SEMANA 4 2022 - Parte 1

INGENIERIA DE METODOS II
Profesor: Ing. Hugo Enrique Oblitas Salinas

Logro
Que el alumno tome conocimiento de la Capacidad de Planta, a fin de poder determinar

adecuadamente la capacidad productiva en las instalaciones hacer distribuidas
Contenidos
• Introducción al concepto y determinación de la capacidad de planta.
• Selección y aplicación de la metodología correspondiente a cada tipo de distribución de planta.

Definición de Capacidad de Planta
Cuando el tamaño de planta es ajustado por algunos de los

siguientes factores:
• Mezcla de productos.
• Especificaciones de calidad precisas.
• Desequilibrio entre la máquina y la mano de obra.
• Programación de planta y abastecimiento de materia prima.
• Ineficiencia del trabajador.
• Ineficiencia de la maquinaria.
• Otros.
Se obtiene la capacidad de planta o capacidad de producción.

Capacidad de Planta
La capacidad de producción utiliza la información sobre tiempos, unidades y recursos que serán utilizados en
la fabricación de productos.
El cálculo de la capacidad facilita las acciones a corto y largo plazo para el análisis y toma de decisiones
estratégicas, considerando los planes de requerimientos de recursos.
Capacidad de Planta
La capacidad de producción se define como la cantidad
de materiales o productos que un proceso o una planta
puede producir, almacenar o atender en un determinado
tiempo
Capacidad de Planta
La determinación de la capacidad permite responder las

siguientes interrogantes:
• ¿Podremos satisfacer la demanda del mercado?
• ¿Requeriremos los servicios de terceros para cumplir
con la producción?
• ¿Se necesitará contratar más personal?
• ¿Precisaremos generar más stocks de productos?
Capacidad de Planta
En un proyecto industrial, una vez definido

el mercado y determinadas las limitaciones
tecnológicas, se establece la capacidad
instalada de la planta o capacidad de diseño.
El ajuste de esta capacidad puede darse por
factores externos, estratégicos o de
operación, por lo que se establecen tres
niveles de capacidad
Capacidad de Planta
Capacidad de diseño o capacidad instalada
Es el resultado de la definición del tamaño de planta, en

función del diseño del proceso y está limitada por la
capacidad de la tecnología implementada.
El cálculo de la máxima capacidad instalada se hace
tomando en cuenta la capacidad de la maquinaria y los
equipos, y su utilización en tres turnos de trabajo.
Capacidad de Planta
La capacidad instalada puede expresarse de tres diferentes maneras:
• Capacidad de procesamiento. Define la cantidad de materia prima o materiales que la planta puede procesar en
un periodo de tiempo.
• Capacidad por disponibilidad de recursos. Brinda una base para determinar las posibilidades de producción a
partir de algunos factores constantes, como el número de trabajadores, el número de máquinas, el área de la planta
de producción y otros.
• Capacidad de producción. Define la cantidad de productos terminados que la planta puede producir en un periodo
de tiempo.
Capacidad de Planta
Capacidad del Sistema
Es la capacidad que resulta de la reducción de Otro factor que limita la utilización de la capacidad
la capacidad de diseño por la mezcla de instalada son los desequilibrios inherentes al equipo y
productos y condiciones de mercado a largo la mano de obra, por sus aspectos ergonómicos; esto
plazo. sucede generalmente en aquellas latitudes donde se
Se define también por la estrategia de compra tecnología extranjera que está diseñada para
producción de la empresa, ya que dependiendo una complexión diferente de los operadores de
de sus proyecciones de ventas la empresa máquina. Si los equipos y máquinas no tienen sistemas
determinará la cantidad de productos reguladores de las palancas, pedales, alturas de
requeridos para cubrir la demanda estimada. operación, etc., ello puede afectar la eficiencia en el
uso de la maquinaria.
Capacidad de Planta
Capacidad de Producción Real
Este término se refiere generalmente a la capacidad de planta

y está definida como el número de unidades que produce una
instalación determinada en un periodo de tiempo, y la
definición de los periodos de trabajo.
Si una empresa decide trabajar solo en un turno por día, estaría

limitando su capacidad al uso de un tercio de las posibilidades
de sus instalaciones. La ineficiencia del trabajador y de la
maquinaria, que generan tiempos improductivos, son factores de
utilización que en el cálculo de la capacidad de producción real
le restarán capacidad.
Capacidad de Planta
Formas de expresar la capacidad

Según el tipo de actividad, se pueden utilizar distintas
maneras de expresar la capacidad. Esta elección
depende también del objetivo de la medición.
Capacidad de Planta
Normalmente la capacidad de planta se expresa en términos del producto terminado, por ejemplo
botellas/mes, cajas/mes; no obstante, algunas veces se usan los recursos para expresar la capacidad, en
tales casos toma el nombre de capacidad de procesamiento, por ejemplo toneladas de fruta/mes.
Otras veces se puede expresar la capacidad en términos de los recursos clave, por ejemplo H-H/mes y H-
M/mes
Metodologías para el cálculo de la capacidad
El factor de utilización (U) surge porque no todas las horas de la jornada de trabajo se dedican a producir,
pues algunas deben dedicarse al mantenimiento de equipos, paradas por cambio de matrices, refrigerio y
otros.
Este factor se define como el cociente entre el número de horas productivas desarrolladas (NHP) y el
de horas reales (NHR) de jornada por periodo.
Como ejemplo, si la jornada es de 8 horas por turno y se considera 45 minutos de refrigerio, el factor de
utilización sería igual a:
Factor de eficiencia (E): Este factor involucra la desviación que existe entre las horas estándar y las horas
productivas utilizadas para realizar una misma cantidad de producto, no debe olvidarse que el cálculo de las
horas estándar considera un desempeño tipo (promedio) el cual no siempre se puede alcanzar en situaciones
particulares.
Se usará como abreviatura la letra E y la fórmula E = NHE/NHP.
NHE = número de horas estándar
NHP = número de horas productivas desarrolladas
Ejm: Operación de corte por pieza Tiempo estándar: 0,5 horas.

Tiempo registrado en la orden de producción: 0.61 horas
E = 0,5/0,61 = 0,82
Factor de eficiencia = 82%, es decir 0,82
Ejemplo, para un sistema de trabajo con 2 turnos diarios, de 8 horas cada uno, durante 5 días a la semana,
con un factor de utilización de 0,8 y un factor de eficiencia de 0,9, el tiempo productivo disponible sería:
Ejemplo, para un centro de trabajo con 2 turnos de trabajo diario, de 8 horas cada uno durante 5 días a la
semana, con un factor de utilización de 0,9 y un factor de eficiencia de 0,95, la capacidad sería:
Formula de la Capacidad de Planta
Máxima capacidad de planta: Es la capacidad calculada a tres turnos.
Capacidad utilizada:
Importante: Hacer referencia al número de turnos usado para el cálculo.

Capacidad para un sistema de producción por proyecto
En un sistema de producción por proyecto, el producto está fijo en el puesto de trabajo y a su alrededor
concurren los diferentes factores de producción. Este sistema se usa, por ejemplo, en la fabricación de
barcos, locomotoras, aviones, entre otros.
El sistema de producción por proyecto tiene una relación muy estrecha con la disponibilidad de espacio
para albergar las unidades productivas, pues estas son de grandes proporciones. Asimismo, dado que las
especificaciones de los productos están elaboradas a la medida del cliente, las instalaciones y el proceso
de producción deben permitir flexibilidad. Normalmente, estos sistemas funcionan bajo pedido y es común
que los pedidos esperen turno, dado que no es posible fabricar muchas unidades en simultáneo (de ahí la
relación con el espacio físico disponible).
Capacidad para un sistema de producción por proyecto
Metodología Paso 1. Precisar:
Tiempo disponible por año
Tiempo requerido por producto
Número de productos que se pueden fabricar en simultáneo por disponibilidad de área (S)
Factor de disponibilidad de equipos o de personal (D)
Factor de eficiencia (E)
Factor de utilización (U)
Paso 2. Calcular la capacidad, mediante:

Si una ONG debe instalar 50 casas prefabricadas al mes en un determinado lugar, siendo el valor de D =
0,8 y el de E = 0,9, entonces la capacidad anual es:
Tiempo disponible por año

Tiempo requerido por producto
Número de productos que se pueden fabricar en simultáneo por disponibilidad de área
(S)
Factor de disponibilidad de equipos o de personal (D)
Factor de eficiencia (E)
Factor de utilización (U)
Capacidad para un sistema de producción por talleres y batch
Metodología (unidades equivalentes)
Paso 1. Precisar:
• Relación de productos y cantidades.
• Departamentos productivos con sus respectivos
procesos.
• Tiempos de operación por unidad de producción
• Secuencia de procesamiento de los productos.
• Producción por hora de cada proceso (P).
• Factor de utilización (U)
• Factor de eficiencia (E)
• Días por semana (D/S)
• Horas reales por turno (H/T)
• Turnos por día (T)
• Número de máquinas (M)
Paso 2. Determinar la capacidad de producción de cada proceso usando el criterio de Unidades

Equivalentes
Paso 3. Determinar la capacidad de producción de cada departamento usando el concepto de cuello de
botella entre los procesos incluidos.
Paso 4. Determinar la capacidad de todo el sistema usando el concepto de cuello de botella entre los
departamentos incluidos.
La determinación de la capacidad de planta estaría expresada en unidades equivalentes a aquel

producto elegido como producto estándar
Ejemplo
Una planta metalmecánica de la empresa GPS se dedica a fabricar partes de los componentes que se usan
en la línea de ensamble de máquinas decoradoras serigráficas. Estas máquinas se emplean, principalmente,
para la decoración de envases plásticos y de vidrio.
La dirección de la planta está interesada en incrementar las ventas ofreciendo el servicio de manufactura de
piezas o componentes para otras industrias. En tal sentido, le encarga al gerente de producción que
confirme cuál sería la capacidad de la planta.
La información sobre los componentes que se fabrican y sus procesos se muestra en las tablas siguientes:
Ejemplo
Además, se sabe que la planta trabaja en dos
turnos de 8 horas reales y 6 días a la semana; se
programa trabajar 52 semanas al año. Considera
un factor de utilización de 0,9 y una eficiencia de
0,8. La estación de corte cuenta con 3 máquinas
de corte; la de torneado, con 4 tornos paralelos;
la de taladrado, con 4 taladros verticales; la de
fresado, con 3 máquinas fresadoras; y la de
pulido, con 3 máquinas de pulido.
Se pide calcular la capacidad de cada operación
del proceso y la capacidad de planta. Para ello,
se debe escoger el producto estándar que pase por
todas las áreas y presente la más alta demanda; en
este caso, es el buje.
Se calcula la capacidad del proceso de Corte
Corte TS TSUE #UE

Piñon de engranaje 0.17 0.17 1.00
Eje de transmisión escalonado 0.33 0.17 1.94
Bluje 0.17 0.17 1.00
Pasador conico 0.08 0.17 0.47
Total 0.75 4.41
Nota: TS = tiempo estándar, TSUE = tiempo estándar de la unidad equivalente,
#UE = número de unidades equivalentes.
Tiempo Disponible 2 turnos, 8 horas, 6 dias /semana, 52 semanas/año, U=0.9, E=0.8

Tiempo Disponible 3594.24 H/año
Produccion Sumatoria #UE / Sumatoria TS
Produccion 5.88 UE/Hr
Maquinas 3
Produccion * maquina 17.65 UE/Hr
Capacidad de la operación Tiempo disponible * Produccion maquina
Capacidad de la operación 63,427.76 UE/año
Se calcula la capacidad del proceso deTaladro
Taladro TS TSUE #UE

Bluje 0.25 0.25 1.00
Eslabon de brazo de maquina 0.5 0.25 2.00
Total 1.08 4.32

Maquinas 4
Se calcula la capacidad del proceso deTorneado
Corte TS TSUE #UE

Eje de transmisión escalonado 2 0.33 6.06
Bluje 0.33 0.33 1.00
Total 3.16 9.58

Maquinas 4
Se calcula la capacidad del proceso de Fresado
Corte TS TSUE #UE

Bluje 0.08 0.08 1.00
Total 4.16 52.00

Maquinas 3
Se calcula la capacidad del proceso de Pulido
Corte TS TSUE #UE

Bluje 0.17 0.17 1.00
Total 1 5.88

Maquinas 3
Capacidad de c/operación Cantidad

Corte (C) 63,427.76 UE/año
Taladro (T) 57,507.84 UE/año Capacidad de
Producción
Torneado (To) 43,566.55 UE/año por proceso
Fresado (F) 134,784.00 UE/año
Pulido (P) 63,427.76 UE/año
El cuello de botella se encuentra en el proceso de torneado.

La capacidad de la planta es 43 567 UE/año.
Capacidad para un sistema de producción en línea y continuo
Metodología (balance de materia)

Paso 1. Precisar:
• Cantidad entrante (QE) o la cantidad saliente (QS)
• Producción por hora de máquinas u operarios (P)
• Número actual de máquinas u operarios (M)

• Días por semana (D/S)
• Horas reales por turno (H/T)
• Turnos por día (T)
• Factor de utilización (U)
• Factor de eficiencia (E)
• Factor de conversión (permite convertir cualquier cantidad intermedia del balance en términos de
cantidades de producto terminado).
Ejemplo
La fábrica de cemento El Melón S. A. busca expandir su Molienda de harina cruda. Durante este proceso,
mercado en América Latina, por lo que está estudiando la continúa la reducción de tamaño y el secado de los
compra de otras plantas a productores nacionales de distintos minerales. Se cuenta con 5 molinos, que reciben los
países. Como requisito, ha establecido una mínima capacidad minerales triturados y prehomogeneizados, para
de producción de bolsas de cemento. realizar simultáneamente la mezcla y pulverización de
los mismos. Cada molino tiene una capacidad de
Las principales materias primas para la fabricación del procesamiento de 120 toneladas/hora. El producto es
cemento provienen directamente de las canteras cercanas a la un polvo muy fino, y por eso se le llama harina cruda.
planta. Estas contienen piedra caliza y esquisto, que son
extraídos utilizando explosivos o tractores. Clinkerización. La harina cruda proveniente de los
El proceso de fabricación del cemento es el siguiente: silos se conduce a hornos rotatorios, donde el material
es calcinado y semifundido al someterlo a altas
Trituración y prehomogeneización. Se reduce por medio de temperaturas (1.450 °C). El producto enfriado de los
la trituración el tamaño de los minerales que provienen de las hornos se denomina clinker y normalmente es
canteras. Durante esta etapa puede efectuarse la primera granulado, con forma redondeada y de color gris
mezcla entre calizas y esquistos. El proceso en la galera de oscuro. En la planta existen 3 hornos, cada uno de los
prehomogeneización permite el procesamiento de lotes tan cuales tiene una capacidad de procesamiento de 6.200
grandes como de 20.000 toneladas métricas por día. El toneladas/día de clinker.
material prehomogeneizado queda listo para ser utilizado en la
siguiente etapa.
Molienda de cemento. El siguiente paso en el proceso de producción es la molienda del clinker producido en los hornos, en
forma conjunta con otros minerales que le confieren propiedades específicas al cemento. En la planta se cuenta con 4 molinos
tradicionales de bolas, los cuales son de gran capacidad de procesamiento: 140 toneladas/hora cada uno.
Empaque y despacho. Finalmente, el cemento producido y almacenado en silos es envasado en sacos. Tradicionalmente, el
peso neto de cada saco de cemento es de 42,5 kg. En la planta se encuentran 4 líneas de envasado, cada una con la
capacidad de procesar 127,5 toneladas de cemento/hora, es decir, paletiza 3.000 bolsas/hora.
La planta trabaja 7 días a la semana, en 3 turnos de 8 horas efectivas de trabajo. Y se ha determinado

una eficiencia del 98 %.
Un estudio empírico del balance de materiales muestra que del procesamiento de 1.000 toneladas de mineral
se obtienen 20.000 bolsas de cemento (véase la tabla siguiente).
Con la finalidad de informar a Melón

S.A. sobre esta planta, realice lo
siguiente:
a) Calcule la capacidad de
procesamiento de cada proceso por
semana.
b) Determine la capacidad de
producción de cada proceso,
expresado en sacos de
cemento/semana.
c) Indique la capacidad de producción
del proceso de fabricación de
cemento en sacos.
Ver
Ver
Material de Ver
enunciado,
Capacidad para
Entradaun sistema de producción
enunciado,por
por cada en línea y continuo
(cuadro de cada proceso
proceso
enunciado)
QE P M D/S h/T T U E
Prod/Hora de
CO = P * M* D/S
QE maquinas u M D/S h/T Turnos / dia U E F/Q CO * F/Q
* h/T * T * U * E
operarios
Capacidad de
Capacidad de
Cantidad produccion
Unidad de procesamiento
entrante Prod/Hora de Numero de Horas en unidades
medida dias / Factor de Factor de em unidades Factor de
Operación según maquinas u maquinas o reales / Turnos / dia de productos
según semana utilizacion eficiencia según balance conversión
balance de operarios personas turno termiinados
entrada de materia para
materiales para cada
cada operación
operación
Trituración y
1000 t 833.33 1 7 8 3 1 0.98 137,200.00 0.850 116,620
prehomogeneización
Molienda de Harina 900 t 120.00 5 7 8 3 1 0.98 98,784.00 0.944 93,296
Clinkerizacion 895 t 258.33 3 7 8 3 1 0.98 127,596.00 0.950 121,181
Molienda de Cemento 850 t 140.00 4 7 8 3 1 0.98 92,198.40 1.000 92,198
Empaquetado 850 t 127.50 4 7 8 3 1 0.98 83,966.40 1.000 83,966
F Unidad Un estudio empírico del balance de materiales muestra que del procesamiento de 1.000
Producto terminado 850 t toneladas de mineral se obtienen 20.000 bolsas de cemento
SALEN 20 000 BOLSAS * 42.5 KG/ BOLSA = 850 000 KG = 850 TN

Produccion # horas Prod/hora

Trituración y
20000 24 833.33
prehomogeneización
Molienda de Harina 120 1 120.00
Clinkerizacion 6200 24 258.33
Molienda de Cemento 140 1 140.00
Empaquetado 127.5 1 127.50
Capacidad de la Planta = 83 966 tn de cemento a la semana, equivalente a

Capacidad de la Planta = 1 975 68 bolsas de cemento/sem
83 966 400 kg / 42.5 kg/bolsa = 1 975.68 bolsas cemento / semana

Ejemplo: Se da una transformación de la materia prima o del

insumo principal, que en el proceso va recibiendo valor agregado
y finalmente se convierte en un producto terminado. La
capacidad podrá ser expresada en capacidad de procesamiento
(entrada) o en capacidad de producción (salida).
Se desea calcular la capacidad de una planta de productora

de harina de pescado.
A continuación se presenta un esquema simplificado del proceso

con las respectivas capacidades de cada máquina en las
operaciones (véase cuadro de la derecha).
Considerar:
• Una máquina por cada operación.
• Para todas las operaciones: 7 días por semana, 8 horas
reales por turno, 3 turnos por día.
• Para todas las operaciones: factor de utilización (U) de 0,88,
factor de eficiencia (E) de 0,95.
Ver
Capacidad para un sistemaVerde
Material de
producción
grafico de
Ver en línea y continuo
enunciado,
Entrada enunciado,por
por cada
(gráfico de cada proceso
proceso
enunciado)
QE P M D/S h/T T U E
Prod/Hora de
CO = P * M* D/S
QE maquinas u M D/S h/T Turnos / dia U E F/Q CO * F/Q
* h/T * T * U * E
operarios
Capacidad de
Capacidad de
Cantidad produccion
Unidad de procesamiento
entrante Prod/Hora de Numero de Horas en unidades
medida dias / Factor de Factor de em unidades Factor de
Operación según maquinas u maquinas o reales / Turnos / dia de productos
según semana utilizacion eficiencia según balance conversión
balance de operarios personas turno termiinados
entrada de materia para
materiales para cada
cada operación
operación
Cocido 50,000 Kg 3.75 1 7 8 3 0.88 0.95 526.68 0.238 125.57

Cribado - Prensado 50,000 Kg 4.31 1 7 8 3 0.88 0.95 605.33 0.238 144.32
Secado - Vapor 24,080 Kg 2.25 1 7 8 3 0.88 0.95 316.01 0.495 156.44
Secado - Aire 16,129 Kg 2.25 1 7 8 3 0.88 0.95 316.01 0.739 233.56
F Unidad
Producto terminado 11,921 Kg
Capacidad de la Planta = 125.57 Kg de harina de pescado a la semana

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INGENIERIA DE METODOS II

Profesor: Ing. Hugo Enrique Oblitas Salinas

Que el alumno tome conocimiento de la Capacidad de Planta, a fin de poder determinar

• Introducción al concepto y determinación de la capacidad de planta.

• Selección y aplicación de la metodología correspondiente a cada tipo de distribución de planta.

Cuando el tamaño de planta es ajustado por algunos de los

Se obtiene la capacidad de planta o capacidad de producción.

La capacidad de producción se define como la cantidad

de materiales o productos que un proceso o una planta

puede producir, almacenar o atender en un determinado

La determinación de la capacidad permite responder las

En un proyecto industrial, una vez definido

Es el resultado de la definición del tamaño de planta, en

plazo. sucede generalmente en aquellas latitudes donde se

producción de la empresa, ya que dependiendo una complexión diferente de los operadores de

determinará la cantidad de productos reguladores de las palancas, pedales, alturas de

Este término se refiere generalmente a la capacidad de planta

Si una empresa decide trabajar solo en un turno por día, estaría

Formas de expresar la capacidad

Ejm: Operación de corte por pieza Tiempo estándar: 0,5 horas.

Importante: Hacer referencia al número de turnos usado para el cálculo.

Paso 2. Calcular la capacidad, mediante:

Tiempo disponible por año

Metodología (unidades equivalentes)

Paso 2. Determinar la capacidad de producción de cada proceso usando el criterio de Unidades

La determinación de la capacidad de planta estaría expresada en unidades equivalentes a aquel

Corte TS TSUE #UE

Tiempo Disponible 2 turnos, 8 horas, 6 dias /semana, 52 semanas/año, U=0.9, E=0.8

Se calcula la capacidad del proceso deTaladro

Taladro TS TSUE #UE

Tiempo Disponible 2 turnos, 8 horas, 6 dias /semana, 52 semanas/año, U=0.9, E=0.8

Corte TS TSUE #UE

Tiempo Disponible 2 turnos, 8 horas, 6 dias /semana, 52 semanas/año, U=0.9, E=0.8

Se calcula la capacidad del proceso de Fresado

Corte TS TSUE #UE

Tiempo Disponible 2 turnos, 8 horas, 6 dias /semana, 52 semanas/año, U=0.9, E=0.8

Corte TS TSUE #UE

Tiempo Disponible 2 turnos, 8 horas, 6 dias /semana, 52 semanas/año, U=0.9, E=0.8

Capacidad de c/operación Cantidad

El cuello de botella se encuentra en el proceso de torneado.

Metodología (balance de materia)

• Número actual de máquinas u operarios (M)

La planta trabaja 7 días a la semana, en 3 turnos de 8 horas efectivas de trabajo. Y se ha determinado

Con la finalidad de informar a Melón

SALEN 20 000 BOLSAS * 42.5 KG/ BOLSA = 850 000 KG = 850 TN

Produccion # horas Prod/hora

Capacidad de la Planta = 83 966 tn de cemento a la semana, equivalente a

83 966 400 kg / 42.5 kg/bolsa = 1 975.68 bolsas cemento / semana

Ejemplo: Se da una transformación de la materia prima o del

Se desea calcular la capacidad de una planta de productora

A continuación se presenta un esquema simplificado del proceso

Cocido 50,000 Kg 3.75 1 7 8 3 0.88 0.95 526.68 0.238 125.57

Capacidad de la Planta = 125.57 Kg de harina de pescado a la semana

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