GESTION DE LA

PRODUCCION l
INVESTIGACION

INGENIERIA EN GESTION EMPRESARIAL

GRADO Y GRUPO: 6TO SEMESTRE, GRUPO “A”
NOMBRE DEL ALUMNO: AXEL BRYAN WILSON ALONSO
NO. DE CONTROL: 20510443
CATEDRATICO: ESMERALDA GUZMAN RUEDA

TAPACHULA, CHIAPAS | 21 DE MARZO DEL 2023

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 Introducción
Es muy importante y necesario, para todas las empresas, analizar y estudiar el
sistema de capacidad que pueden implementar, todo esto con el fin de poder
abarcar la mayor cantidad de demanda, optimizando las utilidades para la
empresa y con el tiempo, a largo plazo, contemplar la posibilidad de expandirse, y
así aumentar su mercado, de igual manera brindar un mejor servicio de calidad y
satisfacción de necesidades a la mayor parte de la población consumidora del
producto.

El lograr poder determinar la capacidad productiva de la empresa es muy bueno y

conveniente y es por ello que es necesario tener las herramientas que nos
permitan conocer esta información y sobre todo saber utilizarlas, a continuación,
en esta investigación te las presentaremos, acompáñanos.

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 Índice

Contenido
Introducción ............................................................................................................. 2

Índice ....................................................................................................................... 3

Capacidad productiva .............................................................................................. 4

Tipos de capacidad de producción .......................................................................... 5

Cómo calcular la capacidad productiva y los tiempos característicos de los

procesos .............................................................................................................. 6

Herramientas para calcular la capacidad de producción ......................................... 7

Capacidad disponible (D):.................................................................................... 7

Eficiencia (E):....................................................................................................... 8

Producto defectuoso o Porcentaje defectuoso (P):.............................................. 9

Eficiencia global de equipo (EGE): .................................................................... 10

¿Cómo aumentar la capacidad de producción? ................................................ 11

Planificación de la capacidad productiva ........................................................... 11

Conclusión............................................................................................................. 12

Referencias ........................................................................................................... 13

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 Capacidad productiva
Es la capacidad de hacer o de producir que tiene un proceso, planta o instalación
de la empresa. Se pueden utilizar diversos métodos para determinar la capacidad;
el método elegido depende de la perspectiva temporal con la que se desee
analizar, esto es, a corto o a largo plazo, así como de los niveles de tolerancia
fijados por la dirección en el caso que se produjeran interrupciones en el proceso
de producción.

La capacidad de producción representa la capacidad instalada más los recursos

materiales, humanos y financieros disponibles. De igual forma podemos decir qué
la capacidad de producción es generalmente la medida numérica a través de la
cual se puede medir la cantidad de veces que se podrá producir un producto o
presentar un servicio en un determinado período. -

• Utilizada; Es la producción de uno o varios productos, que el sistema de

trabajadores y máquinas de la empresa puede generar, de acuerdo a las
condiciones dadas de mercado y de disponibilidad de recursos. -
• Subutilizada; Es cuando se utiliza sólo una pequeña parte de la capacidad
utilizada.

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 Tipos de capacidad de producción
Capacidad de diseño: También la puedes conocer como mejor nivel de
operación. Es la máxima producción teórica que se puede alcanzar bajo
condiciones ideales. Por ejemplo el número de pupitres en una escuela durante
una jornada escolar o el volumen de producción de una impresora de manera
continua en una empresa de litografía. Alcanzar esta capacidad implicaría que las
maquinas estuvieran constantemente en funcionamiento sobre el periodo de
trabajo y que la mano de obra labore con máxima eficiencia.

Capacidad efectiva: Considera que la mayoría de las empresas no operan a su

máxima capacidad. Lo hacen por las restricciones “típicas”, entre las cuales
podemos encontrar el mantenimiento de la maquinaria, los errores en el personal,
los tiempos perdidos, etc. Con esto en mente, piensa en la capacidad efectiva
como la producción que se espera alcanzar en condiciones reales de
funcionamiento.

Capacidad real: Es la producción real conseguida en un período determinado.

Realmente el concepto de capacidad real es útil al ser utilizado en conjunto con la
capacidad de diseño y la capacidad efectiva con la finalidad de calcular la
utilización de capacidad y la eficiencia de producción.

Con los tipos de capacidad de una empresa ya definidos, veamos cómo obtener
utilización y eficiencia:

• Utilización de capacidad: Es el cociente entre la producción real

(capacidad real) y la capacidad de diseño. Con esto sabemos qué tanto
estamos aprovechando la capacidad de diseño de la compañía. Cuando es
calculada, ambas medidas deben contemplar el mismo tiempo y las mismas
unidades.
• Eficiencia de producción: Es el cociente entre la producción real
(capacidad real) y la capacidad efectiva. La relación de eficiencia la
obtenemos según se acerca el índice a 1 (100%).

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Cómo calcular la capacidad productiva y los tiempos
característicos de los procesos
El concepto de tiempo es fundamental para diseñar y describir un proceso
productivo. Podemos identificar tres tiempos característicos relacionados a los
procesos:

• Tiempo de proceso: El tiempo de proceso (Tp) está ligado al producto que se

fabrica con un proceso concreto. Es el tiempo total necesario para producir una
única unidad de un determinado producto utilizando un determinado proceso. El
mismo es el resultado de sumar los tiempos parciales de cada uno de los
subprocesos sin contar los tiempos de espera debidos al stock intermedio.
Es un indicador de los recursos necesarios para fabricar un producto.

• Tiempo de flujo El tiempo de flujo (Tf:) (Lead time) está ligado al producto,
al proceso y a la utilización concreta que se hace de este proceso
productivo. Se puede definir como el tiempo que le cuesta al componente
que tenga un recorrido mayor atravesar el proceso productivo completo de
principio a fin cuando se encuentre funcionando en régimen estacionario. Este
tiempo es la suma del tiempo de proceso más el tiempo debido a las demoras en
los stocks intermedios, así como también otro tipo de incidencias. Es un indicador
de la agilidad de nuestro proceso, es decir, de la capacidad para reaccionar ante
un cambio requerido por el cliente.

• Tiempo de ciclo: la inversa de la capacidad. El tiempo de ciclo (TC) es el

tiempo que transcurre entre la producción de dos unidades consecutivas
(siempre que se trabaje unidad por unidad). Es un indicador de la rapidez que está
ligado exclusivamente al proceso. Tiene sentido solamente en procesos cíclicos.
La inversa del tiempo de ciclo es la capacidad del proceso (medida en unidades
producidas por unidad de tiempo). Por lo general esta variable es la que marca
el ritmo de proceso en las tareas de mayor duración

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 Herramientas para calcular la capacidad de
producción
El control y análisis de la producción consiste en la medición del desempeño de la
gestión de los procesos productivos, con el fin de saber si ésta es la adecuada y
saber qué tan cerca estamos de los objetivos propuestos, para que, en caso de
haber desviación, poder tomar las medidas correctivas.

Para medir la gestión de la producción se hacen uso de indicadores, de los cuales

los más importantes son:

• Capacidad disponible.
• Eficiencia.
• Producto defectuoso o Porcentaje defectuoso.
• Eficiencia global de equipo.

Capacidad disponible (D): Este indicador nos muestra qué porcentaje de la

capacidad instalada es utilizada exclusivamente en producir. Su fórmula es:

D = ((Capacidad utilizada – Tiempo asignado) /Capacidad instalada) x 100 %

EJEMPLO:

Una carpintería que fabrica sólo rompecabezas cuenta con una máquina especial
que corta y lija madera. Se trabaja de lunes a sábado en dos turnos de 8 horas
cada uno, y se realiza mantenimiento preventivo en el último turno de la semana.
Si produce 200 rompecabezas a la semana.

¿Cuál es la capacidad disponible?

• Capacidad instalada por semana =7 días/sem. x 24 hrs/día = 168

hrs/sem.
• Capacidad utilizada por semana =6 días/sem. x 16 hrs/día = 96 hrs/sem.
• Tiempo asignado =8 hrs/sem.

D = ((96 – 8) / 168) x 100 = 52.38 %

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El 52.38 % de la capacidad instalada se utilizada exclusivamente para producir,
mientras que el 47.62 % restante se utiliza para administrar la producción,
mantenimiento, descanso, etc.

Eficiencia (E): Este indicador mide la discrepancia o variación que existe entre
la producción estándar (o ideal) y la producción actual (o real). La fórmula para
hallar la eficiencia es:

E= (Producción actual / Producción estándar) x 100%

Ejemplo:
En la carpintería, la máquina produce 40 rompecabezas en promedio diariamente,
pero en la última semana se ha tenido el siguiente reporte de producción:

Día Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado

Producción 30 39 38 31 36 24

¿Cuál es la eficiencia promedio semanal con la que ha estado trabajando la

máquina?

• Producción estándar diaria =40 / 16 = 2.5 rompecabezas/hora.

• Producción estándar semanal = (capacidad – tiempo utilizado) x
producción/hora.
• Producción estándar semanal = (96 – 8) x 2.5 = 220
rompecabezas/semana.
• Producción actual =30 + 39 + 38 + 31 + 36 + 27 = 198
rompecabezas/semana.

E = (198 / 220) x 100 = 90%

Del total de la producción esperada, se ha realizado el 90% y el 10% restante se

ha perdido entre paradas menores, inactividad de la máquina, ineficiencia del
trabajador, métodos ineficaces, etc.

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Producto defectuoso o Porcentaje defectuoso (P): Este indicador

mide el porcentaje que representan los productos defectuosos con respecto a la

producción. Los productos defectuosos se pueden deber a:

• Desperdicios de materiales.
• Mal uso de la
• Capacidad instalada.
• Ineficiencia de la mano de obra.
• Ineficiencia de mediciones, controles, etc.

La fórmula para hallar el producto defectuoso es:

P = (Total defectuosos / Total de producción) x 100 %

Ejemplo:
En la carpintería, a continuación, se muestra el reporte del control de calidad de la
última semana:

Día Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado

Producción 30 39 38 31 36 24
Defectuoso 4 6 3 6 2 7

¿Cuál es el producto defectuoso obtenido durante los 6 días?

• Total defectuosos: 4 + 6 + 3 + 6 + 2 + 7 = 28 rompecabezas/semana

• Total producción: 198 rompecabezas/semana P = (28 / 198) x 100 =
14.14%

Por cada 100 unidades de producto terminado, el 14.14% es desechado por

defectuoso.

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Eficiencia global de equipo (EGE): Este indicado consiste en la

combinación de los tres indicadores anteriores, generando un indicador más

explicativo y severo de la gestión de los procesos de producción.

Su fórmula es:

EGE = (D / 100) x (E / 100) x ((1 – p) / 100) x 100

(1 – p: complemento del producto defectuoso)

Ejemplo:

• D = 52.38% = 0.5238
• P = 14.14% = 0.1414
• E = 90% = 0.9 – p = 0.8586

EGE = 0.5238 x 0.9 x 0.8586 x 100 = 40.48%

En este caso, EGE se interpreta como la producción efectivamente realizada con

respecto a la capacidad instalada, el 59.52% se han perdido en errores de la
producción, variaciones de ritmo de producción, paradas menores y mala calidad.

Destaquemos que la carpintería sólo trabaja dos turnos, por lo tanto, se trabaja
poco más del 50%, resultado que por consiguiente no resulta productivo para la
empresa.

Estos indicadores son la mínima información básica que debemos tener para
poder controlar la producción y la productividad, sus implementaciones simples, la
podemos aplicar a cualquier tipo de empresa, y no requieren de mayor inversión,
sólo de orden y reportes oportunos y eficaces. El objetivo de la planeación de la
capacidad es asegurar que el contenido puede llegar a todos los usuarios sin
retrasos ni interrupciones.

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¿Cómo aumentar la capacidad de producción?
Existe una cierta tendencia de solucionar los problemas a golpe de talonario,
contratando más personal y comprando nuevos equipos. Aunque para algunos
casos puede ser una buena idea, lo cierto es que hay maneras más eficaces de
aumentar la capacidad de producción:

• Planifica mejor. Los problemas en producción tienen un final que nadie

quiere: la producción se detiene. Por eso, planifica siempre al detalle para
no tener que parar nunca la producción.
• Mejora los procesos comerciales. Por ejemplo, puedes comenzar a
utilizar la programación hacia atrás para adquirir materiales y finalizar la
producción justo a tiempo, reduciendo el inventario y mejorando el flujo de
caja.
• Utiliza metodologías de fabricación. Dos buenos ejemplos pueden ser la
teoría de restricciones (TOC) para encontrar y solucionar los cuellos de
botella y el intercambio de troqueles en un minuto (SMED) para reducir los
tiempos de cambio.

Planificación de la capacidad productiva

• En el corto plazo, es difícil adaptar la capacidad productiva de la empresa
a los requerimientos de la demanda. Para ello, se puede acudir a la
restructuración de los programas de trabajo o a la redistribución de las
cargas de trabajo a los distintos centros de trabajo.
• En el medio plazo, la organización para adaptar su capacidad productiva
puede acudir a horas extras, despidos de personal, utilización de
inventarios y subcontratación.
• En el largo plazo, la empresa puede llevar a cabo significativas inversiones
en equipos e instalaciones o tomar decisiones de carácter estructural. La
importancia de dichas decisiones es enorme, ya que, una vez tomadas, son
difíciles de alterarlas sin incurrir en altos costes.

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 Conclusión
Entendimos que la capacidad de producción o capacidad productiva es el máximo
nivel de actividad que puede alcanzarse con una estructura productiva dada. El
estudio de la capacidad productiva es fundamental para la gestión empresarial en
cuanto permite analizar el grado de uso que se hace de cada uno de los recursos
en la organización y así tener oportunidad de optimizarlos. Los incrementos y
disminuciones de la capacidad productiva provienen de decisiones de inversión o
desinversión (por ejemplo, la adquisición de una máquina adicional).

Por último, la utilización de la capacidad de producción es la medición de los

requisitos de fabricación en comparación con la producción posible. A medida que
la utilización de la capacidad se acerca y excede el 100%, la empresa tendrá que
decidir si quiere ampliar la capacidad para satisfacer las tasas de aumento de la
demanda. Esta parece una decisión sencilla, pero la expansión de la capacidad a
menudo requiere una inversión de capital significativa.

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 Referencias

Morales, F. C. (2022, 24 noviembre). Capacidad de producción. Economipedia.

https://economipedia.com/definiciones/capacidad-de-produccion.html

4.5 HERRAMIENTAS PARA DETERMINAR LA CAPACIDAD PRODUCTIVA.

(s. f.). ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN.
https://taydesofia.weebly.com/45-herramientas-para-determinar-la-capacidad-
productiva.html

G. (2022, 27 julio). Capacidad de producción ¿ qué es y cómo se calcula? Atlas

Consultora. https://www.atlasconsultora.com/calcular-capacidad-productiva/

PLANEACIÓN DE LA CAPACIDAD PRODUCTIVA. (s. f.).

https://deyviky.blogspot.com/2015/11/planeacion-de-la-capacidad-productiva.html

Betancourt, D. (2022, 22 febrero). Capacidad de producción de una empresa

explicada al detalle. Ingenio Empresa.
https://www.ingenioempresa.com/capacidad-produccion-empresa/

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