FASE 3 DESARROLLO PROBLEMAS DE EFICIENCIA DE INTERCAMBIADORES DE

CALOR.

MARIA TERESA MANJARREZ MARTINEZ

CÓDIGO: 1051833026

CURSO: 211611-5 TRANSFERENCIA DE CALOR

TUTOR: RONALD MIGUEL MARSIGLIA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

UNAD CARTAGENA
2023
INTRODUCCIÓN
Los intercambiadores de calor desempeñan un papel importante en la industria de alimentos
al permitir la transferencia eficiente de calor en procesos como la pasteurización y
esterilización de productos alimentarios. Sin embargo, enfrentan problemas de eficiencia
que pueden afectar el rendimiento de los procesos. Algunos problemas comunes incluyen la
formación de incrustaciones y biofilm, obstrucciones y bloqueos, problemas de higiene y
limpieza, y diseños inadecuados. Estos problemas pueden disminuir la eficiencia de
transferencia de calor, comprometer la calidad de los productos y aumentar los costos
operativos. Para abordar estos problemas, es necesario implementar programas de limpieza
y mantenimiento, seleccionar materiales resistentes a incrustaciones y biofilm, y diseñar
adecuadamente los intercambiadores de calor. Garantizar la eficiencia de los
intercambiadores de calor es esencial para mantener la seguridad, calidad y productividad
en la industria de alimentos.
OBJETIVO GENERAL

 Analizar las características de los intercambiadores de calor a través del uso de

cálculos matemáticos con el fin de seleccionar el más adecuado para su
aplicación en un proceso alimentario.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Elaborar una infografía con los diferentes tipos de intercambiadores de calor que se
utilizan en la industria de alimentos.
 Identificar cinco parámetros que se deben tener en cuenta en el diseño de los
intercambiadores de calor y justificar su respuesta.
 Solucionar problemas donde se evalúa la eficiencia de intercambiadores de calor.

PUNTO #3
Solucionar problemas donde se evalúa la eficiencia de intercambiadores
de calor. Tenga en cuenta que en algunos casos debe realizar la
conversión de unidades, antes de iniciar el procedimiento matemático
A: Se desea enfriar leche que sale del proceso de pasteurización y para esto se quiere
emplear un intercambiador de calor del tipo doble tubo a contracorriente. El tubo exterior
posee un diámetro interior de 35 mm y el tubo interior de acero tiene un diámetro interior
de 15 mm y un espesor de 2 mm. El agua fluye por el interior con un caudal de 0.2 kg/s y la
leche fluye por el exterior con un caudal de 0.2 kg/s. Si la temperatura de entrada de la
leche es 110ºC y la temperatura del agua es 40ºC. Realizar el esquema del intercambiador
de calor. Calcular la longitud del intercambiador para enfriar la leche hasta una temperatura
de 50ºC.
Tomar Uo=250W/m2°C

B: En una industria procesadora de néctar de guayaba se tiene un intercambiador

de calor en contra corriente, con ambos fluidos con mezcla, tiene una superficie
de inter-cambio A igual a 7,4 m2; los fluidos que se utilizan son los siguientes:
• Aire, Ce 1015 Joules/kg°C
• Agua, Ce 4080 Joules/kg°C
• El aire entra en el intercambiador a 25°C, a razón de 32 kg/s
• El agua entra a 10°C a razón de 0,35 kg/s
• El coeficiente global de transmisión de calor es 350 W/m2 °C.
Realizar el esquema del intercambiador de calor. Calcular las temperaturas de
salida de ambos fluidos y el calor intercambiado.
CONCLUSIONES
En conclusión, los intercambiadores de calor son componentes clave en los procesos
alimentarios, ya que permiten transferir calor de manera eficiente entre los fluidos
involucrados. Al analizar sus características, podemos seleccionar el intercambiador más
adecuado para una aplicación específica. Algunos de los factores importantes a considerar
incluyen el tipo de intercambiador, los materiales de construcción, la superficie de
transferencia de calor, el diseño de flujo y la pérdida de carga.
Es fundamental comprender los diferentes tipos de intercambiadores de calor disponibles
en la industria de alimentos, como los intercambiadores de calor de placas, de tubo y
carcasa, doble tubo y espiral. Cada tipo tiene sus ventajas y desventajas en términos de
eficiencia, mantenimiento y costos, por lo que es importante seleccionar el más adecuado
para satisfacer las necesidades específicas del proceso alimentario.
Además, cinco parámetros clave en el diseño de los intercambiadores de calor son el
coeficiente de transferencia de calor, los materiales de construcción, la superficie de
transferencia de calor, el diseño de flujo y la pérdida de carga. Estos parámetros deben
tenerse en cuenta para asegurar un rendimiento óptimo y una operación eficiente del
intercambiador de calor.
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