RESUMEN SOBRE LA CAPACIDAD DE UN SISTEMA

Cuando la mezcla de producto est diversificada, la capacidad puede ser

medida en trminos de insumos.
Ejemplo: Un despacho de abogados puede expresar su capacidad en trminos del
nmero de abogados empleados.
Un taller de reparacin de autos puede medir su capacidad de acuerdo con las
horas disponibles u horas mquinas por semana, mes o ao.
Cmo puede medirse la capacidad?
La capacidad puede ser medida en trminos de los insumos o productos del
proceso de conversin.

OTROS
CONCEPTOS DE
CAPACIDAD

Capacidad
Constante

Es el nivel que puede

mantenerse durante
perodos de tiempo
largos sin efectos
adversos.
Permite operar a un
mnimo costo unitario
real.

Capacidad de
Diseo

Permite el mximo volumen de

produccin que con tcnicas
ptimas, permite operar al mnimo
costo unitario.

Capacidad del
Sistema

Es la mxima produccin de un
producto o mezcla de productos
que el sistema real de trabajadores
y mquinas, es capaz de generar
como un todo integrado.

Capacidad Pico o
Mxima

Representa la capacidad eventual

mxima (en perodos de tiempo)
considerando los siguientes factores:
La inclusin de tiempo extra.
Trabajadores adicionales.
Polticas especiales para producir
un mayor volumen.
Se someten los equipos a su pleno
uso, a pesar de los costos de
produccin que genere.

Capacidad
Normal

Capacidad
Efectiva

Es el potencial productivo de las

instalaciones trabajando a un ritmo
normal y durante una jornada laboral
normal.
Supone el reconocimiento de que la
capacidad normal es ideal, ya que el sistema
productivo est sujeto a una serie de
circunstancias
(daos
en
mquinas,
mantenimiento,
ausentismo
etc.)
que
provocan el que no se alcance esa capacidad
normal.

Por qu es necesario realizar una planeacin de la capacidad?

La planeacin de la capacidad es la primera actividad que lleva a cabo la
administracin de operaciones cuando se toma la decisin de ampliar la
produccin o fabricar un nuevo producto.
Una vez que se ha evaluado la capacidad y se determina una necesidad para
instalaciones nuevas o en expansin, entonces tiene lugar las actividades de
localizacin y tecnologa de proceso.
Si existe demasiada capacidad, es necesario explorar alternativas para disminuir la
capacidad, tales como el cierre temporal o la venta de instalaciones.
Actividades que conforman las decisiones de planeacin de la capacidad:
La evaluacin de la capacidad existente.
Estimaciones de pronsticos de las necesidades futuras de capacidad.
Identificacin de modos alternativos para modificar la capacidad.
Evaluacin financiera, econmica y tecnolgica de las alternativas de
capacidad.
Seleccin de la alternativa de capacidad ms adecuada para llevar a cabo la
misin estratgica.
Cules son los factores determinantes de la capacidad?
a) La dimensin del Mercado
Condiciona la capacidad a partir del nivel de demanda.
b) La tecnologa del proceso productivo
Puede condicionar la capacidad por las caractersticas tcnicas de los
equipos a utilizar, lo que limita el alcance de los niveles de produccin.
c) La disponibilidad de insumos
Las cantidades reducidas de los insumos implican una disminucin de la
capacidad.

d) La localizacin
Condiciona la capacidad al afectar los costos de transporte y por ende los
costos totales, para la producir las lneas de productos.

e) Las necesidades de financiamiento:

Eleccin de una tecnologa menos costosa, por la limitante financiera que se
les ha impuesto a los inversionistas.
Qu se debe tomar en cuenta al momento de la planeacin de la capacidad?
Tiempo para el cual se planifica.
Considerar la capacidad con base al perodo de planificacin.

Capacidad para el largo plazo:

La planeacin de las instalaciones estratgicas, se asocia a 2 o ms aos,
requiriendo fuertes inversiones de capital.
Capacidad para el mediano plazo:
Se asocia a la planeacin agregada, esta planeacin es para todas las lneas de
productos en conjunto.
El tiempo al que hace referencia puede ser un mximo de un ao.
Capacidad para el corto plazo:
Se asocia a la programacin de los recursos disponibles en puestos (de pedidos o
actividades)
El tiempo que abarca es de un mes, das u horas.
Cules son los pasos para la toma de decisiones estratgicas de las
instalaciones (Planeacin de las Instalaciones)?
Preparacin de un pronstico de la demanda futura
Brinda un indicador a largo plazo de cul ser la demanda por perodo anual.
Desarrollo de una medida de capacidad de la instalacin.
Determinacin de las necesidades de instalacin
Hace referencia al establecimiento de la maquinaria, equipos, tecnologa que
permitirn obtener los niveles de capacidad requeridos.

 Generacin de alternativas
Evaluacin de alternativas
Establece las necesidades de financiamiento de cada alternativa, se
analizan riesgos y tasas internas de rendimiento.
Toma de decisin
Con la jerarquizacin de las alternativas mediante la valoracin de los riesgos,
bondades y limitaciones se toma la decisin de cual alternativa se constituir en
el curso de accin que tomar la empresa.
Cmo se define la eficiencia del sistema?

La eficiencia del sistema (ES) es una medida de la produccin real de bienes y

servicios como porcentaje de la capacidad del sistema.
ES = Produccin Real / Capacidad del Sistema
La produccin real necesariamente deber representar la cantidad real producida
en la misma unidad de tiempo.

Las decisiones que se toman sobre la capacidad deben considerar:

El pronstico de la demanda y desarrollar planes para obtener
suficiente capacidad para el largo, mediano y corto plazo.

Cmo se define un proceso?

Es la forma en que una serie de insumos se transforman en productos
mediante la participacin de una determinada tecnologa como una
combinacin de la mano de obra, maquinaria, mtodos y procedimientos de
operacin.
Situaciones relacionadas al proceso
Antes de proceder a la seleccin de un proceso, se debe contar con un pronstico
de la demanda y con una decisin sobre la capacidad de las operaciones.
La seleccin del proceso
Las decisiones relacionadas con la seleccin del proceso obligan a utilizar cierto
equipo, instalaciones y un tipo de fuerza de trabajo razn por la cual se consideran
decisiones estratgicas ya que condicionan:

Los costos, la calidad, los tiempos de entrega y la flexibilidad de las

operaciones.
El diseo de las operaciones
Pasos o eventos secuenciales que se deben seguir para la transformacin de
insumos en productos terminados.
La seleccin de la tecnologa
Se asocia a la determinacin de que la maquinaria se involucrar en el proceso, y
con ello se dar:
El establecimiento de los mtodos de trabajo.
Las operaciones de las mquinas y el procedimiento a seguir para una ptima
interaccin con el elemento humano.
El flujo del proceso
Se estudia como es el traslado desde los insumos hasta que el sistema productivo
entrega productos elaborados, pasando por las diversas estaciones de trabajo.
La distribucin de las instalaciones
Se asocia a la determinacin de como estarn distribuidas fsicamente las
mquinas, personas, insumos, etc., los locales del sistema productivo.
Cules son los factores que influyen en la seleccin del proceso?
a)
b)
c)
d)
e)
f)

Las condiciones del mercado

La necesidad de capital
La mano de obra
Las habilidades gerenciales
La materia prima
La tecnologa
Cmo se clasifican los procesos?

Existen 3 tipos de tipos de procesos o sistemas de produccin:

Procesos en lnea o continuo
Procesos intermitentes
Procesos por proyecto

Caractersticas de los procesos en lnea o continuo:

1. Secuencia de operaciones lineales o continas que se utilizan para fabricar
el producto o dar el servicio.
2. Todos los productos se tratan en la misma forma y el flujo de trabajo es
continuo.
3. Los insumos, las operaciones, los tiempos de produccin y los productos son
fijos.
4. Las tareas individuales de trabajo se acoplan y se deben balancear para que
ninguna tarea retrase a la siguiente.
Caractersticas de los procesos intermitentes:
Cada producto se procesa en forma diferente y por lo tanto el flujo de trabajo a
travs de la instalacin tiende a ser de naturaleza intermitente.
Se caracteriza por la produccin de lotes a intervalos intermitentes.
Un producto fluye solo en aquellos centros de trabajo que le sean necesarios.
Las operaciones intermitentes son flexibles para cambiar el producto o el volumen.
Son bastante ineficientes.
Caractersticas de los procesos por proyectos:
Las operaciones tienen una duracin limitada y se trata de un producto fsico,
el cual permanece fijo durante el procesamiento.
Por lo general el personal, materiales y equipos se trasladan dnde est el
producto y se ubican en un rea de almacenamiento cercana hasta que se
les necesite.
Los recursos se renen mientras dura el proyecto.
No existe un flujo del producto para un proyecto.