FACULTAD DE INGENIERÍA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE INDUSTRIAS

ALIMENTARIAS

ASIGNATURA:DIBUJO TÉCNICO ASISTIDO POR COMPUTADORA

TEMA:ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MAQUINARIA

MIEMBROS DEL EQUIPO:

APELLIDO, PRENOMBRE CUI TURNO

1. Baca Charca Diego Vladimir 20180489 B

2. Condo Mamani Ana Rosmery 20180497 B
3. Mamani Llaique Lisbeth 20181669 B
4. Puma Sulla Luz Milagro 20182777 B
5. Rodriguez Rivero Jane Aravella 20062228 B

DOCENTE: Arq.Diego Gutiérrez Núñez

Arequipa – 2021
 PROCESO PRODUCTIVO: ESPECIFICACIÓN DE MAQUINARIA

En el presente trabajo se definen la maquinaria y los equipos de procesado necesarios para realizar
las actividades del proceso de acuerdo con lo expuesto en los capítulos previos, detallando los
tiempos y rendimientos requeridos para cumplir los objetivos del plan productivo.
Cabe mencionar que toda la maquinaria seleccionada puede ser reemplazada por otros equipos que
presenten las mismas características técnicas. Así pues, se va a detallar la maquinaria siguiendo las
etapas que constituyen el proceso.

1. CAMIÓN CISTERNA ISOTERMO

En la industria la leche se recibe mediante camiones cisterna isotermos, pertenecientes a una

empresa subcontratada para el abastecimiento de leche como materia prima. Este proceso se efectúa
de forma rápida, puesto que se valora la naturaleza fácilmente alterable de la leche, la necesidad de
abastecimiento a la línea de proceso y los costos del proceso.
Las dimensiones de estos camiones cisterna de 25.000 litros de capacidad, son habitualmente de
9,380 m de ancho, 2,500 m de largo y 3,400 m de alto.

Figura 1. Camión cisterna isotermo

Fuente: Recuperado de www.parcisa.com

2. BOMBA CENTRÍFUGA
Para realizar la descarga de leche se precisa de una bomba centrífuga que impulsa la leche
transportada por los camiones cisterna isotermos hacia la línea de recepción. Para ello se emplea
una bomba centrífuga específica para líquidos en carga, que dispone de una manguera para ser
conectada mediante una brida al camión cisterna.

Figura 2. Bomba centrífuga

Fuente: Recuperado de
http://www.bominox.com/wpcontent/uploads/2013/10/SIMPLEX_M1.jpg

Asimismo, se instala un total de dos bombas centrífugas a lo largo de la línea de proceso para
impulsar la leche: para realizar la descarga de leche del camión cisterna y tras los depósitos de
almacenamiento intermedio. La acción centrífuga de este tipo de bombas genera importantes
fuerzas de cizalla en el líquido bombeado, por lo que su uso se limita al manejo de la leche.
Tabla 1. Características de la bomba centrífuga

BOMBA CENTRÍFUGA

Marca y modelo Bominox. Familia Simplex-M. Modelo SIM-1101

Número de unidades 2

Datos industriales

Dimensiones (m) 0,392 (largo) x 0,225 (ancho) x 0,236 (alto)

Consumo 0,75 kW

Material Acero inoxidable AISI-316 (EN 1.4401)

Especificaciones técnicas
 Caudal 1.000 l/h - 25.000 l/h

Altura manométrica máxima H = 5 a 25 m.c.a.

Potencia de trabajo 1.0 cv

Temperatura -15 ºC – +100 ºC

Viscosidad máxima 300 cP

3. FILTRO DE MALLA

La leche cruda se hace pasar por un filtro de malla, situado en el interior de la tubería de la línea de
recepción de leche.
Figura 3. Filtro de malla

Fuente : Recuperado de http://uvmilk.com/

4. TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE LECHE

Para proceder al almacenamiento intermedio de la leche, etapa previa a la pasteurización, se opta
por la instalación de dos tanque-silo, Este tipo de tanque consiste en un depósito vertical con camisa
de refrigeración cilíndrica y seguridad, con carril y tapa. Este depósito se soporta sobre tres patas,
dos con pies de bola ajustables, y una de las patas tiene una célula de carga incorporada. Se realiza
limpieza en el sitio y monitoreo de producción que mejora la eficiencia. El depósito lleva
incorporado un agitador para mantener la homogeneidad de la leche. Se precisan dos depósitos, en
previsión de posibles fallos de proceso, para tener un mayor control sobre el almacenaje de la
materia prima en días sucesivos y para facilitar las tareas de limpieza.
 Figura 4. Depósito de almacenamiento

Fuente: Recuperado de: https://www.tetrapak.com/es/processing/buffe ring/tetra-alsafe

Tabla 2. Características del depósito de almacenamiento

DEPÓSITO ASÉPTICO

Marca y modelo Tetra Pak Aseptic Tank VD 12.000 L

Número de unidades 2

Datos industriales

Dimensiones (m) 3,600 (largo) x 3,600 (ancho) x 5,000 (alto)

Consumo 4,4 kW

Material Depósito: Acero inoxidable AISI 304 Tuberías: Acero

inoxidable AISI 316 L (EN 1.4401)

Especificaciones técnicas

Capacidad 12.000 L

Presión máxima. (tanque) 4.3 bar(g)

Presión máxima. (tuberías) 3.0 bar (300 kPa)

 5. PASTEURIZADOR D
El proceso de pasteurización es continuo, mediante un intercambiador de calor de placas con sus
secciones propias calentamiento, regeneración y enfriamiento.
Este equipo garantiza que el tratamiento térmico sea correcto. En caso que el producto no haya sido
calentado a la temperatura adecuada se desvía nuevamente al depósito de equilibrio para que circule
nuevamente. Consumo de energía bajo, gracias a un sistema de hibernación de rápida respuesta y
al diseño compacto de la unidad.
Figura 5. Pasteurizador D

Fuente: Recuperado de: https://productxplorer.tetrapak.com/es-

xl/processing/equipment/tetra-pak-pasteurizer-d

Tabla 3. Características del Pasteurizador D

PASTEURIZADOR D

Marca y modelo Tetra Pak Pasteurizador D

Número de unidades 1

Datos industriales

Dimensiones (m) 1,780 (largo) x 1,780 (ancho) x 2,900 (alto)

Consumo 7 kW- 15KW

Material Acero inoxidable AISI 316 L (EN 1.4401)

Especificaciones técnicas

Caudal de la leche procesada 10.000 L/h

 Temperatura de entrada 4°C

Temperatura de pasteurización 95°C

Tiempo de mantenimiento 300 s

Temperatura de salida 43°C

6. HOMOGENIZADOR
Homogeneizador de alta presión que disminuye el tamaño de las partículas, mejorando la
calidad del producto final.
Figura 6. Homogenizador

Fuente: Recuperado de:https://productxplorer.tetrapak.com/es-

xl/processing/equipment/tetra-pak-homogenizer

Tabla 4. Caracteeristicas del homogenizador

Homogenizador

Marca y modelo Tetra Pak Homogenizador 300

Número de unidades 4

Datos industriales

Dimensiones (m) 1,737 (largo) x 2,072 (ancho) x 1,979 (alto)

Consumo 118,38 kW

Material Acero inoxidable AISI 316 L (EN 1.4401)

 Especificaciones técnicas

Caudal de trabajo 11.500L/h

Presión de trabajo 315 bar (4.600psi)

Caudal de refrigeración 615 L/h (uso aséptico)

Agua de refrigeración Máx 25°C, dureza<10° dH, presión>300 Kpa

Consumo de agua 56,3L/1000 L de producto

Huella de carbono 5,1 KG CO2 por cada 1000 L de producto

7. TANQUE DE FERMENTACIÓN

Un tanque de fermentación es un depósito que facilita las condiciones de higiene, oxígeno y

temperatura ideales para que los microorganismos responsables de dicha fermentación (levaduras)
inicien el proceso bioquímico por el cual la sustancia almacenada se transforme en otra. Por eso,
los tanques de fermentación resultan esenciales para los procesos productivos de bodegas,
cervecerías, productores lácteos etc. (IntraNOX)
Una vez inoculada, la leche se introduce en el madurador, donde se lleva a cabo la fermentación.
Tras el llenado del tanque, la mezcla debe agitarse durante 10-15 minutos para asegurar una
distribución uniforme del cultivo iniciador. El madurador está provisto de agitador con velocidad
variable y de un regulador de temperatura.
Tabla 5. Características del fermentador (Elaboración propia con especificaciones del fabricante)

Tanque de Fermentación

Marca y modelo Inoxpa. Modelo MFL

Número de unidades 5

Datos industriales

Dimensiones (m) 1000 (largo) x 1000 (ancho) x 2,000 (alto)

Consumo 6,2 kW (480 V Trifásico)

Material Acero inoxidable AISI 316 L)EN 1.4401) interior: Acero

inoxidable AISI 304

Especificaciones técnicas
 Capacidad Entre 150 l y 5,000 l

Manómetro 10 bar

Figura 7. Tanque de Fermentación

Fuente: Fermentador (Recuperado de

https://www.inoxpa.es/productos/producto/maduradorfermentador-
mfl)
8. ENVASADORA
Es una máquina FFS (formación / llenado y cierre), diseñada específicamente para el envasado de
yogur. Es una máquina de alto rendimiento que garantiza estándares de higiene óptimos y altas
velocidades de ciclo que optimizan los costos de producción. Asimismo, es capaz de manejar una
gran variedad de formas de copas y de adaptarse a diferentes sistemas de dosificación.
Además, este modelo realiza también el etiquetado, por lo que no se precisa de una máquina
destinada a este fin. En consecuencia, disminuyen los costos y se realiza un mayor aprovechamiento
del espacio.
 Figura 8. Maquina envasadora

Fuente:Recuperado de: https://ima.it/foodanddairy/machine/c800/

Tabla 6. Características de la envasadora

ENVASADORA

Marca y modelo Hassia. C 800

Número de unidades 2

Datos industriales

Dimensiones (m) 14,629 (largo) x 1,600 (ancho) x 3,744 (alto)

Material Acero inoxidable

Especificaciones técnicas

Cadencia Hasta 80.640 envases/hora

Paso de avance máximo 320 mm

9. CINTA TRANSPORTADORA
Transportador de rodillo; el yogur debe ser paletizado para refrigerarse posteriormente
durante 48 horas en la cámara frigorífica. Para transportar el producto a la encajadora se
emplea un transportador de rodillos rectos con accionamiento a 24V, ya que presentan
mayor durabilidad que los de goma. Existen muy diversos modelos, con curvas, extracción,
inserción, etc.

Tabla 7. Características del transportador de rodillo (Elaboración propia con

especificaciones del fabricante)
TRANSPORTADOR DE RODILLOS

Marca y modelo Interroll. RM 8310

Número de unidades 2
 Datos industriales

Dimensiones (m) 4.080 (largo) x 0,500 (ancho)

Material Acero inoxidable

Especificaciones técnicas

Capacidad de carga máx. 50 kg/zona

Velocidad de transporte 0,1-1,0 m/s (a 35 kg)

Figura 9. Transportador de Rodillos

Figura. Transportador de rodillos (Recuperado de

https://www.interroll.es/es/support/informacion-del-producto/transportadores-sorters/)

10. ENCAJADORA – FORMADORA DE CAJAS

El formado de cajas y encajado se realiza de forma automática con un mismo equipo.
Figura 10. Encajadora

Fuente : Recuperado de https://www.ympackaging.com/encajadora-

formadoracajas/#1526984087295-a4b34561-507f
 Tabla 8. Características de la encajadora

ENCAJADORA – FORMADORA DE CAJAS

Marca y modelo YM Group. Boxbag Encajadora tipo B1

Número de unidades 1

Datos industriales

Dimensiones (m) 2,000 (largo) x 1,900 (ancho) x 1,450 (alto)

Potencia 0,55 kW

Material Acero inoxidable

Especificaciones técnicas

Velocidad de formado y sellado 12 cajas/minuto máximo.

Cantidad de cajas En pulmón 100 unidades

11. UNIDAD CIP

La unidad consiste en un sistema avanzado de limpieza “in situ” empleado para limpiar equipos de
procesos. Consta de 14 programas estándares de limpieza, pero es totalmente ajustable y pueden
crearse nuevos programas de limpieza si se precisa, pudiendo regularse la cantidad de tiempo, la
concentración de detergente, la temperatura y el flujo. Esta unidad consta de 1-4 líneas de presión
y cada una de ellas incluye una bomba de presión, un tanque de circulación, un intercambiador de
calor tubular, válvulas de proceso, sensores y todas las tuberías y cableado internos necesarios.
Puede conectarse a hasta 32 circuitos CIP, para los cuales se pueden configurar parámetros
individuales (volumen del circuito, etc.), y la preparación de detergente puede iniciarse de forma
manual o automática en un momento específico o después de un número preestablecido de ciclos
de limpieza.
 Figura 11. Unidad CIP

Fuente: Recuperado de https://productxplorer.tetrapak.com/processing/equipment/tetra-

pak-cip-unit-p

Tabla 9.Características de la unidad CIP

UNIDAD CIP

Marca y modelo Tetra Pak. CIP Unit P de 25.000 l

Número de unidades 1

Datos industriales

Dimensiones (m) 3,000 (largo) x 2,460 (ancho) x 3,000 (alto)

Consumo 6 kW (trifásico 480V)

Material Acero inoxidable AISI 316 L (EN 1.4401)

Especificaciones técnicas

Caudal máximo de agua 25.000 l/h

Presión del agua 300 kPa (3 bar)

Vapor a 3 bar 240 kg/h (nominal) 970 kg/h (máximo)

Aire comprimido 150 N x l / h a 600 kPa (6 bar)

BIBLIOGRAFÍA:
- Tetra Pak. Pasteurizador D. https://productxplorer.tetrapak.com/es-
xl/processing/equipment/tetra-pak-pasteurizer-d
- Tetra Pak. Smart CIP safety.
https://productxplorer.tetrapak.com/processing/equipment/tetra-pak-cip-
unit-p
- Tetra Pak. Depósito de almacenamiento.
https://www.tetrapak.com/es/processing/buffe ring/tetra-alsafe
- Bobinox. Bombas centrífugas.
http://www.bominox.com/wpcontent/uploads/2013/10/SIMPLEX_M1.jpg
- Tetra Pack. Homogenizador. https://productxplorer.tetrapak.com/es-
xl/processing/equipment/tetra-pak-homogenizer
- Parcisa. Camión cisterna isotermo. https://www.parcisa.com/
- Tanque de Fermentación. https://www.intranox.com/tanques-de-
almacenamiento/tanques-de-fermentacion
- ympackaging. Encajadora. https://www.ympackaging.com/encajadora-
formadoracajas/#1526984087295-a4b34561-507f
- Uvmilk. Filtro de malla. http://uvmilk.com/
- Envasadora.
https://ima.it/foodanddairy/machine/c800/
- Cinta transportadora de rodillo.
https://www.interroll.es/es/support/informacion-del-
producto/transportadores-sorters/)