En unos minutos inicia la clase……………..

Componentes del sistema

MRP II
Logro del Curso
Al finalizar el curso, el estudiante diseña y sustenta un sistema ERP en Excel
para una empresa real del entorno, buscando la integración entre los
módulos creados y considerando la aplicación de las herramientas modernas
desarrolladas en el curso: MRP, MRP2, DRP, ERP y ERP2

Logro de la Unidad
Al finalizar la unidad, el estudiante identifica la importancia
estratégica en la empresa de la implementación de herramientas
informáticas modernas.
Logro de la Sesión

Al finalizar la sesión de
aprendizaje, el
estudiante identifica
criterios para evaluar la
capacidad instalada y sus
derivados que se
enceuntren asociados a
una empresa.
 AGENDA
1. Capacidades.
2. Capacidad teórica, efectiva y utilizada.
3. Capacidad de producción en planta.
4. Ejercicios y casos.
 Interés

¿Qué
entendemos
por capacidad
instalada?
¿Qué variantes de la capacidad
conocemos ?
ENTENDER LA CAPACIDAD
ENTENDER LA CAPACIDAD

1. Como índice máximo de producción por unidad de tiempo.

• Capacidad de planta automotriz → N°Automóviles/semana

• Servicio público de electricidad → megawatts/hora

2. Como unidades de la disponibilidad del recurso.

• Capacidad de una instalación de manufactura → Horas

disponibles.

• Para un almacén → metros cúbicos de espacio

disponible.
LAS DECISIONES DE CAPACIDAD

LA GERENCIA DE CAPACIDAD A CAPACIDAD A

OPERACIONES CORTO PLAZO LARGO PLAZO

• Construcción de una
• Cantidad de horas nueva planta de
extras programadas manufactura.
para la siguiente • Expansión del tamaño y
Deben decidir semana. del # de camas en un
cuáles son los • # de repartidores de hospital.
niveles de • # de sucursales bancarias
pizza que se van a
que se establecerán en un
capacidad contratar el domingo. nuevo territorio del
apropiados para • # de enfermeras de mercado.
cumplir con la turno de la sala de • Cierre de un centro de
demanda actual y urgencias durante un distribución.
festival. • Cambiar la tecnología de
futura.
• Cantidad de espacio de la cocina de una cadena
almacén en renta para de restaurantes.
nuevos artículos. • Añadir una máquina
troqueladora de 20 ton.
CASO 1: Cálculo de personal necesario

Imaginemos que el departamento de recepción de un hotel, en temporada

baja necesita cubrir los turnos de mañana, tarde y noche con una persona en
cada uno de ellos: ¿Con cuántas personas necesitaría contar?
Datos: en condiciones normales, una persona está en su puesto de trabajo:
220 días/año.

Solución: Necesitamos cubrir 3 turnos/día todo el año.

Turnos/año = 365 días/año x 3 turnos/día = 1095 turnos/año.

Con estos datos podemos obtener ya nuestro resultado:
= (1095 turnos/año) / (220 días/año) = 4.98 → 5 personas

Otra forma:
3 turnos/día / 0,6 = 5 → donde: al dividir 220 / 365 = 0,6
Capacidad teórica, efectiva y utilizada.

1. Capacidad teórica (CT).

• Esla producción máxima por unidad de tiempo que puede lograr el
proceso durante un periodo breve y bajo condiciones de operación
ideales.

• Puede ser mayor o menor que la demanda máxima.

Donde:
– N: Número de máquinas.
– H: Horas de trabajo por turno.
– S: Número de turnos por día.
– D: Número de días de trabajo por año.
– M: Tiempo de proceso por unidad (en minutos).
Capacidad teórica, efectiva y utilizada.

2. Capacidad efectiva (CE).

• Es la producción real por unidad de tiempo que la organización puede
esperar razonablemente que mantendrá a largo plazo bajo condiciones
de operación normales.

• Puede ser menor que la CT cuando se toman en cuenta las pérdidas

(desperdicio, fatiga, descomposturas, etc.).

• El tiempo de preparación es un factor importante para determinar la CE.

Capacidad teórica, efectiva y utilizada - medición de la capacidad.

1. En talleres de trabajo:
• Capacidad requerida (CR) = Tiempo de preparación (TPrep) +
Tiempo de procesamiento (TProc) x Volumen de la orden (VO)
• Capacidad Total Requerida (CTR) = ∑ CRi

2. Utilización de medidas de capacidad: muestra las horas

máximas que estará activo el centro de trabajo. Puede ser
afectado por: ausentismo, falta de material, máquinas
malogradas, etc.
• Utilización = Horas trabajadas x 100%
Horas disponibles
• Utilización = Producción real x 100%
Capacidad
Capacidad teórica, efectiva y utilizada - medición de la capacidad.

• Utilización de recursos = Recursos utilizados x 100%

Recursos disponibles
• Utilización de recursos = Índice de la demanda x 100%
Índice de servicio x # empleados

3. Eficiencia: mide básicamente la salida real de un área

definida, en comparación con la tasa estándar (tiempo estándar)
de producción en el mismo número de horas.

• Eficiencia = Horas estándar producidas x 100%

Horas trabajadas
• Eficiencia = Tasa de producción actual x 100%
Tasa de producción estándar
LAS ESTRATEGIAS DE CAPACIDAD

Considera la cantidad de capacidad, tamaño de las instalaciones, fijar el

momento de los cambios de capacidad, ubicación de las instalaciones y tipos de
instalaciones necesarias en le largo plazo.
Debe coordinarse con otras áreas funcionales:

• Debido a las inversiones necesarias → Finanzas.

• Tamaños del mercado (determinan el monto de la capacidad necesaria) →
Marketing.
• Aspectos de la fuerza laboral relacionados con las nuevas instalaciones →
RRHH.
• La estimación de los costos de las nuevas instalaciones → Contabilidad.
• Decisiones de tecnología vinculadas con las inversiones en equipos →
Ingeniería.
LAS ESTRATEGIAS DE CAPACIDAD

Capacidad de Seguridad: llamado respaldo o colchón de

capacidad, es una cantidad de capacidad reservada para
acontecimientos no anticipados (incrementos en la demanda,
escasez de materiales y descomposturas del equipo).

• Capacidad de Seguridad = 100% - %Utilización

Cuando se planea la Capacidad de Seguridad, las compañías

evalúan la probabilidad de diversos niveles de demanda, luego
utilizan esas estimaciones para tomar decisiones acerca de los
incrementos y decrementos planeados en la capacidad.
LAS ESTRATEGIAS DE CAPACIDAD

Ejemplo:
Supongamos que una organización posea una capacidad para
producir 1200 unidades. Calcular la Capacidad de Seguridad.
Datos: Demanda
Probabilidad 1 = 50% → para producir 1000 unidades.
Probabilidad 2 = 60% → para producir 800 unidades.

Solución:
Demanda promedio = 0.5x1000 + 0.6x800
= 500 + 480 = 980 unidades.

Utilización = (980 / 1200)x100% = 81.67%

→ Capacidad de Seguridad = 100% - 81.67% = 18.33%

 Aplicación de técnicas de análisis de decisiones
a las decisiones de capacidad

Las decisiones de capacidad se basan en una mezcla de factores cualitativos y cuantitativos

Para ayudar a evaluar los factores cuantitativos en estas decisiones, se utilizan técnicas de análisis de decisiones
para seleccionar entre varias alternativas de capacidad cuando los resultados futuros son inciertos. Una técnica
muy empleda son los arboles de decisión.

CASO A RESOLVER
La decisión de Southland Corporation de producir una nueva línea de productos recreativos ha resultado en la
necesidad de construir una nueva fábrica. La decisión en cuanto a su tamaño depende de las proyecciones de la
reacción del mercado a la nueva línea de productos. Para hacer un análisis, los gerentes e marketing definieron
tres niveles de la posible demanda a largo plazo. La siguiente tabla de resultados muestra la utilidad
proyectada en millones de dólares para los tres niveles de demanda:

¿Cuál es la decisión recomendada?

Ejercicios y casos

Resolver los ejercicios propuestos

 Experiencia
ESTRUCTURA PPT

Actividades de aplicación colaborativa

Resolver los ejercicios propuesto en el aula virtual

 PPTevidenciado
Aprendizaje
ESTRUCTURA

TRABAJO APLICATIVO
 Conclusiones

• ¿Qué aprendimos hoy?

Referencias
 ESTRUCTURA PPT
Instrumento de evaluación

Rúbrica de evaluación

INSTRUMENTO/HERRAMIENTA/E
STRATEGIAS DE EVALUACIÓN
¿Qué instrumentos y
herramientas aplicará para la
evaluación?
Rúbrica / Práctica dirigida
EVIDENCIA DEL APRENDIZAJE
¿Cómo sé si mi estudiante aprendido?
Plantea pregunta o situación hipotética
Argumenta/ Sustenta coherentemente : 2 puntos
Expone punto de vista: 1 punto

Lista de Chequeo
(Se registrará las intervenciones de los alumnos)
Muchas
Gracias

El profesor