ACTIVIDAD EVALUATIVA EJE 4

MODELO DE PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

JESSICA VIVIANA SARAVIA REINA

JENNY ALEJANDRA TIGUAQUE RAMIREZ
PAULA VILLAMIL ALDANA

FUNDACIÓN UNIVERSITARIA DEL AREANDINA

FUNDAMENTOS DE PRODUCCIÓN

BOGOTÁ

2019
 ACTIVIDAD EVALUATIVA EJE 4

MODELO DE PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

JESSICA VIVIANA SARAVIA REINA

JENNY ALEJANDRA TIGUAQUE RAMIREZ
PAULA VILLAMIL ALDANA

Presentado a:

CARLOS ANDRES PEREZ RODRIGUEZ

FUNDACIÓN UNIVERSITARIA DEL AREANDINA

FUNDAMENTOS DE PRODUCCIÓN

GRUPO 201

BOGOTÁ

2019
 Tabla de Contenido
Objetivo...........................................................................................................................................1
Introducción.....................................................................................................................................2
Desarrollo........................................................................................................................................3
Modelo De Programación De La Producción..............................................................................3
Contextualización de la Empresa.............................................................................................3
Etapas Del Proceso..........................................................................................................................4
 Etapa 1: Análisis Y Diagnóstico:..........................................................................................4
Matriz DOFA De La Empresa..................................................................................................5
Programación de la producción:...............................................................................................6
 Etapa 2 : Gerencia De Producción........................................................................................8
 Etapa 3: Factores De Mayor Influencia En El Proceso......................................................10
Los empaques en icopor consumen menos recursos naturales...............................................10
Los empaques en icopor alargan la vida de los productos.....................................................10
Los empaques en icopor protegen el producto.......................................................................10
 Etapa 4: Descripción Del Proceso:.....................................................................................11
 Etapa 5: Proceso De Producción.........................................................................................13
 Etapa 6: Modelos Productivos Y Estrategias......................................................................16
Modelo De Las 5s:.....................................................................................................................16
La productividad y las 5s:..........................................................................................................16
 Estrategias...........................................................................................................................17
Líneas de producción:............................................................................................................17
Maquinaria y Equipo:.............................................................................................................17
Recurso Humano y Organización:..........................................................................................17
Programación y Control:........................................................................................................17
Distribución:...........................................................................................................................17
Modelo JIDOKA........................................................................................................................18
ESTRATEGIAS.........................................................................................................................18
Conclusión.....................................................................................................................................19
Bibliografía....................................................................................................................................20
 Tabla de Figuras

Figura 1 Diagnostico del Proceso Darnel (Fuente Grupo Darnel)...................................................4

Figura 2 Diagrama de Gantt (Fuente, Darnel Group)......................................................................7

Figura 3 Gerencia de Producción Darnel (Fuente Elaboración Propia)..........................................8

Figura 4 Gerencia de Producción Darnel (Fuente Elaboración Propia)..........................................9

Figura 5 Descripción del Proceso Darnel (Fuente, Elaboracion Propia).......................................11

Figura 6 Maquina de Polimerización Darnel (Fuente, Grupo Darnel)..........................................12

Figura 7 Diseño de Actividades Proceso de Producción (Fuente, Elaboración Propia)................13

Figura 8 Flujograma de Producción Darnel (Fuente, Elaboracion Propia)...................................14

Figura 9 Flujograma de Producción Grupo Darnel (Fuente, Elaboracion Propia)........................15

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Objetivo

 Diseñar un modelo de programación de la producción de una organización aplicando

conceptos y teorías aprendidas de la empresa Darnel.

 Plantear y analizar el control de los sistemas de producción.

 2

Introducción

Tomando como referencia la Empresa Darnel cuya razón social es la compra y venta de una

amplia línea de empaques para alimentos y vajillas reciclables fabricados siempre pensando en la

calidad. (Darnel)

Su objetivo principal está diseñado en usar materiales que permitan ser reciclados para

convertirse en nuevos productos, realizando un modelo de programación de la producción de

Darnel teniendo en cuenta los modelos productivos vistos, aplicando las estrategias,

competencias, características y prioridades.

Este trabajo tiene como propósito la elaboración del modelo de planeación y programación de la

producción de la empresa Darnel, logrando la optimización de su proceso. (Darnel S. )

 3

Desarrollo

Modelo De Programación De La Producción

Contextualización de la Empresa

Razón Social:

Darnel es una empresa con alta trayectoria dedicada a la distribución y fabricación de

empaques para alimentos y vajillas reciclables de excelente calidad.

Se han reciclado más de 2.092.643.842 botellas Pet

Por esto en todos los productos Darnel siempre encontrará innovación y calidad para ofrecer

funcionalidad y practicidad logrando crear productos sostenibles 100% reciclables y certificados

para el contacto con alimentos

Cuenta con una amplia red de distribución a nivel mundial, con el fin de garantizar un servicio

rápido y eficiente a todas sus necesidades, bien sea en el despacho marítimo o terrestre de

productos. Tenemos también a disposición centros logísticos ubicados estratégicamente en el

Norte y Sur de América, Europa y grandes áreas de Asia. Nuestros clientes actuales están

dispersos alrededor del mundo, desde USA hasta Rusia y Australia.

Logra reconocer y establecer el éxito de las compañías gracias a la organización y distribución

de cada proceso. [ CITATION Dar \l 9226 ]

 4

Etapas Del Proceso

 Etapa 1: Análisis Y Diagnóstico:

Se realiza un diagnóstico, para determinar la situación actual del sistema productivo de la

empresa Darnel, por medio de la Matriz DOFA, y el Diagrama de Gantt. Muestra los elementos

que afectan al problema y los resultados que se pueden prever. El primer paso para hacerlo

consiste en hacer una exposición del problema y objetivo. Se encargan recolectar la información

para planificar y programar tareas a lo largo de un período determinado toma de datos para

establecer fortalezas, debilidades, amenazas y oportunidades. Finalizando con la recopilación de

la información, para generar el proceso de producción. (Darnel D. )

Figura 1 Diagnostico del Proceso Darnel (Fuente Grupo Darnel)

 5

Matriz DOFA De La Empresa

FORTALEZAS -F DEBILIDADES – D
MATRIZ
F1, COMPROMISO CON EL DESARROLLO D1, PREFERENCIAS DE LOS CLIENTES

SOSTENIBLE POR OTRO TIPO DE MATERIALES

DOFA DARNEL F2, PROTEGE EL AGUA CON EL MANEJO DE D2, POCA FUERZA PUBLICITARIA

AGUAS RESIDUALES

F3, RECICLAJE DE PRODUCTOS PLÁSTICOS

OPORTUNIDADES – O ESTRATEGIAS FO ESTRATEGIAS DO

O1, AGILIDAD EN PRODUCCIÓN POR * APROVECHAMIENTO DE LA TECNOLOGÍA * CREAR CAPACITACIONES DONDE SE

IMPLEMENTACION DE TECNOLOGIA DE PUNTA PARA REALIZAR MATERIALES AMIGABLES ACLARE EL COMPROMISO DE LA

CON EL MEDIO AMBIENTE (O1-F1) EMPRESA POR CUIDAR EL AMBIENTE

O2, FACILIDAD DE TRANSPORTE POR AHORRO DE
(D1,O3)
ESPACIO Y ALMACENAMIENTO * CREACIÓN DE CANALES DE DISTRIBUCIÓN

EFECTIVOS PARA SATISFACCIÓN DEL * CREAR ESPACIOS PUBLICITARIOS QUE

O3, PRODUCTOS 100% RECICLABLES
CLIENTE FINAL.(O2,F1) INFORMEN A LA GENTE DE LOS
PRODUCIDOS CON 80% MENOS ENERGÍA
BENEFICIOS QUE PRESTA LA EMPRESA Y
* SER RECONOCIDOS COMO UNA EMPRESA
SU COMPROMISO AMBIENTAL (O3D2)
QUE VELA POR LA PROTECCIÓN DEL

AMBIENTE SIGUIENDO LEYES NACIONALES E

INTERNACIONALES DE AMBIENTE( O3,F3)

AMENAZAS – A ESTRATEGIAS FA ESTRATEGIAS DA

A1, IMPLEMENTACIÓN DE SUSTITUTOS PARA EL * VALIDACIÓN DE NUEVAS MATERIAS PRIMAS * PROMOVER POR MEDIO DE

ICOPOR CREADOS CON CASCARILLA DE ARROZ CON LAS QUE SE PUEDAN GENERAR LOS PUBLICIDAD EL COMPROMISO DE LA

Y CONCHA DE PLÁTANO. PRODUCTOS (A1,F1) EMPRESA CON EL FACTOR MEDIO

AMBIENTAL (A1,D2)
A2, GRUPOS AMBIENTALISTAS QUE CATALOGAN * PUBLICACIONES Y DEMOSTRACIONES DEL

EL ICOPOR COMO UN PRODUCTO QUE DAÑA EL BUEN MANEJO AMBIENTAL QUE TIENE LA * IMPLEMENTACIÓN DE NUEVAS

AMBIENTE. EMPRESA Y DE SU COMPROMISO CON EL MATERIAS PRIMAS QUE PONGAN A LA

PLANETA( A2,F2) EMPRESA MÁS A LA VANGUARDIA.

(D1,A1)
 6

Programación de la producción:

Tener los recursos planteados en el momento oportuno. Las técnicas de cálculo asociadas

ayudan a pensar en forma eficiente proporcionando una rutina paso por paso para coordinar las

tareas asignadas y a utilizar los recursos con los objetivos propuestos para cada cliente (esto hace

que los tiempos no sean siempre igual teniendo en cuenta los pedidos de los clientes). A través

del Diagrama de Gantt logramos una visión global de las etapas que conforman el ciclo de

producción y permite analizar las operaciones para planear o mejorar el orden de la distribución

del proceso. Se hizo la división de los elementos de trabajo logrando una estandarización del

proceso, ya que no siempre se realizan las mismas acciones de igual forma. (Proceso de

Fabricación)

INICIO DE ACTIVIDADES 07 Enero

FIN DE ACTIVIDADES 20 Marzo

Tabla 1
Tabla Actividades Darnel

FECHA DE FECHA
ACTIVIDADES DURACIÓN
INICIO FINAL

Recepción de material reciclado 07-ene 2 09-ene

Alistamiento de materia prima 10-ene 3 13-ene

División de materia prima, tapas y
14-ene 4 18-ene
etiquetas
Inventario, organización y división 19-ene 2 21-ene

Modificación de forma 22-ene 4 26-ene

Proceso de lavado y secado 27-ene 5 01-feb

Proceso de ensamble 02-feb 3 05-feb

Procesamiento dar forma en moldes a

06-feb 5 11-feb
presión
 7

Aditivos para proteger el polimero de

12-feb 3 15-feb
degradación

Transformación 16-feb 4 20-feb

Linea de ensamble y división de areas 21-feb 3 24-feb

Control de calidad 25-feb 5 02-mar

Almacenamiento y producto terminado 03-mar 3 06-mar

Transporte y distribución 07-mar 2 09-mar

Traslado 10-mar 3 13-mar

Comercialización de productos 14-mar 6 20-mar

Datos obtenidos en Darnel Group (Fuente Elaboración Propia)

Figura 2 Diagrama de Gantt (Fuente, Darnel Group)

 8

 Etapa 2 : Gerencia De Producción

En esta etapa se precisa por medio del mapa mental de Darnel lograr interpretar el impacto

que ha tenido la Gerencia de la Producción con relación a las demás áreas.

La Gerencia de Producción busca crear en esta empresa productos que sean competencia en el

mercado siguiendo los procesos de eficiencia, eficacia y productividad desarrollando cadenas de

valor ya que de ello permite generar nuevas ideas que proyectan alta participación y satisfacción

del cliente pensando en la labor de generar impactos positivos en cada área en las comunidades.

(Producción y operaciones aplicadas a las pyme)

Figura 3 Gerencia de Producción Darnel (Fuente Elaboración Propia)

 9

Figura 4 Gerencia de Producción Darnel (Fuente Elaboración Propia)

 10

 Etapa 3: Factores De Mayor Influencia En El Proceso

En la tercera etapa se ven planteados los niveles de demanda para la elaboración del sistema

de producción.

En Darnel se trabaja bajo altos estándares de calidad, dando así cumplimiento a todos los

procesos y normativas ambientales que nos permiten producir empaques en pro de un desarrollo

sostenible y del cuidado del medio ambiente. (Transformacion Darnel)

Los empaques en icopor consumen menos recursos naturales

De acuerdo a varios estudios el uso de recursos naturales es menor en la fabricación de vasos

de icopor frente a los invertidos en la producción de vasos de cartón.

En la fabricación de un vaso de icopor se consume hasta 170 veces menos agua, 13 veces

menos energía, 6 veces menos materia prima y se genera 3 veces menos residuos.

Los empaques en icopor alargan la vida de los productos

Estos empaques proporcionan higiene y seguridad alimentaria durante el manejo de comidas

y/o alimentos, gracias a las características del material se impide el crecimiento de hongos y

bacterias. Por eso es implementado en la industria de cárnicos, avícola, pescados y mariscos,

frutas y verduras; incluso son completamente prácticos para domicilios en el caso de comidas

preparadas.

Los empaques en icopor protegen el producto

Al ser un aislante térmico conserva las propiedades del producto por más tiempo, sea frío o

calor. Y además, gracias a su resistente material protegen los productos de golpes y en el

transporte.
 11

 Etapa 4: Descripción Del Proceso:

La línea de producción Darnel debe alistar herramientas y máquinas para su debido proceso y

de acuerdo con la disposición en planta. (Diseño de Planta)

Se procede a llevar la materia prima y los insumos al área de Ensamble, luego a su respectivo

análisis, de preforma una vez se termina el proceso correspondiente, se pasa al área de Moldeo

por Soplado de alta precisión, área de impresión y corte y finalmente llega a la zona de

seguimiento y empaque, donde se recolectan los productos terminados y son llevados a las

bodegas para su distribución, donde se realiza el análisis de demanda y el despacho del pedido.

Figura 5 Descripción del Proceso Darnel (Fuente, Elaboracion Propia)

 12

Figura 6 Maquina de Polimerización Darnel (Fuente, Grupo Darnel)

 13

 Etapa 5: Proceso De Producción

Antes se manejaba un proceso de pesado, empacado y etiquetado manual lo que generaba

retrasos en la línea de producción ya que se realizaba 6 operarios por turno.

Después gracias a la innovación y tecnología de la máquina empacadora se realiza el proceso

de pesado, empacado y etiquetado en un solo proceso, 25 empaques por minuto y lo más

importante es que gracias a esta innovación se empacan en cajas súper compactas que permiten

un gran ahorro en espacio de almacenamiento y exhibición, un fácil transporte y traslado

optimizando recursos, se crean altamente resistentes y un diseño ergonómico, esta tecnología

permite fabricar los productos en diferentes tamaños que elijan según sus necesidades además los

productos darnel son eco-efficient (amigables con el planeta y el bolsillo) 100% reciclables

producidos con 80% menos de energía. (Contreras, Zuñiga, Martinez, & Sanchez)

Figura 7 Diseño de Actividades Proceso de Producción (Fuente, Elaboración Propia)

 14

La empresa Darnel vale resaltar que desde que inicia el diseño de planeación se crean

decisiones estratégicas para la operatividad de las actividades y la organización para una

excelente línea de producción. Darnel son ambientalmente amigables, pueden ser transformados

mediante un proceso totalmente higiénico con la capa intermedia de nuevos empaques o en

objetos útiles para la vida cotidiana.

Darnel es pionero en la fabricación de empaques para alimentos a partir de material reciclado,

es una iniciativa en la cual se ha hecho grandes inversiones en procesos de producción de

tecnología como parte del como parte del compromiso de la producción del medio ambiente.

En Darnel están en capacidad de distribuir los productos a cualquier lugar y en cualquier

momento gracias a la red de plantas de producción y centros de distribución ubicados

estratégicamente que garantiza un servicio rápido y eficiente. [ CITATION Pro1 \l 9226 ]

Figura 8 Flujograma de Producción Darnel (Fuente, Elaboracion Propia)

 15

Figura 9 Flujograma de Producción Grupo Darnel (Fuente, Elaboracion Propia)

Para el desarrollo del modelo de programación de producción, solo se tendrán en cuenta los

procesos de ensamble, preforma, moldeo y soplado, impresión y corte para cada producto.
 16

 Etapa 6: Modelos Productivos Y Estrategias

Finalmente, en esta última etapa se determina el modelo de producción y las estrategias para

mejorar el proceso productivo, de acuerdo con el resultado y validación del sistema planteado.

(Castro Z. & Velez G)

Modelo De Las 5s:

La clave de las 5s es buscar la productividad y la generación de valor agregado. Se

recomienda establecer las 5s progresivas de manera efectiva en cada una de las áreas de la

empresa con más posibilidades de alcanzar el éxito.

Las 5s es un proceso para crear y mantener seguridad, organización, limpieza y alto

desempeño del lugar de trabajo. Fomentar las 5s no significa solamente recoger la basura

(aunque ciertamente es parte de ella): el énfasis está en ser organizado, designar un espacio para

los materiales necesarios y ser disciplinado, asegurando que todo el material y equipo siempre

sean guardados en su lugar. (Metodo de las 5s)

La productividad y las 5s:

Darnel está comprometida con la búsqueda interminable de la eliminación del desperdicio;

entendiendo que la mejor contribución que se puede hacer para incrementar la productividad es

la eliminación del tiempo que no añade o agrega valor. Un lugar de trabajo limpio y bien

organizado es, por lo tanto, la base de otras actividades y los logros de la productividad.

La aplicación de las 5s tiene múltiples beneficios en el sentido de que:

• Crea un ambiente apropiado para el trabajo estándar.

• Es un prerrequisito para la calidad perfecta.

• Promueve el control visual.

• Ayuda a identificar el desperdicio y buscar la seguridad y la satisfacción de los empleados.

 17

 Estrategias

Líneas de producción:

Esto facilita su transformación, el material se clasifica de acuerdo con sus características

físicas. Esta clasificación crea las diferentes líneas de producción que ofrece la empresa.

Maquinaria y Equipo:

Su proceso es automático y optimiza el tiempo de producción, lo que vuelve la empresa más

competitiva

Recurso Humano y Organización:

Con la implementación de las 5s se lleva al personal operativo y administrativo a llevar un

mayor control de los insumos, de la organización y el control de materiales reduciendo al

máximo el nivel de desperdicio.

Programación y Control:

Es de vital importancia tener una estrategia definida en cuanto a programación y debido

control de todo el proceso de producción ya que siguiendo los lineamientos definidos en este

plan inicial es muy probable que se minimice el error y no haya cabida a reprocesos.

Distribución:

La empresa debe tener canales de distribución precisos que garanticen la llegada a tiempo del

producto al cliente ofreciendo una propuesta de valor que no solo mantenga calidad en producto

sino también en servicio hasta su llegada al consumidor final.

Manejo de productos: Los productos de DARNEL al ser de un material frágil deben ser

tratados con el máximo cuidado para no incurrir en materiales averiados, todo esto se da con las

debidas capacitaciones de producto a los empleados y distribuidores, con respecto al producto

como tal y su forma de almacenamiento.

 18

Modelo JIDOKA

Esta herramienta se creó en Japón y busca verificar los procesos identificando errores en cada

línea de producción evitando que el error pase al siguiente nivel teniendo la capacidad de

detenerse en el momento adecuado. (Modelo JIKODA)

ESTRATEGIAS

1. en la empresa DARNEL cuenta con personal operativo que identifica cualquier defecto

que presente el producto en sus diferentes etapas de producción teniendo en cuenta que

cualquier maquinaria por innovadora y actualizada que se encuentre siempre tendrá por

un porcentaje de error así sea mínimo.

2. en caso de que se encuentren defectos en alguno de los procesos es importante tener la

capacidad de detener el proceso de inmediato.

3. se debe informar al líder encargado del proceso en el cual se detectó el error.

4. se procede a realizar un análisis detallado de lo sucedido, verificando en que momento se

dio el error y bajo qué personas a cargo.

5. se implementan mejoras, se da paso a las correcciones necesarias y se prosigue con el

proceso.

El éxito de este modelo es la detección a tiempo de la falla para evitar al máximo la

trascendencia de esta falla a los siguientes procesos además busca eliminar al máximo el

desperdicio de material.
 19

Conclusión

 Dado a que la tendencia de la demanda es constante, al realizar planes de órdenes de

producción directamente con los clientes, logra estandarizar el tiempo de arribo de cada

orden al sistema. Para esto, se necesita lograr una comunicación directa con el cliente.

 Teniendo en cuenta la gestión de la organización, se evaluó el sistema con indicadores de

productividad, comparando el sistema actual se determinan conclusiones en las mejoras

planteadas.

 Este proceso requirió de un completo seguimiento, análisis, control y estrategias que

contribuyen al buen desarrollo y el éxito esperado de Darnel.

 El éxito de la productividad en Darnel se debe también a la excelente organización de sus

actividades para con sus empleados de cada área formando programas de apoyo y

constante retroalimentación.

 Día a día diseña y fabrica productos que generan impactos positivos en el medio

ambiente y en las comunidades. Este es el esfuerzo para construir entre todos un planeta

más sostenible diseñando productos de excelente calidad pensado como eje principal.
 20

Bibliografía

Castro Z., C. A., & Velez G, M. C. (s.f.). Modelo para la selección de un sistema de
programacion para la produccion.

Contreras, A., Zuñiga, C., Martinez, J., & Sanchez, D. (s.f.). Análisis de series de tiempo en el
pronóstico de la demanda. Obtenido de www.elsevier.es/estudios gerenciales

Darnel, D. (s.f.). Analisis Darnel. Obtenido de http://co.darnelgroup.com/sostenibilidad/

Darnel, G. (s.f.). Quienes Somos. Obtenido de http://co.darnelgroup.com/

Darnel, S. (s.f.). Servicios. Obtenido de http://co.darnelgroup.com/nosotros/darnel-en-el-mundo/

Diseño de Planta. (s.f.). Obtenido de https://areandina.instructure.com/courses/2972

Metodo de las 5s. (s.f.). Obtenido de https://www.gestion.org/principios-del-metodo-de-las-5s/

Modelo JIKODA. (s.f.). Obtenido de https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-

para-el-ingeniero-industrial/lean-manufacturing/jidoka-autonomizacion-de-defectos/

Proceso de Fabricación. (s.f.). Obtenido de

http://www.interempresas.net/Plastico/Articulos/8198-Proceso-de-fabricacion-de-la-
fabricacion-de-la-materia-prima-el-poliestireno-expansible.html

Producción y operaciones aplicadas a las pyme. (2013). Bogota. Obtenido de

https://areandina.instructure.com/courses/2972

Transformacion Darnel. (s.f.). Obtenido de http://co.darnelgroup.com/sostenibilidad/de-botella-

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