Plan mantenimiento Servicios y Alimentos Ropy

TECNOLOGICO NACIONAL DE MEXICO
INSTITUTO TECNOLOGICO DE CULIAN
TEMA:
PROYECTO DE RESIDENCIAS PROFESIONALES
PROYECTO:
DISEÑO DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO
ALUMNO:
GARCIA CAZAREZ RODOLFO
ASESOR INTERNO:
ING. PABLO MARTIN SALAS JARAMILLO
ASESOR EXTERNO:
ING JUAN ROBERTO LÓPEZ LUGO
27 DE ABRIL DEL 2019 CULIACÁN, SINALOA, MÉXICO.
1
ÍNDICE
RESUMEN…………………………………………………………………………………9
INTRODUCCION………………………………………………………………………...10
CAPITULO I
1 ESTRUCTURA DE LA INVESTIGACION DEL PROYECTO………………...11
1.1 DEFINICION DEL TEMA DE INVESTIGACION………………………………..11
1.2 PROBLEMA……………………………………………………………………….11
1.2.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA…………………………………………..11
1.2.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA……………………………………………..12
1.3 OBJETIVOS………………………………………………………………………..12
1.3.1 OBJETIVO GENERAL……………………………………………………………12
1.3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS……………………………………………………..12
1.4 JUSTIFICACIÓN…………………………………………………………………..13
1.5 DELIMITACION DEL PROBLEMA……………………………………………...14
1.5.1 DELIMITACION DE ESPACIO…………………………………………………..14
1.5.2 DELIMITACION DE TIEMPO…………………………………………………….14
1.5.3 DELIMITACION DE CONTENIDO………………………………………………14
1.6 MARCO REFERENCIAL…………………………………………………………15
1.6.1 ANTECEDENTES…………………………………………………………………15
1.6.2 MARCO TEORICO………………………………………………………………..15
1.6.3 MARCO CONCEPTUAL………………………………………………………….17
1.7 HIPOTESIS……………………………………….………………………………….19
1.7.1 VARIABLES DEPENDIENTES…………………………………………..………19
1.7.2 VARIABLES INDEPENDIENTES………………………………………………..19
1.7.3 OPERACINALIZACIÓN DE LAS VARIABLES…………………………………19
1.8 ASPECTOS METODOLOGICO…………………………………………………20
1.8.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN………………………………………………………20
1.8.2 METODO DE INVESTIGACION…………………………………………………21
2
1.8.3 POBLACION Y MUESTRA………………………………………………………21
1.8.4 FUENTES DE RECOLECCION DE LA INFORMACION……………………..21
1.9 RECURSOS……………………………………………………………………….21
1.9.1 MATERIALES……………………………………………………………………...21
1.9.2 HUMANOS…………………………………………………………………………21
1.9.3 FINANCIEROSFORMACION GENERAL DE LA EMPRESA INFORMACION
GENERAL DE SERVICIOS Y ALIMENTOS ROPY………………………………….22
2.1 RESEÑA HISTORICA……………………………………………………………23
2.2. MISION…………………………………………………………………………….23
2.3. VISION……………………………………………………………………………24
2.4. CALIDAD…………………………………………………………………………24
2.5 POLITICAS DE CALIDAD………………………………………………………24
2.6 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA…………………………………………..25
2.7 PROCESO DE PRODUCCIÓN DE SERVICIOS Y ALIMENTOS ROPY…..25
CAPITULO III.
3. GENERALIDADES SOBRE EL MANTENIMIENTOTIPOS DE
MANTENIMIENTO……………………………………………………………………….27
3.1.1 CORRECTIVO…………………………………………………………………….27
3.1.2 PREDICTIVO………………………………………………………………………27
3.1.3 PREVENTIVO……………………………………………………………………..27
3.2 PROGRAMACION DEL MANTENIMIENTO……………………………………28
CAPITULO IV.
DIAGNOSTICO DEL SISTEMA DE MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA.
4. DIAGNOSTICO DE LA GESTION DEL MANTENIMIENTO DE SERVICIOS Y
ALIMENTOS ROPY……………………………………………………………………..30
4.1 ANALISIS DE COSTOS DE MANTENIMIENTO……………………………….31
CAPITULO V.
INVENTARIO DE EQUIPOS Y DOCUMENTACION DE MANTENIMIENTO
5. DOCUMENTACION DE MANTENIMIENTO………………………………………44
3
5.1 DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS DE SERVICIOS Y ALIMENTOS ROPY..44
5.1.1 INVENTARIO DE LOS EQUIPOS………………………………………………44
5.2. CODIFICACION DE LOS EQUIPOS……………………………………………..45
5.3. REGISTROS DE LOS EQUIPOS…………………………………………………47
5.3.1. ÁREA DE ELOTE………………………………………………………………...47
5.3.2 AREA DE COCINA………………………………………………………………..53
5.3.3 ÁREA DE PREPARADO DE MASA…………………………………………….65
5.3.4 ÁREA DE ARMADO………………………………………………………………76
5.3.5 RED DE FRIO……………………………………………………………………..88
5.3.6 ÁREA DE RECIBIDO…………………………………………………………….95
5.3.7 ÁREA DEL CUARTO DE MAQUINAS………………………………………….96
CAPITULO VI.
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO-PREDICTIVO
6. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO-PREDICTIVO PARA LOS
EQUIPOS DE PRODUCCION SERVICIOS Y ALIMENTOS ROPY……………….99
6.1. MANTENIMIENTO PREDICTIVO………………………………………………...99
6.1.1 ANALISIS DE VIBRACIONES…………………………………………………..99
6.1.2 ANALISIS ELECTRICO…………………………………………………………106
6.2 TABLA DE ACTIVIDADES……………………………………………………….106
6.2.1 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO – PREDICTIVO ÁREA
DE ELOTE………………………………………………………………………………106
6.2.2 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO – PREDICTIVO AREA
DE COCINA…………………………………………………………………………….111
DE PREPARADO DE MASA………………………………………………………….116
DE ARMADO…………………………………………………………………………...120
6.2.5 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO – PREDICTIVO RED DE
FRIO……………………………………………………………………………………..126
DE RECIBIDO…………………………………………………………………………..128
4
DE CUARTOS DE MAQUINAS……………………………………………………….129
CAPITULO VII
INDICADORES DE GESTION DE MANTENIMIENTO EN SERVICIOS Y
ALIMENTOS ROPY
7. INDICADORES DE GESTION DE MANTENIMIENTO EN SERVICIOS Y
ALIMENTOS ROPY……………………………………………………………………130
7.1 DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS………………………………………………...130
7.2 TIEMPO PROMEDIO ENTRE FALLAS……………………………….………...131
7.3. TIEMPO MEDIO DE REPARACIÓN……………………………………………131
7.4. INDICE DE ATENCION A ORDENES DE TRABAJO………………………...131
7.5. CUMPLIMIENTO DEL PLAN…………………………………………………….132
7.6 PROPORCIÓN DE COSTO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO………...132
7.7. PROPORCIÓN DE COSTO ME MANTENIMIENTO CORRECTIVO:………132
CAPITULO VIII
SOFTWARE DE MANTENIMIENTO…………………………………………………132
8. SOFTWARE DE
MANTENIMIENTO……………………………….…………………………………….132
8.1
ADMINISTRACION…………………………………………………………………….133
9. CONCLUSIONES……………………………………………………………….…..134
10. RECOMENDACIONES…………………………………………………………...136
BIBLIOGRAFIA Y CIBERGRAFIA……………………………………………………137
5
ÍNDICE DE TABLAS
TABLA Nº 1 OPERACIONALIZACION DE LAS VARIABLES………………………20
TABLA Nº.2 PRESUPUESTO PROYECTO INVESTIGATIVO RECURSO
GASTOS………………………………………………………………………………….22
TABLA Nº 3. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROYECTO
INVESTIGATIVO…………………………………………………………………………22
TABLA N4º. COSTOS DE MANTENIMIENTO SERVICIOS Y ALIMENTOS
ROPY……………………………………………………………………………………...31
TABLA Nº 5. CLASIFICACIÓN DE LOS COSTOS DE MANTENIMIENTO……….36
TABLA Nº 6. EQUIPOS DE PRODUCCIÓN SERVICIOS Y ALIMENTOS ROPY..44
TABLA Nº 7. CODIFICACIÓN EQUIPOS DE PRODUCCIÓN SERVICIOS Y
ALIMENTOS ROPY……………………………………………………………………..46
6
ÍNDICE DE FIGURAS
FIGURA. Nº 1. ORGANIGRAMA DE SERVICIOS Y ALIMENTOS ROPY………..25
FIGURA Nº 2. FRECUENCIA DE UNA VIBRACIÓN SIMPLE…………………….100
FIGURA Nº3.AMPLITUD DE UNA VIBRACIÓN SIMPLE………………………….101
FIGURA Nº 4. FASE DE UNA VIBRACIÓN SIMPLE………………………………101
FIGURA Nº 5. VIBRACIÓN COMPUESTA………………………………………….102
FIGURA 6. VIBRACIONES ALEATORIAS Y GOLPETEO………………………...103
FIGURA 7. FRECUENCIA NATURAL Y RESONANCIAS…………………………103
FIGURA NO.8 FORMULA DE DISPONIBILIDAD…………………………………..130
FIGURA NO.9 TIEMPO PROMEDIO ENTRE FALLAS…………………………...131
FIGURA NO.10 INDICE DE ATENCION A ORDENES DE TRABAJO…………..131
FIGURA NO.11 EFICIENCIA EN MANTENIMIENTO……………………………...132
FIGURA NO.12 PROPORCIÓN DE COSTO DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO…………………………………………………………………………..132
FIGURA NO.13 PROPORCIÓN DE COSTO ME MANTENIMIENTO
CORRECTIVO………………………………………………………………………….132
7
ÍNDICE DE ANEXOS
ANEXOS
ANEXO. A……………………………………………………………………………….139
ANEXO B………………………………………………………………………………..141
ANEXO C………………………………………………………………………………..143
8
RESUMEN
En servicios y alimentos ropy, al no tener una planeación demantenimiento
confiable en la base de datos y controlada por departamento de mantenimiento,
decide darle seguimiento al procedimiento interno establecido por la dirección
basada en la normatividad vigente. Siendo esta de forma oficial para la ejecución
en el área y siguiendo los planes de mantenimiento preventivo, las ordenes de
trabajo, los formatos para el control de la planeación e implementación del
mantenimiento preventivo conforme a las técnicas de aplicación. Se obtiene
confiabilidad en los equipos médicos para la disponibilidad de las diferentes áreas,
otorgada por el encargado de este procedimiento: El jefe del área de
mantenimiento quien define la ruta de la información en el área operativa.
Evidenciándola al personal responsable de mantenimiento del centro de trabajo,
donde se ubicó para la utilización de la misma.
De tal manera que la validación de mantenimiento preventivo, las ordenes de
trabajo, formatos para el control del mantenimiento e implementación del
mantenimiento basado en condición para predecir fallos en los equipos por áreas.
Quedaron ordenadas de forma oficial para cada una de ellas, sabiendo que
representaba inconvenientes en los diferentes equipos aumentando los costos de
operación por paros inesperados. Se da el seguimiento correspondiente a los
procedimientos antes mencionados implementando el mantenimiento preventivo
conforme a las técnicas de aplicación como: Inspección visual, análisis de
vibraciones mecánicas, prueba de concentración de la solución y el análisis del
degradación de las partes.
Obteniendo resultados como: disponibilidad y confiabilidad de los equipos,
reducción de costos de operación, reducción en costos y tiempos de parada por
mantenimiento evidenciando la calidad en el servicio por las acciones deejecución
en el área aplicadas eficientemente.
9
INTRODUCCION
Las empresas están compuestas por diversos componentes o elementos como los
equipos, las instalaciones y edificaciones por medio de los cuales se pueden
fabricar productos u ofrecer servicios.
Con el tiempo estos elementos van sufriendo una serie de degradaciones, algunas
causadas por el hombre y otras por el mismo ambiente; estas degradaciones
afectan la disponibilidad de las maquinas, afectan negativamente La productividad,
incrementan loscostos de mantenimiento y ponen a su vez en un riesgo mayor la
seguridad de los mismos operarios, y de esta manera las empresas no cumplen
con los objetivos por los cuales fue establecida la organización.
Por eso todos los equipos y herramientas necesitan un uso adecuado y
mantenimientos permanentes y que incrementen la vida útil de los mismos, para
así poder cumplir con determinados parámetros que van a llevar a un producto o
servicio de calidad.
Por consiguiente el objetivo de este proyecto es el Diseñar un plan de
mantenimiento preventivo para los de los equipos de la empresa servicios y
alimentos ropy, empresa dedicada a producir tamales de res, puercos, piña, rajas
y elote, enfocado a prestar un excelente servicio y producir productos de excelente
sabor y calidad.
10
CAPITULO I
ESTRUCTURA DE LA INVESTIGACION DEL PROYECTO
1.1 DEFINICION DEL TEMA DE INVESTIGACION
DISEÑO DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO-PREDICTIVO-

CORRECTIVO APLICADO A LOS EQUIPOS DE SERVICIOS Y ALIMENTOS
ROPY.
1.2 PROBLEMA
1.2.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La empresa SERVICIOS Y ALIMENTOS ROPY se dedica ala elaboración de
tamales de diferentes tipos que son de res, puerco, rajas, piña y elote, la cual pose
distintos equipos como 4 cuartos fríos el cual es un congelador, un área de
armado refrigerada y 2 cuartos de refrigeración, 3 bandas trasportadoras,
desquichadora,Cimadora, molino, batidora, paila,estufo, parrilla, enfriador,
robot(deshebrador de carne y picador de verdura), Braun, dosificadora, bomba,
compresor, a los cuales se le realizara un mantenimiento preventivo o correctivo
ya se el caso para así prevenir fallas a futuro, el 85 % de las actividades de
mantenimiento se dedica a reparar fallas inesperadas, por lo que le está
ocasionando un bajas en producción, estiman que no hay limite en mantenimiento
debido que todo esto es nuevo de mantenimiento preventivo ya que no se lleva a
cabo por primeras vez respeto este mantenimiento se podrá una presupuesto para
el siguiendomantenimiento preventivo.
En la empresa SERVICIOS Y ALIMENTOS ROPY la dependencia de logística y
Operaciones realiza la coordinación de tareas de mantenimiento preventivo y
correctivo a los equipos, sin embargo estos presentan fallas en cuanto a la
eficiencia en algunos servicios prestados puesto que estos servicios no contado
con la adecuada atención.
Las actividades de mantenimiento, son fundamentales en la dependencia de
logística y operaciones, en razón a que después de que los equipos se encuentre
prestando sus servicios, esta sea explotada de tal manera que se asegure la vida
útil necesaria, que permita recuperar la inversión y los intereses esperados por la
empresa.
Se observa que en las diferentes tareas de mantenimiento o intervenciones de
trabajo realizadas a los equipos de la empresa SERVICIOS Y ALIMENTOS ROPY
se debe llevar más registro y control sobre las acciones de mantenimiento así
como más información y orientación para los técnicos y operadores, es por eso
que se necesita elaborar y ejecutar un programa de mantenimiento con un flujo de
11
información sólido para los equipos de la empresa y que este sea flexible y
ajustado a las necesidades puntuales de cada equipo.
La empresa actualmente aplica un sistema de mantenimiento correctivo. Este tipo
de mantenimiento es el que se ocupa de la reparación de los equipos y
herramientas una vez se ha producido un fallo, produciendo paradas y daños
imprevisibles en la producción que afectan la calidad del producto y la planificación
de manera incontrolada(Molina Jose).
.
1.2.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
El problema anterior nos genera un interrogante el cual lo mencionamos a
continuación:
¿Cómo la empresa SERVICIOS Y ALIMENTOS ROPY organiza las tareas de
mantenimiento de los equipos de producción?
¿Cual es el comportamiento de los costos de mantenimiento a comienzos del año
2019?
¿Cuáles son las fallas mas criticas que presentan los equipos que intervienen en
el proceso productivo de SERVICIOS Y ALIMENTOS ROPY?
¿Cuál es tiempo promedio de ocio mensual que tiene los equipos de SERVICIOS
Y ALIMETOS ROPY?
¿Cuales son las principales causa de tiempo muerto de los equipos de
SERVICIOS Y ALIMENTOS ROPY?
1.3 OBJETIVOS
1.3.1 OBJETIVO GENERAL
Diseñar e implementar un plan de mantenimiento preventivo-predictivo-correctivo
aplicado a la flota de equipos de la empresa de servicios y alimentos ropy para
mejorar su desempeño operacional, sin descuidar la seguridad y procurando
minimizar los costos y el impacto ambiental.
1.3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
Caracterizar la gestión actual del mantenimiento de la flota de equipos de la
empresa servicios y alimentos ropy para identificar fortalezas y debilidades
respecto a lo sugerido por los fabricantes de partes y de los equipos.
Generar información complementaria basada en la experiencia del personal
operativo y de mantenimiento de la empresa servicios y alimentos ropy, así como
en el método RCM, para ajustar el actual plan de tal manera que las
probabilidades de mejorar se aumenten.
12
Establecer el sistema de información, incluyendo los indicadores de gestión
necesarios, para asegurar la efectividad y el control del plan propuesto.
Diseñar la documentación básica de mantenimiento para la empresa SERVICIOS
Y ALIMENTOS ROPY.
1.4 JUSTIFICACIÓN
Actualmente vivimos en un mundo muy competitivo, el cual obliga a las empresas
a ser dinámicas en su respectivo mercado, manteniendo así altos niveles de
calidad y productividad y permitiendo la permanencia de la misma en el medio. Por
esta razón toda empresa que quiera ser competitiva necesita un sistema de
planificación bien estructurado en cada una de sus actividades internas.
Una actividad muy importante es la de mantenimiento, la cual debe contar con un
sistema bien estructurado que permita cumplir con todos los objetivos y metas de
la empresa, contribuyendo en la reducción de los costos, minimización del tiempo
muerto de los equipos, mejora de la calidad del producto, incremento de la
productividad y contar con equipo confiable que sea seguro y bien configurado
para lograr la entrega oportuna de las ordenes de producción.(DOFFUAA, Año
2002)
En la empresa SERVICIOS Y ALIMENTOS ROPY las actividades de
mantenimiento se realizan bajo un sistema correctivo, el cual no le permite
mantener niveles adecuados de calidad y productividad. Por tanto se hace
necesario implementar un sistema de mantenimiento, teniendo en cuenta que la
principal función de una gestión adecuada del mantenimiento consiste en rebajar
el mantenimiento correctivo hasta el nivel óptimo de rentabilidad para la
empresa.(Molina Jose)
SERVICIOS Y ALIMENTOS ROPY cuenta con un determinado inventario de
equipos y herramientas dentro delos cuales podemos destacar maquinas como el
área de armado se encuentra una dosificadora, bomba wilder Air Pump 01-3181-
20, banda trasportadora, el área del elote se encuentra una desquichadora, 2
bandas trasportadoras, una Cimadora y el área de preparación de masa se
encuentra una batidora, un molino, una paila y el área de cocina se encuentra un
robot, enfriador, un estufon, una parrilla, etc.; estos equipos utilizados para la
fabricación de sus productos manejan un tipo de producción por pedido, lo cual
hace necesario tengan un adecuado nivel de disponibilidad que le permita
alcanzar unos óptimos niveles de fiabilidad y mantenibilidad consiguiendo así
fabricar productos de excelente sabor y calidad , al mínimo coste y con un máximo
de seguridad para el personal que utiliza , satisfaciendo de forma eficiente su
demanda actual del palagar de los clientes.(Lefcovich.)
13
Por lo tanto es indispensable el diseño de un plan de mantenimiento preventivo-
predictivo-correctivo bien estructurado, con el fin de mejorar el proceso de
organización y mantenimiento de sus equipos y herramientas.
1.5 DELIMITACION DEL PROBLEMA
1.5.1 DELIMITACION DE ESPACIO
Este proyecto de investigación se desarrollara dentro de las instalaciones de la
empresa SERVICIOS Y ALIMENTOS ROPYS. DE RL DE CV ubicada enAv.
Puerto huatabampo #2080 vallado, Culiacán, Sinaloa.
1.5.2 DELIMITACION DE TIEMPO
Este proyecto de investigación se desarrolla en el intervalo de tiempo transcurrido
entre mes de enero del año 2019 y mes de junio del año 2019.
1.5.3 DELIMITACION DE CONTENIDO
Para la elaboración del plan de mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo
de la empresa SERVICIOS DE ALIMENTOS ROPY se empieza por realizar un
estudio detallado de la situación actual de la empresa respecto al mantenimiento
de los equipos de producción para poder establecer cuales los problemas
específicos que presenta la empresa en la organización del mantenimiento de los
equipos.
Luego se procede a listar cuales son las actividades críticas en el mantenimiento
de los equipos para poder establecer con claridad cuales son las actividades que
se van a incluir en el plan de mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo de
los equipos que intervienen en el proceso de producción de SERVICIOS Y
ALIMENTOS ROPY.
Estimar cuales son los recursos y repuestos necesarios para que se pueda
desarrollar el plan de la manera mas eficaz posible.
Para el desarrollo de este proyecto de investigación se abarcaran temas
relacionados con la administración del mantenimiento industrial:
 Mantenimiento Preventivo.
 Mantenimiento Correctivo.
 Mantenimiento Predictivo.
 Presupuesto de Mantenimiento.
 Costos de Mantenimiento.
 Evaluación del Nivel de Mantenimiento.
 Manual de Mantenimiento.
 Instructivo de Mantenimiento.
 Mantenimiento Productivo Total.
14
 Organización y Funcionamiento de un Almacén.
El diseño del plan de mantenimiento preventivo predictivo tendrá un horizonte de

seis meses.
1.6 MARCO REFERENCIAL
1.6.1 ANTECEDENTES
En mantenimiento, se agrupan una serie de actividades cuya ejecución permite
alcanzaron mayor grado de confiabilidad en los equipos, máquinas,
construcciones civiles, instalaciones, entre otras. También podemos definir
mantenimiento como, conjunto de técnicas que tienen por objeto conseguir una
utilización óptima de los activos productivos, manteniéndolos en el estado que
requiere una producción eficiente con unos gastos mínimos. La confiabilidad de un
sistema complejo, compuesto por una serie de piezas, puede llegar a ser muy
mala a pesar de una no muy mala confiabilidad individual. Esto es tanto más cierto
cuanto mayor sea la variabilidad del desempeño de cada uno delos componentes
del sistema y su grado de dependencia o independencia. Es particularmente cierto
cuando es la mano de obra uno de los componentes. En efecto, si no llevamos a
cabo una actividad de mejora y de control será muy difícil obtener confiabilidades
resultantes elevadas. También es cierto que es a través de esta actividad de
mejora donde se puede lograr la diferencia entre un buen y un mal servicio como
producto.
1.6.2 MARCO TEORICO
Desde el principio de la humanidad, hasta finales del siglo XVII, las funciones de
preservación y mantenimiento no tuvieron un gran desarrollo debido a la menor
importancia que tenía la máquina con respecto a la mano de obra, ya que hasta
1880 el 90% del trabajo lo realizaba el hombre y la máquina solo hacía el 10%. La
conservación que se proporcionaba a los recursos de las empresas era solo
mantenimiento correctivo (las máquinas solo se reparaban en caso de paro o falla
importante).
Con la 1ª guerra mundial, en 1914, las máquinas trabajaron a toda su capacidad y
sin interrupciones, por este motivo la máquina tuvo cada vez mayor importancia.
Así nació el concepto de mantenimiento preventivo que a pesar de ser oneroso
(caro), era necesario.
A partir de 1950 gracias a los estudios de fiabilidad se determinó que a una

máquina en servicio siempre la integraban 2 factores: la máquina y el servicio que
esta proporciona. De aquí surge la idea de preservar, o sea, cuidar que este
15
dentro de los parámetros de calidad deseada. De esto se desprende el siguiente
principio:
El servicio se mantiene y el recurso se preserva: por esto se hicieron estudios
cada vez más profundos sobre fiabilidad y mantenibilidad. Así nació la ingeniería
deconservación (preservación y mantenimiento). El año de 1950 es la fecha en
que se tomaa la máquina como un medio para conseguir un fin, que es el servicio
que está proporciona.(mantenimiento)
La necesidad de organizar adecuadamente el servicio de mantenimiento con la
introducción de programas de mantenimiento preventivo y el control del
mantenimiento correctivo hace ya varias décadas en base, fundamentalmente, al
objetivo de optimizar la disponibilidad de los equipos productores.
Posteriormente, la necesidad de minimizar los costos propios de mantenimiento
acentúa esta necesidad de organización mediante la introducción de controles
adecuados de costos.
En los últimos años, la exigencia a que la industria está sometida de optimizar
todos sus aspectos, tanto de costos, como de calidad, como de cambio rápido de
producto, conduce a la necesidad de analizar de forma sistemática las mejoras
que pueden ser introducidas en la gestión, tanto técnica como económica
demantenimiento. Todo ello ha llevado a la necesidad de manejar desde el
mantenimiento una gran cantidad de información.(Molina Jose)
Por lo tanto el objetivo principal del mantenimiento planeado es evitar que se
produzcan fallos o averías en pleno funcionamiento de la producción.
Además, con la programación de las actividades de mantenimiento mediante un
plan de mantenimiento preventivo se debe lograr con el mínimo costo, un mayor
tiempo de servicio en las instalaciones y maquinarias productivas, con el fin de
conseguir la máxima “disponibilidad” aportando la mayor “productividad y “calidad
del producto” y máxima “seguridad de funcionamiento”.
Por lo tanto una vez que se han programado y aplicado las actividades de
mantenimiento de una manera sistemática, la empresa obtendrá los siguientes
beneficios:
1. Reduce las fallas y tiempos muertos (incrementa la disponibilidad de
equipos e instalaciones).
2. Incrementa la vida de los equipos e instalaciones.
3. Mayor eficiencia en el funcionamiento.
4. Los equipos e instalaciones dan un gran indicio de confiabilidad al tener
seguridaden sus condiciones de funcionamiento.
5. La vida útil de las maquinas incrementa al no estar sujetos a
continuasreparaciones.
6. Mejora la utilización de los recursos.
16
7. Reduce los niveles del inventario.
8. Disminución de los costos de reparación.(Sacristán, 2002)
1.6.3 MARCO CONCEPTUAL
Acción Preventiva: Acción tomada o a tomar para eliminar los riesgos
identificados en un determinado puesto de trabajo.
Ciclo de Vida: Plazo de tiempo durante el cual un Ítem conserva su capacidad de
utilización. El periodo va desde su compra hasta que es substituido o es objeto de
restauración.
Confiabilidad: Es la probabilidad de que un equipo cumpla una misión específica
bajo condiciones de uso determinadas en un período determinado. El estudio de
confiabilidad es el estudio de fallos de un equipo o componente.
Costo del Ciclo de Vida: Coste total de un Ítem a lo largo de su vida, incluyendo
los gastos de compra, Operaciones de Mantenimiento, mejora, reforma y retirada.
Defecto: Eventos en los equipos que no impiden su funcionamiento, todavía
pueden a corto o largo plazo, provocar su indisponibilidad.
Desgaste: El agotamiento o el desprendimiento de la superficie de un material
como resultado de la acción mecánica.
Disponibilidad: Es una función que permite calcular el porcentaje de tiempo total
en que se puede esperar que un equipo esté disponible para cumplir la función
para la cual fue destinado. La disponibilidad de un Ítem no implica necesariamente
que esté funcionando, sino que se encuentra en condiciones de funcionar.
Especificaciones técnicas: conjunto de exigencias y definiciones de carácter
técnico que regulan los procesos de ejecución de obras de mantenimiento o
servicios técnicos contratados a terceros.
Extrusión: Método de transformación donde un plástico es forzado a pasar a
través de una abertura con forma definida, previa fusión del mismo.(mantenimiento
D. d.)
Fallo: Cese de la capacidad de un elemento para desarrollar la función
requerida.(Carricondo)
Fiabilidad: se define como la "probabilidad de que el dispositivo desarrolle una
determinada función, bajo ciertas condiciones y durante un período de tiempo
determinado".(Herramienta)
Herramientas: Cuando las herramientas se diseñan y fabrican específicamente
para cumplir uno o más propósitos, son artefactos y tienen una función
técnica.(Herramienta, WIKIPEDIA. ORG)
17
Inspección: Tareas/Servicios de Mantenimiento Preventivo, caracterizados por la
alta frecuencia y corta duración, normalmente efectuada utilizando instrumentos
de mediciónelectrónica, térmica y/o los sentidos humanos, normalmente sin
provocar indisponibilidaddel equipo.
Inyección: Técnica de moldeo en la que se pueden formar piezas plásticas de
geometría compleja. El proceso se basa en un husillo que inyecta plástico fundido
dentro de un molde, donde el material toma la forma deseada.
Mantenibilidad: Propiedad de un sistema que representa la cantidad de esfuerzo
requerida para conservar su funcionamiento normal o para restituirlo una vez se
ha presentado un evento de falla.(Herramienta, WIKIPEDIA.ORG)
Mantenimiento. Tareas necesarias para que un equipo sea conservado o
restaurado de manera que pueda permanecer de acuerdo con una condición
especificada.
Mantenimiento correctivo: Es la actividad humana desarrollada en equipos,
instalaciones o construcciones cuando, a consecuencia de alguna falla, han
dejado de prestar la calidad de servicio esperada.
Mantenimiento predictivo: Tareas de seguimiento del estado y desgaste de una
o más piezas o componente de equipos prioritarios a través de análisis de
síntomas, o análisis por evaluación estadística, que determinen el punto exacto de
su sustitución.
Mantenimiento preventivo: Es la actividad humana desarrollada en equipos,
instalaciones o construcciones con el fin de garantizar que la calidad de servicio
que estos proporcionan continúe dentro de los límites establecidos.
Maquina: Se denomina máquina a todo artefacto capaz de transformar un tipo de
energía en otro. Las máquinas nos proporcionan satisfactores humanos
(productos) que, en última instancia, deben calificarse como servicios.
Mejoramiento: tiene por objetivo aumentar la calidad de uno o más espacios en el
establecimiento existente.
Orden de Trabajo: Instrucción detallada y escrita que define el trabajo que debe
realizarse por la organización de Mantenimiento en la Planta.
Plan de mantenimiento: conjunto estructurado de tareas que comprende las
actividades, los procedimientos, los recursos y la duración necesaria para ejecutar
mantenimiento.(Carricondo, TODOMANTENIMIENTO.ES)
Plástico: Material formado por largas cadenas hidrocarbonadas, de naturaleza
orgánica, susceptibles de ser moldeados. Sus propiedades varían en función de
su conformación química y modificaciones de las que pueden ser objeto (mezclas
18
y aditivos).
PVC: Es el producto de la polimerización del monómero de cloruro de vinilo o

policloruro de vinilo. La resina que resulta de esta polimerización es la más versátil
de la familia de los plásticos, pues además de ser termoplástico, apartir de ella se
pueden obtener productos rígidos y flexibles.
Reparación: tiene como finalidad recuperar el deterioro ocasional sufrido por una
infraestructura ya construida.(MINEDUC.C)
Servicios técnicos: equipos humanos de trabajo conformados por el personal del
establecimiento con cierto grado de calificación, capacitación, que ejercen
acciones de mantenimiento preventivo y/o correctivo. El servicio técnico puede ser
ejecutado directamente por su personal o puede ser contratado a terceros que
posean el grado de conocimiento adecuado y conveniente.(mantenimiento D. d.,
SOLOMANTENIMIENTO.COM. )
Tiempo ocioso: Tiempo en el que una persona o máquina está parada, teniendo
trabajo disponible. No corresponde a un período de descanso o de parada por
mantenimiento, sino a un tiempo desaprovechado.(línea)
Tiempo Muerto: Es el tiempo en que un proceso no está activo, o no está
produciendo nada, ya sea por mantenimiento o falla.
1.7 HIPOTESIS
La falta de organización y planeación de las actividades de mantenimiento en los
equipos de SERVICIOS Y ALIMENTOS ROPY causa altos costos, incrementa el
tiempo muerto de las maquinas, disminuye la disponibilidad de las máquina, para
la producción e impide la optimización del funcionamiento de los equipos.
1.7.1 VARIABLES DEPENDIENTES
 Planeación del mantenimiento
 Organización del mantenimiento
1.7.2 VARIABLES INDEPENDIENTES
 Fallas de las maquinas.
 Costos de mantenimiento.
 Tiempo muerto de las maquinas.
 Funcionamiento de los equipos.
 Disponibilidad de repuestos.
 Recursos para mantenimiento.
1.7.3 OPERACINALIZACIÓN DE LAS VARIABLES
19
Tabla Nº 1 Operacionalizacion de las variables
VARIABLE INDICE FUENTE

Planeación de  N. de actividades a  Documentos yregistros
mantenimiento realizar.  Entrevistas
 Tiempo disponible.  Mediciones
 Recursosdisponible
Organización del  N. de  Documentos yregistros
mantenimiento formatosutilizados.  Entrevistas
 Recursos a utilizar.
Fallas de los  N. de fallas  Registros
equipos  Mediciones
Costos de  $Costos/Mes.  Facturas
mantenimiento
Tiempo muerto  Horas  Registros
de las maquinas. muertas/equipos  Mediciones
Funcionamiento  Números deequipos  Registros
de los equipos. enfuncionamiento.  Mediciones
 Horas producción /
equipos.
 Nivel de producción /
equipos.
Disponibilidad de  Inventario deAlmacén  Registros
repuestos de repuestos  Observación
 Mediciones
Recursos para  N. horashombre/mes  Registros.
mantenimiento  N. de repuestos.  Observación.
.
1.8 ASPECTOS METODOLOGICO
1.8.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN
Debido a que el problema de mantenimiento en la Empresa SERVICIOS Y

ALIMENTOS ROPY no ha sido suficientemente estudiado y las condiciones
existentes no han sido determinadas, la investigación necesariamente empieza
con un proceso de observación y análisis, tomando los datos correspondientes
que establecen las características de partida para luego si dirigir nuestro interés
hacia el objeto principal de estudio de esta investigación.
20
Por esta razón y teniendo en cuenta que el resultado se esta investigación servirá
como base para la realización de actividades por parte de terceros se ha concluido
que esta investigación es de tipo formulativa.
1.8.2 METODO DE INVESTIGACION
El método de esta investigación es inductivo debido a que se parte de unos datos
particulares de un problema para llegar a generar conclusiones generales que
abarcan todos los datos observados y analizados.
1.8.3 POBLACION Y MUESTRA
Para la realización de esta investigación se tendrá en cuenta toda la información
suministrada por el personal del departamento de producción de la empresa
SERVICIOS Y ALIMENTOS ROPY.
1.8.4 FUENTES DE RECOLECCION DE LA INFORMACION.
a) Fuentes Primarias.
Se realizarán entrevistas al personal de producción de SERVICIOS Y
ALIMENTOS ROPY en profundidad, en las cuales se acogerán temáticas
relacionadas con el mantenimiento de las maquinas, para ir descubriendo
características propias de la organización del mantenimiento.
b) Fuentes Secundarias.
 Documentos: Se utilizara información de Tesis que abarquen el tema
demantenimiento preventivo y el diseño de plan de mantenimiento. De
igual forma seutilizara información disponible en Internet.
 Textos: Se utilizara información disponible en libros sobre mantenimiento
industrial.
1.9 RECURSOS
1.9.1 MATERIALES
Para la realización de esta investigación se contara con los siguientes recursos:
 Computadora
 2 Memorias USB.
 Libros de mantenimiento industrial.
 1 Impresora.
 Hojas de papel tamaño carta.
1.9.2 HUMANOS
Para la realización de esta investigación se contara con la ayuda de las siguientes
personas:
21
 Roberto López: Ingeniero mecánico, Asesor de este proyecto.
 Guadalupe pulido: Gerente de producción de SERVICIOS Y ALIMENTOS
ROPY.
 Heriberto García: Mecánico.
1.9.3 FINANCIEROS
Tabla Nº.2 Presupuesto Proyecto investigativo
RECURSO GASTOS
Transporte $600.00
Almuerzos $4000.00
Anillado $22.00
Otros gastos $900.00
TOTAL GASTOS $5522.00
TABLA nº 3. Cronograma de actividades del proyecto investigativo
22
CAPITULO II
INFORMACION GENERAL DE LA EMPRESA
2. INFORMACION GENERAL DE SERVICIOS Y ALIMENTOS ROPY.
SERVICIOS Y ALIMENTOS ROPY es una organización mexicana, de carácter
privado, dedicada a la producción y comercialización de tamales producción de
excelente sabor:
Se producen en las siguientes presentaciones:
 Res
 Puerco
 Rajas
 Piña
 Elote
La organización se encuentra localizada en la ciudad de culiacan, con
condiciones apropiadas para su operatividad. Su dirección es: PUEERTO
HUATABANPO 2080col vallado
2.1 RESEÑA HISTORICA.
Empresa fue fundada año 1998 por el Sr. Jaime y su esposa, la Sra. Lorena
originario del estado de Sinaloa. Se mudaron con su pequeña hija al estado de
Baja California en busca de mejores oportunidades.
El Sr. Jaime y la Sra. Lorena se dieron cuenta rápidamente que en Baja California
no se podía encontrar tamales, los cuales son una comida típica de su estado
natal. Encontrando un nicho de mercado que satisfacer, rápidamente comenzaron
a hacer muestras de tamales y dándoles a sus amigos y familiares para que los
probaran. Desarrollaron tamales con el sabor, la textura y la calidad perfecta para
sus clientes.
Estos sucesos crearon a “Si Señor” la marca con la cual comercializarían sus
productos. Al principio la manufactura de sus productos se encontraba en Baja
California pero el creciente auge de los productos y necesidad de materia prima
fresca y de calidad los hizo voltear a su estado natal y decidieron pasar la
manufactura al municipio de Culiacán, Sinaloa mientras las ventas se mantendrían
en Baja California.
Con más de 20 años en el mercado, servicios y alimentos ropy “Si Señor” es una
empresa consolidad que busca brindarle a sus clientes productos con la mejor
calidad y el sazón tradicional de siempre.
2.2. MISION.
23
Ser una empresa exitosa que satisfaga los paladares más exigentes con nuestros
sabores mexicanos únicos.
2.3. VISION.
Producimos alimentos mexicanos que exceden las expectativas de nuestros
clientes, basados en el buen sanzón, innovación y calidad
2.4. CALIDAD.
SERVICIOS Y ALIMENTOS ROPY su compromiso con la Gestión de la Calidad,
cuenta con un personal experimentado, que aseguran la calidad y sabor de los
productos por medio de pruebas establecidas por las Normas.
Los requisitos y métodos de prueba para los tamales de servicios de alimentos

ropy están especificados por las Normas Técnicas emitidas por servicios y
alimentos ropy.
2.5. POLITICAS DE CALIDAD
SERVICIOS Y ALIMENTOS ROPY declara su compromiso en el desarrollo y
mejora continua de su sistema de gestión de calidad y sabor basado en la norma
emitida de la empresa, para ello, se establece la siguiente política de calidad.
SERVICIOS Y ALIMENTOS ROPY está comprometida en satisfacer las
necesidades y expectativas de sus clientes, elaboración y comercializando
tamales de res, puerco, rajas, piña, elote a través de procesos de transformación
de calidad, empleando talento humano competente, garantizando el suministro
oportuno de producto conforme, utilizando materia e insumos de calidad y
mejorando continuamente sus procesos, de forma que sea reconocida por el
cliente como su mejor opción.
Dentro de los objetivos principales, por los cuales sSERVICIOS Y ALIMENTOS
ROPY e quiere obtener y mantener un sistema de la calidad se encuentran:
1. Proporcionar a los clientes sabor de los tamales acorde a sus
requerimientos que cumpla con la calidad y sabor externas einternas.
2. Desarrollar procesos efectivos que garanticen la elaboración del producto a
partirde materias primas e insumos de óptima calidad.
3. Garantizar a los clientes el sabor y calidad del tamal y los solicitados en la
cantidad y tiempo requeridos.
4. Superar las expectativas de los clientes con respecto a la atención de
susnecesidades y al desempeño de los productos, asegurando una
respuestasatisfactoria y oportuna a sus inquietudes, sugerencias, quejas y
reclamos.
24
5. Facilitar la formación continua del personal de la organización de forma
que seaaltamente competitivo en ejecución de su labor y el trato con los
clientes.
6. Mejorar continuamente los procesos de la organización de forma que cada
vezsean más competitivos en la atención de las necesidades y expectativas
delcliente.
7. Lograr el reconocimiento y posicionamiento de la organización en el
mercadoregional.
2.6. ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA
Figura. Nº 1. Organigrama De servicios y alimentos ropy.

FUENTE: Administración de servicios y alimentos ropy.
2.7. PROCESO DE PRODUCCIÓN DE SERVICIOS Y ALIMENTOS ROPY
En SERVICIOS Y ALIMENTOS ROPY se implementan 2 procesos para la
producción: inyección de masa médiate una dosificadora e forma manual; pero
antes de pasar por estos procesos de debe realizar la preparación de la materia
prima (la cual es similar en ambos procesos), es decir mezclar los ingredientes ala
masa adicionarle las diversas sustancias, para que el producto final cumpla con
las características deseadas. Esta preparación de la mezcla se realiza en la
batidora, equipo donde se agrega determinada cantidad de ingredientes según
25
una formula ya predeterminada. Una vez que la mezcla esté lista, se procede a
transportarla al respectivo proceso de producción sea en inyección o extrusión.
Adicional a esto cuando no cumple con las especificaciones dadas, ya sea porque
está muy húmedo, se reutiliza esa maza para hacer otra mezcla
Inyección de masa médiate una dosificadora.
Este es un proceso mediante el cual se convierte la materia prima en un producto
de sección consiste donde la dosificadora median una bomba suba la masa a una
tolva por la cual succiona la cantidad necesaria para el tamal médiate un pedal
que acciona pisto que la deja pasar para ser deposita en hoja la cual es
trasportada mediante una banda por donde se le agregan en los diversos
ingredientes para elaboración del tamal el cual se le pone otra hoja y asi ser
trasportado así la amarradora cual es estribado en una jaba y es llevado al
congelador.
Forma manual
Cual es depositado un contenedor donde se toma con una cuchara es pesado la
cantidad de preparado para ser depositado en una hoja y así ser en vuelto a mano
estribado una jaba de plástico y ser llevado al congelador
26
CAPITULO III.
GENERALIDADES SOBRE EL MANTENIMIENTO.
3. GENERALIDADES SOBRE EL MANTENIMIENTO.
Mantenimiento se define como un conjunto de técnicas y sistemas que permiten
prever las averías, efectuar revisiones, engrases y reparaciones eficaces, dando a
la vez normas de buen funcionamiento a los operadores de las máquinas, a sus
usuarios, contribuyendo a los beneficios de la empresa. (Mantenimiento)
La finalidad del mantenimiento es conservar la planta industrial con los equipos y
las instalaciones en condiciones de cumplir con las funciones para la cual fueron
proyectados con la capacidad y la calidad especificadas, pudiendo ser utilizados
en condiciones de seguridad y economía de acuerdo a un nivel de ocupación y a
un programa de uso definidos por los requerimientos de producción.
3.1. TIPOS DE MANTENIMIENTO
3.1.1 CORRECTIVO
Comprende el mantenimiento que se lleva con el fin de corregir los defectos que
se han presentado en el equipo. Se clasifica en:
No planificado. Es el mantenimiento de emergencia. Debe efectuarse con
urgencia ya sea por una avería imprevista a reparar lo más pronto posible o por
una condición imperativa que hay que satisfacer (problemas de seguridad, de
contaminación, de aplicación de normas legales, etc.).
Planificado. Se sabe con antelación qué es lo que debe hacerse, de modo que
cuando se pare el equipo para efectuar la reparación, se disponga del personal,
repuesto y documentos técnicos necesarios para realizarla correctamente.
3.1.2. PREDICTIVO
Este mantenimiento está basado en la inspección para determinar el estado y
operatividad de los equipos, mediante el conocimiento de valores de variables
ayudan a descubrir el estado de operatividad; esto se realiza en intervalos
regulares para prevenir las fallas o evitar las consecuencias de las mismas.
Para este mantenimiento es necesario identificar las variables físicas
(temperatura, presión, vibración, etc.) cuyas variaciones están apareciendo y
pueden causar daño al equipo. Es el mantenimiento más técnico y avanzado que
requiere de conocimientos analíticos y técnicos y necesita de equipos sofisticados.
3.1.3. PREVENTIVO
Es el mantenimiento que se realiza con el fin de prevenir la ocurrencia de fallas, y
mantener en un nivel determinado a los equipos, se conoce como mantenimiento
27
preventivo directo o periódico, por cuanto sus actividades están controladas por el
tiempo; se basa en la confiabilidad de los equipos.(Chusin)
3.2. PROGRAMACION DEL MANTENIMIENTO
El mantenimiento planeado se refiere al trabajo de mantenimiento que se realiza
con una planeación, previsión, control y registro por adelantado. Incluye toda
gama de tipo de mantenimiento y se aplica a las estrategias de reemplazo,
mantenimiento preventivo y predictivo. Se caracteriza por lo siguiente:
 La política de mantenimiento se ha establecido cuidadosamente
La aplicación de la política se planea por adelantado
 El trabajo se controla para que se ajuste al plan original.
 Se recopilan, analizan, y utilizan datos que sirvan de guía a las
políticasfuturas de mantenimiento futuras.
A continuación se presentan los pasos para desarrollar un programa de
mantenimiento planeado:
 Administración del plan
El primer pasó en el desarrollo de un programa completo de mantenimiento
planeado consiste en reunir una fuerza de trabajo que inicie y ejecute el plan.
 Inventario de las Instalaciones
Se desarrolla una lista de todos los equipos e instalaciones de la empresa donde
se va a aplicar el plan. Se elabora con el fin de identificación.
 Identificación del Equipo
Es esencial desarrollar un sistema mediante el cual se identifique en forma única a
cada equipo del sistema, por lo tanto, se deberá establecer un sistema de
identificación estándar.
 Registro de las instalaciones
Es un archivo (electrónico o en papel) que contiene los detalles técnicos acerca de
los equipos incluidos en el plan de mantenimiento. Estos datos son los primeros
que deben alimentarse en el sistema de información del mantenimiento.
 Programa de mantenimiento
Debe elaborarse un programa específico de mantenimiento para cada equipo del
sistema general. El programa es una lista completa de las tareas de
mantenimiento que se van a realizar en el equipo.
 Control del Programa
28
EL programa de mantenimiento debe realizarse según lo planeado. Es esencial
una vigilancia estrecha para observar cualquier desviación con respecto al
programa.
29
CAPITULO IV.
DIAGNOSTICO DEL SISTEMA DE MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA.
4. DIAGNOSTICO DE LA GESTION DEL MANTENIMIENTO DE SERVICIOS Y
ALIMENTOS ROPY.
Primero que todo se inició con un estudio detallado de todo el mecanismo y el
funcionamiento de la empresa, desde la parte administrativa, gerencia de la
producción y los procesos operativos de extrusión, inyección y empaque de la
compañía; Luego de compartir varios días con el personal de la compañía y
realizar una observación detallada del funcionamiento normal de los procesos de
producción fue posible determinar con mayor criterio cuales son los procesos y las
maquinas críticas de la compañía, y por consiguiente, desarrollar la estructura
idónea del programa de mantenimiento el cual daríasolución al problema que en la
actualidad se presentaba en la empresa, como era laejecución de un
mantenimiento reactivo basado simplemente en solucionar los daños delas
maquinas una vez estos se presentaban.
Al estudiar muy de cerca la gestión del mantenimiento existente, se encontró que

la gran mayoría de mantenimientos se realizaban en el momento de ocurrir los
daños, o sea, que solo se practicaba el mantenimiento de forma correctiva,
mecanismo muy rudimentario poco eficiente al momento de producir resultados
productivos y soluciones con una visión de largo plazo. Este proceso de
mantenimiento y la forma de aplicación era la principal causa de que se
presentaran diferentes situaciones e inconvenientes que afectaban
considerablemente el proceso de producción de la empresa SERVICIOS Y
ALIMENTOS ROPY. Aunque esta empresa como es pequeña y relativamente
nueva surtida con maquinaria importada, encontró en el mantenimiento correctivo
una solución idónea pensando en el corto plazo, ya que, el gerente de producción
pensaba que las maquinas no iban a presentar daños significativos en los dos
primeros años de funcionamiento de la compañía.
Al ser SERVICIOS Y ALIMENTOS ROPY una empresa pequeña que no tiene
constituido un departamento de mantenimiento, el gerente de producción es el
encargado de la gestión de dicho proceso y el mantenimiento de las maquinas es
realizado por una persona: un mecánico, los cuales realizan todo tipo de
funciones, desde cambiar un bombillo, hasta instalar partes nuevas a las
maquinas así pues, la parte de mantenimiento de máquinas y equipos es
programado y ejecutado por la misma persona, sin tener ninguna estrategia o
plan, solo lo teniendo en cuenta la opinión y el conocimiento del técnico mecánico.
Algunos mantenimientos se realizaban en el momento en que el operario creía o
se daba cuenta de que “Las cosas están mal”, o sea que se dependía de su
30
criterio, teniendo en cuenta su experiencia, en el funcionamiento mecánico de las
maquinas pertenecientes al departamento de producción.
El gerente de producción es quien en la mayoría de veces le informa al técnico
encargado de los mantenimientos de la empresa para que procediera a revisar,
reparar y dejar a punto nuevamente la máquina o equipo, es decir, cada vez que
se presentaba una falla se incluía en este un arreglo del problema y en la mayoría
de casos, un mantenimiento completo, así este no fuera necesario, implicando en
algunos momentos pérdida detiempo en el normal desarrollo de las actividades de
producción, provocando pérdidasconsiderables para la empresa.
A continuación se explicara de una forma clara el procedimiento que se realiza
almomento de ocurrir un daño en una máquina de producción.
Cada responsable de área debe estar chequeando sus equipos antes, durante y
despuésdel funcionamiento de este, en caso que se presente cualquier
anormalidad con losequipos, el empleado deberá generar y diligencia una orden
de servicio (ver anexo A), siel problema no es urgente y en caso de ser un daño
urgente se debe generar una ordende servicio de urgencia (ver anexo A).
Después de haber diligenciado los formatos anteriores el encargado del área o el
gerente de producción asignarán al técnico mecánico, el cual deberá evaluar el
daño de la maquinaria y determinar cuáles son las actividades correctivas
necesarias para dar solución al problema presentado. Si se necesita un repuesto
de la maquinaria se diligencia un formato de requisición de materiales.
Si la máquina que se está reparando necesita un mantenimiento por parte de un
personal ajeno a la planta se deberá diligenciar el formato orden de trabajo
reparación externa (ver anexo B).
4.1. ANALISIS DE COSTOS DE MANTENIMIENTO
Para el análisis de los costos de mantenimiento en SERVICIOS Y ALIMENTOS
ROPY, nos facilitó la información correspondiente al periodo de enero del 2019
hasta abril del presente año. De la cual nosotros agrupamos los datos y los
registramos en la siguiente tabla.
Tabla N4º. Costos De Mantenimiento servicios y alimentos ropy.
Enero hasta Abril del 2019.
COSTOS DE MANTENIMIENTO
COSTOS DEMANTENIMIENTO
FECHA DETALLE DE LA TRANSACCION COSTO %
Mant. A Equipos Acondicionadores

11/01/2019 (sistema de enfriamiento) 426.724 32,91%
31
Compra de motobomba (repuestos
15/01/2019 motobomba) 770.000 59,38%
Instalacion de Motobomba (repuestos

15/01/2019 motobomba) 100.000 7,71%
SUBTOTAL MES DE ENERO 1.296.724 5,20% 100%
válvulas de Cierre y Acoples (sistema

02/02/2019 de aire) 38.077 4,40%
Compra de Machos, Codos, Uniones y

02/02/2019 Otros (sistema de aire) 42.000 4,85%
02/02/2019 Compra de válvula (sistema de aire) 42.000 4,85%
Unión Cadena 80-1 (accesorios de

02/02/2019 transmisión ) 45.000 5,19%
Niple A/Carbon de 1/2 *2 (sistema de

02/02/2019 aire) 600 0,07%
05/02/2019 Codos, Niples y otros (sistema de aire) 23.500 2,71%
Cadena 3/8 Galbanizada (accesorios

08/02/2019 de transmisión ) 38.500 4,44%
20/02/2019 Correas (accesorios de transmisión ) 41.200 4,76%
22/02/2019 38,09%
Rodamiento y Rebobinado Motor
(repuestos de rodamientos) 330.000
25/02/2019 Acople BI (sistema de aire) 80.000 9,23%
25/02/2019 Cable THHN # 6 (sistema eléctrico) 23.712 2,74%
Rele Termico de 16 a 24 Amp (sistema

28/02/2019 eléctrico) 161.700 18,67%
32
SUBTOTAL MES DE FEBRERO 866.289 3,47% 100%
Cromado y Accesorios Inyectora (man.

01/03/2019 de inyectora ) 400.000 5,65%
Correas para Inyectora (man. de

10/03/2019 inyectora ) 81.450 1,15%
Manguera para Inyectora (man. de

10/03/2019 inyectora ) 10.580 0,15%
Adecuacion de Equipos de producción

10/03/2019 (man de otros equipos ) 5.816.635 82,18%
Adecuacion Ejes en Teflón (man de

10/03/2019 otros equipos ) 461.400 6,52%
Taladrada y Roscada de Ejes (man de

10/03/2019 otros equipos ) 97.501 1,38%
Reconstruccion Molde Codo (man. de

19/03/2019 inyectora ) 210.000 2,97%
SUBTOTAL MES DE MARZO 7.077.566 28,36% 100%
Sello Mecanico 1 1/8 (repuestos

01/04/2019 motobomba ) 41.400 0,26%
AceiteEstándar y AditivoTecnico
01/04/2019 (CUARTO FRIO 1) 776.781 4,94%
Afilado de Cuchilla (mantenimiento de

01/04/2019 robot) 700.000 4,45%
Afilado de Cuchilla (mantenimiento de

05/04/2019 robot) 595.000 3,79%
Fac 80562 Tubos Metales (sistema de

09/04/2019 aire) 60.000 0,38%
Compra de M 755 - M 483 (otros

09/04/2019 repuestos) 23.816 0,15%
09/04/2019 Compra Accesorios (otros repuestos) 120.000 0,76%
33
09/04/2019 Elevador de elote (otros repuestos) 438.526 2,79%
Mantenimiento Shiller (sistema de

10/04/2019 enfriamiento) 121.875 0,78%
Contador Multifuncional (repuestos en

14/04/2019 contadores) 900.000 5,73%
Balineras 6200 ZZC (repuestos de

15/04/2019 rodamientos) 30.000 0,19%
Balineras 6200 ZZ (repuestos de

15/04/2019 rodamientos) 36.000 0,23%
Rele Bimetalico 23-32 para LR 2D

15/04/2019 (sistema eléctrico) 384.100 2,44%
Acop R2-16 Soldadura, Adap 2021

16/04/2019 (sistema de aire) 74.760 0,48%
Llaves, Tornillos y Multimetros

16/04/2019 (herramientas para mantenimiento) 88.457 0,56%
Lamina de Zinc Corto (herramientas

17/04/2019 para mantenimiento) 1.898.875 12,08%
Escapes, Conectores, Silenciadores

17/04/2019 (herramientas para mantenimiento) 1.622.318 10,32%
Rectificado de Pines de 3/4" (man otros

17/04/2019 equipos) 94.000 0,60%
17/04/2019 0,00%
Mantenimiento de Equipos y repuestos
(man otros equipos)
Cuentametros Multifuncional (repuestos

18/04/2019 en contadores) 1.800.000 11,45%
Manguera Succ-Abraz y Manguera

18/04/2019 Tecnoflex (repuestos de mangueras) 486.080 3,09%
Gas Freon, Varilla, Gas Soldar (otros

18/04/2019 repuestos) 283.104 1,80%
Niples, Tee, Codo, Chazos, Remaches

19/04/2019 (sistema de aire) 65.700 0,42%
34
Tee, Codos, Uniones, Niples,
19/04/2019 Llaves(sistema de aire) 476.640 3,03%
Manguera Aire Vacio 032-2 (repuestos

21/04/2019 de mangueras) 241.200 1,53%
Brocas, Puntillas, Remachadoras,

Segueta (herramientas para
21/04/2019 mantenimiento) 97.620 0,62%
Cintas Cables Reflector (sistema

24/04/2019 eléctrico) 1.123.760 7,15%
Bobina para Selenoide Airbag (sistema

25/04/2019 de aire) 169.650 1,08%
25/04/2019 Breacker 250 Amp (sistema eléctrico) 793.400 5,05%
Tornillos Allen (herramientas para

28/04/2019 mantenimiento) 209.540 1,33%
Puntillas, Acoples, Abrazaderas

28/04/2019 (herramientas para mantenimiento) 632.316 4,02%
Cables, Terminales, Canaletas (sistema

29/04/2019 eléctrico) 632.316 4,02%
Compra Manguera y Acoples

30/04/2019 (repuestos de mangueras) 40.000 0,25%
30/04/2019 0,00%
Instalacion Motobomba Electrica
(repuestos motobomba)
Relleno Mazorca (man de otros

30/04/2019 equipos ) 50.000 0,32%
Pagado por Manuel Sedan a Equipos

30/04/2019 (otros repuestos) 611.000 3,89%
SUBTOTAL MES DE ABRIL 15.718.234 62,98% 100%
TOTAL COSTOS 24.958.813 100%
Fuente: Información suministrada por servicios y alimentos ropy
35
De los costos que se incurrieron en el mantenimiento de los equipos de la
empresa servicios y alimentos ropy, durante el periodo de tiempo comprendido
entre el mes de enero hasta el mes de abril del 2019 se pudo notar lo siguiente:
En el primer mes, de enero, se incurrieron en un costo de $1.296.724 equivalente
al 5.20% del total de los costos de mantenimiento hasta el mes de abril;
generándose un mayor costo, equivalente al 59.38% del total de los costos
incurridos en este mes, por la compra y mantenimiento de motobombas.
En el mes de febrero se pudo notar que los costos de mantenimientos se
redujeron a 866.289 equivalente a un 3.47% del total de los costos generados
hasta abril, en donde podemos destacar un mayor porcentaje en rodamientos y
rebobinado de motores equivalente a un 38.09% del total de los gastos en
mantenimiento generados en el mes, siguiéndole con un porcentaje de 26,11% y
21,41% del total de los costos generados en el mes por concepto de
mantenimiento al sistema de aire y sistema eléctrico de los equipos
respectivamente.
Para el mes de marzo se pudo observar que los costos de mantenimiento
equivalen a un 28.36% del total de los costos incurridos hasta el mes de abril,
generándose un mayor porcentaje en la adecuación de los equipos en general y
mantenimiento de la línea de inyección con un porcentaje de 82.18% y 9,92%
respectivamente, del total de los costos generados en el mes.
Para el mes de abril se pudo observar que hubo un incremento de los costos de
mantenimiento de un 112%, ya que incremento 7.077.566 en el mes de marzo a
15.718.234 en el mes de abril, a demás los costos del mes de abril equivalen al
62,98% del total de los costos generados hasta la fecha. En donde se pueden
destacar los costos de herramientas para mantenimiento, mantenimiento del
sistema eléctrico, repuestos en contadores, otros repuestos y mantenimiento
detrituradores con un porcentaje respectivo de 28,93%, 18,66%,17.18%, 9,39% y
8,24% del total del costo de mantenimiento incurrido en el mes de abril.
En la siguiente tabla se hace clasificación de los costos de mantenimiento, para
determinar en que ítems de los costos de mantenimientos se puede observar un
aumento considerable:
Tabla nº 5. Clasificación de los costos de mantenimiento
MANTENIMIENTO DE SISTEMA DE AIRE %
FECHA DETALLE DE LA TRANSACCION COSTO
02/02/2019 válvulas de Cierre y Acoples 38.077
36
02/02/2019 Compra de Machos, Codos, Uniones y Otros 42.000
02/02/2019 Compra de balbula 42.000
02/02/2019 Niple A/Carbon de 1/2 *2 600
05/02/2019 Codos, Niples y otros 23.500
25/02/2019 Acople BI 80.000
09/04/2019 Fac 80562 Tubos Metales 60.000
16/04/2019 Acop R2-16 Soldadura, Adap 2021 74.760
19/04/2019 Niples, Tee, Codo, Chazos, Remaches 65.700
19/04/2019 Tee, Codos, Uniones, Niples, Llaves 476.640
25/04/2019 Bobina para Selenoide Airtag 169.650
SUBTOTAL 1.072.927 4,30%
REPUESTOS DE RODAMIENTOS
22/02/2019 Rodamiento y Rebobinado Motor 330.000
15/04/2019 Balineros 6200 ZZC 30.000
15/04/2019 Balineras 6200 ZZ 36.000
37
SUBTOTAL 396.000 1,59%
MANTENIMIENTO DE SISTEMA ELECTRICO
25/02/2019 Cable THHN # 6 23.712
29/02/2019 Rele Termico de 16 a 24 Amp 161.700
15/04/2019 Rele Bimetalico 23-32 para LR 2D 384.100
24/04/2019 Cintas Cables Reflector 1.123.760
25/04/2019 Breacker 250 Amp 793.400
29/04/2019 Cables, Terminales, Canaletas 632.316
SUBTOTAL 3.118.988 12,50%
MANTENIMIENTO DE INYECTORA
01/03/2019 Cromado y Accesorios Inyectora 400.000
10/03/2019 Correas para Inyectora 81.450
10/03/2019 Manguera para Inyectora 10.580
19/03/2019 Reconstruccion Molde Codo 210000
38
SUBTOTAL 702.030 2,81%
REPUESTOS DE HERRAMIENTAS PARA MANTENIMIENTO
16/04/2019 Llaves, Tornillos y Multimetros 88.457
17/04/2019 Lamina de Zinc Corto 1.898.875
21/04/2019 Brocas, Puntillas, Remachadoras, Segueta 97.620
28/04/2019 Tornillos Allen 209.540
28/04/2019 Puntillas, Acoples, Abrazaderas 632.316
SUBTOTAL 2.926.808 11,73%
REPUESTOS DE ACCESORIOS DE TRANSMICION
02/02/2019 Union Cadena 80-1
45.000
08/02/2019 Cadena 3/8 Galbanizada 38.500
20/02/2019 Correas 41.200
SUBTOTAL 124.700 0,50%
39
REPUESTOS DE MANGUERAS
18/04/2019 Manguera Succ-Abraz y Manguera Tecnoflex 486.080
21/04/2019 Manguera Aire Vacio 032-2 241.200
30/04/2019 Compra Manguera y Acoples 40.000
SUBTOTAL 767.280 3,07%
COSTOS DE REPUESTOS DEMOTOBOMBAS
15/01/2019 Compra de motobomba 770.000
01/04/2019 Sello Mecanico 1 1/8 41.400
15/01/2019 Instalacion de Motobomba 100.000
30/04/2019 Instalacion Motobomba Electrica
SUBTOTAL 911.400 3,65%
COSTOS DE REPUESTOS DE IMPRESORA
01/04/2019 Tinta Estandar y Aditivo Tecnico 776.781 3,11%
SUBTOTAL
40
COSTOS DE REPUESTOS EN CONTADORES
14/04/2019 Contador Multifuncional 900.000
18/04/2019 Cuentametros Multifuncional 1.800.000
SUBTOTAL 2.700.000 10,82%
COSTOS DE OTROS REPUESTOS
09/04/2019 Compra de M 755 - M 483 23.816
09/04/2019 Compra Accesorios 120.000
09/04/2019 Cierra Caladora 438.526
17/04/2019 Escapes, Conectores, Silenciadores
1.622.318
18/04/2019 Gas Freon, Varilla, Gas Soldar 283.104
30/04/2019 Pagado por Manuel Sedan a Equipos 611.000
SUBTOTAL 3.098.764 12,42%
COSTOS MANTENIMIENTO DE SISTEMA DE ENFRIAMIENTO
41
10/04/2019 Mantenimiento Shiller 121.875
11/01/2019 Mant. A Equipos Acondicionadores 426.724
SUBTOTAL 548.599 2,20%
COSTOS MANTENIMIENTO DE TRIRURADORES
01/04/2019 Afilado de Cuchilla 700.000
05/04/2019 Afilado de Cuchilla 595.000
SUBTOTAL 1.295.000 5,19%
COSTOS DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS
10/03/2019 Adecuacion de Equipos de Produccion 5.816.635
10/03/20019 Adecuacion Ejes en Teflon 461.400
10/03/2019 Taladrada y Roscada de Ejes 97.501
17/04/2019 Rectificado de Pines de 3/4" 94.000
17/04/2019 Mantenimiento de Equipos y repuestos
30/04/2019 Relleno Mazorca 50.000
42
SUBTOTAL 6.519.536 26,12%
TOTAL 24.958.813 100%
Fuente: Información suministrada por servicios y alimentos ropy

De acuerdo con esta clasificación, se puede observar que los costos de
mantenimiento generados hasta el mes de abril que equivalen a 24.958.813 se
pudo ver que hay un mayor gasto en mantenimiento en las actividades de
mantenimiento de equipos en general como se ve en el cuadro anterior con un
26.12% del total de los costos generados hasta el mes de abril, siguiéndole
mantenimiento del sistema eléctrico de los equipos, compra de otros repuestos,
herramientas para mantenimiento y mantenimiento de contadores con unos
porcentajes respectivos de 12.50%, 12.42%, 11.73%, 10.82% del total de los
costos hasta el mes de abril.
En este análisis de costos de mantenimiento de REMAPLAST se observa en el
periodo comprendido desde enero hasta abril del 2009, los costos de
mantenimiento se han ido incrementando; todo esto en parte al tipo de
organización del mantenimiento que se ha llevado hasta el momento, por tal
motivo a SERVICIO Y ALIMENTOS ROPY se le hace necesario otro tipo
administración para el mantenimiento de los equipos que permita que los costos
del mismo no incrementen exageradamente y llevar un mejor control de las
actividades correspondientes, lo que va a resultar en beneficios para la misma.
+
43
CAPITULO V.
INVENTARIO DE EQUIPOS Y DOCUMENTACION DE MANTENIMIENTO
5. DOCUMENTACION DE MANTENIMIENTO.
Debido a que servicios y alimentos ropy se encuentra en proceso de solicitar la
acreditar por SQF, es necesario tener registros que evidencien el cumplimiento de
los requisitos de los diferentes numerales de la norma, por esta razón, fue
necesaria la creación y modificación de algunos formatos los cuales se detallan a
continuación:
CREACION:
 Formato de hoja de vida de maquinaria.
 Formato de repuestos y componentes de maquinaria
 Reporte de mantenimiento preventivo
 Programa anual de mantenimiento
MODIFICACION
 Orden de trabajo
5.1 DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS DE SERVICIOS Y ALIMENTOS ROPY.
Antes de llegar al programa de mantenimiento fue necesario hacer un inventario
de los equipos del proceso de producción de SERVICIOS Y ALIMENTOS ROPY y
realizarle así su respectiva codificación, para después anexarlos a la respectiva
documentación.
5.1.1 INVENTARIO DE LOS EQUIPOS
SERVICIOS Y ALIMENTOS ROPY, hasta la fecha cuenta con 35 equipos, los
cuales veremos detalladamente en la siguiente tabla:
Tabla nº 6. Equipos de Producción SERVICIOS Y ALIMENTOS ROPY
Nº EQUIPO CANT
1 desquichadora 1
2 cimadora 1
3 Bandas trasportadoras 3
4 estufó 1
5 parrilla 1
6 Robot(de sembrador de carne) 1
7 Enfriador 1
8 Braun (de chile colorado) 1
9 Batidora 1
10 molino 1
11 paila 1
44
12 basculas 7
13 Elevador de hoya 1
14 inyectores de aire 2
15 extractores 2
16 dosificador 1
17 amarradora 3
18 Cuartos fríos 4
19 Bomba de agua 1
20 Compresor de aire 1
Total de equipos ´35
Fuente autor
5.2. CODIFICACION DE LOS EQUIPOS.
La codificación de los equiposse realizara teniendo en cuenta la siguiente
nomenclatura:
En primera instancia, se tendrá en cuenta el sistema o el área en donde se
encuentran ubicados los equipos, que será de la siguiente forma,
AE: ÁREA DE ELOTE
AC: AREA DE COCINA
APM: ÁREA DE PREPARACIÓN DE MASA
AA: ÁREA DE ARMANDO
RF: RED DE FRIO
AR: ÁREA DE RECIBIDO
ACM: ÁREA DE CUARTOS DE MAQUINAS
instancia las dos letras iníciales del nombre cada equipo en mayúsculas, seguido
de un consecutivo que diferencia dos equipos similares, cuando este se encuentre
en el mismo sistema; cuando el nombre del equipo contenga más de dos palabras,
el código tendrá la letra inicial de cada palabra. Ejemplo:
MO: MOLINO
BT: BANDA TRASPORTADORA
AM01: AMARRADORA 1
AM02: AMARRADORA 2
Por tanto el sistema de codificación quedaría de la siguiente forma:
45
Tabla nº 7.
Codificación Equipos de Producción Servicios y Alimentos Ropy
Nº CODIGO EQUIPO
AE ÁREA DE ELOTE
1 AE-DE Desquichadora
2 AE-BT01 Banda Trasportadora 1
3 AE-BT02 Banda Trasportadora 2 (elevador)
4 AE-CI Cimadora
AC AREA DE COCINA
5 AC-ES Estufó
6 AC-PA Parrilla
7 AC-RO Robot(deshebrados de carne)
8 AC-EO Elevador de Ollas
9 AC-EX01 Extractor 1
10 AC-EX02 Extractor 2
11 AC-BA Bascula
12 AC-EN Enfriador
APM ÁREA DE PREPARADO DE MASA
13 APM-PA Paila
14 APM-MO MOLINO
15 APM-BA Batidora
16 APM-BR Braun
17 APM-BC01 Bascula 1
18 APM-BC02 Bascula 2
19 AMP-IA01 Inyector de aire 1
20 AMP-IA02 Inyector de aire 2
AA ÁREA DE ARMANDO
21 AA-DO Dosificadora
22 AA-BT Banda Trasportadora
23 AA-AM01 Amarradora 1
26 AA-BC01 Bascula 1
RF RED DE FRIO
29 RF-CF01 Cuarto Frio 1 (congelador)
30 RF-CF02 Cuarto Frio 2
31 RF-CF03 Cuarto Frio 3
32 RF-AR Armado
AR ÁREA DE RECIBIDO
33 AR-BA BASCULA
46
ACM ÁREA DE CUARTOS DE MAQUINAS
34 ACM-CO Compresor
35 ACM-BA Bomba de Agua
.Fuente autor
5.3. REGISTROS DE LOS EQUIPOS.
Luego de realizar por completo el inventario y la codificación de los equipos, fue
necesario organizar en un formato estándar las características y las
especificaciones técnicas de cada uno de ellos, este formato de ficha técnica
diseñó utilizando una hoja de datos de Microsoft Excel.
A continuación se presentan la ficha técnica cada uno de los equipos, clasificados
por sistemas.
5.3.1. ÁREA DE ELOTE
FICHA TÉCNICA DE DESQUICHADORA

Es un equipo que tienen canjilones donde se ponen los elotes tiene una
banda tipo cadena tiene disco de corte.
DESCRIPCIÓN
FÍSICA:
EQUIPO: DESQUICHADORA No. 1 FICHA TÉCNICA

MARCA: N/A Fecha de
*
SERIAL: * Compra:
COD DE
AE-DE
INVENTARIO:
47
ESPECIFICACIONES TECNICAS  motor duty master
• MODELO: P35H3002P-P
 MOTOR WEG • BALERO: 6203
 MODELO: ARMAZON E56C 6203
 BALERO: 6203-ZZ C3 • VOLTAJE: 208-220
6202-ZZ C3 460-480
 VOLTAJE: 230/460 • CLASE: F
 CLASE: F (155°C) • HZ: 60
 HZ: 60 • HP: 1/3
 HP: 1/2 • AMPERIOS:1.3-1.4
 AMPERIOS: 1.72/0.862 • RPM: 1725
 RPM: 1760 • FACTOR DE SERVICIO:
 FACTOR DE SERVICIO: 1.15 • DISEÑO:L
 DISEÑO: A • catarinas
 DIMENCIONES: • modelo:(motor)
25CM*39CM • dientes:10
 chumaceras • diámetro interior:1.27 CM
 tipo: piso • modelo:(BANDA)
 modelo: 2- SKF SY505M DI:1 • dientes:32
 TIPO: PARED • diámetro interior:2.54 CM
 Modelo:4- SKF FY506M DI: 1 1/8”  banda tipo cadena
 cantidad:6  :Altura : 150 cm
 banda Base: 200cm x 65cm
 marca: HI-POWER II
 modelo: B42
 disco de corte:
 modelo:18557
 cantidad: 1
INSTRUCCIONES DE USO
 Dar limpieza
 Revisar cangilones que no se encuentre flojos
 Conectar a corriente eléctrica
 Presione el interruptor de encendido
 Revisar que este fusionado correctamente
CARACTERISTICAS DE USO
 Revisar que no tenga ruidos extraños

 Revisar que no pierda fuerza que en dado caso que se patine pueda ser que la banda
requiera ajuste o haya sufrido algún daño
FUNCION
 consiste en un equipo que sirve para quitarle de manera automatizada lo que llamamos
quicha del elote.
48
LIMPIEZA Y DESINFECCION
 Apagar elequipo.
 Dar limpieza
Fuente: autor
FICHA TÉCNICA DE BANDA TRASPORTADORA 1
ES UN EQUIPO DE ACERO INOXIDABLE RECTANGULAR CUENTA CON
UNA BANDA COLOR BLANCO DE PVC PARA TRANSPORTAR
DESCRIPCIÓN
DIVERSOS PRODUCTOS LA CUAL GIRA SOBRE UNOS RODILLOS
FÍSICA:
EQUIPO: BANDA TRASPORTADORA NO.2 FICHA TÉCNICA
MARCA: N/A FECHA DE
SERIAL: * COMPRA:
COD DE
AE-BT01
INVENTARIO:
ESPECIFICACIONES TECNICAS
 MOTOR EMERSON
 MODELO: E186A
 BALERO: 6203-2J/C3
 VOLTAJE: 208-230/460
 CLASE: F (155°C)
 HZ: 60
 HP: 1.0
 AMPERIOS: 3.1-3.2
 RPM: 1755
 FACTOR DE SERVICIO: 1.25  TAMBORES:
 DISEÑO: ANCHO:43 CM
 CODIGO M (10.6) RADIO: 7.62 CM
 DIMENCIONES:  CADENA :
ALTO: 20 PASO 40
ANCHO:35 CM  CATARINAS:
LARGO:40 CM BANDA
 CHUMACERAS PASO:40
 TIPO: PISO; PARED DIÁMETRO EXTERIOR :10.16 CM
 MODELO: SKF SY505M ; SKF 2128 DIÁMETRO INTERIOR: 2.54
 CANTIDAD:2 ; 6 MOTOR
: PASO: 40
 BANDA DIÁMETRO INTERIOR:2.54 CM
 MODELO: DIENTES : 20
 ANCHO:43  DIMENSIONES:
 LARGO:307 ALTURA : 108 CM
 RODILLOS
ANCHO: 78 CM
 MODELO:
 ANCHO:43 LARGO:63.5 CM
 RADIO:5.8 CM
49
 REVISAR LA BANDA QUE SE ENCUENTRE EN BUEN ESTADO

 CONECTAR A CORRIENTE ELÉCTRICA
 DAR LIMPIEZA
 PRESIONE EL INTERRUPTOR DE ENCENDIDO
 REVISAR QUE SE ENCUENTRE CENTRADA LA BANDA PARA SI NO SUFRAN ALGÚN

TIPO DE DAÑO
 REVISAR UNIONES DE LA BANDA
 VERIFICAR QUE NO SE PATINE LA BANDA
FUNCION
 CONSISTE EN UN EQUIPO QUE SIRVE PARA TRANSPORTAR EL ELOTE DESQUICHADO, MIENTRAS ESTE
A SU VEZ TAMBIÉN ES PELADO DE FORMA MANUAL Y TRANSPORTADO POR DICHO EQUIPO DESPUÉS
DE REALIZAR DICHA ACCIÓN.
 APAGAR ELEQUIPO.
 DESMONTAR LA BANDA PARA SU LIMPIEZA
Fuente: autor
FICHA TÉCNICA DE BANDA TRASPORTADORA 2 (ELEVADOR DE ELOTES)
ES UN EQUIPO DE ACERO INOXIDABLE CUENTAS UNA BANDA ESTA
INCLINACIÓN DE 45 GRADOS LAVANDA CUENTA EL MOTOR EN LA
DESCRIPCIÓN
PARTE SUPERIOR DEL EQUIPO COLOR AZUEL EL MOTOR
FÍSICA:
EQUIPO: BANDA TRASPORTADORA 02 NO.3 FICHA TÉCNICA

MARCA: N/A (FABRICADO) FECHA DE *
SERIAL: * COMPRA:
COD DE
AE-BT02
INVENTARIO:
50
 MOTOR WEG
 MODELO: ARMAZON 48C
 BALERO: 6203-ZZ C3
6202-ZZ C3
 VOLTAJE: 220/440
 CLASE: F (155°C)
 HZ: 60
 HP:
 AMPERIOS: 1.9/1.0
 RPM: 1700
 FACTOR DE SERVICIO: 1.15
 DISEÑO: C
 DIMENCIONES:
20*20*35
 MOTO REDUCTOR  TAMBORES:
BALEROS: 2-16008, 051110 ANCHO: 30 CM
RETENES: 2-15820 B, 25X35X7 1775 RADIO:7.62 CM
 CHUMACERAS  CADENA :
 TIPO: PISO ; PARED
PASO 40
 MODELO: SKF SY505M ; SKF 2128
 CATARINAS:
 CANTIDAD:2; 2
 BANDA BANDA
 MODELO: PASO:40
 ANCHO:30 CM DIENTES :22
 LARGO:240 CM DIÁMETRO INTERIOR: 2.54 CM
 RODILLOS MOTOR
 MODELO: PASO: 40
 ANCHO: 30 CM RADIO:5.08 CM DIÁMETRO INTERIOR:2.54
DIENTES : 20
 DIMENSIONES:
ALTURA : 152 CM , 50 CM
ANCHO: 144 CM
1.REVISAR LA BANDA QUE SE ENCUENTRE EN BUEN ESTADO

2. CONECTAR A CORRIENTE ELÉCTRICA
3. DAR LIMPIEZA
4.PRESIONE EL INTERRUPTOR DE ENCENDIDO
51

TIPO DE DAÑO
FUNCION
 CONSISTE EN UN EQUIPO QUE SIRVE PARA TRANSPORTAR EL ELOTE SIN QUICHA
YA PELADO, DE LA BANDA TRANSPORTADORA DE ELOTE AL CONTENEDOR DONDE
ES TOMADO MANUALMENTE PARA SU POSTERIOR CIMADO.
Fuente: autor
FICHA TÉCNICA DE CIMADORA
ES UN EQUIPO EL CUAL TIENE UN DEPOSITO ARRIBA TIENE UNA
CADENA TRASPORTA EL ELOTE
DESCRIPCIÓN
FÍSICA:
EQUIPO: CIMADORA NO.4 FICHA TÉCNICA

SERIAL: * COMPRA:
COD DE
AE-CI
INVENTARIO:
 NAVAJAS
 MOTOR WEG MODELO: EC975213
 MODELO: ARMAZON 90S
 DIMENSIONES:
 BALERO: 6205-ZZ
ALTURA : 200CM
6204-ZZ
 VOLTAJE: 220/480 BASE: 111CM X 70 CM
 CLASE: F (155°C)
 HZ: 60
 HP: 1.47 -1.7
 AMPERIOS: 4.63/2.72
 RPM: 1420-1730
 DISEÑO: S1
 CADENA
 MODELO: PASO 40
 CATARIA DOBLE:
 MODELO:PASO 40
 ANCHO: 2” RADIO:1.5”
52
 REVISAR LAS CADENAS Y NAVAJAS

 DAR LIMPIEZA
 REVISAR QUE SE ENCUENTRE BUEN ESTADO LAS CADENAS QUE TRASPORTAN

 REVISAR LAS NAVAJA
 VERIFICAR QUE NO TENGA RUIDOS EXTRAÑOS
FUNCION
 . CONSISTE EN UN EQUIPO QUE SIRVE PARA EXTRAER LOS GRANOS DE ELOTE (CIMARLO), CONSISTE
EN UNA CADENA QUE TRANSPORTA EL ELOTE HACIA UNAS NAVAJAS QUE EXTRAEN LOS GRANOS.
 APAGAR ELEQUIPO
 DAR LIMPIEZA
Fuente: autor
5.3.2AREA DE COCINA
FICHA TÉCNICA DE ESTUFON CON AGITADORES
ES UN EQUIPO EL CUAL RECTANGULAR TIENE DOS HUECOS DONDE
SON METIDAS LAS OLLAS DE LA PARED SUPERIOR BAJAN DOS
DESCRIPCIÓN
BARRAS DONDE SE PONEN LAS PALETAS AGITADORAS
FÍSICA:
EQUIPO: ESTUFON CON AGITADORES NO.5 FICHA TÉCNICA

SERIAL: * COMPRA:
COD DE
AC-EA
INVENTARIO:
53
 QUEMADORES:
 MOTOR GOULD • CANTIDAD: 2
• MARCA: EDERELOGIA
• MODELO: JUMBO
6202-ZZ C3
 VOLTAJE: 115/230  DIMENSIONES:
 CLASE: A ALTURA : 241 CM
 HZ: 60 BASE: 184CM X 83 CM
 HP:1/2
 RPM: 1725
 DISEÑO: L:
 MOTO REDUCTOR
BALEROS: : 2-16008, 051110
RETENES: 2-15820 B, 25X35X7 1775
 CHUMACERAS
 TIPO: PISO ; PARED
 MODELO: SKF SY506M ; SKF FY506M
 CANTIDAD:4; 4
 REVISAR LLAVE DE GAS.

 CONECTAR AGITADORES
 REVISAR QUE SE ENCUENTRE BUEN ESTADO EL EQUIPO

 REVISAR CONEXIONES DE AGITADORES
 VERIFICAR QUE NO TENGA RUIDOS EXTRAÑOS
FUNCION
 CONSISTE EN UN EQUIPO QUE CONTIENE UNA PARRILLA QUE FUNCIONA CON GAS
PARA GENERAR LUMBRE, TIENE CUBIERTAS PARA OLLAS CON MATERIAL AISLANTE
DE TEMPERATURA PARA EVITAR ACCIDENTES, TAMBIÉN CUENTA CON UN SISTEMA
DE AGITACIÓN. EL EQUIPO EN GENERAL SIRVE PARA PREPARAR LOS GUISADOS
OCUPADOS PARA LA ELABORACIÓN DE LOS TAMALES.
54
 APAGAR ELEQUIPO
 DAR LIMPIEZA 
Fuente: autor
FICHA TÉCNICA PARRILLA
ES UN EQUIPO EL CUAL RECTANGULAR TIENE DOS QUEMADORES
DESCRIPCIÓN ES COLOR GRIS
FÍSICA:
EQUIPO: PARRILLA NO.6 FICHA TÉCNICA

SERIAL: * COMPRA:
COD DE
AC-PA
INVENTARIO:
 QUEMADORES:
• CANTIDAD: 2
• MARCA: EDERELOGIA
• MODELO: JUMBO
 DIMENSIONES:
ALTURA : 66 CM
BASE: 144 CM X 64 CM

 REVISAR ESTADO DE QUEMADOR
 ENCEDERLO
55

 REVISAR CONEXIONES DE GAS
FUNCION
 CONSISTE EN UN EQUIPO QUE CONTIENE UNA PARRILLA QUE FUNCIONA CON GAS
PARA GENERAR LUMBRE, TIENE CUBIERTAS PARA OLLAS CON MATERIAL AISLANTE
DE TEMPERATURA PARA EVITAR ACCIDENTES, TAMBIÉN CUENTA CON UN SISTEMA
DE AGITACIÓN. EL EQUIPO EN GENERAL SIRVE PARA PREPARAR LOS GUISADOS
OCUPADOS PARA LA ELABORACIÓN DE LOS TAMALES.
 APAGAR ELEQUIPO
 DAR LIMPIEZA
Fuente: autor
FICHA TECNICA ROBOT
ES UN EQUIPO DE ACERO INOXIDABLE EN CUAL TIENE UN ALTURA
DE 157 CM TIENE UN TOLVA DE INGRESO DE MATERIA PRIMA
DESCRIPCIÓN
(VERDURAS, CARNET, SOYA, ETC)Y UNA TOLVA DE SALIDA Y
FÍSICA:
ACCIONADO DE FORMA MECÁNICA
EQUIPO: ROBOT NO.7 FICHA TÉCNICA

SERIAL: * COMPRA:
COD DE
AC-RO
INVENTARIO:
 ARRANCADOR MAGNÉTICO A
TENSIÓN PLENA
 NO. PARTE: 3RE5110-1JA17-AN6
 MOTOR WEG  GRADO PROT: NEMA 1
 MODELO: ARMAZON E56C  POTENCIA: 2 HP
 BALERO: 6203-ZZ C3  CONTROL: 220 V
6202-ZZ C3  RANGO 7-10 AMP
 VOLTAJE: 230/460  DIMENSIONES:
 CLASE: F (155°C)  ALTURA : 157 CM- 61.82”
 HZ: 60  BASE: 72 CM X52 CM - 28.35” X 20.48”
 HP: 0.5
 AMPERIOS: 1.72/0.862
 RPM: 1760
 DISEÑO: A
 DIMENCIONES:
25CM*39CM
 CHUMACERAS
56
 TIPO: PISO
 MODELO: SKF 1 1/2”
 CANTIDAD:2
 BANDA
 MARCA: HI-POWER II
 MODELO: B42
 RETENES 72X95X10
 MODELO:18557
 CANTIDAD: 2

 DAR LIMPIEZA I
 REVISAR QUE NO LE FALTE ALGUNA NAVAJA
 REVISAR QUE ESTE GIRANDO ASI ATRÁS DEL ROBOT (SI NO SE ENCUENTRE ASI
ESE LADO TIENDE TIRAR EL PRODUCTO
 REVISAR QUE NO TENGA RUIDOS EXTRAÑOS

 REVISAR QUE NO PIERDA FUERZA QUE EN DADO CASO QUE SE PATINE PUEDA SER
QUE LA BANDA REQUIERA AJUSTE O HAYA SUFRIDO ALGÚN DAÑO
FUNCION
 CONSISTE EN UN EQUIPO CON UN MOTOR QUE ACCIONA UNAS CUCHILLAS Y SIRVE
PARA PICAR PRODUCTOS VARIOS Y QUE EN NUESTRO CASO LO USAMOS PARA
PICAR CARNE Y VEGETALES
 APAGAR ELEQUIPO.
 DESCONECTARLO DE LA CORRIENTE
 DESMONTAR
 DAR LIMPIEZA
Fuente autor
FICHA TÉCNICA ELEVADOR DE OLLAS
57
ES UN EQUIPO EL CUAL TIENE MALACATE CON MANIVELA, CABLE
DE ACERO Y ES DE ACERO Y NO OXIDABLES UN ELEVADOR
DESCRIPCIÓN
FÍSICA:
EQUIPO: ELEVADOR DE OLLAS NO.8 FICHA TÉCNICA

SERIAL: * COMPRA:
COD DE
AC-EO
INVENTARIO:
 MALACATE CON MANIVELA

 MODELO: 14719
 POLEAS:2
 MODELO:
 RADIO EXTERIOR: 11 CM  DIMENSIONES:
 BALEROS: 6202 ALTURA : 200 CM
BASE:93CM X115CM
 LLANTAS
 CANTIDAD :4
 MODELO:
 REVISAR ESTA DEL CABLE DE ACERO DEL MALACATE CON MANIVELA

 REVISAR FUNCIONAMIENTO
 REVISAR QUE SE ENCUENTRE BUEN ESTADO MALACATE CON MANIVELA

 REVISAR POLEAS
 VERIFICAR QUE FUNCIONE BIEN
FUNCION
 . CONSISTE EN UN EQUIPO QUE SIRVE PARA LEVANTAR LAS OLLAS DEL ESTUFON
SER TRASPORTADAS AL ENFRIADOR
58
 LIMPIAR EL EQUIPO
Fuente: autor
FICHA TÉCNICA DE EXTRACTOR 1
ES UN EQUIPO CUENTA CON TELA DE ACERO UNA POLEAS MOTOR
EN LA PARTE SUPERIOR DEL EDIFICIO
DESCRIPCIÓN
FÍSICA:
EQUIPO: EXTRACTOR 1 NO.9 FICHA TÉCNICA

SERIAL: * COMPRA:
COD DE
AC-EX01
INVENTARIO:
 MOTOR WEG
 MODELO:DX38
 ARMAZON E56C
 BALERO: 6203-2Z-J/C3
6203-2Z-J/C3
 VOLTAJE: 230/460
 CLASE: F (155°C)
 HZ: 60
 HP: 1.5
 RPM: 1755
 DISEÑO: B
 ASPA
 MODELO :
 ASPAS:6
 DIAMETRO INTERIOR:1/2”
 DIÁMETRO EXTERIOR: 30”
 BANDA
 MARCA: ASTRAL
 MODELO: A-75
59
 VERIFICAR QUE NO LO ESTE ESTRULLENDO ALGUNA OBJETO

 ENCENDER
 VERIFICAR SU FUCIONAMIENTO

FUNCION
 CONSISTE EN UN EQUIPO CON UN MOTOR QUE ACCIONA UN ASPA LA CUAL SE
ENCARGA DE EXTRAER EL CALOR DE ADENTRO ASÍ AFUERA.
 DESCONECTARLO DE LA CORRIENTE.
 DAR LIMPIEZA.
Fuente: autor
FICHA TÉCNICA DE EXTRACTOR 2
ES UN EQUIPO CUENTA CON TELA DE ACERO UNA POLEAS
MOTORTE EN LA PARTE SUPERIOR DEL EDIFICIO
DESCRIPCIÓN
FÍSICA:
EQUIPO: EXTRACTOR 2 NO.10 FICHA TÉCNICA

SERIAL: * COMPRA:
COD DE
AC-EX02
INVENTARIO:
60
 MOTOR WEG
 MODELO:DX38
 ARMAZON E56C
6203-2Z-J/C3
 VOLTAJE: 230/460
 CLASE: F (155°C)
 HZ: 60
 HP: 1.5
 RPM: 1755
 DISEÑO: B
 ASPA
 MODELO :
 ASPAS:6
 DIAMETRO INTERIOR:1/2”
 DIÁMETRO EXTERIOR: 30”
 BANDA
 MARCA: ASTRAL
 MODELO: A-75

 ENCENDER

FUNCION
 CONSISTE EN UN EQUIPO CON UN MOTOR QUE ACCIONA UN ASPA LA CUAL SE
ENCARGA DE EXTRAER EL CALOR DE ADENTRO ASÍ AFUERA.
61
 DAR LIMPIEZA.
Fuente: autor
FICHA TÉCNICA BÁSCULA
ES UN EQUIPO CUENTA CON UNA PANTALLA QUE DIGITA
CANTIDADES DE PESO ES DE ACERO INOXIDABLE
DESCRIPCIÓN
FÍSICA:
EQUIPO: BASCULA NO.11 FICHA TÉCNICA

MARCA: T51XW FECHA DE *
SERIAL: * COMPRA:
COD DE
AC-BA
INVENTARIO:
ESPECIFICACIONES TECNICAS VOLTAGE: 110-240

HZ: 60
 RESOLUCIÓN: 30.000
AP:1
 RESOLUCIÓN (CERTIFICADA): 10.000
 DURACIÓN DE LA BATERÍA: 35 HORAS CON
BATERÍA RECARGABLE
 SALIDAS: RELEVADORES CA (DISPONIBLES
COMO ACCESORIO); RELEVADORES DC
(DISPONIBLES COMO ACCESORIO)
 GRADO DE PROTECCIÓN: IP66; NEMA 4X
 COMUNICACIÓN: RS232 (INCLUIDO); 2.º
RS232 (DISPONIBLE COMO ACCESORIO);
RS422/485 (DISPONIBLE COMO ACCESORIO)

 DIMENSIONES (AXLXA): 212 MM X 76 MM
X 262 MM
 PANTALLA LCD CON LUZ DE FONDO BLANCA
+ 3 LUCES LED PARA CONTROL DE PESO
 LEGAL PARA COMERCIO: APROBACIÓN
TIPO EC; APROBADA POR MEDIDAS DE
CANADÁ; CERTIFICACIÓN DEL NTEP
 PESO NETO 3,5 KG
62
 DAR LIMPIEZA
 ENCENDER
 REVISAR QUE NO VARIACIONES DEL PESO

 REVISAR QUE NO TENGA DAÑOS
FUNCION
 CONSISTE UN EQUIPO QUE PESA DIVERSOS MATERIALES O INSUMOS
 DAR LIMPIEZA.
Fuente: autor
FICHA TÉCNICA ENFRIADOR
ES UN EQUIPO CUAL TIENE UNA ESTRUCTURA DE ACERO INOXIDABLE
CON UN MALACATE CON MANIVELA CON UNAS PALETA REVUELVE
DESCRIPCIÓN
DISTINTOS GUISASOS PARA ENFRIARLOS
FÍSICA:
EQUIPO: ENFRIADOR NO.12 FICHA TÉCNICA

SERIAL: * COMPRA:
COD DE
AC-EN
INVENTARIO:
63
 CADENA :
 MOTOR CSA PASO 40
 MODELO: ARMAZON 56C 416L  CATARINAS:
 BALERO: 6203-2RSH/LHT23 MECANISMO
6202B-2RSTNH PASO:40
 VOLTAJE: 115/230 DIENTES :22
 CLASE: A DIÁMETRO INTERIOR: 2.54 CM
 HZ: 60 MOTOR
 HP: 1/4 PASO: 40
 AMPERIOS: 5.8/2.9 DIÁMETRO INTERIOR:1.27CM
 RPM: 1725 DIENTES :10
 FACTOR DE SERVICIO: 1.35  DIMENSIONES:
 DISEÑO: M ALTURA :210CM
 CAPACITOR: C22 832 BASE:85CM X 108CM
161-195 MFU
110-125 VAC
50 A 60 HZ
 DIMENCIONES:
 MOTO REDUCTOR BC 9379

BALEROS: 6005 RS
3204
4406
RETENES: 2- 6229(0.625*1.124*0.375
IN)
1- 9835.B/(9837)

 REVISAR ESTADO LA PALETA Y EL EQUIPO

 DAR LIMPIEZA
 PONER LA OLLA
 REVISAR QUE SE ENCUENTRE LA PALETA EN BUEN ESTADO

 REVISAR CONEXIONES
 VERIFICAR QUE NO PIERDA FUERZA
FUNCION
CONSISTE EN UN EQUIPO BATIDORA VERTICAL MODIFICADO PARA USARSE PARA
ENFRIAR ALIMENTOS EN OLLAS, SE LE APLICA HIELO EN AGUA ENTRE EL ESPACIO
QUE QUEDA DE LA OLLA CON EL ALIMENTO Y LA OLLA DEL EQUIPO, SE LE APLICA
AGITACIÓN PARA LOGRAR UN ENFRIAMIENTO MAS HOMOGÉNEO Y RÁPIDO.
64
 DESMONTAR PALETA
 LIMPIEZA DE EQUIPO.
Fuente: autor
5.3.3 ÁREA DE PREPARADO DE MASA
FICHA TÉCNICA DE PAILA
ES UN EQUIPO RECTANGULAR DE ACERO INOXIDABLE CON 4
QUEMADORES
DESCRIPCIÓN
FÍSICA:
EQUIPO: PAILA NO.13 FICHA TÉCNICA

SERIAL: * COMPRA:
COD DE
APM-PA
INVENTARIO:
 QUEMADORES:
• CANTIDAD: 4
• MARCA: SURTEK
• MODELO: 144701
 PLACA:
• DIMENCIONES:
 TINA:
• ALTURA: 103CM
• BASE: 91CM X 275CM
 DIMENSIONES:
ALTURA : 162 CM
BASE: 275 CM X 91 CM

 REVISAR ESTADO DE QUEMADOR
 ENCEDERLO
65

 REVISAR CONEXIONES DE GAS
FUNCION
 COSISTE UN EQUIPO EL CUAL SIRVE PARA COSER EL NIXTAMAL .
 APAGAR ELEQUIPO
 SACAR EL PRODUCTO
 DAR LIMPIEZA
Fuente: autor
FICHA TÉCNICA DE MOLINO
Es un equipo con partes de acero y inoxidable y partes de acero pintadas grises una
DESCRIPCIÓN tolva
FÍSICA:
EQUIPO: MOLINO 1 No.14 Ficha técnica

MARCA: N/A (Fabricado) Fecha de *
SERIAL: * Compra:
COD DE
APM-MO01
INVENTARIO:
 MOTOR weg
 MODELO: w22 armazón 254t
 BALERO: 6309-c3
6209-c3
 VOLTAJE:208-230/460
 CLASE: B
 HZ: 60
 HP: 15
 AMPERIOS: 41.1-37.2/18.6
 RPM: 1765
 DISEÑO: B
 banda:
 Piedras:12” cantidad: 3
Paso a56
66
 Revisar estado del equipo

 Dar limpieza
 Poner las piedras y tolvas
 Conectar a corriente eléctrica
 Presione el interruptor de encendido
 Revisar que se encuentre la piedras en buen estado

 Revisar conexiones
 Verificar que no pierda fuerza
FUNCION
Consiste en un equipó que de carga de moler el nixtamal el cual será procesado así la batidora.
 Apagar elequipo.
 Desmontar piedras y tolvas 
 Limpieza de equipo. 
Fuente: autor
FICHA TÉCNICA DE BATIDORA
ES UN EQUIPO DE ACERO INOXIDABLE CON UN TINA DE CAPACIDAD
DE 200KG EL CUAL CUENTA CON MOTO REDUCTOR PARA EL
DESCRIPCIÓN
MANEJO DE LA TINA
FÍSICA:
EQUIPO: BATIDORA NO.15 FICHA TÉCNICA

SERIAL: * COMPRA:
COD DE
APM-BA
INVENTARIO:
67
 MOTOR ASEA
• MODELO: TIPO MBT 184T(112M)-4
• MOTOR DE 5 HP
• RPM 1715
• 60 HERT
• 7.5/15 AMPERIOS
• VOLTAJE 440/220
• VELOCIDADES 1
• CLASE DE AISLAMIENTO F(40
GRADOS)
• BALERO(S) 6306 ZR Y
• LONGITUD DEL EJE  TRANSMISIÓN GM
DIMENSIONES MODELO: *
2.8575 CM X 23 CM  CHUMACERAS
1 1/8” MODELOS:
 VELOCIDADES 2 2-VPS-224 1 ½
 TINA: 2- SKF 1 1/8
ALTURA: 74 CM – 29.14” 
ANCHO: 71 CM – 27.96  CADENA :
 BARRA: PASO 40
1 ½ “ * 49"  CATARINAS:
MATERIAL: PASO:40
 ENGRANE: DIENTES :58
36 CM -14.2” DIÁMETRO INTERIOR: 1 ½ “
 2- BANDAS HI-POWER- II B43 2
 VOLANTE: PASO: 40
DIÁMETRO: 33CM – 13” DIÁMETRO INTERIOR:1 1/8 “ -2.87 CM
DIÁMETRO INTERIOR: 2.54 CM – 1” DIENTES :18
 2- BUJES
 DIMENSIONES:
DIÁMETRO INTERIOR DE 1 ½ “
ALTURA : 175 CM – 68.9”
 VOLTAJE 440/220 ANCHO: 110 CM – 43.31”
 LIMPIAR LA TINA
 INGRESAR EL PREPARADO PARA LA MASA DEL TAMAL YA SEA VERDE, ROJA O PIÑA.
 PONER TAPA
 VERIFICAR EL GIRO DE LAS CUCHILLAS O QUE LAS PALANCAS DE LOS CAMBIOS NO
68
ESTÉN MOVIDAS
FUNCION
 CONSISTE EN UN EQUIPO QUE SIRVE PARA HOMOGENIAR LA MAZA CON SUS
INGREDIENTES, OBTENIENDO COMO RESULTADO, AMASADOS DIVERSOS PARA LA
ELABORACIÓN DE TAMALES EN UN GRAN RENDIMIENTO EN NO ALTERAR LA
CALIDAD DE LOS PRODUCTOS (ENTRE 50 Y 300 K ). EN 30 MINUTOS.
 DESATORNILLE LAS PERRILLAS.
 DESMONTAR LA TAPA DE LA TINA
 LAVAR TINA Y CUCHILLAS
Fuente: autor
FICHA TÉCNICA DE BRAUN
ES UN EQUIPO EL CUAL ES COLOR DORADO CUAL TIENE UNA
CADENAPOR LA CUAL SE TRASPORTA EL ELOTE
DESCRIPCIÓN
FÍSICA:
EQUIPO: BRAUN NO.16 FICHA TÉCNICA

SERIAL: * COMPRA:
COD DE
APM-BR
INVENTARIO:
 MOTOR WEG
 MODELO: ARMAZON D56
 BALERO: 6203-ZZ
6202-ZZ
 VOLTAJE: 127/220  CAPACITOR : 1X930-516MF
 CLASE: B
 NAVAJAS
 HZ: 60
MODELO:
 HP: 1.5
 AMPERIOS: 16.5/8.8 RADIO :1.5”
 RPM: 1725  DIMENSIONES:
 FACTOR DE SERVICIO: 1.15 ALTURA : 201
 DISEÑO: D BASE: 76CM X 30 CM
 MALACATE CON MANIVELA
• MODELO: 14719
69
 REVISAR MALACATE CON MANIVELA

 REVISAR NAVAJA
 VERIFICAR QUE NO TENGA RUIDOS ESTRAÑOS
 REVISAR QUE SE ENCUENTRE BUEN ESTADO EL MALACATE CON MANIVELA Y

NAJAS
FUNCION
 :CONSISTE EN UN EQUIPO QUE SIRVE PARA LICUAR DIVERSOS PRODUCTOS, EN
ESTE CASO LO USAMOS PARA LICUAR CHILE COLORADO Y PARA PREPARAR LA
PASTA DEL MISMO
 APAGAR ELEQUIPO
Fuente: autor
FICHA TÉCNICA DE BASCULAS 1
ES UN EQUIPO CUAL TIENE UNA PATALLA LA CUAL PONER ALGO
ENCIMA LO DIGITA
DESCRIPCIÓN
FÍSICA:
EQUIPO: BASCULA01 NO.11 FICHA TÉCNICA

MARCA: CW11 FECHA DE *
SERIAL: CQ100L11W COMPRA:
COD DE
AC-BC01
INVENTARIO:
70
VOLTAGE: 120
HZ: 60
 CAJA DE ACERO INOXIDABLE DE LAVADO
TASADO IP65 AP:0.03
 LA DURADERA CELDA DE CARGA IP67 CAPACIDAD:100 KG
CONSTRUCCIÓN DE ACERO DE LAVADO
INOXIDABLE
 EL MODO DE PESAJE DINÁMICO Y EL
FUNCIONAMIENTO CON BATERÍA HACEN DE
ELLA IDEAL PARA APLICACIONES EXTERIORES
DE GANADERÍA
 DIMENSIONES:
ALTURA: 130 CM
BASE: 70CM X46 CM
 DAR LIMPIEZA
 ENCENDER

FUNCION
 CONSISTE UN EQUIPO QUE PESA DIVERSOS MATERIALES O INSUMOS.
71
 DESCONECTARLO DE LA CORRIENTE.
 DAR LIMPIEZA.


Fuente: autor
FICHA TÉCNICA DE BASCULA 2
ES UN EQUIPO CUAL TIENE LA FUNCIÓN PARA PONER
MANUALMENTE LA CANTIDAD DE PESO QUE SE QUIERE OBTENER
DESCRIPCIÓN
FÍSICA:

MARCA: BRAR FECHA DE *
SERIAL: BR500 COMPRA:
COD DE
AC-BC02
INVENTARIO:
 CAPACIDAD 500 KG
 DIVISIÓN MÍNIMA 200 GR
 PLATAFORMA 80 X 50 CM
 PROTECCIÓN PARA LOS INDICADORES
 RUEDAS METÁLICAS
 PESO DE LA BÁSCULA 90 KG
 DIMENSIONES:
ALTURA: 130 CM
72
 DAR LIMPIEZA

FUNCION
 CONSISTE UN EQUIPO QUE PESA DIVERSOS MATERIALES O INSUMOS


Fuente: autor
FINCHA TÉCNICA INYECTOR DE AIRE 1
DESCRIPCIÓN
FÍSICA:
EQUIPO: INYECTOR DE AIRE 1 NO.19 FICHA TÉCNICA

SERIAL: * COMPRA:
COD DE
APM-IA01
INVENTARIO:
73
 MOTOR WEG
 MODELO:DX38
 ARMAZON E56C
6203-2Z-J/C3
 VOLTAJE: 230/460
 CLASE: F (155°C)
 HZ: 60
 HP: 1.5
 RPM: 1755
 DISEÑO: B
 TURBINA:
 MODELO:
 LARGO:20”
 DIÁMETRO: 10”
 BANDA
 MARCA: ASTRAL
 MODELO: A-75

 ENCENDER

FUNCION
 CONSISTE EN UN EQUIPO CON UN MOTOR QUE SE ENCARGA DE INYECTAR AIRE ASI A DENTRO
FRESCO
74


Fuente: autor
FICHA TÉCNICA INYECTOR DE AIRE 2
DESCRIPCIÓN
FÍSICA:
EQUIPO: INYECTOR DE AIRE 1 NO.20 FICHA TÉCNICA

SERIAL: * COMPRA:
COD DE
APM-IA20
INVENTARIO:
 MOTOR WEG
 MODELO:DX38
 ARMAZON E56C
6203-2Z-J/C3
 VOLTAJE: 230/460
 CLASE: F (155°C)
 HZ: 60
 HP: 1.5
 RPM: 1755
 DISEÑO: B
 TURBINA:
 MODELO:
 LARGO:20”
 DIÁMETRO: 10”
 BANDA
 MARCA: ASTRAL
 MODELO: A-75
75

 ENCENDER

FUNCION
 CONSISTE EN UN EQUIPO CON UN MOTOR QUE SE ENCARGA DE INYECTAR AIRE ASI A DENTRO
FRESCO


Fuente: autor
5.3.4 ÁREA DE ARMADO
FICHA TÉCNICA DE DOSIFICADORA
ES UN EQUIPO DE ACERO INOXIDABLE QUE CUENTA CON UNA
TOLVA PARA DEPOSITAR LA MASA
DESCRIPCIÓN
FÍSICA:
EQUIPO: DOSIFICADORA NO.11 FICHA TÉCNICA

MARCA: N/A FECHA DE *
SERIAL: N/A COMPRA:
COD DE
AA-DO
INVENTARIO:
76
 GRADO AUTOMÁTICO: SEMI-AUTOMÁTICO

 TIPO CONDUCIDO: NEUMÁTICO
 VOLTAJE: 220 V/110 V
 MATERIAL: DE ACERO INOXIDABLE
 TIPO DE: NEUMÁTICO CREMA MÁQUINA DE
LLENADO
 MATERIAL DE RELLENO: DE ALTA VISCOSIDAD
LÍQUIDO
 VELOCIDAD DE LLENADO: 30-55 POR MINUTO  UNIDAD DE MANTENIMIENTO: NORGREN
 TRABAJO EN LA CABEZA: DE UNA SOLA
 B74G-6AK-QD3-RMG
CABEZA
 IMPULSADO POR TIPO: ELÉCTRICO Y INLET:250 PSIG,17 BAR
NEUMÁTICO RANGE: 5-150 PSIG, 0.3-+10 BAR
 COMPRESOR DE AIRE: 1.5HP  L74M-+6AP-QPN
 TAMAÑO DE LA BOQUILLA: 12MM OTROS INLET:150 PSIG, 10 BAR
 MANGUERA: ¼”  BOMBA: WILDEN
 VALULA: V51B511A-A2000  MODELO: D1-3181-20
 P MAX: 8 BAR
 B3331
 CODE: 18J
 VOLTAJE:110/120
 AMPERAJE: 2.5
 HZ: 50/60
 IP65
 DAR LIMPIEZA
 PONER SU ACCESORIOS
 ABRIR YA VEZ DE PASO DE AIRE
 VERIFICAR FUGAS DE AIRE
 ENCENDER EQUIPO
77
 REVISAR QUE NO VARIACIONES EL DISPERSADO DE LA MASA

 REVISAR QUE NO TENGA FUGA DE AIRE
FUNCION
 CONSISTE EN UN EQUIPO CON UN PISTÓN NEUMÁTICO ACCIONADO POR UN CENSOR QUE SE TIENE
EN UN PEDAL DE PIE, QUE NOS SIRVE PARA DOSIFICAR LAS MASAS DE LOS TAMALES, TIENE UN
TORNILLO CON EL CUAL SE PUEDE MOVER EL PESO DOSIFICADO POR EL EQUIPO.

 APAGAR EQUIPO
 CERRAR LLAVES DE PASO DE AIRE
 QUITAR AACESORIOS



Fuente: autor
FICHA TÉCNICA DE BANDA TRASPORTADORA
ES UN EQUIPO DE ACERO INOXIDABLE CUENTA UNA BANDA DE PVC
COLOR BLANCO
DESCRIPCIÓN
FÍSICA:
EQUIPO: BANDA TRASPORTADORA NO.22 FICHA TÉCNICA

SERIAL: * COMPRA:
COD DE
AA-BT
INVENTARIO:
 MOTOR WEG
6202-ZZ C3
 VOLTAJE: 220/440
 CLASE: F (155°C)  TAMBORES:
 HZ: 60 ANCHO: 45 CM
 HP:1/2 RADIO:7.62 CM
 AMPERIOS: 1.9/1.0  CADENA :
 RPM: 1700 PASO 40
 FACTOR DE SERVICIO: 1.15  CATARINAS:
 DISEÑO: C
BANDA
 DIMENCIONES:
PASO:40
20*20*35
 MOTO REDUCTOR DIENTES :20
78
BALEROS: 2-16008, 051110 DIÁMETRO INTERIOR: 2.54 CM
RETENES: 2-15820 B, 25X35X7 1775 MOTOR
 CHUMACERAS PASO: 40
 TIPO: PISO ; PARED DIÁMETRO INTERIOR:2.54
 MODELO: SKF SY505M ; SKF 2128 DIENTES : 22
 CANTIDAD:2; 2  DIMENSIONES:
 BANDA ALTURA : 96 CM
 MODELO: BASE: 635CM X 55CM
 ANCHO:32 CM
 LARGO:1270 CM
 RODILLOS
 MODELO:
 ANCHO: 48 CM RADIO:5.08 CM
 REVISAR LA BANDA QUE SE ENCUENTRE EN BUEN ESTADO

 DAR LIMPIEZA

TIPO DE DAÑO
FUNCION
 CONSISTE EN UN EQUIPO QUE SIRVE PARA TRANSPORTAR PRODUCTOS DE UN LUGAR A OTRO, EN
NUESTRO CASO TRANSPORTAMOS LOS DIVERSOS INGREDIENTES DEL TAMAL CUANDO ESTE SE ESTA
ARMANDO, PARA SU POSTERIOR AMARRADO.
Fuente: autor
FICHA TÉCNICA DE AMARRADORA 1
79
ES UN EQUIPO DE COLOR AZUL TIENE UN CARRETE DE HILO YA SEA BLANCO O ROJO
DESCRIPCIÓN
FÍSICA:
EQUIPO: AMARRADORA 1 NO.23 FICHA TÉCNICA

MARCA: A-XRO-FQC1 FECHA DE *
SERIAL: COMPRA:
COD DE
AA-AM01
INVENTARIO:
 MOTOR NERIMOTOR
 MODELO: T63B4
 BALERO: 6203-2RSH/LHT23
6202B-2RSTNH
 VOLTAJE: 230/400
 CLASE:F
 HZ: 50/60
 HP: 0.25-0.3
 RPM: 1360- 1630
 DISEÑO: S1
 LLEVAR AL LUGAR DONDE SE VA OCUPAR

 PONER LA TAPA
 CONECTAR ALA CORRIENTE
 ENCENDER EL EQUIPO
 PONER EL HILO
 REVISAR COMPONENTES INTERNOS ESTÉN LUBRICADOS

 REVISAR REVISAR CONEXIONES
 VERIFICAR QUE NO SUELTE EL HILO
FUNCION
CONSISTE EN UN EQUIPO QUE MEDIANTE UN SENSOR, ACCIONA UN GANCHO QUE TRAE HILO
ELÁSTICO Y QUE BAJA MIENTRAS UNA PIEZA DE LA MISMA LLAMADA PERICO GIRA PARA REALIZAR EL
AMARRE DEL HILO Y SER CORTADO CON UNA NAVAJA QUE EL MISMO EQUIPO INCLUYE.
80
 DESMONTAR TAPA 
 LIMPIEZA DE EQUIPO. 
Fuente: autor
DESCRIPCIÓN
FÍSICA:

SERIAL: COMPRA:
COD DE
AA-AM02
INVENTARIO:
 MOTOR NERIMOTOR
 MODELO: T63B4
6202B-2RSTNH
 VOLTAJE: 230/400
 CLASE:F
 HZ: 50/60
 HP: 0.25-0.3
 RPM: 1360- 1630
 DISEÑO: S1

 PONER LA TAPA
 PONER EL HILO
81

FUNCION
Fuente: autor
DESCRIPCIÓN
FÍSICA:

SERIAL: 87101700 COMPRA:
COD DE
AA-AM03
INVENTARIO:
 MOTOR NERIMOTOR
 MODELO: T63B4
6202B-2RSTNH
 VOLTAJE: 230/400
 CLASE:F
 HZ: 50/60
 HP: 0.25-0.3
 RPM: 1360- 1630
 DISEÑO: S1
82

 PONER LA TAPA
 PONER EL HILO

FUNCION
Fuente: autor
FICHA TÉCNICA DE BASCULAS 1
DESCRIPCIÓN
FÍSICA:

MARCA: Yamato SM(N) FECHA DE *
SERIAL: * COMPRA:
COD DE
Aa-BC01
INVENTARIO:
83
 CAPACIDAD 32oz a 12 kg
 DIVISIÓN MÍNIMA 1GR
 PLATAFORMA 7.5” X 7.5”
 Analógica
 PESO DE LA BÁSCULA 9 lb
 DIMENSIONES:
Altura:16.5”
Base: 10.5”x7.5”
 DAR LIMPIEZA

FUNCION
 CONSISTE UN EQUIPO QUE PESA el picadillo y tamales
84




Fuente: autor
DESCRIPCIÓN
FÍSICA:

MARCA: YAMATO SM(N) FECHA DE *
SERIAL: * COMPRA:
COD DE
AA-BC02
INVENTARIO:
 CAPACIDAD 32OZ A 12 KG
 ANALÓGICA
 PESO DE LA BÁSCULA 9 LB
 DIMENSIONES:
ALTURA:16.5”
BASE: 10.5”X7.5”
85
 DAR LIMPIEZA

FUNCION
 CONSISTE UN EQUIPO QUE PESA EL PICADILLO Y TAMALES




Fuente: autor
DESCRIPCIÓN
FÍSICA:

MARCA: YAMATO SM(N) FECHA DE *
SERIAL: * COMPRA:
COD DE
AA-BC03
INVENTARIO:
86
 CAPACIDAD 32OZ A 12 KG
 ANALÓGICA
 PESO DE LA BÁSCULA 9 LB
 DIMENSIONES:
ALTURA:16.5”
BASE: 10.5”X7.5”
 DAR LIMPIEZA

FUNCION
 CONSISTE UN EQUIPO QUE PESA EL PICADILLO Y TAMALES
87




Fuente: autor
5.3.5 RED DE FRIO
FICHA TÉCNICA DE CUARTO FRIO 1 (CONGELADOR)
Difusor se encuentra en la parte alta del congelador y el condensador se
encuentra en la parte de afuera casi llega al techo de la planta
DESCRIPCIÓN
FÍSICA:
EQUIPO: Cuarto frio 1(congelador) NO.29 FICHA TÉCNICA

MARCA: * FECHA DE *
SERIAL: * COMPRA:
COD DE
Rf-cf01
INVENTARIO:
 Condensador:
 Difusor Heatcraf  Hussmann
 Modelo:bhl650ca
 Serial no:d00j1064s  Compresor ramyco
 3-Motor GENERAL ELECTRIC  Modelo: 4dl 1500 tsk 23
 Modelo: 5KCP39SF L993AS  Serie: ram 080318
 Hp:1/2  Voltaje:230-460
 RPM 850  Apc: 63-31.5
 60 Hert  Arb: 278-139
 3.2 Amperios  Fase:3
 Voltaje 208-230  Cycl:60
 Capacitor 15Uf  FILTRO DE LÍNEA DE SOCIACIÓN: CFC/HCF/HFC
 Velocidades 1  TIPO: QDS-78W
 Clase de aislamiento C (60 grados)
 CUMULADOR DE SUCCIÓN: S-5857BK
 balero(s) 2- 6203-2RSH/LHT23
 longitud del eje dimensiones  CONEXIÓN DE 7/8
 1.27 cm x 23 cm  HENRY S-8500P RECIPIENTE DEL REFRIGERANTE
 ½” x 9”  SEPARADOR DE ACEITE: SAS-2BK
 aspa:
 Modelo:
 Diámetro: 61 cm – 24”.
 Diámetro interno: 1.5875 cm - 5/8"
 Numero de hojas: 5
 Material del aspa: acero inoxidable
 Dimensiones:
 Alto: 13 cm – 5.125”
88
 Ancho: 16 cm – 6.25”
 Encender el equipo difusor y compresor

 Revisar que se encuentre bien cerrado
 Que la luz este apagada
 Que no tenga ruidos extraños
 REVISAR QUE NO VARIACIONES DE temperatura en el rango indicado

 REVISAR QUE NO tenga fallas
FUNCION
 CONSISTE UN Equipo que se usa para congelar el producto antes de ser enviado
89
 Secar bien las superficies 


Fuente: autor
FICHA TÉCNICA DE CUARTO FRIO 2
ES UN SISTEMA DE EQUIPOS CON DIFUSOR EL CUAL ESTA LAPARTE
DE ARRIBA DE CUARTO FRIO 2 Y EL CONDENSADOR SE ENCUENTRA
DESCRIPCIÓN
EN LA PARTE DEL TECHADO DE LA PLANTA ES COLOR AMARRILLO
FÍSICA:
EQUIPO: CUARTO FRIO 2 NO.30 FICHA TÉCNICA

SERIAL: * COMPRA:
COD DE
AF-CF02
INVENTARIO:
 CONDESADOR SYS RR2 T/STAT
 COMPRESOR: COPELANO
 DIFUSOR LARKIN
 MODELO: LAHA-032E-TAC-800
 VOLTAJE: 115
 SERIAL 15E64084R
 PH:1
 HZ:60  VOLTAJE: 208-230
 NO. DE MOTORES: 5  PH: 3
 MARCA: FASCO  HZ: 60
 MODELO: A01101  FILTRO DE LÍNEA DE SOCIACIÓN: CFC/HCF/HFC
 MOTOR DE 1/20 HP  TIPO: QDS-118VV
 RPM 1550  LÍNEA DE LÍQUIDO FILTRO DE SECADO
 60 HERT  PARA USAR CON: R12R134, R410A,
 1.90 AMPERIOS R22R404AR407CR500R502 ETC
 VOLTAJE 120  TIPO: CWK-164S
 PROTECCIÓN DE SOBRE CARGA  COMPONENTES INC S-8639A HORIZONTAL
(AUTOMÁTICA) RECEPTOR
 VELOCIDADES 1  COMPONENTE INC S-7061 VERTICAL
 CLASE DE AISLAMIENTO C (60 GRADOS) ACUMULADOR DE REFRIGERANTE 1 1/8
 BUJE *  MOTOR: GE MOTORS
 ROTACIÓN: ASÍ LA DERECHA (A FAVOR DE  MODELO: 5KCP39MG
RELOJ)  HP:1/3
 LONGITUD DEL EJE DIMENSIONES  RPM: 1075
 0.82 CM X 14.1 CM  VOLTAJE: 1075
 0.32” X 5.55”  HZ:60/50
 ASPA:  PH:1
 MODELO: QFB-1003  AMP:2.7
 DIÁMETRO: 25.4 CM – 10”  CAP 7.50/370
90
 DIÁMETRO INTERNO: 0.82 CM – 5/16”  APAS:
 NUMERO DE HOJAS: 5  MODELO: 60559301
 MATERIAL DEL ASPA: ACERO INOXIDABLE  HOJAS:5
 DIMENSIONES:  DIÁMETRO INTERIOR:1/2”
 ALTO: 8.39 CM – 3.3”  DIÁMETRO EXTERIOR:27”
 ANCHO: 8.39 CM – 3.3”
 ENCENDERLO
 REVISAR TEMPERATURAS QUE NO ESTÉN INCREMENTADO MÁS DE 4 GRADOS
RADO RESPETO AL ÍNDICE TEMPERATURA
 REVISAR QUE NO TENGA RUIDOS ESTAR

 REVISAR EL CIERRE DE LA PUERTA NO DEJAR LA LUZ ENCENDIDA
FUNCION
 CONSISTE EN UN EQUIPO QUE SE USA COMO REFRIGERADOR PARA MANTENER FRESCO LOS
PRODUCTOS DE INSUMOS PARA LA PRODUCCIÓN
 PASAR LOS INSUMOS AL CUARTO FRIO NUMERO 3

 APAGAR EQUIPO
 DAR LIMPIEZA AL CUARTO
Fuente: autor
FICHA TÉCNICA DE CUARTO FRIO 3
91
DE ARRIBA DE CUARTO FRIO 3 Y EL CONDENSADOR SE ENCUENTRA
DESCRIPCIÓN
EN LA PARTE DEL TECHADO DE LA PLANTA ES COLOR AMARRILLO
FÍSICA:
EQUIPO: CUARTO FRIO 3 NO.30 FICHA TÉCNICA

SERIAL: * COMPRA:
COD DE
AF-CF03
INVENTARIO:
 CONDENSADOR SYS RR2 T/STAT
 COMPRESOR: COPELANO
 DIFUSOR GUNTNER
 MODELO: LAHA-032E-TAC-800
 VOLTAJE: 230
 SERIAL 15E64084R
 HZ:60
 NO. DE MOTORES: 4  VOLTAJE: 208-230
 MARCA: EBM-PAPST  PH: 3
 MODELO: S4E 300-AT 16-43  HZ: 60
 MOTOR DE 1/20 HP  FILTRO DE LÍNEA DE SOCIACIÓN: CFC/HCF/HFC
 RPM 1390-1590  TIPO: QDS-118VV
 60 HERT  LÍNEA DE LÍQUIDO FILTRO DE SECADO
 AMPERIOS 0.43  PARA USAR CON: R12R134, R410A,
 VOLTAJE 230 R22R404AR407CR500R502 ETC
 PROTECCIÓN DE SOBRE CARGA  TIPO: CWK-164S
(AUTOMÁTICA)  COMPONENTES INC S-8639A HORIZONTAL
 VELOCIDADES 1 RECEPTOR
 CLASE DE AISLAMIENTO B (40 GRADOS)  COMPONENTE INC S-7061 VERTICAL
 BALERO ACUMULADOR DE REFRIGERANTE 1 1/8
 CAPACITOR: 7.5 MFD / 370 VAC  MOTOR: GE MOTORS
 ROTACIÓN: AMBOS (A FAVOR DE RELOJ)  MODELO: 5KCP39MG
 LONGITUD DEL EJE DIMENSIONES  HP:1/3
 *  RPM: 1075
 ASPA:  VOLTAJE: 1075
 MODELO  HZ:60/50
 DIÁMETRO: 25.4 CM – 10”  PH:1
 DIÁMETRO INTERNO*  AMP:2.7
 NUMERO DE HOJAS: 5  CAP 7.50/370
 MATERIAL DEL ASPA: PLÁSTICO  APAS:
 DIMENSIONES:  MODELO: 60559301
 ALTO: 30 CM -11.82”  HOJAS:5
 ANCHO: 13.63 CM – 5.37”  DIÁMETRO INTERIOR:1/2”
  DIÁMETRO EXTERIOR:27”
92
 ENCENDERLO

FUNCION
 CONSISTE EN UN EQUIPO QUE SE USA COMO REFRIGERADOR PARA MANTENER FRESCO LOS
PRODUCTOS DE INSUMOS PARA LA PRODUCCIÓN
 PASAR LOS INSUMOS AL CUARTO FRIO NUMERO 2

 DAR LIMPIEZA AL CUARTO
Fuente: autor
FICHA TÉCNICA DE ARMADO
DE ARRIBA DE CUARTO DE ARMADO Y EL CONDENSADOR SE
DESCRIPCIÓN
ENCUENTRA EN LA PARTE DEL TECHADO DE LA PLANTA ES COLOR
FÍSICA:
AMARRILLO
EQUIPO: ARMADO NO.30 FICHA TÉCNICA

SERIAL: * COMPRA:
COD DE
AF-AR
INVENTARIO:
93
 CONDENSADOR
 COMPRESOR: DANFOSS
 2-DIFUSOR LARKIN
 MODELO: MTZ64HM3AVE
 VOLTAJE: 115
 PH:1  SERIAL DA1006639391
 HZ:60  VOLTAJE: 208-230
 NO. DE MOTORES: 4  AMP 29 MAX
 MARCA: FASCO  HZ: 60
 MODELO: D1127  REFRIGERANTES:R407C-R134A-R4+04ª-R507
 MOTOR DE 1/12 HP  FILTRO DE LÍNEA DE SOCIACIÓN: CFC/HCF/HFC
 RPM 1501-1600  TIPO: QDS-78W
 60 HERT  CUMULADOR DE SUCCIÓN: S-5857BK
 AMPERIOS 1.1 / 0.60  CONEXIÓN DE 7/8
 VOLTAJE 115-230  HENRY S-8500P RECIPIENTE DEL REFRIGERANTE
 PROTECCIÓN DE SOBRE CARGA  SEPARADOR DE ACEITE: SAS-2BK
(AUTOMÁTICA)  2-MOTOR: GENTED
 VELOCIDADES 1  MODELO: F48X09D36
 CLASE DE AISLAMIENTO B (40 GRADOS)  HP:1/2
 BUJE *  RPM: 1600/1400
 CAPACITOR: 7.5 MFD / 370 VAC  VOLTAJE: 230
 ROTACIÓN: AMBOS (A FAVOR DE RELOJ)  HZ:60/50
 LONGITUD DEL EJE DIMENSIONES  PH:1
 0.82 CM X 14.1 CM  AMP:3.6
 0.32” X 5.55”  CAP 15 MFD 370 VAC
 ASPA:  2 ASPAS:
 MODELO: QFB-1003  MODELO:
 DIÁMETRO: 25.4 CM – 10”  HOJAS:5
 DIÁMETRO INTERNO: 0.82 CM – 5/16”  DIÁMETRO INTERIOR:1/2”
 NUMERO DE HOJAS: 5  DIÁMETRO EXTERIOR:24”
 MATERIAL DEL ASPA: ACERO INOXIDABLE
 DIMENSIONES:
 ALTO: 8.39 CM – 3.3”
 ANCHO: 8.39 CM – 3.3”
 ENCENDERLO

94
FUNCION
 CONSISTE EN UN EQUIPO QUE SE USA COMO REFRIGERADOR PARA MANTENER
FRESCO LOS PRODUCTOS DE INSUMOS PARA LA PRODUCCIÓN
 PASAR LOS INSUMOS AL CUARTO FRIO NUMERO 3 

 DAR LIMPIEZA AL CUARTO
Fuente: autor
5.3.6 ÁREA DE RECIBIDO
FICHA TÉCNICA BASCULA
ES UN EQUIPO QUE SE ENCUENTRA EN EL ÁREA DE RECIBIDO QUE
SE ENCARGA DE PESAR TODO LOS INSUMOS QUE ENTRAN ALA
DESCRIPCIÓN
PLANTA
FÍSICA:
EQUIPO: BASCULA NO.28 FICHA TÉCNICA

MARCA: ADVANCE RHINO FECHA DE *
SERIAL: * COMPRA:
COD DE
AR-BA
INVENTARIO:
 INDICADOR ADVANCE RHINO

 BASCULA PLATAFORMA
ANTIDERRAPANTE REFORZADA
 FUENTE DE ALIMENTACIÓN:
 220 V 50HZ
 CAPACIDAD MÁXIMA 500 KG
 DIVISIÓN MÍNIMA DE 100 GRAMOS
 INDICADOR MARCA ADVANCE
 PLATAFORMA 70 X 70 CM
 FUNCIÓN DE TARA
 PANTALLA PESO PRECIO Y TOTAL
 BATERÍA RECARGABLE
95
 DAR LIMPIEZA

FUNCION
 CONSISTE UN EQUIPO QUE PESA TODAS LAS MERCANCÍAS ENTRANTES ALA EMPRESA,




Fuente: autor
5.3.7 ÁREA DEL CUARTO DE MAQUINAS
FICHA TÉCNICA DE COMPRESOR
ES U EQUIPO COLOR AZUL QUE SE ENCUENTRA
DESCRIPCIÓN
FÍSICA:
EQUIPO: COMPRESOR DE AIRE NO.34 FICHA TÉCNICA

SERIAL: * COMPRA:
COD DE
CM-CA
INVENTARIO:
96
 VOLTAJE 400 V
 TIPO DE CORRIENTE TRIFÁSICO
 POTENCIA NOMINAL 15 HP /11 KW  TENSIÓN AUXILIAR 24 V
 PRESIÓN DE TRABAJO 10 BAR  CORRIENTE ABSORBIDA EN PUESTA EN
 CAPACIDAD TANQUE 500 L MARCHA 59 A
 TIPO DE TRANSMISIÓN POR  MÁXIMA ABSORCIÓN DE CORRIENTE 24
CORREAS A
 CAUDAL MÍNIMO 53 CFM  POTENCIA ABSORBIDA EN
 90 M3/H DESOCUPACIÓN 5,1 KW
 1.500 L/MIN  GRADO DE PROTECCIÓN IP DEL MOTOR
 CAPACIDAD DE ACEITE 5,5 L / GRADO DE
 TEMPERATURA MÁXIMA DEL AIRE  AISLAMIENTO
POR SOBRE EL  IP55 / F
 AMBIENTE  FACTOR DE SERVICIO DEL MOTOR 1.1
 15 °C  TEMPERATURA MÁXIMA DEL ACEITE 110
 RECUPERACIÓN DE CALOR 37.600 ºC
KJ/H  PRE-ALARMA DE TEMPERATURA 105 ºC
 TIPO DE VENTILADOR RADIAL  AJUSTE DE LA TRANSMISIÓN TÉRMICA
 FLUJO DEL VENTILADOR 1.600 M3/H DEL MOTOR 14 A
 POTENCIA NOMINAL VENTILADOR  AJUSTE DE LA VÁLVULA DE SEGURIDAD
0,24 KW 14 BAR
 ACUMULACIÓN PARTÍCULAS DE  TEMPERATURA MÁXIMA DEL ACEITE 110
ACEITE 2-4 MG/M3 ºC
 MOTOR ELÉCTRICO 132 - B34  PRE-ALARMA DE TEMPERATURA 105 ºC
 VELOCIDAD MOTOR 3.000 RPM
 AJUSTE DE LA TRANSMISIÓN TÉRMICA
 MÁXIMA ABSORCIÓN DE POTENCIA
DEL MOTOR 14 A
11,5 KW
 DIMENSIONES Y PESO
 POTENCIA ESPECÍFICA 7,69 KW/M3/1’
 EFICIENCIA ELÉCTRICA 91,2 %  LARGO 1.980 MM
 GRADO DE PROTECCIÓN IP IP54  ANCHO 700 MM
 TEMPERATURA DEL AMBIENTE DE  ALTO 1.630 MM
TRABAJO (MIN/MÁX) +2/+45 °C  PESO 395 KG
 NIVEL DE RUIDO 69 DB
 ABRIR LLAVE DE PASO DE AIRE
 REVISAR QUE NO TENGA RESIDUOS DE ACEITE EN EL EQUIPO

 REVISAR FUNCIONAMIENTO
97
FUNCION
 CONSISTE UN EQUIPO QUE ALIMENTA DE AIRE A UNA DOSIFICADORA Y ALGUNOS
LUGARES DE LA PLANTA
Fuente; autor
FICHA TÉCNICA DE BOMBA DE AGUA
ES UNA BOMBA COLOR AZUL CON EL FRENTE CROMADO Y LA
PARTE TRASERA NEGRA
DESCRIPCIÓN
FÍSICA:
EQUIPO: BOMBA DE AGUA NO.35 FICHA TÉCNICA
MARCA: FIX 15E FECHA DE
SERIAL: * COMPRA:
COD DE
CM-BA
INVENTARIO:
 RANGO DE GASTO(Q):15-60 VMIN

 CARGA(H): 47-20M
 MÁXIMO DE GASTO (QMAX): 68VMIN
 CARGA (HMAX): 54M
 VOLTAJE: 115
 HZ:60
 RPM:3400
 HP:1.5
 AMP:10
 CLASE:F
 IP44
 VERIFICAR QUE EL TINACO TENGA AGUA

 ENCENDER
 VERIFICAR PRESIONES
 VERIFICAR QUE O SE ENCUENTRE FUGA
 VERIFICAR LAS PRESIONES SEAN LAS INDICADAS
98
FUNCION
 CONSISTE EN UN EQUIPO QUE SE ENCARGA DE ALIMENTAR DE AGUA EL ÁREA DE PRODUCION
Fuente: autor
CAPITULO VI.
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO-PREDICTIVO
6. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO-PREDICTIVO PARA LOS
EQUIPOS DE PRODUCCION SERVICIOS Y ALIMENTOS ROPY.
6.1. MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Un programa de mantenimiento predictivo consiste en la recopilación de datos
periódicamente, los cuales nos permiten la creación de graficas de tendencia que
indican las condiciones de los equipos y sistemas, de tal manera que se pueda
determinar su operación de manera segura y eficiente.
Existen varias técnicas aplicadas al mantenimiento predictivo, pero las que
comúnmente se aplican son las siguientes:
 Análisis de Vibraciones.
 Análisis de aceites y lubricantes.
 Termografía.
 Ultrasonido.
 Análisis eléctrico.
 Penetrantes.
Teniendo en cuenta la estructura de los equipos críticos de la empresa
SERVICIOS Y ALIMENTOS ROPY y la disponibilidad de los servicios de
mantenimiento predictivo en la ciudad y el país, el mantenimiento predictivo está
constituido por dos técnicas: análisis de vibraciones y el análisis eléctrico; con el
fin de predecir las posibles fallas que se pueden presentar en los equipos y tomar
las respectivas acciones preventivas.
6.1.1 ANALISIS DE VIBRACIONES
La vibración mecánica es el parámetro más utilizado universalmente para
monitorear la condición de la máquina, puede definirse vibración como el
movimiento de una masa desde su punto de reposo a lo largo de todas las
posiciones y de regreso al punto de reposo, en donde está lista para repetir el
ciclo, el tiempo que requiere para esto es su periodo, y el número de repeticiones
de este ciclo en un tiempo dado essu frecuencia.
99
La severidad de la vibración se determina por la amplitud, o el máximo movimiento
de su velocidad pico. Las maquinas vibraran a lo largo de un espectro de
frecuencias. El análisis de vibraciones en el monitoreo de condiciones se realiza
comparando las características de las vibraciones de la operación actual con
respecto a una línea de referencia, la cual se debe medir cuando la maquina esté
operando normalmente.(DOFFUAA, Sistema de Mantenimiento “Plantación y
Control", 2002)
De acuerdo a esto, las máquinas presentan su propia señal de vibración y en ella
se encuentra la información de cada uno de sus componentes. Por tanto, una
señal de vibración capturada de una máquina significa la suma vectorial de la
vibración de cada uno de sus componentes.
VIBRACIÓN SIMPLE:
La base principal de las señales de vibración en el dominio del tiempo son las
ondas sinusoidales. Estas son las más simples y son la representación de las
oscilaciones puras.
Figura2. Frecuencia de una vibración Simple
Fuente: Tutorial de vibraciones para Mantenimiento Mecánico.

La amplitud desde el punto de vista de las vibraciones es cuanta cantidad de
movimiento puede tener una masa desde una posición neutral. La amplitud se
mide generalmente en valores pico-pico para desplazamiento y valores cero-pico y
RMS para velocidad y aceleración (Ver fig.2).
100
FiguraNº3.Amplitud de una vibración Simple.

La fase realmente es una medida de tiempo entre la separación de dos señales, la
cual puede ser relativa o absoluta. Generalmente es encontrada en grados. La
figura 4 muestra dos señales sinusoidales de igual amplitud y período, pero
separadas 90 grados, lo cual indica que ambas curvas están desfasadas 90
grados.
Figura Nº 4. Fase de una vibración Simple

VIBRACIÓN COMPUESTA.
Una señal compuesta es una sumatoria de varias señales sinusoidales que
comprenden cada uno de los componentes que se encuentran en la máquina, más
101
todos los golpeteos y vibraciones aleatorias. El resultado es una señal como la
ilustrada en la figura 4.
Figura Nº 5. Vibración Compuesta
VIBRACION ALEATORIA Y GOLPETEO

Además de las vibraciones simples, también existen otros tipos de vibraciones
como son la vibración aleatoria y los golpeteos. La vibración aleatoria no cumple
con patrones especiales que se repiten constantemente o es demasiado difícil
detectar donde comienza el ciclo y donde termina. Estas vibraciones están
asociadas generalmente a turbulencia en blowers o bombas, a defectos de
lubricación o a cavitación en bombas (Ver Fig. 2A). Los golpeteos están asociadas
a golpes continuos y aunque crean una señal repetitiva, ésta tiende a morir debido
a la amortiguación del medio (Ver Fig. 2B).
102
Figura 6. Vibraciones aleatorias y golpeteo.
En el conjunto de categorías clasificadas se presentarán los espectros

característicos de las fallas mas comunes. Estos espectros han sido el fruto de
muchos estudios y se convierten en "recetas de cocina" que ayudan a descubrir
los problemas que pueden suceder en una máquina.
FRECUENCIA NATURAL Y RESONANCIAS:
Figura 7. Frecuencia natural y resonancias

La frecuencia natural presenta un carácter muy diferente a las anteriormente
nombradas, debido a que depende de las características estructurales de la
máquina, tales como su masa, su rigidez y su amortiguación, incluyendo los
soportes y tuberías adjuntas a ella. Y no depende de la operación de la máquina, a
no ser que la rigidez sea función de la velocidad.
Si esta frecuencia natural es excitada por un agente externo, la amplitud de
vibración de la máquina se incrementará enormemente causando perjuicios que
103
en algún momento pueden llegar a ser catastróficos. Esto es lo que se conoce con
el nombre de resonancia. Cuando una resonancia es detectada, se hace
necesario identificar el agente externo que la está produciendo e inmediatamente
debe aislarse estructuralmente o cambiar su velocidad de operación. La figura 8
muestra un motor que gira a una velocidad muy cercana a la frecuencia natural de
una estructura.
Teniendo claro el concepto de vibración se procede a identificar las fallas que se
pueden detectar con esta técnica predictiva:
DESBALACEO EN UN PLANO: Generalmente producido por desgaste radial
superficial no uniforme en rotores en los cuales su largo es despreciable en
comparación con el diámetro.
DESBALACEO DINÁMICO: El desbalanceo dinámico ocurre en rotores medianos
y largos. Es debido principalmente a desgastes radiales y axiales simultáneos en
la superficie del rotor.
ROTOR COLGANTE: Ocurre en rotores que se encuentran en el extremo de un
eje. Es producido por desgaste en la superficie del rotor y doblamiento del eje.
ROTOR EXCÉNTRICO: Fácilmente confundible con desbalanceo. Ocurre cuando
el centro de rotación no coincide con el centro geométrico en una polea o
engranaje.
PANDEO EJE: Más común en ejes largos. Se produce por esfuerzos excesivos en
el eje.
DESALINEACION ANGULAR: Ocurre cuando el eje del motor y el eje conducido
unidos en el acople, no son paralelos.
DESALINEACION PARALELA: Los ejes del motor y del rotor conducido están
paralelos, pero no son coloniales.
DESALINEACION DE RODAMIENTO: El rodamiento ha sido ensamblado de una
forma torcida, en comparación a su alojamiento y/o de su eje interior.
HOLGURA MECANICA EJE-AGUJERO: Aflojamiento de manguitos, tolerancias
de manufactura inadecuadas (con juego), y holgura entre el impulsor y su eje en
bombas. Causa un truncamiento en la forma de onda en el dominio del tiempo.
HOLGURA MECANICA EN SUJECIÓN: Aflojamiento o pérdida de tuercas o
fracturas en la estructura de soporte.
FATIGA ESTRUCTURAL: Ablandamiento o sobre desplazamiento del pie de la
máquina, por holgura en los pernos de la base o por deterioro de los componentes
de la sujeción.
104
CONTACTO METAL-METAL: Se produce por falta de lubricante, por
contaminación de agua o polvo que no deja trabajar correctamente el lubricante o
por exceso de velocidad.
ROZAMIENTO DE ROTOR: Puede ser muy serio y de poca duración si es
causado por el eje en contacto con el metal antifricción del rodamiento; y menos
serio cuando el eje está rozando un sello o un acople está presionado contra el
eje.
DESGASTE EN DIENTE: Ocurre por operación más allá del tiempo de vida del
engranaje, contaminación de la grasa lubricante, elementos extraños circulando en
la caja del engrane o montaje erróneo.
SOBRECARGA EN ENGRANE: Todos los dientes están recibiendo sobrecarga
continúa.
EXCENTRICIDAD Y/O BACKLASH: La excentricidad ocurre cuando el centro de
simetría no coincide con el centro de rotación. El backlash se produce cuando, al
terminar el contacto entre dos dientes, los dos siguientes no entran
inmediatamente en contacto.
ENGRANE DESALINEADO: Se presenta cuando las ruedas dentadas fueron
ensambladas con errores de alineación o cuando sus ejes no están paralelos.
DESGASTE O JUEGO: Producido frecuentemente por desgaste de bujes o
aflojamiento de manguitos. El espectro muestra presencia de armónicos a
velocidad nominal.
REMOLINO DE ACEITE: Normal en chumaceras y crítico si el desplazamiento
supera 0.5 veces la holgura eje-agujero.
LATIGAZO DE ACEITE: Es el remolino de aceite, presente al superar el doble de
la velocidad crítica del rotor. El nivel de vibración fatiga y desgasta
aceleradamente la película de aceite.(TUTORIAL DE VIBRACIONES PARA
MANTENIMIENTO MECANICO. A-MAQ S.A. Análisis de Maquinaria.)
Para implementar esta técnica en los equipos de REMAPLAST S.A. se dispone de
dos opciones.
 Contratar el servicio: En Colombia hay varias empresas que prestan este
servicio a nivel nacional y garantizan la implementación de las técnicas y los
equipos idóneos para detectar las fallas producidas por vibración. Entre estas
empresas podemos mencionar a: IME Ingeniería de Máquinas Eléctrica S.A.,
Servianalisis Ltda., Inessman Ltda.
 Adquirir un medidor de vibraciones: un vibrometro es un pequeño
microprocesador diseñado específicamente para recoger, acondicionar y
almacenar datos de vibración tanto en el dominio del tiempo como en la
frecuencia. Además de capacitar al personal para hacer el respectivo tipo de
105
mantenimiento. Actualmente el precio de un vibrometro oscila entre $2200. y
$15000.
6.1.2 ANALISIS ELECTRICO
Para la revisión de las instalaciones eléctricas en los equipos de SERVICIOS Y
ALIMENTOS ROPY se realizara una revisión general de la corriente eléctrica en
cada una de las tres fases de los motores.
La revisión de la corriente eléctrica consiste en medir la corriente, mediante un
amperímetro de tenazas, alrededor de cada una de las fases del motor. Esta
medida debe coincidir con corriente requerida por el motor para poder operar.
6.2 TABLA DE ACTIVIDADES
Luego de recopilar la información referente a los equipos y obtener con esto las
respectivas conclusiones por máquina, se procedió a la creación de una tabla
completo de mantenimiento, identificando cada una de las máquinas, y asignado
mes tras mes cual sistema debe recibir el mantenimiento; la tabla se realizó por
equipos, pero como los equipos están organizados por línea de producción, las
actividades de cada uno están programadas teniendo en cuenta la línea de
producción a la que pertenece.
A continuación veremos la tabla completamente diligenciado identificando los
equipos por nombre y código para identificar la línea a la que pertenece. En la
primera se identifica el ítem del actividad, en la segunda columna la actividad de
mantenimiento a realizar, en la tercera columna está el tipo de mantenimiento ya
sea preventivo o predictivo, en la cuarta columna esta la frecuencia con la que se
debe realizar la actividad de mantenimiento y en las demás esta la programación
de cada días, semana, mes y año.
6.2.1 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO – PREDICTIVO ÁREA
DE ELOTE
MANTENIMIENTO :DESQUICHADORA (AE-DE) FRECUENCIA
 Verificar filo de las navajas en el disco del equipo. Cada mes
 Verificar ajuste de tornillos que sostienen a los Cada semana

canjilones.
 Verificar ajuste de tornillos de tolva por la que sale el Cada 15 dias

elote desquichado.
106
 Verificar centrado de la banda de cangilones. Cada semana
 Verificar engranes de tambores, que no tengan dientes Cada 15 días

quebrados, astillados, o cualquier daño que pueda
parar la producción, y, que dichos tambores se
encuentren alineados unos con otros.
 Verificar banda de accionamiento de disco de corte, Cada meses

que no este reseca, ni deshilada o con cualquier daño
que produzca paros en la producción.
 Verificar que motor no tenga ruidos extraños en su gira Cada mes

miento, asegurarse de que los baleros se encuentran
en buen estado.
 Quitar tapa de disco para su limpieza. Cada mes
 Lavar equipo. Cada día de

producción
 Verificar rodamiento de llantas del equipo, engrasar Cada 3 meses

dado el caso de requerirlo (o cambiar llantas en caso
extremo).
 Cambiar aceite a moto reductor cada 6 meses
 Dar mantenimiento a motores Cada año
Fuente: autor
MANTENIMIENTO: BANDA TRASPORTADORA 1(AE-BT01) FRECUENCIA
 Verificar tensión de la banda. Cada mes
 Limpieza rutinaria del equipo. Cada día de
107
producción.
 Verificar ajuste de los tornillos que sostienen a los Cada 15 días

bolillos.
 Verificar centrado de la banda. Cada 15 días
 Verificar que tambores se encuentren perpendiculares a Cada 15 días

la banda.
 Verificar que la banda no se patina (posible problema de Cada mes

tensión o de atoramiento de los bolillos)
 Verificar velocidad de la banda Cada mes
 Verificar extremos de la banda que no se encuentren Cada 15 días

rotos, que no tengan rallada la pared de la base de la
banda
 Desarmar banda para limpieza general del equipo Cada 15 días
 Verificar cadena y lubricar Cada mes
 Verificar catarinas Cada mes
 Verificar barras del equipo Cada mes
 Revisar chumaceras cambiar o engrasar dependiendo Cada mes

su estado (usar grasa grado alimenticio donde se
considere necesario).
 Verificar que motor no tenga ruidos extraños durante su Cada mes

funcionamiento para descartar posibles fallas de baleros
 Verificar que no presente alguna fuga los retenes Cada mes
108
 Verificar niveles de aceite rellenar de ser necesario Cada mes
 Cambiar aceite Cada año
 Desarmar motor para darle mantenimiento Cada año
Fuente: autor
MANTENIMIENTO: BANDA TRASPORTADORA 2(AE-BT02) FRECUENCIA

producción.

bolillos.

la banda.


banda
 Desarmar banda para limpieza general del equipo Cada 15 dias
109


 Verificar niveles de grasa Cada 4 meses
 Cambiar de grasa Cada año
Fuente: autor
MANTENIMIENTO: CIMADORA(AE-CI) FRECUENCIA
 Verificar rotación de barras del equipo. Cada mes
 Sacar filo a navajas. Cada 2 meses
 Verificar nivel de aceite. Cada semana
 Verificar candados de cadena se encuentren en buen Cada mes

estado.
 Tirar aceite de charola. Cada 6 meses
 Verificar engranes que giran la cadena no se Cada mes

encuentren astillados, o les falte algún diente.
110
 Verificar que la cadena se encuentre alineada sobre su Cada semana
riel y los engranes que la hacen girar.
 Quitar cadena para limpieza general del equipo Cada mes
 Quitar navajas y lavarlas Cada día de

producción.
 Revisa el estado de la banda Cada mes
 Desarmar motor, revisar valeros se requiere cambiarles Cada año

valeros

funcionamiento para descartar posibles fallas de
baleros en el mismo.
Fuente: autor
DE COCINA
MANTENIMIENTO: ESTUFON(AC-ES) FRECUENCIA
 Verificar y de ser necesario, lubricar sistema de Cada mes

agitación, usar grasa y/o aceite de grado comestible ya
que existe un posible riesgo de contaminación del
equipo al alimento.
 Verificar paletas de agitación no estén quebradas o Cada mes

astilladas, de ser necesario soldar dado el caso.
 Verificar tornillos en barra de agitación, no se Cada mes

encuentren astillados, de ser así cambiarlos antes de
que se capen y se queden atorados en la barra.
111
 Desarmar motor, revisar estado cambiar valeros de ser Cada año
necesarios.
 Desarmar motoreductor revisar el estado de la grasa y Cada año

retenes y valeros cambiar de ser necesario.

 Verificar que líneas de gas no se encuentren dobladas, Cada semana

que no exista ninguna fuga, corregir cualquier problema
que pudieran presentar.
 Verificar parrillas no se encuentren astilladas o Cada mes

quebradas, corregir cualquier detalle que presente.
Fuente: autor
MANTENIMIENTO: PARRILLA(AC-PA) FRECUENCIA
 Verificar parrillas no se encuentren astilladas o Cada mes

quebradas, corregir cualquier detalle que presente.
 Verificar tubería de gas no presente daños ni fugas Cada mes
 Verificar que el quemador no este tapado Cada día de uso
Fuente: autor
MANTENIMIENTO: ROBOT(AC-RO) FRECUENCIA
 Destapar cada una de las caras del equipo y dar Cada 2 meses
limpieza general por dentro y fuera.
 Verificar candados del equipo (con los que se une cada Cada 2 meses
pieza, excluyendo los tornillos), que se encuentren en
112
buen estado, que no estén astillados, quebrados, etc.
De ser necesario soldar o corregir problema.
 Verificar cuchillas que no estén rosando con los Cada semana

metales, centrar de ser necesario.
 Dar limpieza rutinaria al equipo Cada día de

producción
 Verificar y de ser necesario lubricar sistema Cada 2 meses

chumaceras del equipo cambiar de ser necesario
 Verificar que cableado no se encuentra dañado, hacer Cada 2 meses

los arreglos correspondientes de ser necesario.
 Verificar estado de la banda Cada 2 meses
 Verificar retenes del equipo Cada mes

 Destapar motor para verificar si requiere cambio de Cada año

baleros
Fuente: autor
MANTENIMIENTO: ELEVADOR DE OLLAS(AC-EO) FRECUENCIA
 Verificar esta de cuerda de acero Cada 15 días
 Verificar Malacate con manivela Cada mes
 Verificar llantas Cada semana
 Verificar Poleas Cada mes
 Verificar baleros Cada mes
Fuente: autor
113
MANTENIMIENTO: extractor 1(ac-ex01) FRECUENCIA
 Verificar aspa no tenga al daño. Cada mes
 Dar limpieza rutinaria al equipo Cada mes



baleros
Fuente: autor
MANTENIMIENTO: EXTRACTOR 2(AC-EX02) FRECUENCIA
 Verificar aspa no tenga al daño. Cada mes



baleros
Fuente: autor
114
MANTENIMIENTO: BASCULA(AC-BA) FRECUENCIA
 Dar limpieza rutinaria al equipo Cada día
 Verificar que no esté variando el peso Cada semana

 Verificar estado de la base Cada 2 meses
Fuente: autor
MANTENIMIENTO: ENFRIADOR(AC-EN) FRECUENCIA
 Verificar chicote de elevador que no se encuentre Cada mes

deshilado o con algún daño, de ser necesario
cambiarlo.
 Desarmar sistema de elevador y dar limpieza y Cada 6 meses

lubricación en general.
 Verificar y engrasar de ser necesario el sistema de Cada 2 meses

agitación (usar grasa de grado alimenticio para prevenir
contaminación del alimento).
 Lubricar cadena en agitador y dar limpieza en sistema Cada 45 días

de cadena (usar grasa y/o aceite de grado alimenticio).
 Desarmar motor, revisar estado de baleros retenes y Cada año

grasa

115
 Verificar que cableado no se encuentra dañado, hacer Cada mes
 Verificar los puntos de soldadura del equipo en general Cada 15 días

y corregir cualquier astilladura o quebradura que el
equipo pueda tener.
 Dar limpieza rutinaria al equipo. Cada día de

producción
Fuente: autor
DE PREPARADO DE MASA
MANTENIMIENTO: paila(apm-pa) FRECUENCIA
 Verificar placa de los quemadores asi la llama no Cada mes

tenga contacto directo con la tina
 Verificar tubería de gas no presente daños ni fugas Cada mes
 Dar limpieza a quemadores Cada 6 meses
 Revisar alguna fuga gas Cada 15 dias
Fuente: autor
MANTENIMIENTO: MOLINO(APM-MO) Frecuencia
 Verificar filo de las piedras y sacarle de ser necesario. Cada 45 días
 Ajustar bandas del motor. Cada mes
 Engrasar chumaceras. Cada 15 días
 Verificar correcto giramiento de la barra, que no este Cada mes

chueca, que no tenga partes desgastadas, que no rose
en las orillas ni en la tolva del gusano.
116
 Dar ajuste a tornillos en general del equipo, incluyendo Cada mes
los que sostienen la tolva del nixtamal.
 Verificar los puntos de soldadura del equipo en general Cada 45 días

y corregir cualquier astilladura o quebradura que el
equipo pueda tener.
 Desarmar motor, para ver el estado de sus componentes Cada 8 meses

internos.

 Dar limpieza rutinaria al equipo. Cada día de

producción
 Verificar que cableado no se encuentra dañado, hacer Cada mes

Fuente: autor
MANTENIMIENTO: BATIDORA(APM-BA) FRECUENCIA
 Engrasar lo bujes antes de usarse con grasa grado alimentación Cada día Antes de
producción
 revisar que los tornillos de las cuchillas de agitación estén todos ya Cada día a Termino de
que se pudo haber aflojado alguno y caído en la masa contaminando
producción
nuestro producto.
 Verificar cadena y catarinas no tener desgaste o algún daño Cada mes
 Aceitar cadena. Cada mes
 Revisar chumaceras cambiar o engrasar dependiendo su estado Cada mes
(usar grasa grado alimenticio donde se considere necesario).
 Verificar ajuste de tornillos y tuercas en general Cada 15días
 Verificar ajuste de volante de volteo de batidora. Cada mes
 Quitar guarda del equipo y dar limpieza general. Cada mes
 Verificar que el equipo no tenga ruidos extraños durante su Cada 15 días
funcionamiento para descartar posibles fallas en el mismo.
 Verificar velocidad de la transmisión sea la correcta (hacer ajustes Antes de uso diario
117
de ser necesario).
 Verificar estado de la banda si es necesario cambiarla Cada mes
 Verificar que cableado no se encuentra dañado, hacer los arreglos Cada mes
correspondientes de ser necesario.
 Dar limpieza rutinaria al equipo. Cada día de producción
 Verificar funcionamiento de baleros de motor sin abrir (de sentir Cada mes
alguna anomalía abrir el motor para su cambio)
 Verificar funcionamiento de baleros de transmisión sin abrir (de sentir Cada mes
alguna anomalía abrir la transmisión para su cambio)
 Dar servicio al motor si es necesario cambiar baleros Cada año
 Dar servicio a transmisión cambiar aceite y se requiere cambio de Cada año
baleros y retenes
 Revisar retenes de transmisión Cada mes
 Revisar retenes de bujes cada mes Cada mes
 checar niveles de motor reductor lubricante Cada mes
Fuente: autor
MANTENIMIENTO: BRAUN(APM-BR) Frecuencia
 Sacar filo a las navajas. Cada 2 meses
 Verificar chicote del elevador y cambiarlo en caso de Cada mes

que sea necesario.
 Desarmar y limpiar sistema del elevador (palanca, Cada 6 meses

engranes y sistema en general).
 Quitar tapadera de accionador y dar limpieza, colocar Cada 6 meses

tapadera con todos sus tornillos, ya que si se coloca
sobrepuesta puede causar algún incidente.
 Verificar puntos en que el equipo se encuentra soldado, Cada mes

asegurarse de que no tenga ninguna astilladura o de
tenerla, soldarla.

 Revisar capacitor revisar que no se encuentro oxidado Cada 6 meses
118
o deformado de hacer asi cambiarlo
 Abrir motor para verificar los baleros se encuentren en Cada año

buen estado
Fuente: autor
MANTENIMIENTO: BASCULA 1(APM-BA01) FRECUENCIA
 DAR LIMPIEZA RUTINARIA AL EQUIPO CADA DÍA
 VERIFICAR QUE NO ESTÉ VARIANDO EL PESO CADA SEMANA
 VERIFICAR QUE CABLEADO NO SE ENCUENTRA CADA 2 MESES

DAÑADO, HACER LOS ARREGLOS
CORRESPONDIENTES DE SER NECESARIO.
 VERIFICAR ESTADO DE LA BASE CADA 2 MESES
Fuente: autor
MANTENIMIENTO: BASCULA 2(APM-BA02) FRECUENCIA
 Verificar que los resortes no presenten algún daño Cada 2 meses
 Verificar estado de las llantas Cada 2 meses
Fuente: autor
MANTENIMIENTO: INYECTOR DE AIRE 1(APM-IA01) FRECUENCIA
 Verificar turbina no tenga al daño. Cada mes

119


baleros
Fuente: autor
MANTENIMIENTO: INYECTOR DE AIRE 2(APM-IA02) FRECUENCIA
 Verificar turbina no tenga al daño. Cada mes



baleros
Fuente: autor
DE ARMADO
MANTENIMIENTO: DOSIFICADORA(AA-DO) FRECUENCIA
 Revisar que las líneas de aire no tengan fugas, de ser Cada 15 días
necesario, cambiarlas.
120
 Desarmar pedal de pie y quitar censor, aplicarle aire a Cada mes
presión para eliminar humedad del sensor, ya que al
encontrarse muy húmedo deja de censar.
 Revisar empaques en uniones de tuberías que no se Cada mes

encuentren dañados para evitar fugas de aire, de ser
necesario cambiar empaques.
 Destapar caja de sistema de cableado y aplicar aire a Cada mes

presión para su limpieza.
 Lubricar sistema de rodamiento. Cada 2 meses
 Revisar puntos de soldadura, que no tengan Cada mes

astilladura, quebradura o algún tipo de daño y dar
solución mediante soldadura si aplica.
 Revisar válvula de dosificadora que no la esté Cada mes

contaminando algún aceite o otro materia o humedad
 Revisar unidad de mantenimiento Cada mes
 Cambiar oring grado alimenticio del vástago Cada 6 meses
 Verificar bomba que no tenga astilladuras o quebraduras Cada mes

por las que pueda haber fuga de producto o aire.
MANTENIMIENTO: BANDA TRASPORTADORA (AA-BT) FRECUENCIA

producción.
121
bolillos.

la banda.


banda
 Desarmar banda para limpieza general del equipo Cada 15 dias


 Verificar niveles de grasa Cada 4 meses
122
 Cambiar de grasa Cada año
Fuente: autor
MANTENIMIENTO: AMARRADORA 1(AA-AM01) Frecuencia
 Aplicar aire a presión en el sistema de amarrado para Cada día de

eliminar suciedad o acumulación de hilos. producción
 Dar filo a navaja Cada mes
 Revisar correcta posición y ajuste del perico, realizar Cada día de

ajustes de ser necesario. producción
 Lubricar cada una de las partes móviles del equipo en Cada día de
su sistema de amarrado. producción
 Desarmar parte superior del equipo en donde esta Cada mes

posicionado el gancho para aplicar aire a presión y
limpieza.
 Lubricar (cuando en el equipo aplique) sistema de Cada 3 meses

rodamiento del equipo.
 Revisar caracasa del equipo Cada mes
 Revisar estado del motor del equipo Cada mes
 Abrir motor para revisar el estados de sus Cada año

componentes
 Revisar estado de cadena Cada mes
 Revisar catarina Cada mes
123


limpieza.


componentes


124

limpieza.


componentes
Fuente: autor
MANTENIMIENTO: BASCULA 1(AA-BA01) FRECUENCIA
 Verificar que los resortes no presenten algún daño Cada mes
 Dar lubricacion Cada mes
Fuente: autor
125
Fuente: autor
Fuente: autor
6.2.5 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO – PREDICTIVO RED
DE FRIO
MANTENIMIENTO: CUARTO FRIO 1(RF-CF01) FRECUENCIA
 Dar limpieza al cuarto frio Cada 15 dias
 Revisar funcionamiento de los motores Cada mes
 Revisar mirilla de aceite y gas Cada mes
 Checar presiones de gas Cada ano
 Revisar tornillería del equipo Cada mes
 Lavar panales de equipo Cada 6 meses
 Revisar capacitores Cada 4 meses
 Desarmar motores de los equipo revisar sus Cada año

componentes
126
Fuente: autor

componentes
Fuente: autor
 Dar limpieza al cuarto frio Cada 15 días
127
componentes
Fuente: autor
MANTENIMIENTO: ARMADO(RF-AR) FRECUENCIA

componentes
Fuente: autor
DE RECIBIDO
MANTENIMIENTO: BASCULA(AR-BA) FRECUENCIA
 Verificar que las celdas no presente algún daño Cada mes
 Revisar conexiones de cableado Cada mes
Fuente: autor
128
DE CUARTOS DE MAQUINAS
MANTENIMIENTO: COMPRESOR(ACM-CO) FRECUENCIA
 Verificar ajuste de los tornillos Cada 15 días
 Verificar nivel del aceite Cada semana
 Cambio de aceite Cada año
 Verificar funcionamientos del motor Cada mes
 Desmontar motor para revisar su componetes internos Cada año
Fuente: autor
MANTENIMIENTO FRECUENCIA
 Verificar el funcionamiento del equipo Cada día de producción
 Verificar estado las tuberias Cada mes
 Verificar dar servicio al equipo Cada año
 Verificar que la bombar no tenga ruidos extraños durante su Cada mes

 Verificar que no presente alguna fuga Cada mes
 Verificar niveles de presión Cada mes
Fuente: autor
Al ya tener de forma teórica toda la información del plan de mantenimiento
preventivo, es necesario realizar la implementación de este para comprobar su
129
eficiencia, Para que este plan fluya de manera organizada, se recomienda a
SERVICIOS Y ALIMENTOS ROPY aplicarlo de la siguiente manera:
Cada mes se debe generar el cronograma mensual de mantenimiento donde
están incluidos las actividades que se deben realizar en el mes y a que equipos,
este cronograma es suministrado por el gerente de producción a uno de los
técnicos encargados del mantenimiento.
Luego de tener esta información impresa, y conocer cuántos y cuáles son los
mantenimientos programados en el mes, se de programar las fechas en que se
van a ejecutar las actividades previniendo con esto paras que afecten
considerablemente el proceso de producción de la empresa.
Cada vez que se realiza un mantenimiento el técnico se encarga de diligenciar
adecuadamente cada uno de los reportes de mantenimiento preventivo creados
con el fin de especificar cual equipo recibió el mantenimiento.
CAPITULO VII
INDICADORES DE GESTION DE MANTENIMIENTO EN SERVICIOS Y
ALIMENTOS ROPY
7. INDICADORES DE GESTION DE MANTENIMIENTO EN SERVICIOS Y
ALIMENTOS ROPY.
Para poder hacer seguimiento al desempeño de la gestión del mantenimiento y el
desempeño de los equipos de SERVICIOS Y ALIMENTOS ROPY se deben
establecer Indicadores que de manera cuantitativa, que permitan evaluar el logro
de los objetivos hacia el Mejoramiento del mantenimiento de los equipos.
Para poder controlar la gestión del mantenimiento en los equipos de SERVICIOS
Y ALIMENTOS ROPY es necesario implementar y hacer seguimiento histórico a
los siguientes indicadores:
7.1 DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS
Es un indicador muy importante que refleja el porcentaje real de utilización de los
equipos de servicios y alimentos ropy. El periodo de cálculo es mensual y se
puede implementar sobre un equipo en particular o toda la planta en general.
Para la elaboración de este indicador se tiene en cuenta la información
diligenciada en las órdenes de servicio y en los reportes de mantenimiento
preventivo
Figura No.8 formula de disponibilidad
130
Dónde:
HL: Horas totales de operación de la empresa
FPMP: Horas programadas para mantenimiento preventivo
HMC: Horas perdidas por mantenimiento correctivo.
7.2 TIEMPO PROMEDIO ENTRE FALLAS
Permite conocer la frecuencia con que suceden las averías. El periodo de
medición de este indicador es trimestral. El cálculo de este indicador se va a
aplicar a cada línea de producción, y para dicho cálculo se tiene en cuenta el
número de órdenes de trabajos generados en el periodo de evaluación.
Figura No.9 TIEMPO PROMEDIO ENTRE FALLAS

7.3. TIEMPO MEDIO DE REPARACIÓN
Permite medir la eficacia de la gestión del mantenimiento para dar solución a las
fallas presentadas en un periodo de un mes. Su calculo consiste en medir el
tiempo que transcurre entre el momento en se presenta la falla del equipo y se
genere la orden de trabajo hasta que se soluciona.
La información necesaria para hacer seguimiento a este indicador se diligencia en
las órdenes de trabajo generadas en cada mes.
7.4. INDICE DE ATENCION A ORDENES DE TRABAJO
Este indicador permite controlar La efectividad de la empresa para atender
lasórdenes de trabajo generadas durante un mes, y se calcula de la siguiente
manera.
Figura No.10 INDICE DE ATENCION A ORDENES DE TRABAJO
7.5. CUMPLIMIENTO DEL PLAN
131
Este indicador es indispensable para controlar la aplicación del plan según el
cronograma mensual de mantenimiento. Para su cálculo se utiliza el cronograma
mensual de mantenimiento preventivo y el total reportes de Mantenimiento
preventivos generados.
Figura No.11 eficiencia en mantenimiento

7.6 PROPORCIÓN DE COSTO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Consiste en calcular la proporción de los costos de mantenimiento preventivo
sobre los costos totales de mantenimiento. El periodo de cálculo es de un mes.
Figura No.12 PROPORCIÓN DE COSTO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

7.7. PROPORCIÓN DE COSTO ME MANTENIMIENTO CORRECTIVO:
Consiste en calcular la proporción de los costos de mantenimiento correctivo
sobren los costos totales de mantenimiento. El periodo de cálculo es de un mes.
Figura No.13 PROPORCIÓN DE COSTO ME MANTENIMIENTO CORRECTIVO

CAPITULO VIII
SOFTWARE DE MANTENIMIENTO
8. SOFTWARE DE MANTENIMIENTO
Una vez que SERVICIOS Y ALIMENTOS ROPY ha tomado la decisión de
organizar su gestión del Mantenimiento, simultáneamente surge la necesidad de
sistematizarlo, por muchas razones, pero principalmente para facilitar la
administración, procesamiento y control de la información, y poder tener una mejor
herramienta para la toma de decisiones basadas en resultados de informes e
indicadores.
En la actualidad existen muchos proveedores de software especializados en la
gestión del mantenimiento de las empresas, dichos software son rígidos y es la
empresa quien se debe adaptar a ellos, por consiguiente entregaremos unas
132
pautas básicas a SERVICIOS Y ALIMENTOS ROPY que debe tener en cuenta en
el momento de adquirir una aplicación informática para la gestión del
mantenimiento:
1. Debe poseer una interfaz sencilla que ofrezca confianza en la facilidad de la
implementación del sistema y de seguridad en la introducción de la información.
2. Básicamente debe estar constituido por los siguientes módulos:
Administración.
Mantenimiento Correctivo.
Mantenimiento preventivo.
Informes.
3. Los módulos generales a su vez deben estar divididos en submodulos, y es en
estos donde se va a introducir la información para que el software al organice de
acuerdo a las demandas del usuario.
Los módulos pueden estar organizados de la siguiente forma:
8.1ADMINISTRACION
Equipos: En este submodulo se introduce la información técnica de los equipos,
Inventario de equipos, Historial de mantenimiento.
Recurso Humano: En este submodulo se introduce la información importante de
los técnicos de mantenimiento.
Proveedores: En este submodulo se introduce la información importante de los
proveedores, sus servicios o productos, el representante, datos del proveedor.
Zonas: En este submodulo se introduce la información de las diferentes zonas de
SERVICIOS Y ALIMENTOS ROPY con el fin de clasificar a los equipos por Zonas.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Orden de Trabajo: En este submodulo debe existir la posibilidad de generar una
orden de servicio, y hacerle seguimiento.
Mano de Obra: Por OT se debe tener información de las personas que
intervinieron en esa OT.
Consultas: En este submodulo se debe visualizar cuales son las OS pendientes,
Fechas de generación y culminación, Resumen sencillo y que actividades se
realizaron.
Actualización: Que es te submodulo permita modificar una OS una vez a sido
generada.
133
MANENIMIENTO PREVENTIVO.
Lista de Actividades: El software debe mostrar un lista de actividades programas

en el plan de mantenimiento clasificadas por equipo.
Actividades: Que permita generar un número infinito de actividades d
mantenimiento preventivo.
Calendario: Debe mostrar en forma gráfica y sencilla el plan de mantenimiento
preventivo.
Actualización: Debe permitir la modificación de los reportes de mantenimiento
preventivo, una vez han sido creados.
Predictivo: Debe brindar la posibilidad de generar un gráfico de tendencia a
través de periodos, los datos tomados en el mantenimiento predictivo.
INFORMES
El software debe mostrar en forma escrita los siguientes informes:

Lista de equipos
Detalles de equipos
Lista de Empleados de mantenimiento
Detalles de Empleados
Lista de proveedores de mantenimiento
Detalles de proveedores
Lista de Ordenes de servicio de mantenimiento
Detalles de Ordenes de trabajo
Detalles de Ordenes de trabajo por equipo
Listado de Zonas
Listado de Reportes de Mantenimiento preventivo
Listado de Reportes de Mantenimiento preventivo por equipo.
Informes gráficos de los Indicadores a manejar por servicios y alimentos ropy.
+
134
9. CONCLUSIONES
Según las evaluación realizada a la empresa SERVICIOS Y ALIMENTOS ROPY,
sobre la gestión que estaba siguiendo con respecto al mantenimiento pudimos
notar que la empresa presentaba determinados inconvenientes como paradas no
planificadas de los equipos de producción, debido a los daños que se generaban
en los mismos; adicionando la falta de organización en el manejo de inventario de
materiales de repuestos, lo que acrecentaba el tiempo de parada ya que no
contaban con los repuestos necesarios; todo esto llevaba a realizar tareas
meramente correctivas, las cuales traían consigo a la falta de eficiencia en el
proceso productivo, lo que a su vez se reflejaba en el incremento de los costos, y
el incumplimiento de los objetivos organizacionales.
Para proceder a determinar las actividades de mantenimiento fue necesario
identificar cada uno de los equipos del proceso productivo, realizando un
inventario detallado de estos en la empresa, y así identificando la importancia
relativa de cada uno de estos en él proceso, lo que se refleja en el tipo de
actividades que se empleen en el plan de mantenimiento preventivo-predictivo
Además de estos no se manejaba ordenadamente la información concerniente a
las actividades de mantenimiento, debido a que no contaba con los documentos
adecuados; ni el personal necesario para llevar registros de la información
concernientes al mantenimiento. Por esta razón se hizo necesario, para comenzar,
tomar medidas en cuanto al diseño de una documentación que permitiera tener un
poco de organización ayudando así al proceso de toma de decisiones en esta
área. Dentro de la documentación diseñada podemos encontrar las hojas de vida
de los equipos, la cual nos permite ver las características de cada equipo y
registrar a su vez información acerca del comportamiento del mismo, permitiendo
así identificar cuáles serían, por ejemplo: las fallas más comunes, los repuestos
que más se utilizan, etc.; otro documento es el de formato de repuestos y
componentes de la maquinaria, que nos permite tener en cuenta los componentes
más importantes de cada equipo , lo cual es una información muy valiosa para la
gestión de almacén de mantenimiento, además de los reportes de mantenimiento
preventivo y adecuación de la orden de servicio, documentos que también nos
brindan una información muy útil para la organización y seguimiento de las
actividades de mantenimiento en la empresa.
Ya teniendo la documentación y los equipos con los cuales contaba la empresa,
se procedió a la realización del plan de mantenimiento, en el cual se tuvieron en
cuenta tanto la información suministrada por los proveedores, detallada en el
manual de cada equipo; como la información suministrada por la experiencia de
los operarios de mantenimiento y producción. Una vez creado el plan o programa
de mantenimiento es necesario crear conciencia en cada uno de los operarios
para que cada una de las actividades de mantenimiento se lleven a cabo de una
135
forma organizada, permitiendo así garantizar el buen funcionamiento de los
equipos de producción.
A su vez se recomiendan algunos lineamientos en lo que se refiere a
mantenimiento predictivo, para una mejor garantía de los equipos, así como las
pautas para una aplicación informática en la gestión de mantenimiento que
permita a su vez llevar el seguimiento de la gestión a través de indicadores.,
dando más claridad en la interpretación de la información, facilitando así la toma
de decisiones, para el cumplimiento de los objetivos de la empresa.
Todas las actividades realizadas en este proyecto se realizaron con el fin de que la
empresa SERVICIOS Y ALIMENTOS ROPY tenga unas bases para la realización
de su gestión de mantenimiento lo que le permitirá tener un poco más de control y
organización en las actividades de la misma empresa.
10. RECOMENDACIONES
 Es indispensable que SERVICIOS Y ALIMENTOS ROPY aplique todas las
actividades de mantenimiento establecidas en el plan de mantenimiento para
los equipos, ya que la ejecución de estas actividades periódicas garantizan el
buen funcionamiento de los equipos.
 Organizar un inventario de repuestos e insumos de mantenimiento, y así, en
un futuro tener información básica para determinar un stock mínimo de
repuestos e insumos y hacer más efectiva la gestión del mantenimiento.
 Cada vez que se realice una inspección profunda de las partes de los
equipos, diligenciar el formato de componentes de las maquinas generando
una lista de repuesto e insumos por máquina, ya que, esta información es
importante para la gestión del almacén de mantenimiento
 Utilizar y mantener actualizado el formato de hojas de vida de los equipos,
para tener datos históricos de las modificaciones hechas en estos y tener
información concreta sobre las fallas presentadas en los equipos y poder
tomar decisiones más acertadas.
 Diligenciar una orden de trabajo por cada falla que se presente en las
maquinas, ya que de este formato se desprende mucha información
importante para la gestión del mantenimiento de los equipos.
 Realizar una evaluación general de los proveedores de externos de servicio
de mantenimiento y determinar si realmente son competentes al momento de
ofrecer sus servicios.
 Capacitar a los operarios sobre el significado de un plan de mantenimiento
preventivo y lo importante que es para la empresa. Realizar actividades para
que estos se sientan identificados con la implementación del plan de
mantenimiento preventivo-predictivo.
 Capacitar al gerente de producción y a los técnicos de mantenimiento sobre
el mantenimiento predictivo de los equipos, específicamente capacitarlos en
136
la forma como se realizan las técnicas de diagnóstico que se plantean en este
proyecto.
 Implementar y mantener actualizados los indicadores de mantenimiento, ya
que, estos son indispensables para ejercer un mejor control sobre la gestión
del mantenimiento de los equipos.
 Si en un futuro servicios y alimentos ropy desea implementar un software
para la gestión del mantenimiento, es recomendable que este tenga una
estructura similar a la planteada en este proyecto.
BIBLIOGRAFIA Y CIBERGRAFIA
 DOFFUAA, SALIH O. Sistema de Mantenimiento “Plantación y Control”,
editorial Limusa Wiley. Año 2002. 419 Págs.
 RAMÍREZ ORTIZ, Jhon Jairo. JOLY BURGOS, María Helena. Diseño de un
plan maestro de mantenimiento preventivo aplicado a los equipos de Fervill
Ltda. Programa de administración industrial. Universidad de Cartagena. año
2005.
 SACRISTÁN, Francisco Rey; Automantenimiento en la Empresa; Ed. FC
Editorial; 1ª Edición año 2002; 355 págs.
 MONOGRAFIAS.COM, Mantenimiento y seguridad industrial. MOLINA, José.
Venezuela. Consultada: 22 de Enero del 2019. .Fuente:
http://www.monografias.com/trabajos15/mantenimientoindustrial/mantenimient
o-industrial.shtml
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del 2019. Fuente:
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excelencia. Dr. Mauricio Lefcovich. Consultada: 22 de enero del 2019.
Fuente: http://www.gestiopolis.com/Canales4/ger/tpmanteni.htm
 MINEDUC.CL. Conceptos básicos y definiciones. Consultada: 23 de
febrero2019.Fuente:http://www.mineduc.cl/usuarios/jec/doc/20070202153233
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 RINCONDELVAGO.COM. Bases filosóficas del mantenimiento. Consultada:
12 de febrero del 2019. Fuente: http://html.rincondelvago.com/bases-
filosoficas-para-el-mantenimiento-industrial.html
 SOLOMANTENIMIENTO.COM. Diccionario de mantenimiento. Consultada:
22 de Enero del 2019. Fuente:
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 TODOMANTENIMIENTO.ES. Diccionario de mantenimiento. Cristóbal
Trabalon Carricondo. España. Consultada: 23 de Enero 2019. Fuente:
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137
 WIKIPEDIA.ORG. Herramienta. Consultada: 2+3de Enero del 2019. Fuente:
http://es.wikipedia.org/wiki/Fiabilidad
 WIKIPEDIA. ORG. Herramienta. Consultada: 23 de Enero del 2019. Fuente:
http://es.wikipedia.org/wiki/Herramientas
 WIKIPEDIA.ORG. Herramienta. Consultada: 23 Enero del 2019. Fuente:
http://es.wikipedia.org/wiki/Mantenibilidad
 MESCORZA.COM. Definición de Mantenimiento. Consultada: 2 de abril /
2019 Fuente: http://www.mescorza.com/manten/mantenimiento/definicion.htm
TUTORIAL DE VIBRACIONES PARA MANTENIMIENTO MECANICO. A-
MAQ S.A. Análisis de Maquinaria. Enero del 2005. Consultado: 27 de abril del
2019. Fuente:
http://www.mantenimientoplanificado.com/art%C3%ADculos%20PREDICTIV
O_archivos/CURSO%20A%20MAQ.COM.pdf
 AULACLICK.COM. Mantenimiento Industrial. Edwin Orlando Neto Chusin.
Año: 2008. Consultada: 2 de abril de 2019. fuente:
www.aulafacil.com/cursosenviados/Mantenimiento-industrial.doc
138
ANEXOS
ANEXO. A
139
Formato para Orden de Trabajo de Mantenimiento Código:
Referencia a la Norma: Revisión:

Equipo:
Produccion si
señor
ORDEN DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO
Predictivo Preventivo Correctivo
Mantenimiento: Interno  Externo 
Tipo de servicio:
Asignado a:
Fecha de realización:
Trabajo Realizado: Hora:
Verificado y Liberado por: Fecha y Firma:

Camacho martinez elia veronica
Aprobado por: Fecha y Firma:

Rodriguez Pulido Maria Guadalupe
140
ANEXO B
141
SI SEÑOR
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
INSTRUCTIVO
No. 1 PÁG: 1 DE 1
FECHA EJECUCIÓN HORA DE INICIO HORA FINALIZACIÓN
CÓDIGO DEL EQUIPO CÓDIGO ACTIVIDAD ACTIVIDAD
PERSONAL ENCARGADO ACTIVIDAD DE MANTENIMEINTO

OPERADOR NOMBRE
JEFE MTTO
OPERARIO
CONTRATISTA
EQUIPO Y MATERIAL NECESARIO


PROCEDIMIENTO
 Verifique que la máquina esteapagada

 Desconecte la máquina de la toma deenergía.
 Conecte nuevamente la máquina a la toma de laenergía.

 Encienda lamáquina.
TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCIÓN:
OBSERVACIONES:
142
ANEXO C
143
SI SEÑOR
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
HOJA DE VIDA Pág. 1
FICHA
NOMBRE DEL CÓDIGO DEL
HOJA DE VIDA No. TÉCNICA
EQUIPO EQUIPO
No.
FECHA DE PUESTA
UBICACIÓN MARCA MODELO
EN MARCHA
HISTORIAL DE REPARACIONES
Orden de
Fecha Trabajo Descripción Reparó Costos
No.
144

Plan mantenimiento Servicios y Alimentos Ropy

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Plan mantenimiento Servicios y Alimentos Ropy

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TECNOLOGICO NACIONAL DE MEXICO

INSTITUTO TECNOLOGICO DE CULIAN

27 DE ABRIL DEL 2019 CULIACÁN, SINALOA, MÉXICO.

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Al estudiar muy de cerca la gestión del mantenimiento existente, se encontró que

FECHA DETALLE DE LA TRANSACCION COSTO %

Mant. A Equipos Acondicionadores

Instalacion de Motobomba (repuestos

SUBTOTAL MES DE ENERO 1.296.724 5,20% 100%

válvulas de Cierre y Acoples (sistema

Compra de Machos, Codos, Uniones y

02/02/2019 Compra de válvula (sistema de aire) 42.000 4,85%

Unión Cadena 80-1 (accesorios de

Niple A/Carbon de 1/2 *2 (sistema de

05/02/2019 Codos, Niples y otros (sistema de aire) 23.500 2,71%

Cadena 3/8 Galbanizada (accesorios

20/02/2019 Correas (accesorios de transmisión ) 41.200 4,76%

(repuestos de rodamientos) 330.000

25/02/2019 Acople BI (sistema de aire) 80.000 9,23%

25/02/2019 Cable THHN # 6 (sistema eléctrico) 23.712 2,74%

Rele Termico de 16 a 24 Amp (sistema

Cromado y Accesorios Inyectora (man.

Correas para Inyectora (man. de

Manguera para Inyectora (man. de

Adecuacion de Equipos de producción

Adecuacion Ejes en Teflón (man de

Taladrada y Roscada de Ejes (man de

Reconstruccion Molde Codo (man. de

SUBTOTAL MES DE MARZO 7.077.566 28,36% 100%

Sello Mecanico 1 1/8 (repuestos

Afilado de Cuchilla (mantenimiento de

Afilado de Cuchilla (mantenimiento de

Fac 80562 Tubos Metales (sistema de

Compra de M 755 - M 483 (otros

09/04/2019 Compra Accesorios (otros repuestos) 120.000 0,76%

Mantenimiento Shiller (sistema de

Contador Multifuncional (repuestos en

Balineras 6200 ZZC (repuestos de

Balineras 6200 ZZ (repuestos de

Rele Bimetalico 23-32 para LR 2D

Acop R2-16 Soldadura, Adap 2021

Llaves, Tornillos y Multimetros

Lamina de Zinc Corto (herramientas

Escapes, Conectores, Silenciadores

Rectificado de Pines de 3/4" (man otros

Cuentametros Multifuncional (repuestos

Manguera Succ-Abraz y Manguera

Gas Freon, Varilla, Gas Soldar (otros

Niples, Tee, Codo, Chazos, Remaches

Manguera Aire Vacio 032-2 (repuestos

Brocas, Puntillas, Remachadoras,

Cintas Cables Reflector (sistema

Bobina para Selenoide Airbag (sistema

25/04/2019 Breacker 250 Amp (sistema eléctrico) 793.400 5,05%

Tornillos Allen (herramientas para