BALANCE DE MASA ELABORACIÓN DE SALTEÑA – DIAGNÓSTICO SITUACIÓN ACTUAL

Balance de masa de la masa de salteña

Ingredientes de la masa: Total
peso 19,9 Kg
Masa preparada lista para
Harina formado.

Manteca AMASADORA ESPIRAL

Peso total, 19.9 kg

Azúcar

Agua

Sal

Colorante

Balance de relleno “Jigote” de la salteña

Ingredientes del Relleno
“Jigote”: Total volumen 24
Litros

Condimentos (Ajo, orégano,

pimienta, hoja de laurel

Agua Masa preparada lista para

OLLAS DE ACERO INOXIDABLE formado.
Carne de Res
Volumen total, 24 kg
Gelatina MEZCLA Y COCCIÓN DE
INGREDIENTES
Sal

Colorante

Papa en trozos, arveja, perejil,

cebolla, pimiento morrón.

BALANCE DE MASA ELABORACIÓN DE SALTEÑA – DISEÑO PROCESO PRODUCTIVO PROPUESTO

Balance de masa de la masa de salteña

Ingredientes de la masa: Total

peso 39,8 Kg
Masa preparada lista para
Harina formado.
AMASADORA ESPIRAL
Manteca Peso total, 39,8 kg

Azúcar

Agua

Sal

Colorante
Balance de relleno “Jigote” de la salteña

Ingredientes del Relleno

“Jigote”: Total volumen 48 litros

Condimentos (Ajo, orégano,

pimienta, hoja de laurel

Agua
Relleno de jigote listo para el
Carne de Res OLLAS DE ACERO INOXIDABLE formado

Volumen total, 48 Litros

Gelatina MEZCLA Y COCCIÓN DE
Sal INGREDIENTES

Colorante

Papa en trozos, arveja, perejil,

cebolla, pimiento morrón.

CONCLUSIONES

 Se requiere contratar 1 o 2 operarios, para la realización para un proceso en paralelo de la

producción de salteñas, ya que el proceso actual y el propuesto son procesos secuenciales.
 La capacidad nominal de la amasadora es superior a la capacidad de cocimiento de los
hornos, por lo que se recomienda si es posible efectuar la adquisición de mínimo un horno
más, de preferencia rotativo y no turbo como lo que se tiene actualmente en la planta. El
horno rotativo es más eficiente en la cocción y no se perderá tiempos en traslado de
bandejas.
 Se puede contemplar en el enfriado, cuajado y refrigeración, del relleno 6 horas como
máximo aprovechando el siguiente día para reiniciar el ciclo y proceder al horneado.
 Se recomienda cambiar los reguladores de presión de las garrafas para un estándar de 12
Kg / H.
 Para el repulgado de la salteña se recomienda efectuar el contrato de un operario más,
produciendo esta forma el doble de unidades.
 La disposición de la maquinaria en el diagnóstico actual no acompaña la secuencia normal
de un proceso lineal, por lo que se recomienda seguir el ordenamiento de disposición de
la maquinaria del diseño propuesto.
CONCLUSIONES

 Se requiere contratar 1 o 2 operarios, para la realización para un proceso en paralelo de la

producción de salteñas, ya que el proceso actual y el propuesto son procesos secuenciales.
 La capacidad nominal de la amasadora es superior a la capacidad de cocimiento de los
hornos, por lo que se recomienda si es posible efectuar la adquisición de mínimo un horno
más, de preferencia rotativo y no turbo como lo que se tiene actualmente en la planta. El
horno rotativo es más eficiente en la cocción y no se perderá tiempos en traslado de
bandejas.
 Se puede implementar