Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Trabajo de Investigación
Autor(es):
LAURA MONTES, Vladimir - 1421540
Ingeniería Industrial
CONTENIDO
RESUMEN .......................................................................................................... 1
DEDICATORIA ..................................................................................................... 3
INTRODUCCIÓN ................................................................................................... 4
CAPITULO I: DESCRIPCION DEL PROYECTO ................................................................... 6
1.1 SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA ..................................................................................6
1.2 PROBLEMA DE LA INVESTIGACIÓN ...................................................................................14
1.3 PREGUNTA DE LA INVESTIGACIÓN ...................................................................................14
1.4 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN ...................................................................................14
1.5 JUSTIFICACIÓN ....................................................................................................................15
1.6 DELIMITACIÓN ..................................................................................................................... 16
1.7 HIPÓTESIS DE LA INVESTIGACIÓN ....................................................................................16
CAPITULO II: MARCO TEÓRICO ............................................................................... 17
2.1 ANTECEDENTES ..................................................................................................................17
2.2 BASES TEÓRICAS.................................................................................................................21
2.3 CONCEPTOS .........................................................................................................................30
CAPITULO III: METODOLOGIA ................................................................................ 31
3.1 ENFOQUE, ALCANCE Y DISEÑO .........................................................................................31
3.2 MATRICES DE ALINEAMIENTO ............................................................................................32
3.3 TÉCNICA E INSTRUMENTO ..................................................................................................34
3.4 APLICACIÓN DE LA TÉCNICA...............................................................................................35
3.5 DISEÑO ESTADÍSTICO .........................................................................................................38
CAPITULO IV: RESULTADOS .................................................................................. 39
4.1 ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE LOS RESULTADOS......................................................39
4.2 RESULTADOS EN EL RENDIMIENTO ALCANZADO ............................................................48
4.3 ANÁLISIS DE RELACIÓN ENTRE LAS TÉCNICAS Y EL RENDIMIENTO ...............................49
CAPITULO V: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ..................................................... 51
ANEXOS .......................................................................................................... 55
RESUMEN
stock para cubrir la demanda y mal planeamiento de los materiales. Este punto se va ir
verificando dentro del trabajo. Para solucionar el problema descrito, se tomó registros de
producción en un periodo corto con lo cual se propuso diseñar y aplicar un plan maestro de
pedidos del primer periodo del 2019 , para lo cual se desarrollaron cada modelo de
pronósticos para cada orden de producción; luego un plan agregado donde se empleó el
método de nivelación, lo que permitió cumplir con la demanda estimada luego se aplicó un
plan maestro que nos brindó las cantidades a fabricar para cubrir con la demanda variable
del mercado y finalmente con la ayuda del Plan de requerimientos de materiales, contar
1
Se demostró que con la de un plan maestro de producción la empresa logró obtener una
eficiencia de 31.6%, lo que indica que se ha utilizado de manera inteligente los recursos de
tiempo. Por otra parte, se incrementó de productividad del primer periodo de 7.5% con
en el inventario final con respecto al actual así superando el 10% de hipótesis que nos
2
DEDICATORIA
3
INTRODUCCIÓN
Actualmente debido a la alta competitividad global las empresas se han visto obligadas a
usar estrategias o herramientas de operaciones en sus procesos para lograr un mejor control
Para lograr dichos objetivos la empresa depende de la efectividad de sus procesos, lo cual
provoca la necesidad de implementar estas estrategias, con el fin de mejorar los procesos
que conllevan una mala optimización de recursos, baja competitividad, entre otros factores.
Las estrategias de operaciones pueden ser definida como herramientas a nivel funcional,
calidad del servicio ofrecido, etc. (Martin y Díaz, 2016) Es decir que dichas estrategias
vienen a ser un plan de acción para el área de operaciones con el fin de alcanzar una meta
específica. Las cuales deben dar como resultado un patrón consistente de toma de
lograr una mayor eficiencia en sus procesos, disminuyendo los obstáculos que las aquejan.
Es por ello que se consideró como punto principal la evaluación de la capacidad productiva
de la planta, donde se localizó los cuellos de botellas de los procesos, en los que se puede
1
Schroeder, R. (1992) Administración de operaciones, México: Editorial MC GRAW HILL
4
Posteriormente a la obtención de la situación teórica de la empresa, procedemos a la
Con esto tendemos a demostrar que con la implementación de esta metodología en el taller
industria manufacturera, por lo que se requiere tener un control adecuado dentro de dichas
plantas para su óptimo desarrollo y así ser competitiva en el mercado logrando satisfacer
5
1 CAPITULO I: DESCRIPCION DEL PROYECTO
En esta investigación se hace referencia a un taller que, desde hace varios años, se dedica
medidas y diseños.
bisagra, ya que actualmente los métodos de trabajo del taller no dejan que su eficiencia y
Para verificar los problemas que están sucediendo en la empresa se fue a recolectar datos y
de problemas.
Es muy importante recalcar que los datos tomados se verifican con los registro de
producción y con el supervisor en cargado de cada área para así poder sacar conclusiones
Se llevo a cabo hacer un diagrama de Ishikawa para poder plantear las causas que se
6
DIAGRAMA ISHIKAWA
INVENTARIO
FALTA DE ESTRATEGIA
FALTA DE CONDICIONES
ESPACIO MAQUINAS INSEGURAS
ANTIGUAS
CONSECUENCIAS
COSTO DE PRODUCCIÓN ALTO COSTO POR FALTANTES DE PRODUCTO ESCAZES DE MATERIA PRIMA
ESCASEZ MANO DE
MALA ESTRATEGIA
CAUSAS
términos económicos, además de mano de obra especializada y las horas extras que pagan
a sus trabajadores.
Esto debido a que actualmente no existe una planificación en el área de producción ya que
Por otro lado, esto afecta al taller creando un impacto negativo ya que al no haber
planificación en periodos existe mano obra ociosa tanto en operarios como en maquinaria,
metalmecánica hace 9 años. Desde sus inicios se ha dedicado hacer la producción y ventas
de bisagras. La empresa cuenta con las siguientes áreas manufactura, logística, ventas.
productos de bisagras.
Área de logística: Se encarga de gestionar con los proveedores para que no falte materia
prima.
9
Para la elaboración de las bisagras se pasa por un proceso que genera las tres máquinas.
Inspección de medida de
1 Min 3
Inspección de Alambre 1 Min 1
Fleje
Corte del
7
Alambre(Pasador) Prensado-Troquelado-
2
Avellanado-Corte-Sellado
4 Pre-Acodado - Rolado
Ensamblaje de bisagras
9 de 3 y 2 patas con
Pasador
Pesado para
5 Min productos en proceso
RESUMEN
1
ACTIVIDAD N° TIEMPO(MINUTOS)
9 24
10
Para el cumplimiento de orden se pasa por tres áreas para poder venderlas al mercado.
11
Materia prima
Es una de las materias primas más importantes para elaborar las bisagras es la parte que
ensambla las dos mitades de bisagras. Para este proceso la empresa compra el alambre y lo
Es la materia prima más importante para la fabricación de una bisagra. Para este proceso se
compra una bobina Laminado en Frio y se manda a cortar en flejes con su ancho respectivo
Producto
• Bisagras Bronceadas
• Bisagras Fierro
Todos estos productos en su mayor parte se les venden a empresas retails. El producto más
Materiales e Insumos
12
Maquinaria y Equipo
Prensa: Maquinaria que permite cortar el fleje de acero de carbono en una pieza de bisagra
Roladora: Maquinaria que permite el rolado de las bisagras de dos y tres patas.
Remachadora: Maquinaria que corta el alambre y ensambla con la bisagra de dos y tres
patas.
Horno: Equipo que cumple con hornear las bisagras en ambas partes.
Empacadora de Tornillos: Equipo que agrupa los tornillos para las bisagras.
Dias Laborales 59 13 7 1 12 92
Unidades Producidas 653275 194922 105000 10200 155125 1118522
Demanda 700000 200000 150000 10000 160000
Inventario 0 0 0 200 0
Trabajadores Actuales 11 11 11 11 11
Trabajadores Contratados 0 0 0 0 0
Costo de Trabajadores
S/.0 S/.0 S/.0 S/.0 S/.0 S/.0
Contratados
Costo de Trabajadores
S/.0 S/.0 S/.0 S/.0 S/.0 S/.0
Despedidos
13
De los cuales se ha Identificado como se ha ido desarrollando a lo largo del tiempo (Las
En esta tabla resumen se puede observar como en los plazos de entrega no se han podido
específicos:
OBJETIVO GENERAL
14
Aumentar la productividad en la empresa de producción de bisagras, utilizando el Plan
Maestro de Producción.
OBJETIVO ESPECÍFICOS
producción.
1.5 JUSTIFICACIÓN
cada día se ha vuelto más exigente, por las condiciones que el mismo mercado ofrece ya
otros factores los cuales ofrecen al consumidor final distintas opciones para el proceso
Es por esta razón que el presente trabajo de investigación será de utilidad a la empresa para
manera determinar si los recursos son correctamente utilizados por esta, en este sentido
empresa de bisagras con el fin de determinar los recursos que debemos adquirir en el
tiempo preciso para que de esta manera la empresa sea lo más eficiente en productividad,
competitiva.
15
Finalmente es necesario mencionar que todo proyecto de investigación tiene la
1.6 DELIMITACIÓN
bisagras.
HIPÓTESIS GENERAL
HIPÓTESIS ESPECIFICA
productividad de la empresa
inventario.
16
2 CAPITULO II: MARCO TEÓRICO
2.1 ANTECEDENTES
Morales (2010), en su tesis titulada propuesta del plan maestro de producción en la fábrica
producciónya que la problemática de dicha fabrica se debía a que no contaba con dicha
que la fábrica cuenta con 3 colaboradores en el cual identificó que existía una mano de
Por estas razones el autor en su tesis realizó un manual de funciones y procedimientos con
lo cual se traería un nivel alto de seguridad y así poder obtener una secuencia de procesos.
Para lo cual Morales (2010) menciona que “se estudiará el estado actual en el área
De esto a su vez sabiendo la demanda que recopila de los registros y elaborando una
proyección de ventas para los próximos periodos propone el plan agregado en el cual
reducen costos separando o despidiendo un colaborador, es aquí donde dicho autor maneja
autor resulto algo significativo ya que pudo responder a sus hipótesis planteadas y lograr
sus objetivos.
Con esto se llega a la conclusión de que es de suma importancia llevar a cabo el plan
17
además de lograr aprovechar al máximo la producción y así aumentar la eficiencia de la
producción.
para pesquera Transantartic, en la cual cuya problemática de esta pesquera se centra en que
como los insumos que entraban a la planta; posterior a esto se elaboró un organigrama para
conclusión que la empresa tenía una deficiente planificación, por ende, tenían un sobre
stock y esto generaba perdidas a la empresa. Y con esto se dio paso a la elaboración del
plan maestro de producción que lo realizo mes tras mes con lo que se logró mejorar los
En última instancia se hace mención de Paz Gálvez (2017) el cual implementó un plan
18
trabajo que hace referencia a una empresa fabricadora de tintes que tiene el problema de no
abastecer los pedidos requeridos por la falta stock, además de tener un elevado inventario
en insumos y productos terminados, así como también no tener una línea de producción
Es por esta razón que se describe una propuesta para un adecuado planeamiento que
del cumplimiento de la demanda, así como también la mejora del nivel de inventarios.
planta, entre otros de los cuales son parte para la elaboración del plan maestro de
producción, registrándolo y comparándolo con datos anteriores para cerciorarse que con la
encuentran los cuellos de botellas existentes en las áreas operativas donde se resalta que la
rentabilidad no está dentro del margen requerido por la empresa, además de no cumplir con
la demanda de los clientes, lo que conlleva a utilizar la estrategia operativa del plan
maestro de producción.
Se recomendó tomar en cuenta el plan maestro de producción ya que una estrategia y/o
manera correcta la demanda para no generar un costo de inventario innecesario que genere
19
Al analizar los trabajos de Morales (2010), Gutiérrez (2014), Choquehuanca y Rivadeneyra
(2016) y Paz (2017) quienes diseñaron el Plan maestro de producción encontramos algunas
este sentido nos ayuda y nos sirve como guía para poder estructurar nuestro trabajo en el
En este sentido los cuatro autores en mención añaden el investigar más a fondo la situación
actual de la empresa pues esto nos ayuda a conocer exactamente que herramienta aplicar a
productividad de la empresa a estudiar, por tal motivo dentro de este contexto se tomara
empresa.
La referencia de estos cuatro autores demuestra que el plan maestro de producción es una
de las herramientas más fiables para optimizar los recursos y con ello poder cumplir la
demanda que enfrenta cualquier empresa entonces para hacer un plan maestro de
producción debemos tener en cuenta la situación actual de la empresa, que nos permitirá
recolectar toda la información necesaria para así poder identificar los posibles problemas y
cuellos de botella que aquejan a la planta o empresa para finalmente poder identificar los
20
2.2 BASES TEÓRICAS
Diagrama de procesos
Operación
Inspección
Operación
combinada
secuencial de todas las actividades que constituyen el mismo. Deben aparecer todas las
21
Capacidad de Producción
abastecimiento de los materiales. En pocas palabras las empresas que tienden a tener en su
Planeación Agregada
se incluyen los diferentes tipos de productos que son objeto de estudio, surgiendo varias
categorías como artículos el cual se relaciona con los productos finales; Loa modelos o
familias los cuales son un conjunto de artículos y las líneas de productos que refieren a
22
Figura 3: Decisiones en organización de la producción
Heizer, Jay H. y Render, Barry (2006: p.118-119) mencionanque hay dos estrategias que
El primero llega a suplir la demanda ya sea con variar la mano de obra esto quiere decir
23
puede contratar, despedir, horas extras y subcontratación. En esta parte es muy difícil tener
un control de inventario. En la segunda estrategia buscar ser más estable manteniendo una
producción constante con una mano de obra sostenible y un mayor control de inventar
Pronostico de la Demanda
Krajewski, Lee (2008) hace referencia que un pronóstico es una predicción de futuros
acontecimientos, los cuales se basan en modelos matemáticos que utilizan datos históricos
disponibles.
Esta afirmación es equitativa a la de Chapman, Stephen (2006) quien menciona que “la
Otro dato importante de los pronósticos según Krajewski es que son tan útiles para los
Así Chapman refiere que la característica más importante de los pronósticos es que
deberían ser considerados incorrectos, puesto que esto nos indicará los posteriores métodos
de planificación que se ha de usar, por esta razón en todo pronóstico debe de existir el error
estimado.
Pronóstico de producción
Según Krajewski (2008) Los pronósticos de producción se necesitan para diseñar los
diferentes procesos que se llevan a cabo en toda organización para identificar y solucionar
24
Pronósticos a corto plazo: En este tipo el periodo puede ir hasta 1 año, lo cual mayormente
es no mayor a 3 meses, este pronóstico se usa para determinar las unidades de producto a
elaborar o a adquirir.
Pronostico a mediano plazo: Este pronóstico va de los 3 meses a los 2 años. Por lo general
Pronostico a largo plazo: Este tipo de pronóstico va de los 3 años a más, se utilizan
generalmente la ubicación de una nueva planta, nuevos productos planeados, así como
25
Fuente: Ingeniería Industrial Online
Primero se hace el cálculo del inventario disponible proyectado el cual es una valoración
satisfecho.
maestro de producción cuya meta es mantener un saldo positivo del inventario proyectado.
26
Figura 1: Proceso del programa maestro de producción
Muñoz, David (2009) define el plan de requerimientos de materiales (MRP) como una
técnica la cual consiste en la determinación de los insumos y la fechas en las que deben
Objetivos:
Demandas
27
Dentro de los datos que se requiere para la planificación de MRP tenemos:
Productividad
productividad crece cuando se registra un aumento del producto sin que haya habido un
La OIT de Ginebra refiere que la productividad puede ser medida respecto a los factores de
Por otro lado, según Rojas Rodríguez (1996) En la productividad es de importancia medir
28
productividad, la cual puede ser definida como la producción obtenida sobre la cantidad de
recursos utilizados.
significa mejorar la eficiencia y que se pueden conseguir de dos formas reduciendo los
Productividad =
Productividad=
Aumento de la productividad
Según Zambrano, Miguel (2007) para lograr un aumento de la productividad tenemos que
producir más, manteniendo constante los insumos o producir lo mismo reduciendo los
insumos, o por último producir más reduciendo simultáneamente los insumos. En este
sentido queda claro que el aumento de la productividad implica una producción económica
(P) =
(P) =
29
En la actualidad, se observa un mayor interés de parte de la industria, por implementar
mejoras en los procesos, basado en la aplicación de las herramientas de gestión que ofrece
En estas líneas, esta investigación analiza los diferentes conceptos que abarcan y
2.3 CONCEPTOS
Según Anaya, Julio (2007) El plan maestro de producción es el documento estratégico que
refleja para cada artículo final las unidades comprometidas, así como los periodos de
Productividad en manufactura
puede ser definida como la producción obtenida sobre la cantidad de recursos utilizados.
Pronostico de la Demanda
Según Krajewski (2008) Los pronósticos de producción se necesitan para diseñar los
diferentes procesos que se llevan a cabo en toda organización para identificar y solucionar
Productividad
productividad crece cuando se registra un aumento del producto sin que haya habido un
30
3 CAPITULO III: METODOLOGIA
Enfoque
Según Samperio, Roberto (2006) habla de que el enfoque cuantitativo centra en el ámbito
estadístico al analizar una realidad objetiva a partir de números y análisis estadísticos para
Técnica de la investigación
Según Lafuente y Marín (2008), para la obtención de datos, se puede encontrar fuentes
manera objetiva.
Alcance
no experimental consiste en realizar estudios sin manipular las variables, es decir observar
Diseño de investigación
Ibidem (2006) menciona que los diseños de invariable investigación transversal recolectan
31
3.2 MATRICES DE ALINEAMIENTO
Matriz de consistencia
32
Matriz Operacional
33
3.3 TÉCNICA E INSTRUMENTO
Instrumentos de medición
Para el presente trabajo de investigación los instrumentos de medición son los siguientes:
Guía de observación
MS Excel
Se emplea el uso del software Excel para realizar el plan agregado de producción, así como
Análisis documentarios
Mediante la técnica del análisis documentario se registra los resultados obtenidos desde el
inicio del proceso productivo, cuyos datos son analizados durante la investigación.
grupos:
hacer el plan maestro de producción y también se a necesitar datos importantes quien nos
Variables
Según Gaither (2009) El programa maestro establece el volumen final de cada producto a
corto plazo. Este plan debe revisarse semanalmente para revisar los pronósticos del
mercado, los pedidos de clientes, los niveles de inventarios, la carga de las instalaciones y
34
Para la OIT de Ginebra la productividad mide la relación entre insumos y productos. La
productividad crece cuando se registra un aumento del producto sin que haya habido un
actual
Se buscará obtener una visión más detallada de la empresa. Aquí se podrá recopilar datos
también datos que se nos pueda proporcionar por el departamento de producción y el área
contable.
35
En este apartado se empleará herramientas para poder recabar la información
Esta herramienta es fundamental para conocer los procesos de la empresa además que nos
prioriza la pieza principal que debemos tener más en cuenta. Esta herramienta se va a hacer
Flujograma
Nos va a permitir ver todo el flujo del proceso de una forma más sencilla y tener la
Capacidad de producción
para saber el número de máquinas que se opera en la planta o también de caso contrario se
encargado de producción o por otro lado hallarlo nosotros, en consecuencia, se podrá hallar
la capacidad Diseñada. Por otro lado, se pedirá la capacidad real al supervisor y de esta
eficiencia con que se están utilizando las máquinas y proponer una mejora en la planta a
estudiar.
Se emitirá un análisis del método que está proponiendo la empresa para poder allí recién
situación actual y otro con los datos obtenidos en la proyección o pronóstico de las ventas
36
para hallar los resultados en términos de costos. Una vez observado los resultados
alcanzados en cuanto a costos se verifica si las cifras son significativas (hay una eficiencia
Pronostico
se va a hallar los pronósticos para luego proceder con Plan Maestro de Producción.
Dentro del plan maestro se va a planificar la producción de acuerdo con el pronóstico que
cuadrarlo con el tiempo estándar para de esta manera tener una respuesta de lo que se
Una vez realizado el plan maestro se va a tomar los datos para hacer requerimiento de los
materiales que se necesita para cubrir la demanda sin problemas para esto se necesitara un
registro de inventario de los materiales actuales que hay en la empresa para así poder
planificar.
Paso 6: Productividad
empresa actual se va hacer una comparación para ver cuanta variación en lo que respecta a
productividad se tiene.
37
Paso 7: Resultados
En este apartado se va interpretar y verificar las hipótesis planteadas para poder verificar si
ANÁLISIS DE
VARIANZA
Grados
Origen de las Suma de de Promedio de
variaciones cuadrados libertad los cuadrados F Probabilidad Valor crítico para F
Entre grupos 476100000 1 476100000 1.65 0.23 5.317655072
Dentro de los
grupos 2307846610 8 288480826.2
Total 2783946610 9
Fuente: Elaboración Propia
Los datos lo hemos puesto en un Excel comparando los resultados anteriores con los
resultados aplicados con la estrategia
En Excel análisis de datos salió mayor de 0.05 entonces se rechaza la hipótesis nula y se
toma la hipótesis uno con la cual si puede decir que con un nivel de confianza del 95%
nuestros datos propuestos son diferentes.
38
4 CAPITULO IV: RESULTADOS
Capacidad de Producción
Para realizar los cambios que hemos hecho se verifico que había un cuello de botella en la
organización () es en el área de acabados por lo cual se tomó en cuenta que se iba hacer
doble turno en el área de acabados. Por lo tanto, se contrató a un personal más para igualar
la carga.
Planeación Agregada
Se hace un plan agregado con la estrategia de planificación nivelada, para esto hay que
39
ORDENES DE
OP:1 OP:2 OP:3 OP:4 OP:5 Total
PRODUCCIÓN
Días Laborales 53 18 12 1 11
Unidades
747936 254016 180000 10200 160083
Producidas
Demanda 700000 200000 150000 10000 160000
Inventario 47936 54016 30000 200 83
Trabajadores
11 12 12 12 12
Actuales
Trabajadores
1 0 0 0 0
Contratados
Costo de
Trabajadores S/.60 S/.0 S/.0 S/.0 S/.0 S/.60
Contratados
Costo de
Trabajadores S/.0 S/.0 S/.0 S/.0 S/.0 S/.0
Despedidos
Costo de Mano de
S/.34,980 S/.11,880 S/.7,920 S/.660 S/.7,260 S/.62,700
obra
Costo de Almacenar S/.191,744 S/.216,064 S/.120,000 S/.800 S/.332 S/.528,940
Unidades Faltantes 0 0 0 0 0
Costo por Faltantes S/.0 S/.0 S/.0 S/.0 S/.0 S/.0
Consto Total S/.226,784 S/.227,944 S/.127,920 S/.1,460 S/.7,592 S/.591,700
Fuente: Elaboración Propia
Al realizar los cálculos se terminó la demanda en menor tiempo así pudiendo avanzar con
40
CANTIDAD DE FECHAS DE CUMPLIMIENTO DE Eficiencia
OP TIPO DE BISAGRA ACABADO
PRODUCCIÓN ENTREGA LA DEMANADA %
Pronostico de la Demanda
En la siguiente tabla se muestra la data historica de los años 2014 hasta el 2018 de los tipos
de bisagra.
FECHA
TIPO DE BISAGRA PRODUCCIÓN
INICIO
Feb-2014 2.1838.1.15X50 93656
Abr-2014 2.1838.1.15X50 96870
Ene-2015 2.1838.1.15X50 379326
Feb-2015 2.1838.1.15X50 290439
Mar-2015 2.1838.1.15X50 137464
Ene-2016 2.1838.1.15X50 94250
Feb-2016 2.1838.1.15X50 88926
Mar-2016 2.1838.1.15X50 39604
Abr-2016 2.1838.1.15X50 99665
Feb-2017 2.1838.1.15X50 239949
Feb-2017 2.1838.1.15X50 359790
Mar-2017 2.1838.1.15X50 299260
Abr-2017 2.1838.1.15X50 198483
Feb-2018 2.1838.1.15X50 97260
Mar-2018 2.1838.1.15X50 95385
Ene-2019 2.1838.1.15X50 182565
Feb-2019 2.1838.1.15X50 161685
Mar-2019 2.1838.1.15X50 205804
Feb-2014 3.1838.1.45X75 4780
Mar-2014 3.1838.1.45X75 5780
Mar-2014 3.1838.1.45X75 7780
Feb-2015 3.1838.1.45X75 334956
Abr-2015 3.1838.1.45X75 150759
41
Abr-2015 3.1838.1.45X75 119255
Feb-2016 3.1838.1.45X75 9780
Mar-2016 3.1838.1.45X75 8780
Abr-2016 3.1838.1.45X75 9780
Ene-2017 3.1838.1.45X75 200000
Abr-2017 3.1838.1.45X75 250759
Ene-2018 3.1838.1.45X75 176067
Feb-2018 3.1838.1.45X75 78403
Mar-2018 3.1838.1.45X75 107735
Abr-2018 3.1838.1.45X75 105741
Feb-2019 3.1838.1.45X75 124931
Abr-2019 3.1838.1.45X75 63876
Abr-2019 3.1838.1.45X75 31654
Feb-2014 2.1/2.1838.1.15X63 50000
Mar-2015 2.1/2.1838.1.15X63 108617
Abr-2015 2.1/2.1838.1.15X63 158060
Ene-2016 2.1/2.1838.1.15X63 64444
Mar-2017 2.1/2.1838.1.15X63 100562
Abr-2017 2.1/2.1838.1.15X63 63693
Feb-2018 2.1/2.1838.1.15X63 52100
Mar-2018 2.1/2.1838.1.15X63 25579
Abr-2018 2.1/2.1838.1.15X63 27185
Mar-2019 2.1/2.1838.1.15X63 56847
Abr-2019 2.1/2.1838.1.15X63 80359
Ene-2014 1.1/2.555.0.95X38 85258
Abr-2014 1.1/2.555.0.95X38 196544
Ene-2015 1.1/2.555.0.95X38 18000
Feb-2015 1.1/2.555.0.95X38 13000
Mar-2016 1.1/2.555.0.95X38 137916
Feb-2015 1 1/2 555.1.0x38 165000
Feb-2016 1 1/2 555.1.0x38 85000
Abr-2017 1 1/2 555.1.0x38 158000
Feb-2018 1 1/2 555.1.0x38 74000
En la siguiente tabla se realizó el cálculo del pronóstico por el método estacional el cual se
puede apreciar en más detalle en los anexos (). Con este método se calculó la producción
42
PRONOSTICO TIPO DE BISAGRA PRODUCCIÓN
Al analizar los resultados se pone a comparar para ver cuanta veracidad hay con la
demanda real que se obtuvo. En más del 80% se evidencio que alcanzó y supero a la
aproximó a la demanda lo cual se puede decir que el 80% de las demandas usando este
método.
CANTIDAD DE
OP TIPO DE BISAGRA PRONOSTICO
PRODUCCIÓN
43
Plan Maestro de Producción
Se hizo el cruce del pronóstico con la demanda quedándonos inventario final para poder
se cumple con todas ordenes de producción. Recordar que la empresa trabaja ha pedido y
que tiene problemas con dejar stock, pero aplicando este método nos deja stock en las tres
primeras órdenes.
En este apartado se analiza con los datos que tenemos de plan maestro y con estos datos se
requerimiento teniendo en cuenta el plan maestro y los materiales que debemos de usar. En
44
los materiales se hace las conversiones para saber cuánta cantidad necesitamos para poder
satisfacer la demanda.
Requerimiento Neto
Alambre (Rollos)
28 15.0 12 1 9
(25000;15000;13000;20000;20000)
Bencina (1GL= 10000 und) 70 0 0 2 17
Thinner (1GL= 10000 und) 70 0 0 2 17
Zincromato (1GL= 10000 und) 70 0 0 2 17
Esmalte al horno (1GL= 10000
70 0 0 2 17
und)
Cajitas ( 1cjta=2 bisagras)(1
350 111 75 8 81
millar)
Tornillo (20kg=250000) 12 6 3 1 3
Fuente: Elaboración Propia
bisagras. Por lo que se hace un planeamiento de material para poder cumplir con la
45
Alambre
1.15X50 1.45X75 1.15X63 0.95X38 1.0x38
ORDEN DE PRODUCCIÓN
OP1 OP2 OP3 OP4 OP5
Requerimiento Bruto 28 15 12 1 9
Recepciones Programadas 10 11 10 0 0
Proyecciones de Disponibilidad 19 8 11 20 15
Requerimiento Neto 0 0 0 0 0
Fuente: Elaboración Propia
Bencina,Thinner,Zincromato,Esmalte al horno
1.15X50 1.45X75 1.15X63 0.95X38 1.0x38
ORDEN DE PRODUCCIÓN
OP1 OP2 OP3 OP4 OP5
Requerimiento Bruto 70 0 0 2 17
Recepciones Programadas 68 0 0 0 20
Proyecciones de Disponibilidad 7 7 7 7 7
Requerimiento Neto 0 0 0 0 0
Cajitas
1.15X50 1.45X75 1.15X63 0.95X38 1.0x38
ORDEN DE PRODUCCIÓN
OP1 OP2 OP3 OP4 OP5
Requerimiento Bruto 350 111 75 8 81
Recepciones Programadas 200 100 20 10 20
Proyecciones de Disponibilidad 200 100 70 7 100
Requerimiento Neto 0 0 0 0 0
Tornillos
1.15X50 1.45X75 1.15X63 0.95X38 1.0x38
ORDEN DE PRODUCCIÓN
OP1 OP2 OP3 OP4 OP5
Requerimiento Bruto 12 6 3 1 3
Recepciones Programadas 0 0 0 0 0
Proyecciones de Disponibilidad 20 10 10 10 10
Requerimiento Neto 0 0 0 0 0
Fuente: Elaboración Propia
46
Eficiencia
Productividad
Para tener la productividad tenemos que hacer primero de la empresa como está
Número de Trabajadores: 11
1118522
𝑣 138.15 /ℎ ℎ
92 x 8 x 11
47
Número de Trabajadores: 12
1352235
𝑣 148.27 /ℎ ℎ
95 x 8 x 12
Variación de la Productividad
P1 − P0
ΔProductividad 𝑋100
P0
148.27 − 138.15
ΔProductividad 𝑋100 7.5%
138.15
Se puede validar que el diseño propuesto nos da un 7.5% más que el actual que están
utilizando. Por lo cual tenemos más de 4% y podemos decir que superamos con la hipótesis
propuesto.
Con esto generamos un resultado positivo cumplimento con nuestro objetivo general que
48
CANTIDAD DE CUMPLIMIENTO DE Eficiencia
OP TIPO DE BISAGRA
PRODUCCIÓN LA DEMANADA %
En esta parte ya hay un stock de inventario el cual se puede manejar y suplir cuando la
demanda es muy grande por lo cual se puede decir que hemos aumentado en más del 10%
el nivel de inventario.
INVENTARIO FINAL
ORDEN DE PRODUCCIÓN 1 2 3 4 5
UNIDADES 47936 33555 30000 0 0
Según el plan agregado de producción que se propone y el que viene manejando se muestra
Planeación Agregado
Descripción Actual Propuesta
Costo de contratar S/.60.00
Costo de despedir
Costo por unidades faltantes S/.813,424.00 S/.0.00
Valor salario base S/.56,040.00 S/.62,700.00
Costo total S/.869,464.00 S/.62,760.00
Unidades producidas S/.1,118,522.00 S/.1,352,235.00
Costo por Unidad S/.20.00 S/.20.00
Utilidad Bruta S/.22,370,440.00 S/.27,044,700.00
Utilidad Neta S/.21,251,918.00 S/.25,692,465.00
Fuente: Elaboración Propia
49
La propuesta muestra que se puede ahorrar el 21%, lo cual sería muy viable implementar
esta propuesta.
acabados, por lo cual se podría decir que se podría aumentar la demanda del mercado.
En la parte del inventario se hace una comparación del inventario final y el inventario
inicial para verificar la hipótesis en la cual decía que tenemos que aumentar más del 10%.
diciembre con lo cual si cumplimos con la hipótesis. Con una diferencia de 69000 unidades
50
5 CAPITULO V: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
para el próximo periodo para poder así tener un colchón para cubrir una siguiente
demanda.
inventario.
7.3% con el cual se producía 233713 unidades más que el actual. Verificando que
RECOMENDACIONES
52
• Chase, R. y Jacobs F. (2009) Administración de operaciones:
Producción y cadena de suministro, México DF, México: McGraw-Hill
53
• Cristian, Z. E. (1998). Planificación y Control de la Producción en los
Molinos de Arroz en el Valle de San Lorenzo. Piura.
54
ANEXOS
1. Datos del
autor1:
Apellidos y
nombres:
72787009
Correo electrónico:
1421540@utp.edu.pe
Telefono:
956872264
Bachiller
3. Tipo de investigación:
Experimental
TESIS
Título: Diseño de un Plan maestrode Producción para una empresa de Bisagras para
aumentar la Eficiencia Productiva.
Área de Investigación:
Ciencia e Ingeniería
55
Licencias:
Licenciaestándar:
Bajo los siguientes términos, autorizo a la Universidad Tecnológica del Perú, el depósito
de mi trabajo de investigación.
Con la autorización de depósito de mi trabajo de investigación, otorgo a la Universidad
Tecnológica del Perú una licencia no exclusiva para reproducir, distribuir, comunicar al
público, transformar (únicamente mediante su traducción a otros idiomas) y poner a
disposición del público mi trabajo de investigación (incluido el resumen), en formato físico
o digital, en cualquier medio, conocido por conocerse, a través de los diversos servicios
provistos por la Universidad, creados o por crearse, tales como el Repositorio Institucional
de la UTP, Colección de Tesis, entre otros, en el Perú y en el extranjero, por el tiempo y
veces que considere necesarias, y libre de remuneraciones.
En virtud de dicha licencia, la Universidad Tecnológica del Perú podrá reproducir mi
trabajo de investigación en cualquier tipo de soporte y en más de un ejemplar, sin
modificar su contenido, solo con propósitos de seguridad, respaldo y preservación.
Declaro que el trabajo de investigación es una creación de mi autoría y exclusiva
titularidad, o coautoría con titularidad compartida, y me encuentro facultado a conceder la
presente licencia y, asimismo, garantizo que dicho trabajo de investigación no infringe
derechos de autor de terceras personas. La Universidad Tecnológica del Perú consignará el
nombre del/ los autor/es del trabajo de investigación, y no le hará ninguna modificación
más que la permitida en la presente licencia
56
Autorizo el depósito (marque con una X)
Licencias CreativeCommons:
Fecha: 16/07/19
Firma
57
58
59
60
61