OPERACIONES EN EL CENTRO DE

DISTRIBUCIÓN

Ing. Jaime Linares

2018
 Conceptos básicos en el manejo de
Centros de Distribución
Bodega: Lugar donde se guardan artículos

Centro de Distribución: es una infraestructura logística

en la cual se almacenan productos y se embarcan órdenes
de salida para su distribución al comercio

Almacén: es un lugar o espacio físico para el almacenaje de

bienes

Estante: Mueble con anaqueles o entrepaños, y

generalmente sin puertas, que sirve para colocar artículos.

Anaquel: Cada una de las tablas puestas horizontalmente

en los estantes.
Conceptos básicos en el manejo de
Centros de Distribución
Control: Comprobación, inspección, fiscalización,
intervención

Góndola: Es el mobiliario que las grandes superficies

autoservicios y otros comercios utilizan para acomodar sus
productos y mostrarlos al alcance del consumidor.
Deposito Temporal de Aduanas: es un destino
aduanero, en el cual las mercancías objeto de operaciones
aduaneras, de transformación de producto o se depositan
provisionalmente, para su posterior uso final

Picking: es un proceso básico en la preparación de

pedidos en los almacenes que afecta en gran medida a la
productividad de toda la cadena logística
 Conceptos básicos en el manejo de
Centros de Distribución
Pick List: Es el documento que brinda la información
acerca de los productos y cantidades requeridas por un
cliente.
Equipo de protección: son los artículos que debemos
utilizar para proteger nuestros cuerpos al elaborar trabajos
que nos ponen en riesgo.

Seguridad Industrial: Es un conjunto de técnicas

multidisciplinarias que se encarga de identificar el riesgo,
determinar su significado, evaluar las medidas correcticas
disponibles y la selección del control óptimo

Pasillo: consistir en líneas del almacenaje para moverse a

través de producto o estanterías.
 Almacenamiento Estratégico

Por qué Tener un Almacén para producto ó

para Insumos ????

Cuál es el Valor Agregado para una

empresa?
5
 Almacenamiento Estratégico
• Los Clientes y Usuarios de los servicios y operaciones Buscan su Ventaja
Competitiva mediante:

– Mejorar la Disponibilidad de Productos

– Manejo de la política de Servicio a los Clientes
– Sincronizar la red de Abastecimiento entre la producción y los requerimientos de la Demanda
– Consolidación de Productos
– Agregar Valor a los productos mediante procesos de ensamble
– Lograr el Fulfillment en el servicio

Clientes

CD
Plantas
Productoras
Propias
Building 2

Plantas de Proveedores Consumidores

de insumos y accesorios 6
6
 Estrategia de Servicio al Cliente

Estrategia de Estrategia de
Inventarios Transporte

Objetivos de
Servicio al Cliente

Política de
Servicio al
Cliente

Estrategia de Almacenes

7
Planeación Estratégica de Logística

Un único, claro e integrado proceso de planeación

incremento de valor servicio al cliente

Donde
Queremos
Mayor Satisfacción del Cliente Llegar

Desarrollar Ventajas Competitivas

Como lo
Vamos a
anticipando demanda gerencia de recursos
futura de servicios para toda la cadena Lograr
de logística de suministro 8
Procesos dentro de un CD

Recepción Acomodo

Almacenamiento

Cross Funciones de
Docking Soprte

Despacho Packing Picking

 Almacén
• La mejor forma de conocer acerca del complejo ambiente de una bodega
es reconocer y entender las partes que componen a estos concentradores
de la cadena de suministros y como estos interactúan entre si para
obtener resultados positivos.

• Existen 8 partes en la mayoría de operaciones de una bodega: Edificio,

Medios de almacenaje, Áreas de muelle, áreas de procesamiento,
Inventario, Sistemas de Información, Equipo para manejo de materiales,
Personal
Objetivos del Almacén
• Mantener los niveles de inventario previsto al más bajo costo
• Controlar los inventarios, la facturación y los pedidos
• Lograr que el movimiento de productos a lo largo del proceso sea
eficiente
• Prestar el mejor servicio al cliente posible
 Estrategia de Almacenamiento

Segmentación:
•Por producto
•Por cliente
•Por rotación
•Conveniencia

Operaciones::
•%Producto dañado
•Indicadores
Objetivo: •Tiempo Extra
Maximizar el •Utilización de recursos
espacio sujeto a •Manejo de materiales
minimizar el costo
Calidad:
•Tiempos de despacho
•Indicaciónes de manejo
de materiales 11
•Seguridad
 Elementos clave

• Manejo de información
• Procedimientos
• Personal
• Entrenamiento
• Manejo de terceros
• Programa de auto mejora
• Almacenamiento y manipulación
• Sistema de reposición
• Calidad del inventario
• Organización física
 Ejercicio Lay Out Bodega
parte 1
• Grupos de 4 personas no de la misma empresa definir situación
actual:

• Definir bodega actual, distribución, medios de almacenaje,

equipos para manejo de materiales, areas de almacenaje,
pasillos, oficinas, muelles

Selección
El proceso del almacén que impacta el servicio al
cliente

13
 14

Objetivos claves para diseñar el

proceso de picking
 Productividad
 Se mide por la tasa de preparación
 Tasa de Picking = Línea/Cajas/ Pallets preparadas
hora-hombre(maquina).
 Ciclo de tiempo
 Tiempo que toma desde que llega la orden hasta el muelle de despacho.
 Exactitud
 Esquemas de numeración de los productos
 Diseño de etiquetas
 Diseño del empaque
 Documentos para hacer el picking
 Diseño de ubicación
 Equipos e almacenaje
 Condiciones de luz
 Métodos utilizados para hacer la preparación
 15
Entregas más rápidas

Cumplimiento al Cliente

MAYOR COMPETITIVIDAD
 Los métodos preparación de pedidos se basan en
estrategias de ruteo y de almacenamiento
 Estrategias de Ruteo
16

Elimine combine actividades

cuando sea posible.
 Caminar extraer productos y
almacenar productos
 Caminar documentar
 Seleccionar ordenar
 Seleccionar, ordenar empacar

Disminuir el Desplazamiento
 El tiempo total de surtido puede ser dividido en:
 tiempo para manejar o caminar entre las ubicaciones (tiempo de
desplazamiento),
 tiempo para recoger los productos y
 tiempo para las actividades restantes (tales como obtener una lista de surtido y
un contenedor vacío para llenarlo).
 Picking
• Implica recoger productos desde el almacén para ser
entregados con base en las solicitudes del cliente
• Es una actividad muy costosa
• Con frecuencia representa
un 55% en los gastos
operativos del almacén
• Reducir los tiempos que los
operadores tardan en recoger
artículos, se logra disminuir
sustancialmente los gastos del
almacenamiento.
 Métodos de Picking
• Picking por pedido ( básico ): el operador va de ubicación en
ubicación recogiendo todo el producto que necesita para surtir un
pedido, este método es muy útil cuando se tienen pedidos grandes
y pocas ordenes.
• Picking por lote: En este método se consolidan varios pedidos
para asi minimizar el tiempo de desplazamientos por pedido y
lograr eficiencia en las cantidades a recolectar.
• Pricking por zonas: Se seleccionan zonas especificas por
operadores, en las cuales cada quien tendrá la responsabilidad
sobre ciertos productos ubicados en su zona.
• Picking por Olas: es la combinación entre lotes y zonas, los
pedidos no se mueven de una zona a otra,
sino que todos los pedidos al mismo tiempo
y al final llegan a una zona de consolidación.
Factores que determinan la capacidad de
almacenaje.

• Altura y forma del edificio

• Espacio entre columnas
• Características y condiciones del piso
• Protección contra incendios
• Equipos y sistemas de almacenaje
• Iluminación
• Características de los productos
Almacenamiento Según Características
Del Producto
 1. Almacenamiento de Productos Inflamables.
 Edificios protegidos a prueba de fuego.

 2. Almacenamiento de Productos con Necesidad De

Seguridad.
 Cajas de seguridad.

 3. Productos Perecederos
 Refrigeración especial, cadena de frío.

 4. Productos Secos.
 Condiciones secasAdecuada manipulación.
 Estanterías de almacenamiento, Bodegas cubiertas y equipos de
manipulación de materiales
 Acomodo
Una buena política de almacenaje reduce las distancias de desplazamiento
generando mayor eficiencia y productividad en el almacén.

Practicas de Acomodo:
• Asignación al Azar ( bodegas caóticas )
• Distribución de productos en función de su ciclo de salida del
inventario
Zonas de almacenaje en estantes
Zona bronce
25% menos activo
15% moderadamente activo Zona Plateada

Zona dorada
20% más activo
Zona Plateada
15% moderadamente activo
Zona bronce
25% menos activo
 Zona bronce

Zona Plateada

Zona dorada

Pasillo Principal

Zona dorada

Zona Plateada
Zonas de almacenaje en pasillos

Zona bronce
 Métodos de almacenaje
1.ALMACENAMIENTO AL PISO (APILAMIENTO)

VENTAJAS DESVENTAJAS

 Buena utilización del volumen.  Daños al producto.

 Emplea equipo sencillo.  Problemas en control.
 Despejado para instalar.  Difícil rotación del producto.
 No requiere inventario de  Se puede desperdiciar altura.
estantería.

2.ALMACENAMIENTO ESTANTERÍAS

VENTAJAS
 Amplia gama de componentes.
 Apilamiento fácil.
 Fácil acceso.
 Sistema fijo de local. almacén.
DESVENTAJAS
 Difícil de desmantelar.
 Estructura rígida.
 Puede causar subutilización.
 Requiere equipos para la altura.
 Métodos De Almacenaje
3.ESTANTERÍAS DE FLUJO (Rodillos)

VENTAJAS DESVENTAJAS

 Rotación del inventario perfecto.  Necesita estibas especiales.

 Reduce los movimientos.  Debe ser diseñada por expertos.
 Excelente para productos de móv.  No es para todo el inventario.
rápido y tamaño pequeño.  Menos espacio para preparación
 Buena utilización de volumen. de pedidos.

4.ESTANTERÍAS MÓVILES
VENTAJAS DESVENTAJAS

 Muy buena utilización.  Costo del equipo.

 Flexibilidad de  Funcionamiento lento.
almacenamiento.  Es necesario equilibrar el
 Buena seguridad. trabajo.
 Métodos de Almacenaje

• Almacenaje al piso
• Almacenaje estanterías
• Estanterías de flujo (rodillos)
• Estanterías móviles
• Racks Drive through
 Equipos Para Almacenamiento
Montacargas
Estibadores
Carretillas
Sistemas de Estanterías
Bandas Transportadoras
Lectores
Basculas
Niveladores De Piso
Muelles
Estibas
Canastillas
 Prácticas de Acomodo
 Asignación al azar (práctica común en muchos almacenes)
 Los productos se asignan a ubicaciones vacías conforme van ingresando al
almacén), o agrupados en función de características similares, o también basados
en volúmenes de surtido

 Distribución de los productos en función de su

ciclo de salida de inventario.
 El producto con la mayor tasa de ventas se ubica en las ubicaciones más
accesibles, generalmente cerca del depósito. Los productos de lenta rotación se
ubican más cerca de la parte posterior del almacén
 Es necesario dividir los productos por clases (segmentación A, B, C).
La división de las clases se determina por la frecuencia de demanda
de los productos
 Cada clase se asigna a un área dedicada del almacén. Dentro de esta
área el almacenaje se realiza azarosamente.
 Acomodo por Tipo de Producto

 Una vez que se ha decidido utilizar

almacenamiento por tipo, se debe decidir qué
parte del área de surtido se dedicada a los
artículos A, B, etc.

 Opción entre pasillos.

 Los artículos de mayor volumen se almacenan en los pasillos
cerca del depósito y los de menor volumen en los pasillos más
alejados del mismo.

 Opción de almacenaje a través de pasillos.

 Los artículos de mayor volumen se ubican a lo largo del pasillo
frontal y los de menor volumen se ubican en la parte posterior
Sistemas de flujo de productos
Flujo en “U”
Flujo en línea recta
Flujos En Forma De “T”
Principios de recepción de producto
 No deje el producto en la entrada o puerta
 No acomode de cualquier forma
 Utilice eficientemente sus recursos
 Desconsolidaciòn eficiente de la carga

Prácticas de Recepción de Mercancías

Programación de Recibos
Despachos Directos
Programación del Equipo de Recibo
Cross Docking
Descargue de Mercancías
Inspección del Recibo
Cubicaje & Pesaje en la Entrada
 Actividades de Recibo
 Medición
 Pesaje
 Entrada de datos
 Asignación de espacios de almacenaje
Video recepción

Inspección de la Mercancía
 Tareas a realizar en el muelle de recibo
 Inspección. A quien, cuando, porqué
 Qué tener en cuenta al realizar una
inspección.
 Procesos de Inspección
 Etiquetado
 Marcado

 Ventajas y Desventajas de la Inspección

Inspección Automática en Recepción
Inspección Automática en Recepción
7 Principios del Almacenamiento de Excelencia
 Conceptualice: Dimensionar y Entender las actividades
 Evalue: Hacer Benchmarking del Desempeño
 Simplifique: Reconfigure los procesos eliminando actividades de manejo de materiales
e información como sea posible
 Sistematice: Justifique e implemente los Sistemas de información
 Mecanice: Justifique e implemente los Sistemas mecanizados de manejo de materiales
 Configure: Diseñe los Flujos de material e información en forma más fluida
 Humanice: Involucre a los operarios en el rediseño de los procesos

Ejercicio Lay Out Bodega

Latin America Logistic Center

Parte 2
• Mismos Grupos de 4 personas no de la misma empresa definir Definir situación
mejorada sin invertir un solo dolar y con movimientos y/o re distribución de lay
out, flujos o mejor uso de medios de almacenamiento o equipos para manejo
de materiales.
36
 Por que medir?
•Medir ayuda a ilustrar lo que debería ser hecho y que no.

•Ayuda a determinar como permanecer competitivos.

•Ayuda a mejorar la cultura de la empresa.

•Determinan el valor entregado a los clientes.

•Medir es la única forma de ejercer un control de los procesos logísticos.

•Medir ayuda a determinar la eficiencia de nuestros procesos.

Porqué Medir?
• Usted no puede controlar lo que no mide, Usted no puede gerenciar lo que no
controla!

• Es difícil ganar un juego sin tener el marcador!

• Apenas se mide “algo”, el “algo” mejora!

• Las mediciones condicionan los comportamientos de los individuos

 Problemas para medir
• Relacionar las mediciones con las estrategias de la empresa.

• Encontrar los puntos claves de medición en procesos de gran

complejidad.

• Disponibilidad y confianza de las personas al compartir

información

• Falta de consenso en la definición de los términos.

• Identificar sucesos aislados que puedan viciar y/o alterar el

resultado de las mediciones.

• La medición no proporciona la información deseada.

• Elección de parámetros erróneos en la medición.

Características para realizar buenas
mediciones
• Debes ser mediciones cuantitativas.

• Las mediciones deben ser fáciles de entender.

• Deben ser visibles.

• Deben reflejar entradas y salidas.

• Se debe medir solo lo que es importante.

• Deben se mediciones baratas de conseguir.

• Deben facilitar la confianza

 Indicadores
Que es un indicador?
Es el fiel reflejo de un proceso, el cual nos provee la información
para guiar nuestras decisiones en la gestión.

2. Indicadores
• Tasas, Relaciones, Medidas para Evaluar el Desempeño de la Actividad Logística

• Números No-Neutros

• Carga de Valoración en la Medición

• Sujetos de Comparación

• Resultantes de las Actividades Evaluadas

• Muestran comportamiento e Identifican Rentabilidad

• Muestran duración y calidad del proceso

 Pregunta Respuesta
¿ Como puede una organización
compleja, alcanzar resultados? Alineación.

El uso de indicadores Permite a la Organización, Alinear

sus Recursos y Energías a su Estrategia.

Recursos
Humanos Estrategia Equipo
Ejecutivo

Recursos
Financieros
$
Reingeniería y Programas de Cambio Tecnología
 Indicadores

Genéricamente definimos 4 tipos indicadores básicos:

Productividad Calidad y servicio

Tiempos de Proceso Costos

Dentro de cada macro-proceso operativo, se realizan

mediciones específicas en cada una de estas categorías.
 Ingreso Perdido$$
Perdida
3%
Ingreso Fraude
Disponible Procesos Nuevos servicios 3-5%
3%
Iliquidez 2%
100%
2% Otros
1%

Perdida en Ingreso

Fugas de Ingreso
efectivo en la Realizado
compañia $$$$ $$$%%
<100%
 SISTEMA BALANCEADO DE INDICADORES DE LOGISTICA

Indicadores de
desempeño en
Logística.

Procesamiento de Planeación de Transporte y Operación de centros Desempeño total de

pedidos.
Suministros.
Inventarios. Distribución. de Distribución. Logística.

-% Error de entrada -Tasa de -% de ordenes de -% Exactitud en

-% En tiempo
-% Error de Status disponibilidad % compra perfecta preparación - Porcentaje de
-% Sin daños
-% Error de -Exactitud del -Calidad en -% Exactitud en Pedidos perfectos
Facturación pronostico. manufactura inventarios

-Tiempo de entrada
-Ciclos de -Ciclo de orden de
del pedido -Ciclo de la orden de -Ciclo total del
reaprovisionamiento -Tiempo de transito. almacén
-Tiempo de proceso compra pedido.
-Horizontes de -Tiempo de carga -Tiempo de puerta a
del pedido -Ciclo de producción -Ciclo de Logística
Pronostico. stock

-Ordenes de compra -Unidades por hora/ - Pedidos perfectos

-Rotación de
-Pedido de clientes por hora/hombre hombre por empleado
Inventarios. -Utilización de la flota
por hora/hombre. -Utilización de la - Densidad de - Rotación de activos
-SKUs por Empleado
planta productiva almacenaje de logística

-Costos de - Costo total de

-Costos de -Costos de -Costos de
-Costos de Operación de logística.
procesamiento del planeación de transporte y
suministro centros de - Valor agregado de
pedido. Inventarios. distribución
Distribución. logística.
 Indicadores en centros de
distribución
 Indicadores de Costo
 Cuanto cuesta el proceso de almacenamiento

 Indicadores de Productividad
 Que tanto utilizo los recursos del almacén para
generar resultados

 Indicadores de Tiempo
 Cuantos segundos, horas o minutos se demora
cada una de las tareas realizadas en el almacén

 Indicadores de Calidad
 Cuáles y cuantos errores se comenten en las
actividades que se realizan en el almacén
 Indicadores de Centros de
Distribución
Objetivo del Centro Distribución: Cuidar,
preparar y despachar los productos al menor
costo posible.

 % de exactitud de pedidos, % exactitud de

inventarios
 tiempo preparación y despacho de pedidos
 Utilización del Centro de Distribución
 Costo de Centro de distribución