FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA

INDUSTRIAL

Plan de Mejora para la Empresa LUNA VERDE S.A.C

 
AUTORES:
Bocanegra Baca Junior Rafael (}0000-0003-4225-2508)
Dominguez Rojas, Maryori Priscila (0000-0001-5240-2990)
Gutierrez Corpus Steysi Karolay (0000-0002-8907-2780)
Moreno Leandro Mirla Mirella (0000-0002-8907-2750)
Pantoja Corpus, Piero Alexander (/0000-0001-6173-6474)
Silva Borja, Alexander Jose (0000-0001-9290-1217)
ASESOR:

Ing. Bendezu Mejia, Christian (org/)

 INTRODUCCION
OBJETIVOS GENERALES

Luna Verde S.A.C. es una empresa agro-exportadora que se dedica a la exportación de mango Kent en
estado fresco a diferentes partes del mundo; para la elaboración de este producto, la materia prima pasa por
muchos procesos, desde los campos de producción, la cosecha y los procesos logísticos de exportación,
hasta su venta final, una inadecuada participación de los interesados en la toma de decisiones sobre gasto,
la ausencia de una dirección estratégica, la debilidad de los organismos implementadores del gasto. Este
diseño es importante porque permite dar una seguridad razonable, en relación con el logro de los objetivos
previamente establecidos con efectividad y eficiencia de las operaciones; El motivo que ha llevado a
realizar el presente informe de investigación son los diferentes problemas que se presentan en el Área de
Caja en el cual se planteó el siguiente problema ¿Un diseño de Control Interno permitirá mejorar el
proceso del Área de Caja?; para ello se describió los aspectos generales de la empresa en seguida se
describió el proceso del área mediante un análisis foda para determinar las deficiencias
La empresa Luna verde S.A.C. fundada en el año 2014, es una empresa que pertenece al sector agrícola,
que se dedica a la exportación de mango fresco, cumpliendo los requerimientos de sus clientes bajo los
más altos estándares de calidad, ubicada en Carretera penetración a Huaraz N° S/N (Sector la laguna),
provincia de Casma, número de RUC 20556442259. Elegimos esta empresa ya que una de nuestra
compañera es de casma y su papá es uno de los proveedores de esa empresa, entonces se nos hizo más fácil
poder ir a la empresa y tener la información que se requiere.
CAPITULO I

1.2 Factores Económicos.

La economía peruana crecerá 9,0 % en 2021 y 4,3 % en 2022, recogiendo un fuerte rebote estadístico y
condiciones externas favorables. Estas previsiones se realizan en un entorno de elevada
incertidumbre. Los anuncios que haga la administración entrante darán mayor visibilidad sobre la
probable evolución de la economía.
Por el lado fiscal, se anticipó para el 2021 un déficit superior al 4,0 % del PIB y hacia adelante que se
mantendrá por encima del 3,0 %, a pesar de la recuperación de los ingresos (principalmente por
minería).
1.3 Factores Sociales, culturales y demográficos.
Podemos observar que, en Perú, han ingresado gran cantidad de extranjeros, lo cual es un tema muy
controversial, ya que algunas empresas contratan a estas personas para que le paguen menos sueldo, entre otros
motivos, la mayoría de ellos no cuentan con beneficios laborales. La Empresa LUNA VERDE S.A.C es formal lo
cual cuenta con todo su personal en planilla sin distinción alguna.

1.4 Fuerzas tecnológicas y científicas

El Perú presenta grandes retos si es que tomamos nuestra actualidad como punto de partida para el
desarrollo de la ciencia y tecnología, desde la insuficiente inversión económica en estos campos como base
para el fortalecimiento de los estudiantes en una etapa temprana de formación académica, seguido de la
importancia estructural de centros especializados con la tecnología no suficiente, solo necesario acorde con
las necesidades de investigación. Nuestra empresa LUNA VERDE S.A.C, cuenta con una alta tecnología, sus
maquinarias y su sistema lo importan desde España-Burgos, ya que en ese país se fabrican esas máquinas
especiales para la preparación tortas.

1.5 Factores Ecológicos y Ambientales

Durante la pandemia hemos podido observar que la contaminación ambiental se ha reducido de manera
considerable, ya que los ciudadanos se encontraban en su domicilio, la empresa La Empresa LUNA VERDE
S.A.C, ayuda al medio ambiente ya que se encarga de verificar que La demanda alimentos perfectamente
empacados para cuidar la salud de los consumidores; debido a esto, muchos negocios han abusado del uso de
plástico o de icopor, sin contemplar las consecuencias de esto a medio y largo plazo. Por esta razón, es
importante limitar el uso de plástico y buscar otras opciones de material para envolver los alimentos. Si el uso de
otro tipo de material incrementa el costo de producción del producto, incremente el precio final de su producto,
justificando al cliente la razón del costo adicional. La mayoría de los consumidores lo entenderá y apoyará su
iniciativa.
2. CUERPO PRINCIPAL DEL TRABAJO
2.1 Descripción General de la Empresa
Razón Social: LUNA VERDE S.A.C
Número de RUC: 20556442259.
Tipo Empresa: producción - empresa agro-exportadora
Condición: Activo
Fecha Inicio Actividades: 21/02/2014
Actividad Comercial: empresa agro-exportadora de mangos
Dirección Legal: Carretera penetración a Huaraz N° S/N (Sector
la laguna),
Distrito / Ciudad: Casma
Departamento: ANCASH, Perú
Teléfono: 013086634

MISION:
Ser reconocidos como una de las empresas con mayor distribución y calidad especializada en la elaboración y
exportación de mangos de excelente calidad y frescura. Nuestro objetivo es brindar a nuestros clientes un
producto que refleja lo tradicional y delicado de la agro-exportadora. Durante este tiempo hemos comprendido la
importancia de seleccionar las mejores materias primas, implementar maquinas eficientes de producción, y contar
con un equipo de trabajo comprometido con la empresa y con la satisfacción de nuestros clientes

VISION:
El objetivo de la empresa Mantenernos como una de las marcas de agro-exportadora mejor posicionadas en el mercado
gracias a la excelente calidad de nuestros productos, por medio de la ampliación de nuestra cobertura, la optimización de
nuestros procesos de producción y la evolución de un servicio cada vez más agradable, eficiente y satisfactorio para nuestros
clientes. Somos una empresa con un portafolio diversificado de negocios, con presencia y proyección internacional.
Aspiramos a satisfacer las necesidades de nuestros clientes y consumidores y ofrecer productos de la más alta calidad y ser
siempre su primera opción.
 PLANES A FUTURO
El siguiente plan a futuro es montar otra fábrica de empaquetado de frutas para exportación, con el
cometido de dar un servicio completo de envasado a exportadores de mango fresco principalmente en
campaña de mango ya exportadores de otras frutas en temporada de mango magro. Este servicio
integral es nuevo en el valle porque las frutas y los paquetes se entregan al cliente al mismo tiempo,
dejándolos listos para la exportación. La ventaja del cliente es que logra reducir sus riesgos y asegurar
la calidad de su producto.

según cifras de la Sunat, en el período de enero a mayo de 2022, las agroexportaciones no tradicionales
alcanzaron un valor de US$ 3,081 millones, lo que reflejó un crecimiento del 14% con respecto al mismo
período de 2021 y un 35.6% mayor al registrado en 2020. Si hacemos una comparación con los niveles
prepandemia, ya no estamos hablando tan solo de una recuperación, sino de una expansión importante de
las cifras en este subsector (US$ 2,257 millones en 2019).
Otros destinos que se hallaron en el top 5 de envíos fueron España, con compras por US$ 194 millones
(-5%), un 6.3% del total; Ecuador, con US$ 139 millones (+32%), un 4.5% del total; y Chile, con US$ 133
millones (-7%), un 4.3% del total

Nuestra estrategia de crecimiento se basa en incursionar en el mercado, posicionando el servicio a

través de la marca Luna Verde, actualmente propiedad de nuestro principal proveedor estratégico,
permitiendo que los clientes la reconocen de inmediato.
Finalmente, el negocio propuesto requiere de una inversión inicial de $735,926.77 con una
estructura de capital de 30% de capital propio y 70% de financiamiento bancario. Durante el
periodo de evaluación del proyecto, se estima que se entregarán para exportación 1810
contenedores de mango fresco y 270 contenedores de aguacate, por lo que el proyecto es
económicamente viable para obtener un VAN E $110.288 y una TIR E 30,13% superior a los COK
25,00 estimados. Además, es financieramente viable con un patrimonio neto de $208. 2 y una TIR
5,75% superior al mencionado COK, asegurando rentabilidad y retorno de la inversión.
ORGANIGRAMA:
 MERCADOS/VENTAS
La empresa luna verde. S.A.C. Somos una empresa de agro-exportadora especializada en la exportación de
mangos Kent frescos a diferentes partes del mundo. En la elaboración de este producto, las materias primas
pasan por muchos procesos desde el área de producción hasta la cosecha, distribución para exportación y venta
final. Nuestras ventas en el mercado son HL HALL INTERNATIONAL, HALLS FRANCE, GREENYARD FRESH FRANCE

EMPRESAS COMPETIDORAS: ABC DE COMPETIDORES; SUS VENTAJAS Y DESVENTAJAS

FRENTE A NUESTRA EMPRESA
La empresa Luna Verde cuenta con todas las certificaciones necesarios, además de eso tiene otras adicionales que
son en favorecimiento al desarrollo sostenible, tanto para el medio ambiente, como para la sociedad, sea
proveedores, trabajadores o clientes, Siempre busca que los productos con los que trabaja no afecten al medio
ambiente, como también que todos salgan beneficiados, esto no es todo si no que cuenta con una organización
muy parcial, nadie es más que otro y tienen una relación directa con todo el personal, por si fuera poco la
empresa trabaja con toda la producción de mango, hasta con los que lleguen a tener daños y no estén en buena
calidad, ya que también tiene clientes para estos mangos, esto es lo que lo hace diferente a las demás.

COMPETIDORES:
 LOGÍSTICA / PLANEACIÓN DE PRODUCCIÓN / COMPRAS: MATERIAS PRIMAS,
PARTES Y COMPONENTES Y SU CLASIFICACIÓN ABC.
Parte 1
La parte más importante el productor, porque si no hace un buen trabajo, la fruta no va ser
buena, para que pueda producir un buen producto, y por eso escoger una buena selección
de campos.

Parte 2
Asistencia, aun así, el productor ya sabe por experiencia, también los ingenieros agrónomos van
a los campos para apoyar al productor y brindar todo lo que necesite y después dirigirse a las
cuadrillas de cosechas

Parte 3
Cuadrilla prácticamente tiene que ser calificada, por ejemplo, tienen que ser como cortar la
panícula y luego llenar a jabas, luego las desguatadoras, cortan la panícula y le echan cal
para que el mango no lagrimea y lo ponen en la parihuelas, esperar un cierto tiempo, luego
lo llenan a las jabas y ya luego lo echan camión es transportado hasta la planta

Proveedores y su clasificación ABC

Los Agricultores de todo Casma
2.1. SEGUNDA PARTE: ANÁLISIS DETALLADO DE CUATRO ÁREAS BÁSICAS Y
DETECCIÓN Y CUANTIFICACIÓN DE PROBLEMAS:

Planeación, Programación, Ejecución y Control del

Pedido:

LUNA VERDE S.A.C. Ofrece al cliente un servicio integrado de empaque de

fruta para exportación, que incluye la adquisición de la materia prima y
acopio, la preparación de las cajas y la preparación del contenedor. A
través de un servicio integrado, con proveedores estratégicos,
asegurando la calidad de sus procesos, conforme a normativas y
estándares requeridos para la exportación, se asegura a los clientes la
dotación oportuna y de alta calidad de la fruta durante la campaña de
mangos. Se ofrece un servicio integrado de calidad, fresco, saludable,
oportuno y de garantía, tal como lo demandan los clientes en el entorno
de la exportación.
2.3 LAYOUT DE LA EMPRESA
CADENA DE SUMINISTRO

Las funciones de la cadena de suministro en una pastelería son entre otras:

• Identificar necesidades y diseñar los productos de acuerdo con éstas
• Proporcionar los recursos necesarios para el correcto funcionamiento de la empresa
• Reducir tanto costes como pérdidas al mínimo para lograr una posición Competitiva.
• Buscar y mantener a los proveedores más adecuados
• Respetar los estándares de calidad y trabajar por mejorarlos

PASOS DESDE QUE SE RECIBE LA MATERIA PRIMA HASTA

EL COBRO DE FACTURA:

11. Selección, empaque y pesaje.

1. Recepción de la Materia Prima. 12. Etiquetado.
2. Pesaje de la Materia Prima. 13. Paletizado y rotulado
3. Almacenaje de la Materia Prima. 14. Enfriamiento rápido con aire forzado
4. Abastecimiento de la Materia Prima. 15. Almacenaje refrigerado
5. Lavado, desinfección y enjuague. 16. Despacho
6. Secado. 17. Traslado en contenedores
7. Selección. 18. Recepción de contenedores (tanto aéreo como
8. Encerado. marítimo)
9. Secado. 19. Envío de contenedores a su destino
10. Clasificación. 20. Recepción del producto por cada cliente 21.
Pago o factura.
DIAGRAMA DE OPERACIÓN ACTUAL DE PROCESO DE COSECHA
DIAGRAMA BIMANUAL ACTUAL DE COSECHA DE
MANGO
FIGURA 3. DIAGRAMA DE RECORRIDO ACTUAL DE PROCESO DE
COSECHA
Según los ítems que fueron considerados dentro del diagrama Ishikawa que se muestra en la figura 4, se procede a realizar una
valoración de estas para un mejor análisis de las causas: medio ambiente, mano de obra, método, materiales y transporte. Para
tener como resultado este cuadro resumen (tabla 4), primero se estableció el cuadro del rango de valoración, y a partir de ello se
valoró a cada ítem (ver Anexo 5).
Se aplicó un cuadro de criticidad a las causas encontradas en el diagrama de Ishikawa, donde se valoró a cada una de ella para
determinar cuáles de las causas son más críticas. Se usó una probabilidad de que ocurra y se multiplicó con el impacto que
tendría, obteniendo así que tan críticas son las causas halladas en el diagrama de Ishikawa, las cuáles mediante colores,
establecimos que el amarillo y el rojo son las causas más críticas, aquellas que tenemos dar alternativas de mejora para reducir
el porcentaje de merma en el proceso de cosecha.
Tabla 4: Resumen de valoración de diagrama
Ishikawa

Mano de obra: Dentro de esta categoría, se encuentran la siguiente subcausa considerada la

más crítica, según el análisis realizado:
Mala manipulación (C1): esta se da a causa del personal, al no tener cuidado al momento de
manipular la fruta (mango); ya sea cuando no lo acomodan correctamente, llenan en exceso
las jabas, se les cae al momento de cosechar, lo tiran, lo golpean o hacen uso indebido de la
fruta.
Tabla 5. Porcentaje de merma por mala manipulación

Métodos: Dentro de esta categoría, se encuentran la siguiente subcausa considerada la más crítica, según
el análisis realizado:
Faltas de normas de trabajo (C1): esto se da porque la empresa no pone la debida atención al área de
cosecha, dejándole la responsabilidad al capataz que maneja el grupo, habiendo así fallas, ya que no
tienen establecidas las reglas dentro del área de trabajo, originando así una ineficiencia por parte del
personal. No existe un reglamento de trabajo dentro del área.
Transporte: Dentro de esta categoría, se encuentran la siguiente subcausa considerada la más crítica,
según el análisis realizado:
Movimientos Bruscos (C2): Esto se origina porque la fruta no es colocada de manera correcta al llenarlas,
originando que, al transportarse, estas frutas se golpeen entre ellas, ocasionando golpes en la pulpa de
la fruta convirtiéndolas en mermas.
 Tabla 6. Porcentaje de merma por movimientos bruscos

También se presenta el registro de productividad de la mano de obra

dentro del área, el cuál evidencia un deficiente rendimiento, siendo el
más óptimo el grupo de Martín, obteniendo un 59.4 % y el más
deficiente obteniendo un 39.5% .

Tabla 7. Registro de Productividad de la Mano de Obra

4.2. Porcentaje de merma del proceso de cosecha en la empresa Luna Verde
S.A.C.:
Según los datos proporcionados por la empresa mostradas en la tabla 8, se visualizan los datos que fueron tomados aleatoriamente
en diferentes fechas por cada grupo, teniendo en cuenta que son 5 grupos de trabajo, sacando un total aproximado de 6,239.09 kg
de merma de los cinco grupos en dos días, promediando a un total de 3,119.54 kg de merma por día, en una muestra de 10 reportes
de merma en diferentes días laborados, teniendo en cuenta que estos datos varían ya que las mermas diarias no son siempre
iguales.
Dentro de este contexto se hace mención a la ficha técnica (Anexo 23) de merma permisible, en donde se establece que el índice de
merma permisible debe ser menor al 2% por cosecha, teniendo en cuenta que por grupo de cosecha se maneja un total de 500 jabas
de 20 kg por día, alcanzando a un total de 10 000 kg por grupo aproximadamente, calculando el 2%, nos está arrojando un total de
200 kg de tolerancia por grupo, el cual no se está respetando debido a que el índice de merma por grupo sobrepasan los 500 kg,
superándose el 8% en merma, siendo así una situación crítica para la empresa, dado que estos ocasionan pérdidas.
Es así que se presenta un cuadro resumen (tabla 8), donde se muestra la merma en kg por grupo de cosecha, donde cada ítem
muestra los datos del capataz del grupo, conjuntamente con la fecha de producción, zona de producción, número de lote.

TABLA 8: Resumen del reporte de merma en la empresa Luna Verde S.A.C

Mediante el reporte de merma otorgado por la empresa, y el cuadro resumen
que se elaboró, se determinó el porcentaje de la misma, la cual mediante un
gráfico de barras se puede observar que el índice de merma por cada grupo de
trabajo es mucho mayor a lo establecido y permitido según la ficha técnica de
merma permisible (Anexo 23) impuesto por la empresa, encontrándose que la
merma sobrepasa el índice del ( - 2%), siendo el grupo de Juárez Ojeda Hortencio
el que mayor índice de merma presenta, mostrando un 9% el cuál es de 942.200
kg de merma y el grupo del sr Cunya López Martín siendo el menor de 5% lo cual
es 491.300 kg de merma en tan solo un día de trabajo por grupo, evidenciándose
así que todos los grupos se encuentran en una situación crítica dado que los
índices de mermas arrojados como resultados así lo corroboran.

Figura 5. Gráfico del porcentaje de pérdida por grupo de cosecha

• A continuación, se muestra el cuadro del registro del costo de pérdida que se genera por la merma del
proceso, según los datos que se obtuvo en la tabla 9, se calcula la pérdida monetaria según el kg de
merma que genera cada grupo por día, de tal manera que se logre evidenciar las pérdidas que existen.

TABLA 9: Registro del costo de perdida

Figura 6: Grafico de costo de perdida por grupo de cosecha.

• Mediante el reporte de merma también se obtuvo la cantidad de pérdida económica que se genera en el
proceso de cosecha en la empresa que, en un día de trabajo se genera una pérdida monetaria de S/ 20,277.05,
haciendo énfasis que el porcentaje de merma más alto llega a un 9% y en otras oportunidades supera el %,
este índice de merma genera una pérdida de aproximadamente 3,119.54 kg de merma por día, y 6,124.30 en
dos días laborados, entonces multiplicando la pérdida en kilogramos por el costo de compra de la fruta,
tenemos una pérdida total de S/. 40 554.09 en dos días de trabajo
Figura 8. Diagrama bimanual propuesto

Se planteó un nuevo diagrama bimanual propuesto (Figura 8), para mejorar los
movimientos de las extremidades que realizan los trabajadores, de tal manera que
se reduzcan los tiempos al realizar sus actividades y mejorar las operaciones que se
desempeñan, se obtuvo como resultado que la mano izquierda realiza 6
movimientos con 9 segundos en total y la mano derecha realiza 3 operaciones con
3 segundos en total, se redujo el tiempo y se mejoró el proceso de la actividad. Al
analizar el diagrama bimanual actual (Figura2), de la empresa se obtuvo que el
operario realizaba 18 operación con un tiempo de 22 segundos, ahora con el
diagrama bimanual propuesto solo se realizan 9 operaciones de 12 segundos para
cada mango al emborrarlo y llenarlo a la jaba.
Para mejorar el desempeño de los colaboradores, las acciones a tomar que
acompañen a incrementar la eficiencia de cada uno, es implantando un instructivo
que vaya de la mano con las nuevas normas que se establecen dentro del área, este
instructivo se da con la finalidad de que el trabajador conozca a fondo el propósito
al que está encaminado el área, qué se realiza y qué procedimientos se deben usar
para tener un producto de calidad, respetando los parámetros que establece la
empresa para obtener una mejor utilidad reduciendo las mermas del proceso.
4.3. Aplicación de la mejora de métodos de trabajo en el proceso de cosecha en la empresa Luna Verde S.A.C.:

Presentamos a la tabla de los 5 porqués, en donde indagamos a fondo las tareas que se realizan
dentro del área de cosecha y qué acciones se pueden tomar para mejorar la situación, éstas
acciones de mejora, son las que se mostrarán posterior a este análisis.
Al momento de que el producto llega a su destino y es recibido por cliente, es llevado a un control
de calidad del producto para posteriormente ser puesto en venta, luego después del término de la
venta que mayormente dura un tiempo de 3 meses para que el cliente termine de cancelar el
producto a la empresa emitiéndose la factura total.

• Sistema de calidad
• Sistema de mantenimiento
• Preparación(Ser up) de máquinas y
procesos
• Recepción de materia Prima
• Lavado
• Escobillado
• Selección
• Encerado
• Empaque
• Paletizado y enzunchado
• Enfriado
• Almacenamiento
• Despacho
 6. OBJETIVOS
• General:
La empresa Certificadora Andina S.A.C., debe publicar que se necesita un personal capacitado para el área de caja,
que cumpla con todo lo que solicita la empresa y los beneficios que tendrá, y el área de caja distribuya de forma
correcta el dinero para cumplir con todas las responsabilidades de la empresa.
Indicando al personal que deje cuadrada la caja todos los días, para que al momento de recojo de dinero no tengan
ningún inconveniente y se cumpla con todos los pagos correspondientes.

• Objetivos Específicos:
• Contratar personal en el área de caja
• Rediseñar el perfil del puesto
• La persona encargada tenga conocimiento en la distribución del dinero. inducción al personal
• Cuadrar las cajas todos los días.
MATRIZ EFE: Evaluación de factores externo

INTERPRETACION:
La empresa está aprovechando que tiene
sucursales a nivel nacional, un buen equipo
tecnológico y mayor tiempo en el rubro de las
revisiones técnicas para así poder contra
arrestar las amenazas que afectan
directamente a la empresa.
MATRIZ EFI: Evaluación de factores interno

INTERPRETACION:
Su posición interna de la empresa es fuerte
porque tiene personal capacitado, equipo de
última tecnología y sus plantas están ubicadas
en lugares estratégicos, eso nos indica que sus
oportunidades son mayores a sus debilidades.
CADENA DE VALOR – Empresa LUNA VERDE
S.A.C
PRESUPUESTO DE VENTA
PRESUPUESTO DE GASTO DE OPERACIÓN
ANEXO
S

• Para determinar la criticidad de las causas que hemos considerado de gran impacto en el Diagrama de
Ishikawa necesitamos valorar a las causas con una probabilidad que suceda desde despreciable, pasando
por bajo, moderado, alto y muy alto y multiplicarlos por el impacto que también se determina de la misma
manera.
• Con el valor calculado, necesitamos averiguar si el riesgo es de alta, media o baja criticidad.
• Si se produce un número entre 0,18 y 0,72, la criticidad es alta, quedando así en el color rojo.
• Si el cálculo tiene como resultado un número entre 0,09 y 0,16, la criticidad es media, quedando así en el
color amarillo.
• Si el resultado es entre 0,01 a 0,05, la criticidad es baja, teniendo el color verde.
• En nuestro ejemplo anterior, la multiplicación resultó en 0,12, lo que significa que la criticidad de mi riesgo
es media.
Anexo 4: Descripción de las causas del diagrama Ishikawa

Mano de obra: Dentro de esta categoría, se encuentran las siguientes causas:

Mala manipulación: esta se da a causa del personal, al no tener cuidado al momento de manipular la fruta (mango); ya sea cuando no lo
acomodan correctamente, llenan en exceso las jabas, se les cae al momento de cosechar, lo tiran, lo golpean o hacen uso indebido de la
fruta.
Falta de capacitación: esto se da cuando la empresa no tiene cuidado al momento de reclutar a su personal, ya que en algunas ocasiones se
contrata personal sin experiencia para realizar las actividades de cosecha, además que no se realizan capacitaciones constantes al personal
que labora dentro del área de cosecha.
Falta de compromiso: esto se da cuando el personal a cargo no muestra interés al realizar sus actividades, sin tomar en cuenta los
parámetros que establece la empresa para la cosecha de la fruta, haciendo un trabajo ineficiente perjudicando así a la empresa
económicamente, y por consecuencia malogrando al grupo de trabajo.
Métodos: Dentro de esta categoría, se encuentran las siguientes causas:
Faltas de normas de trabajo: esto se da porque la empresa no pone la debida atención al área de cosecha, dejándole la responsabilidad al
capataz que maneja el grupo, habiendo así fallas, ya que no tienen establecidas las reglas dentro del área de trabajo, originando así una
ineficiencia por parte del personal.
Falta de supervisión: esto se origina ya que solo se encuentran tres ingenieros agrónomos a cargo de la supervisión de todos los grupos de
trabajo, de tal manera que no se abastecen para dar el seguimiento adecuado al trabajo que realizan los colaboradores.
Materiales: Dentro de esta categoría, se encuentran las siguientes causas:
Rotos, Desgastados: esto se da a falta de comunicación entre el capataz con la empresa, originándose así daños a la fruta por caídas o
golpes al encontrarse en mal estado los materiales, convirtiéndose así en mermas del proceso de cosecha.
Falta de limpieza: esto se origina por el descuido tanto del personal, del capataz y del supervisor de calidad, ocasionando que la fruta sufra
daños de quemadura de látex, ya que este se encuentra adherido a las sillas y las parihuelas donde son colocadas las frutas para su
deslechado.
Falta de materiales: esto se origina por el descuido y la falta de comunicación del personal hacia su supervisor a cargo, no comunicándose
en el debido tiempo la falta de materiales que requieren para la realización de sus tareas, de tal manera que resulte eficiente.
Transporte: Dentro de esta categoría, se encuentran las siguientes causas:
Carreteras en mal estado: las carreteras en mal estado originan daños a la fruta, como golpes, movimientos bruscos de las jabas, o en el
peor de los casos la volcadura del camión.
Movimientos Bruscos: Esto se origina porque la fruta no es colocada de manera correcta al llenarlas, originando que, al transportarse, estas
frutas se golpeen entre ellas, ocasionando golpes en la pulpa de la fruta convirtiéndolas en mermas.
GRACIAS