Capacidades de producción

Gestión de la Producción
Recordemos…
• Capacidad de diseño: También la puedes conocer como mejor nivel de
operación. Es la máxima producción teórica que se puede alcanzar bajo
condiciones ideales. Por ejemplo el número de pupitres en una escuela
durante una jornada escolar o el volumen de producción de una impresora
de manera continua en una empresa de litografía. Alcanzar esta capacidad
implicaría que las maquinas estuvieran constantemente en funcionamiento
sobre el periodo de trabajo y que la mano de obra labore con máxima
eficiencia.
• Capacidad efectiva: Considera que la mayoría de las empresas no operan a
su máxima capacidad. Lo hacen por las restricciones “típicas”, entre las
cuales podemos encontrar el mantenimiento de la maquinaria, los errores
en el personal, los tiempos perdidos, etc. Con esto en mente, piensa en la
capacidad efectiva como la producción que se espera alcanzar en
condiciones reales de funcionamiento.
Recordemos…
• Capacidad real: Es la producción real conseguida en un período
determinado. Realmente el concepto de capacidad real es útil al ser
utilizado en conjunto con la capacidad de diseño y la capacidad efectiva
con la finalidad de calcular la utilización de capacidad y la eficiencia de
producción.
Recordemos…
Con los tipos de capacidad de una empresa ya definidos, veamos cómo
obtener utilización y eficiencia:
• Utilización de capacidad: Es el cociente entre la producción real
(capacidad real) y la capacidad de diseño. Con esto sabemos qué
tanto estamos aprovechando la capacidad de diseño de la compañía.
Cuando es calculada, ambas medidas deben contemplar el mismo
tiempo y las mismas unidades.
• Eficiencia de producción: Es el cociente entre la producción real
(capacidad real) y la capacidad efectiva. La relación de eficiencia la
obtenemos según se acerca el índice a 1 (100%).
Recordemos
+,-,./0,0 12/3/4,0, 5 67,3
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+,-,./0,0 0/87ñ,0, 5 27ó:/.,

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Factores a considerar

Tiempo Tiempo de
Eficiencia de
disponible por ciclo en la
la línea
día línea

Días laborales
Ejemplo
• La empresa PELPAK tiene 3 máquinas para fabricar envases plásticos.
Según los instructivos con que vienen las máquinas, una máquina
puede producir 6.000 envases por hora. El ingeniero de producción
afirma que los equipos trabajan con una eficiencia del 95%.
• El mes pasado 24 días pues se trabajan turnos de 8 horas/ día de
lunes a sábado, entregaron un total de 1.092.300 envases. Se
requiere conocer la capacidad teórica y efectiva de los equipos, así
como los indicadores de utilización y eficiencia
Ejemplo
Estándar Capacidad
No Días / Horas Capacidad Capacidad
(envases / Diseñada Eficiencia Utilización
Máquinas mes / día efectiva Real
hora) (envases / mes)
Ejemplo
• Se asume que se realizó un estudio de
tiempos en un proceso cualquiera de
una empresa de manufactura arrojó
los siguientes resultados.
• Se trabajan 8 horas.
• Los tiempos que observan en la tabla
es lo que se demora producir una
unidad.
• El tiempo promedio para producir una
unidad es 14,3 minutos. Este tiempo lo
podemos considerar como tiempo
estándar.
Ejemplo
• La capacidad de diseño de éste proceso la calculamos con una simple
regla de tres:

En ocho horas, a nivel teórico la máxima producción es de 34 unidades

Ejemplo
• Para calcular la capacidadad efectiva, consideraremos un porcentaje
de 15% de suplemento. En otras palabras estamos colocando el
trabajo real de la mano de obra en 85% (100-15) del tiempo de
trabajo total (8 horas). Por eso multiplicaremos la capacidad de
diseño por 85% que es el tiempo efectivo de trabajo de la mano de
obra.
• Con este porcentaje, podemos calcular la capacidad efectiva:
Ejemplo
• Adicionalmente es necesario aplicar otro porcentaje al que se le
denomina factor de merma inherente de proceso, valor que es
obtenido con base en registros basados en las causas de retraso. En
este caso se usa 83%, por lo que al ser multiplicado con 29 que es la
capacidad efectiva, obtenemos una producción real de 24 unidades.
• Cálculo de capacidad efectiva
Ejemplo
• Con los valores de capacidad de diseño, producción real y capacidad
efectiva calculados, podemos hallar utilización de la capacidad y
eficiencia de producción:
Para el Proyecto Integrador
• Determinar la capacidad de diseño, efectiva y real
• Cálcular Utilización y eficiencia