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Ejemplo de distribución física - Oficina

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Una buena distribución física requiere
determinar lo siguiente

 Equipo para el manejo de materiales

 Requerimientos de capacidad y
espacio
 Entorno y estética
 Flujos de información
 Costo de moverse entre las diferentes
áreas de trabajo

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Restricciones en los objetivos de distribución
física

 Diseño del producto y volumen

 Equipo y capacidad

 Calidad del ambiente de trabajo

 Construcción y localización

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 Estrategias de distribuciones físicas,
Ejemplos, y Criterios

Estrategias de Ejemplo Criterio

distribuciones
físicas
Servicio/tienda Farmacia Exponer al cliente a los
Tienda de comestibles artículos con alto margen de
Tienda departamental utilidad
Almacenaje Distribuidor Minimizar almacenaje y costos
Almacén de manejo de materiales
Orientado al producto Línea de ensamble Minimizar de los desbalanceos
de TV de las líneas, retrasos y
tiempos muertos

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 Áreas de interés de la estrategia de
distribución física

Comunicación

Áreas de Atributos de los

servicio materiales

Estrategia de Celdas de
Almacenamiento distribución trabajo
física

Seguridad Flujo de
material

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 Distribución de posición fija

 Estudia los requerimientos de distribución para

proyectos estacionarios o de gran volumen

 Los trabajadores y el equipo llegan a el área de

trabajo

 Se complica por tres factores

 El espacio es limitado en prácticamente todas partes
 Debido a que en las diferentes etapas del proceso de
construcción se necesitan distintos materiales, diferentes
artículos se vuelven importantes a medida que el
proyecto avanza
 El volumen de los materiales necesarios es dinámico

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 Distribución orientada al proceso

 Los departamentos con procesos similares

están próximos

 Las maquinas y equipo similares se agrupan

 eje., todas las maquinas de rayos-x están en una
misma área

 Utilizado con el enfoque al proceso

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Distribución física de una sala de urgencia

Evaluación en la
sala de urgencias Paciente A – pierna rota

Paciente B – marcapasos
erratico del corazón

Laboratorios

Camas en la sala Farmacia Facturación/

de urgencia salida

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 Pasos para desarrollar una
distribución enfocada al proceso

1. Elaborar una “matriz desde-hasta”

2. Determinar los requerimientos de espacio
para cada departamento
3. Desarrollar un diagrama preliminar que
muestre la secuencia de departamentos a
través de los cuales deben moverse las partes
4. Determinar el costo de esta distribución
5. Por prueba y error intente mejorar la
distribución
6. Preparar un plan detallado

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 Costo de la distribución orientada al
proceso

n n
M inimizar costo   X ijCij
i 1 j1

donde n  numero total de centros de trabajo

o departmentos
i, j  departamentos individual es
X ij  numero de cargas movidas del departamento i al j
Cij  costo de mover una carga del departmento i al j

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 Flujo de partes entre departamentos
Número de cargas por semana

1 2 3 4 5 6
1 50 100 0 0 20
2 30 50 10 0

3 20 0 100

4 50 0
5 0
6

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Diagrama de flujo entre departamentos que muestra
el número de cargas semanales

100

1 2 3
50 30

100

10

4 5 6
50

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 Posible Distribución física 1

Área 1 Área 2 Área 3

Departamento Departamento Departamento
de ensamble de pintura de maquinas
(1) (2) (3)

Departamento Departamento Departamento 40’

de recepción de embarque de pruebas
(4) (5) (6)

Área 4 Área 5 Área 6

60’
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 Posible Distribución física 1
Datos
Area
No. Proceso Flow table Ensamble Pintura Taller inter. Recepcion Embarque Pruebas
asignada
1 1 Ensamble 50 100 0 0 20
2 2 Pintura 30 50 10 0
3 3 Taller inter. 20 0 100
4 4 Recepcion 50 0
5 5 Embarque 0
6 6 Pruebas

Distancia
Area 1 Area 2 Area 3 Area 4 Area 5 Area 6
entre areas
Area 1 1 2 1 1 2
Area 2 1 1 1 2
Area 3 2 1 1
Area 4 1 2
Area 5 1
Area 6

Total movement 570

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Diagrama de flujo entre departamentos que muestra
el número de cargas semanales

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25 / 68
 Posible Layout 2
Área 1 Área 2 Área 3

Departamento Departamento Departamento

de pintura de ensamble de maquinas
(2) (1) (3)

Departamento Departamento Departamento 40’

de recepción de embarque de pruebas
(4) (5) (6)

Área 4 Área 5 Área 6

60’
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Software para distribuciones orientadas al
proceso

 CRAFT => Computerized Relative Allocation of facilities

technique
 SPACECRAFT =>
 CRAFT 3-D
 MULTIPLE
 CORELAP => Computerized Relationship Layout planning
 ALDEP => Automated Layout Design Program
 COFAD
 FADES - expert system

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 Células de trabajo

 Es un caso especial de una distribución

orientada al proceso

 Consiste en juntar diferentes máquinas para

hacer un producto

 Es un arreglo temporal

 Ejemplo: Una línea de ensamble para producir

3000 partes idénticas en un taller de servicio

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 Ejemplo de atención a pacientes externos del
hospital CRAFT

1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6
Leyenda:
1 A A A A B B 1 D DDD B B
A = rayos X/MRI
B = laboratorios
2 A A A A B B 2 D DDD B B
C = admisiones 3 D D DDDD 3 D DD E E E
D = áreas de 4 C C DDDD 4 C CD E E F
exploración
5 F F F F F D 5 A A A A A F
E = salas de cirugía
6 E E E E E D 6 A A A F F F
F = salas de
Costo Total : 20,100 Costo Total : 14,390
recuperación
Reducción estimada Reducción estimada
de costo .00 de costo 70.00
Iteración 0 Iteración 3
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Mejoramiento de distribuciones físicas cambiando
al concepto de células de trabajo

(a)

Distribución actual, trabajadores

en pequeñas áreas cerradas. No
aumentara la producción sin un
tercer trabajador.

(b)

Distribución actual: líneas rectas dificultan el

Distribución mejorada: en forma de u, los
balanceo de las tareas porque quizá los
trabajadores tienen acceso. El número de
trabajadores no puedan dividir las tareas de
trabajadores se redujo de cuatro a tres
manera equitativa.

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 Células de trabajo – algunas ventajas

1. Reducción del inventario en proceso

2. Reducción de espacio en la planta
3. Menores inventarios de materia prima y bienes
terminados
4. Reducción del costo de mano de obra directa
5. Mayor sentido de participación del empleado
6. Mayor uso de equipo
7. Menor inversión en equipo y maquinaria

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 Ventajas de las células de trabajo

Inventario
Espacio en planta Utilización de equipo
Costo de mano de Participación de los
obra directa empleados
Calidad

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 Plano de una célula de trabajo

sierras Fresadoras Oficina

Célula de
Tool Room trabajo

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 Requerimientos de la producción en
células

1. Identificación de familias de productos, a menudo

utilizando códigos de tecnología de grupos o
equivalentes
2. Alto nivel de capacitación y flexibilidad por parte de
los empleados
3. Personal de apoyo o empleados imaginativos y
flexibles para establecer las células de trabajo
4. Pruebas (poka-yoke) en cada estación de la célula

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 Células de trabajo, centros de trabajo enfocados
y fábrica enfocada
Célula de Una célula de trabajo es un arreglo temporal de máquinas
y de personal orientado al producto, dentro de una
trabajo instalación orientada al proceso.
Ejemplo: Un taller de producción intermitente con máquinas
y personal reubicados para producir 300 paneles de control
únicos.
Centro de trabajo Un centro de trabajo enfocado es un arreglo permanente de
enfocado máquinas y de personal orientado al producto, dentro de
una instalación orientada al proceso.
Ejemplo: La manufactura de abrazaderas para tuberías en
un astillero
Una fábrica enfocada es una instalación permanente para
Fábrica elaborar un producto o un componente en una instalación
enfocada orientada al proceso.
Ejemplo: Una planta productora de mecanismos para
ventanas de automóviles
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 Distribución física de las oficinas
 Agrupación de trabajadores, equipos y espacios/oficinas,
para proporcionar comodidad, seguridad y movimiento de
información
 Organizado por proceso o producto
 Ejemplo: Departamento de nomina organizado por
proceso
 Se utiliza gráfica de relaciones
 Ejemplos
 Compañía de seguros
 Compañía de software

© 1995 36 / 68
Corel Corp.
Distribución física de una oficina

Contabilidad
Finanzas
Fin. Cont.

Gerente Brand X

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 Gráfica de relaciones
Cercanía normal:
1 Presidente (1) y
1 Presidente 2 costeo (2)
O 3
2 Área de costeo U 4
A A
3 Área de ingeniería I
O
4 Secretaria
I = Importante Absolutamente necesario:
Presidente (1) y Secretaria (4)
U = Sin importancia

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 Gráfica de relaciones en oficinas

1 Presidente Valor Cercanía

O A Absolutamente
2 Ejecutivo de tecnología U necesario
A A
3 Área de ingeniería I I E Especialmente
importante
O I I
4 Secretaria I I U I Importante
A I O O
5 Entrada a la oficina A E U O O Normal OK
X E E U
7 Gabinete de equipo U A O U Sin importancia
O U I X No deseable
8 Equipo de fotocopiado O X
U A
9 Almacén E
E

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 Distribución física de tiendas

 Enfoque que estudia el flujo, asigna espacios y responde

según el comportamiento del cliente.
 Variables de decisión
 Patrón de flujo de la tienda
 Asignación de espacios (estante) a productos
 Tipos
 Grid design
Video
 Diseño con flujo libre

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 Cinco ideas para determinar el arreglo de
muchas tiendas

1. Ubicar los artículos de gran venta en la periferia de la

tienda. Así la tendencia es colocar los productos de
cremeria en un lado del supermercado, y el pan y los
pasteles en otro.

2. Usar lugares de alto impulso para los artículos de mayor

consumo y alto margen de ventas, como artículos para
el hogar, cuidado de la belleza y shampoo.

3. Distribuir lo que se conoce en el comercio como

“articulos poderosos” - articulos que predominan cuando
se va de compras – en ambos lados del pasillo y
dispersarlos para llamar la atencion sobre otros
articulos.

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 Cinco ideas para determinar el arreglo de
muchas tiendas

4. Usar las cabeceras de pasillo porque tienen un índice

alto de exposición.

5. Comunicar la misión de la tienda con la selección

cuidadosa del posicionamiento del departamento más
importante. Por ejemplo, si los alimentos preparados
son parte de la misión, la panadería y la charcutería
deben estar al frente para agradar a los clientes que
buscan la conveniencia.

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 Distribución para una tienda
Grid Design

Grocery Store
Pan Carne

Produce Frozen Foods

Leche

Carritos Check-
Oficina
out

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 Distribución para una tienda con cremería y
panadería, artículos de venta alta, en diferentes
áreas de la tienda

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 Distribución para una tienda
diseño de Flujo libre

Apparel Store

Feature Trans.
Counter

Display
Table

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 Una buena distribución de servicio Entorno de
servicio (Servicescape)

 Condiciones del entorno – que son caracteristicas generales,

como iluminacion, sonido, olor y temperatura. Todas afectan
a los trabajadores y a los clientes, e influyen en cuánto gasta
y cuánto tiempo permanece una persona en el
establecimiento.
 Distribución de espacio y funcionalidad – que implica la
planeacion de la circulacion de los clientes, las
caracteristicas de los pasillos (como ancho, direccion, angulo
y esparcimiento de anaqueles), y la agrupacion de los
productos.
 Letreros, símbolos y artefactos – que son caracteristicas del
diseno del establecimiento que tienen un significado social
(como las areas alfombradas en una tienda departamental
que incitan a los compradores a detenerse).

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 Distribución física del almacén

 Diseñar el almacén balanceando la

utilización del espacio y el costo del
manejo de los materiales
 Similar a la distribución física
orientada al proceso
 Los artículos se mueven entre los
contenedores y las áreas de
almacenaje
 Una distribución Optima depende de
 Variedad de los artículos

 Número de artículos

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 Plano de Disposición de almacén

Transportador

Truck

Zonas Ordenes
terminadas
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 Almacenamiento cruzado

 Transferir bienes
 desde los camiones
hasta el área de
recibo de materiales In-
 A los camiones desde coming
Outgoing
el área para
productos terminados
 Evitar la colocación de
materiales o suministros
en el almacén
 Requiere que los
embarques recibidos
incluyan una
identificación precisa de
los productos

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 Almacenamiento aleatorio
 Mantener una lista de lugares “vacios”.

 Mantener registros precisos del inventario existente y de

su ubicación

 Colocar en secuencia los artículos de los pedidos para

minimizar el tiempo de viaje requerido para “recuperar”
pedidos.

 Combinar pedidos para reducir los tiempos de

recuperación

 Asignar ciertos artículos o clases de artículos, como los

de alto uso, a un área particular del almacén para
minimizar la distancia total recorrida.

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 Distribución física orientada al producto

 Las instalaciones se organizan alrededor de productos

o familia de productos

 El diseño minimiza el desbalance de la línea

 Retrasos entre las estaciones de trabajo

 Tipos: línea de fabricación; línea de ensamble

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 Suposiciones del distribución orientada al
producto

 El volumen es adecuado para la utilización exhaustiva

del equipo.
 La demanda del producto es suficientemente estable
para justificar una inversión considerable en equipo
especializado.
 El producto es estandarizado o se acerca a una etapa
de su ciclo que justifica la inversión en equipo
especializado.
 El suministro de materias primas y componentes es
adecuado y de calidad uniforme (adecuadamente
estandarizado) para asegurar que funcionara con el
equipo especializado.

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 Tipos de distribuciones orientadas al producto
Línea de fabricación
 Producir componentes
 Utilizar maquinas en serie
 Proceso repetitivo
 Las Máquinas regulan la
producción
 El balanceo se realiza moviendo
maquinas
Línea de ensamble
 Ensamble de partes
 Estaciones de trabajo
 Proceso Repetitivo
 Las tareas regulan la
producción
 El balanceo se realiza
relocalizando las tareas
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 Ventajas de distribución orientada al producto

 El bajo costo variable por

unidad
 Bajos costos de manejo de
materiales
 Inventarios de trabajo en
proceso reducidos
 Capacitación y supervisión
más sencillas
 Producción rápida

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Desventajas de la distribución orientada al
producto

 Alta inversión
 Equipo especial

 Cuando se detiene el proceso

en cualquier parte se detiene
toda la operación

 Falta de flexibilidad
 Variedad de productos

 Tasa de producción

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 Distribución de una línea de ensamble

Estaciones de trabajo

Banda
transportadora
de la línea de
ensamble

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 Distribución repetitiva

Work 1 Station 3 Work

4
Station

Work Station 2 5
Belt Conveyor

Oficina

Nota: 5 tareas o operaciones; 3 estaciones de trabajo

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 Balanceo de la línea de ensamble

 Análisis de las líneas de producción

 Minimizar el desequilibrio entre máquinas y personal

mientras se cumple con la producción requerida

 Objetivos
 Maximizar la eficiencia
 Minimizar el numero de estaciones de trabajo

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 Balanceo de una línea de ensamble
Procedimiento General

 Determine tiempo de ciclo tomando la demanda (o

la tasa de la producción) por día y dividiéndolo con
tiempo productivo disponible por día

 Calcule el número mínimo teórico de estaciones de

trabajo dividiendo tiempo total de tarea entre tiempo
de ciclo

 Balance la línea y asigne las tareas específicas a

cada estación de trabajo

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 Balanceo de la línea de ensamble

1. Determinar las tareas (operaciones)

2. Determinar la secuencia
3. Dibujar el diagrama de precedencia
4. Estimar los tiempos de las tareas
5. Calcular el ciclo
6. Calcular el número de estaciones de trabajo
7. Asignar las tareas
8. Calcular la eficiencia

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61 / 68
 Datos de precedencias
Tarea Tiempo de ejecución Las tareas deben Esto significa que las
seguir a las tareas tareas B y E no
(minutos) enumeradas abajo pueden realizarse
hasta que termine A.
A 10 -
B 11 A
C 5 B
D 4 B
E 12 A
F 3 C, D
G 7 F
H 11 E
I 3 G, H
66

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 Diagrama de precedencias

5
C
10 Min. 11 3 7 3

A B F G I
4
D
12 11
E H

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 Balanceo de la línea de ensamble

Tiempo de producción disponible por día

Tiempo del Ciclo =
Unidades requeridas por día

Número mínimo  Tiempo para tarea i

de estaciones de =
trabajo Tiempo del ciclo

 Tiempo para tarea i

Eficiencia =
(Número actual de * Tiempo del ciclo
estaciones de
trabajo)

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 Solución con seis estaciones
Tiempode produccion
Tiempo de disponiblepor dia 480 minutos
   12minutos
ciclo Unidadesrequeridaspor dia 40 unidades unidad

Numero minimode estaciones tiempo total de tareas 66

   5.5 o 6 estaciones
de trabajo tiempode ciclo 12

Eficiencia
 tiemposde tareas 66 minutos
  91.7%
(6 estaciones) x 72
(12 minutos)

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 Solución con seis estaciones

5 min.
Estación 6
C
10 min. 11 min. 3 min. 7
A B F G

Estación 2 3
D I
Estación 4
Estación 1 11
12
E H
Estación 3 Estación 5

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 Distribución heurística que se utiliza en la asignación
de tareas a las estaciones de trabajo en el balanceo
de líneas

 Tiempo más largo para una tarea (operación) – De las tareas

disponibles, elegir la tarea con el tiempo más largo (más
tardada).
 Mayor número de tareas sucesoras – De las tareas disponibles,
elegir la que tenga el mayor número de tareas que le siguen.
 Ponderación de la posición – De las tareas disponibles, elegir la
tarea cuya suma de tiempos para las tareas que le sigue es
mayor(mayor tiempo restante).
 Tiempo más corto para una tarea – De las tareas disponibles,
elegir la tarea con el tiempo más corto.
 Menor número de tareas sucesoras – De las tareas, elegir la
tarea con el menor número de tareas que le siguen.

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