DISEÑO DE MAQUINAS PARA

LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

PRÁCTICA 07: DISEÑO

Presentado por: Alarcón Prudencio, L., Cárdenas
DEL FLUJO DE UN Pérez, C., Centeno Hancco, M., Huanca Merma, R.,

PASTEURIZADOR DE Puma Vera, B., Sánchez Flores, B., Rivera Pacheco,

A., Uriarte Chávez, C., Rodríguez Rivero, J., Vilca
PLACAS Masca, D., Vílchez Condori, R.
 FACULTAD DE INGENIERÍA DE PROCESOS

PROGRAMA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

CURSO: DISEÑO DE MÁQUINAS PARA LA INDUSTRIA DE ALIMENTOS

PRÁCTICA 07: DISEÑO DEL FLUJO DE UN PASTEURIZADOR DE PLACAS

MIEMBROS DEL EQUIPO CUI

1. Alarcon Prudencio, Leslie Karoline 20172081

2. Càrdenas Pèrez Carolinne Nicole 20173309

3. Centeno Hancco Milagros Analy 20172085

4. Huanca Merma Rosmery Adriana 20170549

5. Puma Vera, Belen Adriana 20172086

6. Sanchez Flores Bryan Alfredo 20193157

7. Rivera Pacheco, Alejandra Rocio 20140380

8. Uriarte Chavez, Cielo Yadhira 20170569

9. Rodriguez Rivero Jane Aravella 20062228

10. Vilca Masca Damarys Claudia 20173318

11. Vilchez Condori Rosa Indira 20190550

Turno: B

DOCENTE: Ing. Eleazar Saul Manrique Velarde

Arequipa – Perú

2021
 PRÁCTICA 07: DISEÑO DEL FLUJO DE UN PASTEURIZADOR DE PLACAS

1) OBJETIVOS
General
● Elaborar el diseño de flujo para un pasteurizador de placas.
Específico
● Indicar las distintas partes que constituyen el pasteurizador de placas.
● Identificar el ingreso y la salida del producto a través del pasteurizador de placas.
● Diseñar la distancia que tiene el pasteurizador de placas en una planta de industrias
alimentarias.

2) INTRODUCCIÓN
2.1. Principio de Funcionamiento en Pasteurización
La pasteurización consiste, básicamente, en someter al producto (lácteos y derivados, cremas,
zumos, concentrados, sopas, huevo y derivados o cualquier otro tipo de alimentos fluidos) a un
tratamiento controlado de aumento calórico, seguido de un enfriamiento, consiguiendo así una
óptima esterilización del producto, sin perder sus cualidades organolépticas, ni su riqueza
vitamínica, nutritiva y proteica.
2.2. Criterios de selección en intercambiadores de calor
Los intercambiadores de calor comúnmente utilizados para transferir calor entre dos líquidos son
de 3 tipos: Carcasa y tubo, tubo en tubo y de placas o platos. Las principales características que
se deben de observar para la selección de un intercambiador son: (Shah, 2003) citado por
(Gutiérrez, 2010)
● Presiones y temperaturas de operación
● Costos de materiales y fabricación
● Incrustación y limpieza
● Fugas de fluido y contaminación
2.3. Intercambiadores de calor de placas
Los intercambiadores de calor de placas se desarrollaron a principios del siglo pasado (1920) para
atender las necesidades de las industrias agroalimentarias, y más exactamente la de las industrias
lácteas.
Este tipo de intercambiador está compuesto por uno o varios paquetes de placas de acero
inoxidable, equipadas con juntas y colocadas una al lado de otra en un bastidor entre un cabezal
fijo y otro móvil. Entre estos dos cabezales existen unos tirantes que se encargan de ejercer la
presión suficiente para conseguir la estanquedad necesaria en las juntas. Un rail solidario al
cabezal permite el desplazamiento de las placas para las operaciones de mantenimiento (revisión,
 limpieza, etc.). Esta disposición es la que marca su versatilidad y a la vez sus limitaciones
(Mendieta, 2008).

Figura 1. Intercambiador de placas

● La primera limitación que condiciona su uso es la presión diferencial entre los dos fluidos.
En la actualidad se admiten presiones de servicio máximas de 16 a 20 Bar, que son
suficientes para su empleo en las industrias agroalimentarias.
● La segunda limitación es la temperatura máxima de trabajo, que es función de la naturaleza
de las juntas empleadas. Para juntas estándar se admite como temperatura límite de
utilización 150°C, que también es suficiente para el uso en este tipo de industrias.
La figura 2 ilustra la forma general de flujo en un intercambiador de placas e indica que los espacios
entre las placas forman canales alternativos de flujo a través de los cuales los fluidos caliente y frío
podrían circular, en este caso, en contracorriente. Estos cambiadores de calor son más eficientes para
el trabajo con líquidos de baja viscosidad (Mendieta, 2008).
Figura 2. Flujo en intercambiadores de calor de placas
3) PROCEDIMIENTO
● Dibujar un pasteurizador de placas
● Dibujar la ubicación del pasteurizador de placas en una planta
● Indicar por donde ingresa y sale el producto
● Indicar el medio de calentamiento
● Indicar el medio de enfriamiento
● Indicar el flujo
● Adicionar el serpentín a la sección de pasteurización.

4) RESULTADOS

Fuente: Elaboración propia (2021)

5) CONCLUSIONES
- Se elaboró el diseño de flujo para un pasteurizador de placas.
- Se identificó las distintas partes que constituyen el pasteurizador de placas.
- Se identificó el ingreso y la salida del producto a través del pasteurizador de placas.
- Se diseñó la distancia que tiene el pasteurizador de placas en una planta de industrias
alimentarias.

RECOMENDACIONES
● Para aplicaciones liquido-liquido o liquido-cambio de fase, si las presiones de operación son
bajas (menos de 2.5 MPa y 200°C), se deben considerar intercambiadores de calor de placas,
empacados o semi-soldados. (Shah 2003).
● El costo es un factor muy importante en la selección del tipo de intercambiador a construir. El
costo por unidad de área de transferencia es mayor para los intercambiadores de calor de placas
que para los intercambiadores de calor de carcasa y tubo o tubo en tubo. (Shah, 2003).
● Para evitar cualquier contaminación por fuga de fluido, se deben utilizar intercambiadores de
calor del tipo tubular y de placas, pero los intercambiadores de calor de placas empacados tienen
una mayor probabilidad de fugas. (Shah, 2003). Los intercambiadores de calor más
recomendables de acuerdo a este criterio son tubo en tubo.
● La selección de materiales y la compatibilidad entre los materiales de construcción y los fluidos
son importantes, especialmente con respecto a la corrosión. Los materiales para construir un
intercambiador de tubos incluyen una gran variedad de materiales, como cobre, acero al carbón
y acero inoxidable. Los intercambiadores de calor que se utilizaran en alimentos deben tener
resistencia a la corrosión. (Shah, 2003) De acuerdo con este criterio de selección, por ser
alimento, debe utilizarse acero inoxidable, en los tipos: Tubo en tubo, Carcasa en tubo y Placas.
 BIBLIOGRAFIA
Gutierrez, L. (2010). Diseño y optimización de un sistema pasteurizador de leche para productores
pequeños, mediante simulación en EES (Engineering Equation Solver). CENTRO DE
INVESTIGACIÓN EN MATERIALES AVANZADOS, S.C. Recuperado de:
https://cimav.repositorioinstitucional.mx/jspui/bitstream/1004/2264/1/2010%20-
%20Maestria%20-%20Tesis%20-%20Luis%20Gutierrez%20.pdf
Mendieta, D. (2008). Diseño de una Línea Piloto HTST para el Laboratorio de Operaciones Unitarias
de la Carrera de Ingeniería en Alimentos (ESPOL). (Tesis de pregrado). Escuela Superior
Politécnica del Litoral. Guayaquil, Ecuador. Recuperado de:
https://www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/4280/1/6800.pdf
Shah, R, K. Fundamentals of Heat Exchanger Design. Wiley. 2003