INSTITUTO TECNOLÓGICO DE MEXICALI

CARRERA:
INGENIERÍA INDUSTRIAL

MODULO:
ADMINISTRACION DE OPERACIONES

ALUMNO:
GONZALEZ GONZALEZ MARCELA G.

DOCENTE:
RAMIREZ MORENO FRANCISCO

MEXICALI, BC, A OCTUBRE DEL 2022

 3. Planeación de la capacidad
Planeación: En el proceso administrativo consiste en la formulación del estado
futuro deseado para una organización y con base en este plantear cursos
alternativos de acción, evaluarlos y así definir los mecanismos adecuados a seguir
para alcanzar los objetivos propuestos.
Capacidad: Es la salida o número de unidades que puede tener, recibir, almacenar o
producir una instalación en un periodo determinado.

3.3.1 Diseño de la capacidad de un sistema productivo.

La capacidad del sistema es la medición tope o máxima de almacenamiento de un
proceso.

La capacidad diseñada de la salida teórica máxima de un sistema de un sistema en

un periodo determinado en general se expresa como una tasa.

Esta capacidad se puede medir mediante la demanda porcentual y la capacidad

táctica y estratégica.

El objetivo de la Planificación de la capacidad espoder responder estas preguntas:

➢ Cuánta capacidad a largo plazo se necesita.

➢ Cuándo se necesita más capacidad.

➢ Dónde deben estar emplazadas las instalaciones (ubicación).

➢ Cómo deben estar organizadas las instalaciones (distribución).

Planificación de la capacidad consta de las sigui entes etapas:

• • Previsión de la demanda.

• • Análisis de la capacidad del sector.

• • Análisis de la capacidad interna.

• • Alternativas posibles

• • Evaluación de las alternativas y ejecución

Las capacidades deben ser establecidas en unidades físicas, tiempo de servicio, u

horas de trabajo, mas que un volumen de ventas en dinero. La capacidad de diseño
de una instalación e s la tasa de salida de productos estandarizados en condiciones
de operación normales. Esto se basa en el conocimiento de la demanda de los
consumidores y del establecimiento de una política para satisfacer la demanda

3.3.2 Cálculos de los requerimientos de equipos.

Medición de los resultados de una máquina cuando está siendo utilizada:

Capacidad: La producción máxima de un sistema en un periodo de tiempo

determinado

Capacidad = Producción/unidad de tiempo

Si la producción real es especificada, la cantidad o el tamaño del equipo que se

requiere para cubrir esa producción pueden ser mejor determinados para incluir
perdidas e ineficiencias del sistema

EJEMPLO

Un proveedor de equipo para automóviles desea instalar un número suficie nte de

hornos para producir 400.000 moldes por año. La operación de hor neado requiere 2
minutos por molde, pero la producción del horno tiene regularmente o% de
detectuosos

¿Cuántos hornos se necesitan si uno está disponible durante 1800 horas (de
capacidad por año)?

Capacidad que requiere el sistema=Producción (buena) real Es =400.000=425.5

32 Unidades/año 0.94

Convirtiendo a unidades/hr: 425.537unidades/año=236 unidades/hr. 1800 hr/año

Capacidad de cada horno = 60 min./hr = 30 unidades /Horno-hr. 2 min. /unidad
Numero de hornos requeridos= 236 unidades/hr.=7.9 (8)

hornos 30unidasdes/horno-hr

3.3.3 Cálculos de los requerimientos de instalaciones.

Medición de la capacidad actual de una instalación, de un centro de trabajo o de una
máquina.

➢ La capacidad máxima utilizable de una determinada instalación.

CM = (Capacidad de diseño) (Utilización)(Eficiencia)

3.3.4 Diseño de los procesos.

El diseño de procesos también incluye el diseño de nuevos servicios o la

modificación de un proceso existente, inicia a nivel conceptual y finaliza en la
denominada ingeniería de detalle, donde se especifican todas las variables
importantes de proceso y el tipo de maquinaria y servicios a usar, es decir
contempla la forma de producción, también incluye los planos de construcción
El diseño de procesos es diferente a al diseño de maquinaria, aunque es cercano en
espíritu, en él se deben evaluar las interacciones posibles entre los equipos al
momento de operar, así como sus posibles interacciones en caso de que el proceso
se desvié, obviamente contempla el uso de operaciones unitarias.

Consideraciones del diseño.

El diseño tiene objetivos y limitaciones, incluso un proceso simple requiere una

compensación entre estos factores.

Los objetivos del diseño podrían esforzarse en incluir:

Requisitos de velocidad

Proceso de producción

Pureza del producto

Limitaciones incluyen:

Costos Económicos de Construcción

Disponibilidad de Espacio

Consideraciones de Seguridad

Impacto Ambiental y emisiones

Producción de Desechos

Costos de Mantenimiento

Otros factores de diseño son :

Rentabilidad

Redundancia

Flexibilidad
Variabilidad Anticipada en las propiedades de las materias primas y los rangos de
variabilidad del producto

El diseño de procesos es el diseño y la elección de la secuencia de

transformaciones físicas y/o químicas de un material con el fin de obtener otro de
mayor valor o utilidad.
 Bibliografías

● bites. D.(s.f). unidad 3 Planeación de la capacidad.

https://www.academin.edu/38974573/Unidad

● Muñoz, L. (S.f) 3.3 Planeacion de la capacidad.

https://BrSEiSem/gReE&EDESBansasien:sapacidad/?fallback=1