DEFINICION

Es la distribución
física de una
planta, la forma
como se divide la
empresa por dentro
en departamentos,
secciones.
 DESARROLLO DEL LAYOUT
 Paso importante que sirve para
establecer la relación física
entre actividades.
 Abarca componentes de diseño y
de análisis.
 El diseño final de la
distribución de la planta se
construirá a partir de una
gran # de decisiones
selectivas, acumulativas y
tentativas.
•LAYOUT DE PLANTA debe
incluir el estudio de:
Facilidades de
transportación externa
Operaciones de
recibimiento
Actividades de producción
Manejo de materiales
Servicios y operaciones
auxiliares
Control de calidad y
áreas de inspección
Operaciones de empaque
Operaciones de envío
Oficinas
OBJETIVOS DE “LAYOUTS” DE
PLANTA
Facilitar el proceso de
manufactura
Minimizar el manejo de
materiales
Mantener la flexibilidad de la
organización y de la operación
Mantener un “turnover” alto
del trabajo en proceso
Mantener una baja inversión
en equipo
Hacer un uso económico del
edificio
Promover una utilización
efectiva del personal
Proveer conveniencia,
seguridad y comodidad al
empleado para hacer el
trabajo
 FACTORES QUE AFECTAN EL
“LAYOUTS” DE PLANTA

Producto
Volumen de producción
Calidad
Equipo
Tipo de manufactura
Edificio
Lugar de planta
Personal
Plan de manejar de materiales
•Planes básicos para
el “Layout” de
Planta
−“Layout” del
proceso
−“Layout” del
producto
−“Layout” de grupo
•Organización para el
“Layout” de Planta
−Actividad de
planifica
•Procedimiento de
“Layout” de Planta
−Cómo resolver
problemas en el
“layout” de planta
LAYOUT X
PROCESO
se agrupa equipo
similar por
departamento
LAYOUT X PRODUCTO
línea de ensamble:

Equipo y personal
se distribuye según
la secuencia de
operaciones
LAYOUT X GRUPOS
Taller
Se agrupan
productos
similares en
familia o grupos
tecnológicos.
DISTRIBUCION EN PLANTAS

Proyectos Industriales
Fábricas
Flujo Principal: Materiales
Situaciones

Servicios
Hospitales,
oficinas
Flujo Principal:
Personas e Información
OBJETIVOS ESPECIFICOS DEL
DISEÑO DE LAYOUT
• Circulación fluida de materiales, personas e
información

• Empleo óptimo en el uso del espacio

• Proveer flexibilidad para modificaciones

• Buen uso de mano de obra (disminuir paseos)

• Proveer seguridad a materiales y personas

• Brindar un ambiente de trabajo agradable

 LA PLANEACION DEL LAYOUT
Mercado

Localización
Centralización v/s Fraccionamiento

Capacidad

Tasa de Producción

Layout
(Flow Shop) (Job Shop)
De De
Producto Proceso
 ERRORES TIPICOS AL
CONFIGURAR LAYOUTS
1) Fenómeno del Spaguetti:
Muchas rutas de proceso, rutas muy
largas, que consumen muchos
recursos y no agregan valor. Las
pérdidas son crónicas
2) Cuellos de Botella:
Etapas de proceso más lentas, donde
se acumula un gran flujo de recursos,
ya que la tasa de llegada de los
recursos excede a la tasa de salida de
los recursos
TIPOS EXTREMOS DE LAYOUT
• 1. Layout de Proceso :
– Los procesos y servicios similares son dispuestos en
zonas comunes

– En general se usa en procesos tipo Job Shop, ya que el

bajo volumen de producción así lo justifica

– Característico en empresas de
servicios, taller de trabajo, taller de maquinas,
hospitales, cocina
 LAYOUT DE PROCESO (JOB SHOP)

B B B S S S

B B B S S S

Entrada
Salida

C C C P P P

C C C P P P

B : Biblioteca P : Oficinas de Profesores

S : Salas de Clases C : Salas de Computadores
 TIPOS EXTREMOS DE LAYOUT

• 2. Layout de Producto :
– Los equipos y servicios auxiliares se disponen de
acuerdo a la secuencia de elaboración del producto. Un
buen ejemplo son las líneas de producción o de montaje

– Distintas partes de la planta se especializan en familias

de productos diferentes

– El volumen de producción es grande, logrando buena

utilización de los equipos
 LAYOUT DE PRODUCTO
(FLOW SHOP)

L F S

P T

T P
Entrada F Salida
S

L P

F T
 LAYOUT DE PRODUCTO
Productos indican cuál es la ruta de proceso: la
cartera de productos indica cuáles son las líneas
productivas que atraviesan los productos
Hay un equilibrio de líneas, puesto que la disposición
relativa del layout queda determinada por la ruta de
proceso que atraviesa el producto

En el layout de producto, un
objetivo importante es que las
etapas de la secuencia del
diagrama de recorrido, tengan
la misma tasa de utilización
 TASA DE UTILIZACION
EN EL LAYOUT DE PRODUCTO
Se busca que todos los equipos tengan la misma o
similar tasa de utilización. Ya que, siendo un sistema
en serie, si algún equipo presenta un cuello de
botella, entonces la tasa de utilización del sistema
productivo queda determinada por la tasa de
utilización del equipo con cuello de botella

Sistema en Serie:
 LIMITACIONES TIPICAS DE LA
CONFIGURACIÓN DE LAYOUT

Limitaciones del
Layout de Procesos Fenómeno del Spaguetti

Limitaciones del
Layout de Producto
Cuellos de Botella
 RESULTADOS DEL DISEÑO DE
INSTALACIONES
• Un desarrollo correcto del layout obtiene:

 Menores tiempos en los ciclos de producción

 Menor tamaño del inventario en proceso
 Menores detenciones
 Volúmenes de producción más grandes
 Tiempos menores en manejo de materiales
 Costos reducidos de manejo de materiales
 Número reducido de operaciones cuello de botella
 DISTRIBUCION EN PLANTAS
• Enfrentamiento del problema :
– Nivel de detalle creciente

Localización (Terreno)

Distribución de los sectores de la empresa

Distribución de los departamentos o secciones

Distribución del detalle

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
DE LAYOUT
• Esencialmente, el problema de Layout está definido por
dos elementos :
– Producto Fabricado (P)
– Cantidad o Volumen de Producción (Q)

• Diseño:
– Nueva instalación

• Rediseño:
– Modificaciones debido al
cambio de condiciones
CAUSAS DEL DISEÑO / REDISEÑO

• Variación en la cartera de productos

• Cambio de proceso o tecnología
• Cambios en el volumen de producción
– Periodos
– Continuos
– Esporádicos - Circunstanciales
 FACTORES RELACIONADOS
CON EL LAYOUT
• Localización
– De acuerdo al terreno disponible, varían las
condiciones del layout
• Mantención
– Ubicación de equipos, facilidad de mover
maquinarias, inspecciones, reparaciones y sistemas
de control de calidad
• Edificios
– Tamaño, número de pisos, distancia entre
columnas y pasillos
• Manejo y Flujo de Materiales
– Facilitar tráfico, control, mayor flexibilidad
y evitar accidentes o daño de materiales
• Riesgo
– Pinturas, solventes, espumas,
combustibles, medidas de seguridad
• Status
– Factores cualitativos
decoración, ambiente, visual
 FACTORES RELACIONADOS
CON EL LAYOUT

En el layout hay restricciones positivas y negativas

Restricciones Positivas: dos secciones

necesariamente deben quedar juntos, adyacentes

Restricciones Negativas: dos secciones no deben

estar en forma conjunta o adyacente, por alguna
razón de riesgo. Por ejemplo: soldadura con
combustibles
 AREAS DE ESTUDIO EN EL
DISEÑO DE INSTALACIONES
• Transporte • Embarque
• Recepción • Oficinas
• Almacenaje • Desechos
• Producción • Instalaciones Externas
• Ensamblaje • Edificios
• Embalaje • Terreno
• Localización • Manejo de Materiales
• Seguridad • Servicios al Personal
• Almacenes • Otras Actividades