FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA

INDUSTRIAL
Plan de Mejora para la Empresa LUNA VERDE S.A.C

AUTORES:
Bocanegra Baca Junior Rafael (}0000-0003-4225-2508)

Dominguez Rojas, Maryori Priscila (0000-0001-5240-2990)

Gutierrez Corpus Steysi Karolay (0000-0002-8907-2780)

Moreno Leandro Mirla Mirella (0000-0002-8907-2750)

Pantoja Corpus, Piero Alexander (/0000-0001-6173-6474)

Silva Borja, Alexander Jose (0000-0001-9290-1217)

ASESOR:

Ing. Bendezu Mejia, Christian (org/)

LINEA DE INVESTIGACION:

Gestión Empresarial y Producción

LÍNEA DE RESPONSABILIDAD SOCIAL UNIVERSITARIA:

Sistema de Gestión de la Seguridad y Calidad

CHIMBOTE – PERÚ 2022

29
INDICE
Introducción 1
ll. Características Generales del Negocio 2
2.1 Misión3
2.2 Visión 4
2.3 Planes Futuro 5
2.4 Organización, Organigrama 6
2.5 Productos 7
2.6 Mercados / Ventas 8
lll. Empresas competidoras 9
3.1Logística / Planeación de Producción Compras ……… 10
3.2 Proveedores y su clasificación ABC. 11
lV. Planeación, Programación, Ejecución y Control del Pedido. 12
4.1Sistemas de Calidad 13
4.2Sistemas de Mantenimiento 14
4.3Preparación (Set up) de máquinas y/o procesos 15
4.4Proceso de producción o manufactura 16
V. Área seleccionada y la razón del porqué de la selección 17
5.1 Sistemas de Calidad 18
5.2 Sistemas de Calidad 23
5.3 Sistemas de Calidad 28
Vl. Relación costo/ beneficio propuesto 31
Vll. Conclusiones y recomendaciones 37
ANEXOS

30
INTRODUCCIÓN:

Actualmente la competitividad empresarial está cada vez más reñida entre las
organizaciones, ya que es complicado perdurar en el tiempo en el sector
comercial, hecho por el cual las compañías han tenido que perfeccionar sus
procesos, es por ello que un correcto proceso enfocados en las actividades
de los colaboradores eliminaría aquellas acciones innecesarias, reduciendo
costos de producción, generando una mejor productividad para la empresa.

Para que las empresas cumplan sus dichos objetivos es necesario que
estudien a profundidad sus procesos, y es muy importante que rediseñan los
mismos con el propósito de que mejoren en la calidad, debido a que en la
actualidad las presiones competitivas globales están provocando que las
organizaciones busquen formas de satisfacer mejor las necesidades de sus
clientes, reducir costos, e incrementar productividad, y el mejor modo de
obtenerlo es mediante el mejoramiento continuo de la calidad. El coste de
oportunidad también se le conoce como costo alternativo o valor de la mejor
opción no seleccionada. Se define como el monto de los recursos que de
forma imaginaria dejamos de percibir al tomar una decisión entre dos o más
opciones. Se descarta la que posiblemente representaba la mejor de las
alternativas presentadas cuando se cuenta con recursos limitados. En pocas
palabras, es el beneficio que se deja de percibir al elegir una alternativa sobre
otra.

Luna Verde S.A.C. es una empresa agro-exportadora que se dedica a la

exportación de mango Kent en estado fresco a diferentes partes del mundo;
para la elaboración de este producto, la materia prima pasa por muchos
procesos, desde los campos de producción, la cosecha y los procesos
logísticos de exportación, hasta su venta final , una inadecuada participación

31
 de los interesados en la toma de decisiones sobre gasto, la ausencia de una
dirección estratégica, la debilidad de los organismos implementadores del
gasto. Este diseño es importante porque permite dar una seguridad
razonable, en relación con el logro de los objetivos previamente establecidos
con efectividad y eficiencia de las operaciones; El motivo que ha llevado a
realizar el presente informe de investigación son los diferentes problemas que
se presentan en el Área de Caja en el cual se planteó el siguiente problema
¿Un diseño de Control Interno permitirá mejorar el proceso del Área de
Caja?; para ello se describió los aspectos generales de la empresa en
seguida se describió el proceso del área mediante un análisis foda para
determinar las deficiencias

La empresa Luna verde S.A.C. fundada en el año 2014, es una empresa que
pertenece al sector agrícola, que se dedica a la exportación de mango fresco,
cumpliendo los requerimientos de sus clientes bajo los más altos estándares
de calidad, ubicada en Carretera penetración a Huaraz N° S/N (Sector la
laguna), provincia de Casma, número de RUC 20556442259. Elegimos esta
empresa ya que una de nuestra compañera es de casma y su papá es uno
de los proveedores de esa empresa, entonces se nos hizo más fácil poder ir
a la empresa y tener la información que se requiere.

CAPITULO I

1. Descripción de Sector.

1.1 Factores Políticos.

El Perú se caracteriza por experimentar constantes tensiones y enfrentamientos
políticos, si bien la crisis sanitaria ha dejado las cuentas nacionales debilitadas, la
crisis política incrementa su impacto negativo, la disminución en la confianza de los
inversionistas, el alza del tipo de cambio, el aumento del riesgo del país y el
desempleo son algunas de las secuelas que estamos presenciando y recuperando
poco a poco. La Empresa LUNA VERDE S.A.C, es de origen español, lo cual a su

32
 representante le causa gran incertidumbre por lo que se vive hoy en día en el país, lo
que genera que no quieran seguir invirtiendo en nuestro país.

1.2 Factores Económicos.

La economía peruana crecerá 9,0 % en 2021 y 4,3 % en 2022, recogiendo un fuerte
rebote estadístico y condiciones externas favorables. Estas previsiones se realizan
en un entorno de elevada incertidumbre. Los anuncios que haga la administración
entrante darán mayor visibilidad sobre la probable evolución de la economía.
Por el lado fiscal, se anticipó para el 2021 un déficit superior al 4,0 % del PIB y
hacia adelante que se mantendrá por encima del 3,0 %, a pesar de la recuperación de
los ingresos (principalmente por minería).
En este contexto, la deuda pública bruta seguirá una trayectoria ascendente
(ubicándose por encima del 40% del PIB en el medio plazo) y, por lo tanto, se ha

elevado la probabilidad de una rebaja de la calificación crediticia soberana. La

Empresa LUNA VERDE S.A.C. se ha visto afectadas por las continuas
restricciones que dicta el gobierno, ya que no genera ingresos, pero aun así la
empresa sigue manteniendo su personal, no ha realizado ningún despido, solicito
Reactiva Perú, pero no le aceptaron, tomando la decisión de solicitar un préstamo,
para así poder afrontar sus deudas a corto plazo.

33
1.3 Factores Sociales, culturales y demográficos.
Podemos observar que, en Perú, han ingresado gran cantidad de extranjeros, lo cual
es un tema muy controversial, ya que algunas empresas contratan a estas personas
para que le paguen menos sueldo, entre otros motivos, la mayoría de ellos no
cuentan con beneficios laborales. La Empresa LUNA VERDE S.A.C es formal lo
cual cuenta con todo su personal en planilla sin distinción alguna.
1.4 Fuerzas tecnológicas y científicas
El Perú presenta grandes retos si es que tomamos nuestra actualidad como punto de
partida para el desarrollo de la ciencia y tecnología, desde la insuficiente inversión
económica en estos campos como base para el fortalecimiento de los estudiantes en
una etapa temprana de formación académica, seguido de la importancia estructural
de centros especializados con la tecnología no suficiente, solo necesario acorde con
las necesidades de investigación. Nuestra empresa LUNA VERDE S.A.C, cuenta
con una alta tecnología, sus maquinarias y su sistema lo importan desde España-
Burgos, ya que en ese país se fabrican esas máquinas especiales para la preparación
tortas.

34
1.5 Factores Ecológicos y Ambientales
Durante la pandemia hemos podido observar que la contaminación ambiental se ha
reducido de manera considerable, ya que los ciudadanos se encontraban en su domicilio, la
empresa La Empresa LUNA VERDE S.A.C, ayuda al medio ambiente ya que se encarga de
verificar que La demanda alimentos perfectamente empacados para cuidar la salud de los
consumidores; debido a esto, muchos negocios han abusado del uso de plástico o de icopor,
sin contemplar las consecuencias de esto a medio y largo plazo. Por esta razón, es
importante limitar el uso de plástico y buscar otras opciones de material para envolver los
alimentos. Si el uso de otro tipo de material incrementa el costo de producción del
producto, incremente el precio final de su producto, justificando al cliente la razón del costo
adicional. La mayoría de los consumidores lo entenderá y apoyará su iniciativa.

2. CUERPO PRINCIPAL DEL TRABAJO

2.1 Descripción General de la Empresa

Razón Social: LUNA VERDE S.A.C

Número de RUC: 20556442259.
Tipo Empresa: producción - empresa agro-exportadora
Condición: Activo
Fecha Inicio Actividades: 21/02/2014
Actividad Comercial: empresa agro-exportadora de mangos
Dirección Legal: Carretera penetración a Huaraz N° S/N (Sector la
laguna),
Distrito / Ciudad: Casma
Departamento: ANCASH, Perú

Teléfono: 013086634

35
  Misión:

Ser reconocidos como una de las empresas con mayor distribución y

calidad especializada en la elaboración y exportación de mangos de
excelente calidad y frescura. Nuestro objetivo es brindar a nuestros
clientes un producto que refleja lo tradicional y delicado de la agro-
exportadora. Durante este tiempo hemos comprendido la importancia de
seleccionar las mejores materias primas, implementar maquinas eficientes
de producción, y contar con un equipo de trabajo comprometido con la
empresa y con la satisfacción de nuestros clientes

 Visión:
El objetivo de la empresa Mantenernos como una de las marcas de
agro-exportadora mejor posicionadas en el mercado gracias a la
excelente calidad de nuestros productos, por medio de la ampliación de
nuestra cobertura, la optimización de nuestros procesos de producción y
la evolución de un servicio cada vez más agradable, eficiente y
satisfactorio para nuestros clientes. Somos una empresa con un
portafolio diversificado de negocios, con presencia y proyección
internacional. Aspiramos a satisfacer las necesidades de nuestros
clientes y consumidores y ofrecer productos de la más alta calidad y ser
siempre su primera opción.

36
 Marco Axiológico:

Respeto

Democracia Tolerancia

Amor Confianza

Planes futuros

El siguiente plan a futuro es montar otra fábrica de empaquetado de frutas

para exportación, con el cometido de dar un servicio completo de envasado a
exportadores de mango fresco principalmente en campaña de mango ya
exportadores de otras frutas en temporada de mango magro. Este servicio
integral es nuevo en el valle porque las frutas y los paquetes se entregan al
cliente al mismo tiempo, dejándolos listos para la exportación. La ventaja del
cliente es que logra reducir sus riesgos y asegurar la calidad de su producto.

Esta idea se confirmó luego del análisis ambiental realizado, el cual nos
muestra un panorama muy alentador en todos los escenarios, principalmente
porque no hay suficiente servicio en las campañas de mango y porque los

37
servicios que brindan otras empacadoras no son confiables y de alta calidad.
Por otro lado, la investigación de mercado reveló que hay nuevos sitios de
empaque durante las últimas diez campañas. Solo el año pasado (en 2021)
crecieron un 13% respecto al año anterior. Esto confirma la demanda
potencial de este servicio. De igual manera, la producción anual de División
Casma en los próximos cinco años se estimó en un promedio de 32.880
toneladas de mango, de las cuales se exportarán 272.366 toneladas,
quedando sin exportar 160.51 toneladas de mango. Según los expertos, la
tecnificación de la agricultura incrementará la calidad de los productos
agrícolas y aumentará la demanda de diversos productos como aguacate,
banano y cítricos, lo que incrementa la demanda de servicios de empaque de
frutas en temporadas en las que no hay campaña de mango.

según cifras de la Sunat, en el período de enero a mayo de 2022, las

agroexportaciones no tradicionales alcanzaron un valor de US$ 3,081
millones, lo que reflejó un crecimiento del 14% con respecto al mismo período
de 2021 y un 35.6% mayor al registrado en 2020. Si hacemos una
comparación con los niveles prepandemia, ya no estamos hablando tan solo
de una recuperación, sino de una expansión importante de las cifras en este
subsector (US$ 2,257 millones en 2019).

Fuente: SUNAT

38
En cuanto a los destinos de las exportaciones del sector, EE. UU. se posicionó
como el principal, tras realizar compras por US$ 980 millones entre enero y mayo
de 2022, un 27% más que en el mismo período de 2021, lo que representó el 32%
del total de nuestros envíos de productos agropecuarios al mundo. Países Bajos
se posicionó como nuestro segundo mayor comprador, al que le realizamos envíos
por US$ 516 millones, un 4.6% más que en el mismo período del año pasado, y
que representaron un 17% de los envíos del sector.

Otros destinos que se hallaron en el top 5 de envíos fueron España, con compras
por US$ 194 millones (-5%), un 6.3% del total; Ecuador, con US$ 139 millones
(+32%), un 4.5% del total; y Chile, con US$ 133 millones (-7%), un 4.3% del total

Nuestra estrategia de crecimiento se basa en incursionar en el mercado,

posicionando el servicio a través de la marca Luna Verde, actualmente
propiedad de nuestro principal proveedor estratégico, permitiendo que los
clientes la reconocen de inmediato.

39
Finalmente, el negocio propuesto requiere de una inversión inicial de
$735,926.77 con una estructura de capital de 30% de capital propio y 70% de
financiamiento bancario. Durante el periodo de evaluación del proyecto, se
estima que se entregarán para exportación 1810 contenedores de mango
fresco y 270 contenedores de aguacate, por lo que el proyecto es
económicamente viable para obtener un VAN E $110.288 y una TIR E
30,13% superior a los COK 25,00 estimados. Además, es financieramente

40
viable con un patrimonio neto de $208. 2 y una TIR 5,75% superior al
mencionado COK, asegurando rentabilidad y retorno de la inversión.

Organigrama:

Productos

Tipo de mango peruano

En el Perú se cultivan dos tipos de mango: las plantas francas (no injertadas
y poliembriónicas), como el Criollo de Chulucanas, el Chato de Ica, el Rosado
de Ica, las cuales son orientadas principalmente a la producción de pulpa y
jugos concentrados y exportados a Europa; y las variedades mejoradas
(injertadas y monoembriónicas), como Haden, Kent, Tommy Atkins y Edward,
las cuales se exportan en estado fresco.

Kent

41
• Tamaño grande (500 a 800 g) y de color amarillo anaranjado con chapa
rojiza a la madurez.

• Forma ovalada orbicular, de agradable sabor, jugoso de poca fibrosidad y

de alto contenido de azúcares.

• Variedad semi-tardía.

Haden

• Tamaño medio a grande (380 – 700 g) y que a la madurez adquiere un color

rojoamarillo, con chapa rojiza.

• Forma ovalada, de pulpa firme y de color y sabor agradables.

• Variedad de media estación.

Tommy Atkins

• De tamaño grande (600 g).

• De forma oblonga, oval, resistente a daños mecánicos y con mayor período

de conservación, pero no tiene las mejores características en cuanto a
sabor y aroma.

• Es la variedad más común en los mercados y es tardía.

Mercados / Ventas

La empresa luna verde. S.A.C. Somos una empresa de agro-exportadora

especializada en la exportación de mangos Kent frescos a diferentes partes
del mundo. En la elaboración de este producto, las materias primas pasan
por muchos procesos desde el área de producción hasta la cosecha,
distribución para exportación y venta final. Nuestras ventas en el mercado
son HL HALL INTERNATIONAL, HALLS FRANCE, GREENYARD FRESH
FRANCE

42
Empresas competidoras: ABC de competidores; sus ventajas y
desventajas frente a nuestra empresa

La empresa Luna Verde cuenta con todas las certificaciones necesarios,

además de eso tiene otras adicionales que son en favorecimiento al
desarrollo sostenible, tanto para el medio ambiente, como para la sociedad,
sea proveedores, trabajadores o clientes, Siempre busca que los productos
con los que trabaja no afecten al medio ambiente, como también que todos
salgan beneficiados, esto no es todo si no que cuenta con una organización
muy parcial, nadie es más que otro y tienen una relación directa con todo el
personal, por si fuera poco la empresa trabaja con toda la producción de
mango, hasta con los que lleguen a tener daños y no estén en buena calidad,
ya que también tiene clientes para estos mangos, esto es lo que lo hace
diferente a las demás.
A continuación, les mostraremos algunos de sus competidores:

43
 Logística / Planeación de Producción / Compras: materias primas,
partes y componentes y su clasificación ABC.

Parte 1

La parte más importante el productor, porque si no hace un buen trabajo, la fruta

no va ser buena, para que pueda producir un buen producto, y por eso escoger un
buena selección de campos

Parte 2

Asistencia, aun así, el productor ya sabe por experiencia, también los ingenieros

agrónomos van a los campos para apoyar al productor y brindar todo lo que

necesite y después dirigirse a las cuadrillas de cosechas

Parte 3

Cuadrilla prácticamente tiene que ser calificada, por ejemplo, tienen que ser como
cortar la panícula y luego llenar a jabas, luego las desguatadoras, cortan la
panícula y le echan cal para que el mango no lagrimia y lo ponen en la parihuelas,
esperar un cierto tiempo, luego lo llenan a las jabas y ya luego lo echan camión es
transportado hasta la planta

Proveedores y su clasificación ABC

Los Agricultores de todo Casma

2.1. Segunda Parte: Análisis detallado de cuatro áreas básicas y

detección y cuantificación de problemas:

Planeación, Programación, Ejecución y Control del Pedido:

44
 LUNA VERDE S.A.C. Ofrece al cliente un servicio integrado de empaque de
fruta para exportación, que incluye la adquisición de la materia prima y
acopio, la preparación de las cajas y la preparación del contenedor. A través
de un servicio integrado, con proveedores estratégicos, asegurando la calidad
de sus procesos, conforme a normativas y estándares requeridos para la
exportación, se asegura a los clientes la dotación oportuna y de alta calidad
de la fruta durante la campaña de mangos. Se ofrece un servicio integrado de
calidad, fresco, saludable, oportuno y de garantía, tal como lo demandan los
clientes en el entorno de la exportación.

2.2 LAYOUT DE LA EMPRESA

45
2.3 Cadena de Suministro

Las funciones de la cadena de suministro en una pastelería son entre

otras:
• Identificar necesidades y diseñar los productos de
acuerdo con éstas
• Proporcionar los recursos necesarios para el
correcto funcionamiento de la empresa
• Reducir tanto costes como pérdidas al mínimo para
lograr una posición Competitiva.
• Buscar y mantener a los proveedores más
adecuados
• Respetar los estándares de calidad y trabajar por
mejorarlos
 Estudio del Trabajo

PASOS DESDE QUE SE RECIBE LA MATERIA PRIMA HASTA EL COBRO

DE FACTURA:

1. Recepción de la Materia Prima.

2. Pesaje de la Materia Prima.
3. Almacenaje de la Materia Prima.
4. Abastecimiento de la Materia Prima.
5. Lavado, desinfección y enjuague.
6. Secado.
7. Selección.
8. Encerado.
9. Secado.
10. Clasificación.
11. Selección, empaque y pesaje.
12. Etiquetado.

46
13. Paletizado y rotulado
14. Enfriamiento rápido con aire forzado
15. Almacenaje refrigerado
16. Despacho
17. Traslado en contenedores
18. Recepción de contenedores (tanto aéreo como marítimo)
19. Envío de contenedores a su destino
20. Recepción del producto por cada cliente 21. Pago o factura.

47
Diagrama de operación Actual de proceso de cosecha

Fuente: Elaboración propia

Se utilizó el Diagrama Bimanual (Figura 2), en el diagnóstico inicial de la
empresa, en el área de cosecha en el proceso de emborad|2o y
llenado, para analizar los movimientos del trabajador, analizar la
secuencia de los movimientos de cada una de sus extremidades y así
conocer la situación de la ejecución de las tareas, si es óptima o no.

48
Figura 2. Diagrama Bimanual Actual de cosecha de mango

Fuente: Elaboración propia

Se determinó mediante el Diagrama Bimanual que el operario

realiza movimientos innecesarios y descuidados de sus
extremidades, generando una pérdida excesiva de tiempo y
además maltratando el producto ocasionando que estas se
conviertan en merma.

49
Se descubrió que el operario con la mano izquierda realiza 2
movimientos con un tiempo total de 2 segundos, mientras que
con la mano derecha realiza 16 movimientos con un tiempo total
de 20 segundos, teniendo en cuenta que este proceso se realiza
por cada unidad de mango.

Se procede a presentar la gráfica del diagrama de recorrido

(Figura 3), del área de cosecha, para tener una mejor noción de
cómo se encuentra la distribución del área, mostrándose así la
situación actual del área. Cabe mencionar que dentro del área de
cosecha las herramientas de trabajo fundamental que usan, son
las jabas de plástico que almacenan un aproximado de 20 kg de
fruta, parihuelas hechas de eucalipto, sillas de plástico que sirven
como soporte a las parihuelas, tijeras para el cortado del
pedúnculo de la fruta, el bórax, mallas rache, sogas, entre otras
herramientas, conjuntamente con sus colaboradores y dos
camiones, uno para el personal y otro para la carga (fruta).

En el diagrama de recorrido se puede visualizar notablemente la

falta de orden y coordinación entre las labores que se realizan
dentro del área, pues no se están colocando las herramientas
estratégicamente para tener un mejor avance y desempeño de tal
forma que este resulte eficiente para la empresa. Por el contrario,
esto perjudica a sus labores teniendo deficiencias en sus tareas y
por consiguiente incrementando más su volumen de merma.

50
Figura 3. Diagrama de recorrido actual de proceso de cosecha

51
Fuente: Elaboración propia

52
53
 MEDIO AMBIENTE

MANO DE OBRA
Exposición solar

Presencia de lluvia Mala manipulación

Riego reciente del Falta de capacitación

campo
Falta de compromiso ÍNDICE
ELEVADO DE
MERMA

Falta de normas de Rotos, desgastados Carreteras en mal

trabajo estado
Falta de limpieza
Movimientos
Falta de supervisión bruscos
Falta de materiales
TRANSPORTE
MÉTODO

MATERIALES

Según los ítems que fueron considerados dentro del diagrama Ishikawa que se
muestra en la figura 4, se procede a realizar una valoración de estas para un mejor
análisis de las causas: medio ambiente, mano de obra, método, materiales y
transporte. Para tener como resultado este cuadro resumen (tabla 4), primero se
estableció el cuadro del rango de valoración, y a partir de ello se valoró a cada ítem
(ver Anexo 5).

Se aplicó un cuadro de criticidad a las causas encontradas en el diagrama de

Ishikawa, donde se valoró a cada una de ella para determinar cuáles de las causas
son más críticas. Se usó una probabilidad de que ocurra y se multiplicó con el
impacto que tendría, obteniendo así que tan críticas son las causas halladas en el
diagrama de Ishikawa, las cuáles mediante colores, establecimos que el amarillo y el
rojo son las causas más críticas, aquellas que tenemos dar alternativas de mejora
para reducir el porcentaje de merma en el proceso de cosecha.

Tabla 4. Resumen de valoración del diagrama Ishikawa

Medio ambiente Mano de obra Método Materiales Transporte

C1 C2 C3 C1 C2 C3 C1 C2 C1 C2 C3 C1 C2

54
Probabilidad 0,7 0,2 0,1 0,6 0,7 0,5 0,7 0,4 0,3 0,6 0,6 0,3 0,6

Impacto 0,2 0,8 0,8 0,4 0,2 0,2 0,4 0,4 0,1 0,2 0,2 0,1 0,4

Criticidad 0,14 0,16 0,8 0,24 0,14 0,10 0,28 0,16 0,03 0,12 0,012 0,03 0,24

Fuente: elaboración propia

Teniendo como resultado que las causas raíz más críticas que origina el problema
son: la mano de obra, Método y transporte.

Mano de obra: Dentro de esta categoría, se encuentran la siguiente subcausa

considerada la más crítica, según el análisis realizado:

Mala manipulación (C1): esta se da a causa del personal, al no tener cuidado al

momento de manipular la fruta (mango); ya sea cuando no lo acomodan
correctamente, llenan en exceso las jabas, se les cae al momento de cosechar, lo
tiran, lo golpean o hacen uso indebido de la fruta.

Tabla 5. Porcentaje de merma por mala manipulación

DAÑOS DE COSECHA

GRUPO Total merma en Kg Merma en % Merma por MM kg

Pulache 777.7 100 777.7
Hortencio 942.1 99.99 942.1
Martin 605.6 94 569.3
Reinaldo 509.5 93.5 476.4
Villegas 672.0 44.8 300.8
TOTAL 86.5% 3 066.3

Fuente: Elaboración propia

Métodos: Dentro de esta categoría, se encuentran la siguiente subcausa

considerada la más crítica, según el análisis realizado:

Faltas de normas de trabajo (C1): esto se da porque la empresa no pone la debida

atención al área de cosecha, dejándole la responsabilidad al capataz que maneja
el grupo, habiendo así fallas, ya que no tienen establecidas las reglas dentro del
área de trabajo, originando así una ineficiencia por parte del personal. No existe
un reglamento de trabajo dentro del área.

Transporte: Dentro de esta categoría, se encuentran la siguiente subcausa

considerada la más crítica, según el análisis realizado:
55
 Movimientos Bruscos (C2): Esto se origina porque la fruta no es colocada de
manera correcta al llenarlas, originando que, al transportarse, estas frutas se
golpeen entre ellas, ocasionando golpes en la pulpa de la fruta convirtiéndolas en
mermas.

Tabla 6. Porcentaje de merma por movimientos bruscos

GOLPE POR JABA

Totall merma en Merma por Golpe

GRUPO
Merma en % kg de Jaba
Hortencio 942.1 13.79 129.9
Martín 491.3 10.26 12.6
Pulache 532.7 4.55 24.2
TOTAL 28.6 % 166.7 kg

Fuente: Elaboración propia

También se presenta el registro de productividad de la mano de obra dentro del
área, el cuál evidencia un deficiente rendimiento, siendo el más óptimo el grupo de
Martín, obteniendo un 59.4 % y el más deficiente obteniendo un 39.5%

Tabla 7. Registro de Productividad de la Mano de Obra

GRUPO Total personal Horas Productividad de
Producción en Kg
Trabajadas la Mano de Obra
Pulache 9960 21 12 39.5

Martin 9987.24 21 8 59.4

Reinaldo 10019.92 21 10 9 47.7

Hortencio 9929.92 21 10 52.5

47.2
Villegas 9920.96 21

Fuente: Elaboración propia

4.2. Porcentaje de merma del proceso de cosecha en la empresa Luna Verde

S.A.C.:

Según los datos proporcionados por la empresa mostradas en la tabla 8, se

visualizan los datos que fueron tomados aleatoriamente en diferentes fechas por
cada grupo, teniendo en cuenta que son 5 grupos de trabajo, sacando un total
aproximado de 6,239.09 kg de merma de los cinco grupos en dos días,
promediando a un total de 3,119.54 kg de merma por día, en una muestra de 10

56
 reportes de merma en diferentes días laborados, teniendo en cuenta que estos
datos varían ya que las mermas diarias no son siempre iguales.

Dentro de este contexto se hace mención a la ficha técnica (Anexo 23) de merma
permisible, en donde se establece que el índice de merma permisible debe ser
menor al 2% por cosecha, teniendo en cuenta que por grupo de cosecha se
maneja un total de 500 jabas de 20 kg por día, alcanzando a un total de 10 000
kg por grupo aproximadamente, calculando el 2%, nos está arrojando un total de
200 kg de tolerancia por grupo, el cual no se está respetando debido a que el
índice de merma por grupo sobrepasan los 500 kg, superándose el 8% en
merma, siendo así una situación crítica para la empresa, dado que estos
ocasionan pérdidas.

Es así que se presenta un cuadro resumen (tabla 8), donde se muestra la merma
en kg por grupo de cosecha, donde cada ítem muestra los datos del capataz del
grupo, conjuntamente con la fecha de producción, zona de producción, número
de lote.

Tabla 8. Resumen del reporte de merma en la empresa Luna Verde S.A.C.

RESUMEN DEL REPORTE DE MERMA

% de
N° merma
FECHA PRODUCTOR ZONA CAPATAZ KG MERMA
LOTE tolerable
(>2%)
24/12/2020 Vega Vega Elver Piura Juarez Ojeda Hortencio L0328 942.200 kg >200
kg
16/12/2020 Villegas Portocarrero Piura Pulache Juan L0281 777.700 kg >200
kg
22/01/2021 Valdiviezo Vilela Luis Piura Pulache Juan L0513 590.000 kg >200
kg
27/01/2021 Hernandez Juarez Juan Piura Cunya López Martín L0567 605.600 kg >200
kg
29/01/2021 Ventura Tolentino Juan Motupe Ayala Reinaldo L0588 569.500 kg >200
kg
12/03/2021 Matheus Llantose José Casma Juarez Ojeda Hortencio L0958 562.900 kg >200
kg
13/03/2021 Bernuy Maya Eloy Casma Cunya López Martin L0964 491.300 kg >200
kg
15/03/2021 Matheus Llantose José Casma Juarez Ojeda Hortencio L0976 492.200 kg >200
kg
29/03/2021 Bernuy Maya Eloy Casma Pulache Juan L1078 532.700 kg >200
kg
21/04/2021 Rosario Alegre Fredy Moro Villegas Mendoza Carlo L1161 671.990 kg >200

57
 kg
TOTAL 6, 236.09 kg

Fuente: Elaboración propia

Mediante el reporte de merma otorgado por la empresa, y el cuadro resumen que

se elaboró, se determinó el porcentaje de la misma, la cual mediante un gráfico
de barras se puede observar que el índice de merma por cada grupo de trabajo
es mucho mayor a lo establecido y permitido según la ficha técnica de merma
permisible (Anexo 23) impuesto por la empresa, encontrándose que la merma
sobrepasa el índice del ( - 2%), siendo el grupo de Juárez Ojeda Hortencio el que
mayor índice de merma presenta, mostrando un 9% el cuál es de 942.200 kg de
merma y el grupo del sr Cunya López Martín siendo el menor de 5% lo cual es
491.300 kg de merma en tan solo un día de trabajo por grupo, evidenciándose
así que todos los grupos se encuentran en una situación crítica dado que los
índices de mermas arrojados como resultados así lo corroboran.

Figura 5. Gráfico del porcentaje de pérdida por grupo de cosecha

58
 Fuente: Elaboración propia

A continuación, se muestra el cuadro del registro del costo de pérdida que se

genera por la merma del proceso, según los datos que se obtuvo en la tabla 9, se
calcula la pérdida monetaria según el kg de merma que genera cada grupo por
día, de tal manera que se logre evidenciar las pérdidas que existen.

Tabla 9. Registro del costo de pérdida

REGISTRO DEL COSTO DE PÉRDIDA
GRUPO /
PÉRDIDA
CAPATAZ KG MERMA COSTO POR KG MONETARIA
Juárez Ojeda 942.200 6.5 S/. 6124.3

Pulache Juan 777.700 6.5 S/. 5055.05

Pulache Juan 590.000 6.5 S/. 3835.00

Cunya López 605.600 6.5 S/. 3936.40

Ayala Seminario 569.500 6.5 S/. 3701.75

Juárez Ojeda 562.900 6.5 S/. 3658.85

Cunya López 491.300 6.5 S/. 3193.45

Juárez Ojeda 493.200 6.5 S/. 3205.80

Pulache Juan 534.700 6.5 S/. 3475.55

59
 Villegas Mendoza 671.990 6.5 S/. 4367.94

TOTAL S/. 40,

554.09

Fuente: Elaboración propia a partir de los datos brindados por la empresa

Luna Verde S.A.C

Figura 6. Gráfico del costo de pérdida por grupo de cosecha

COSTO DE PÉRDIDA

S/7,000.00 S/6,124.30
S/6,000.00 S/5,055.05
S/5,000.00 S/4,367.94
S/3,835.00 S/3,936.40 S/3,701.75 S/3,658.85
S/4,000.00 S/3,193.45 S/3,199.30 S/3,462.55
S/3,000.00
S/2,000.00
S/1,000.00
S/-
Pulache Juarez Pulache Cunya Ayala Juarez Cunya Juarez Pulache Villegas
Juan Ojeda Juan López Seminario Ojeda López Ojeda Juan Mendoza

Fuente: Elaboración propia

Mediante el reporte de merma también se obtuvo la cantidad de pérdida

económica que se genera en el proceso de cosecha en la empresa que, en un
día de trabajo se genera una pérdida monetaria de S/ 20,277.05, haciendo
énfasis que el porcentaje de merma más alto llega a un 9% y en otras
oportunidades supera el %, este índice de merma genera una pérdida de
aproximadamente 3,119.54 kg de merma por día, y 6,124.30 en dos días
laborados, entonces multiplicando la pérdida en kilogramos por el costo de
compra de la fruta, tenemos una pérdida total de S/. 40 554.09 en dos días de
trabajo.

DIAGRAMA DE OPERACIÓN DEL PROCESO – PROPUESTO

Fabrica: Luna Verde S.A.C.

Departamento: Cosecha Pieza

60
61
 Figura 8. Diagrama bimanual propuesto

Fuente: Elaboración propia

Se planteó un nuevo diagrama bimanual propuesto (Figura 8), para mejorar los
movimientos de las extremidades que realizan los trabajadores, de tal manera
que se reduzcan los tiempos al realizar sus actividades y mejorar las operaciones
que se desempeñan, se obtuvo como resultado que la mano izquierda realiza 6
movimientos con 9 segundos en total y la mano derecha realiza 3 operaciones
con 3 segundos en total, se redujo el tiempo y se mejoró el proceso de la
actividad. Al analizar el diagrama bimanual actual (Figura2), de la empresa se
obtuvo que el operario realizaba 18 operación con un tiempo de 22 segundos,
ahora con el diagrama bimanual propuesto solo se realizan 9 operaciones de 12
segundos para cada mango al emborarlo y llenarlo a la jaba.

Para mejorar el desempeño de los colaboradores, las acciones a tomar que

acompañen a incrementar la eficiencia de cada uno, es implantando un instructivo
62
 que vaya de la mano con las nuevas normas que se establecen dentro del área,
este instructivo se da con la finalidad de que el trabajador conozca a fondo el
propósito al que está encaminado el área, qué se realiza y qué procedimientos se
deben usar para tener un producto de calidad, respetando los parámetros que
establece la empresa para obtener una mejor utilidad reduciendo las mermas del
proceso.

4.3. Aplicación de la mejora de métodos de trabajo en el proceso de cosecha en

la empresa Luna Verde S.A.C.:

Presentamos a la tabla de los 5 porqués, en donde indagamos a fondo las tareas que
se realizan dentro del área de cosecha y qué acciones se pueden tomar para mejorar
la situación, éstas acciones de mejora, son las que se mostrarán posterior a este
análisis.

● Al momento de que el producto llega a su destino y es recibido por cliente, es llevado

a un control de calidad del producto para posteriormente ser puesto en venta, luego
después del término de la venta que mayormente dura un tiempo de 3 meses para
que el cliente termine de cancelar el producto a la empresa emitiéndose la factura
total.

Sistemas de Calidad:

La fábrica tiene lo primordial que es sus desagües, y también tiene su área para el
desperdicio que va el 35%, que todo eso pasa por el gusano para el proceso de la harina,
su personal está bien uniformados y cubiertos por una toca para cubrir el cabello, también
tiene su personal al momento que van a pesar para que supervisen para que el pescado
no vaya sin ninguna visera.

Sistemas de Mantenimiento:

La fábrica le da mantenimiento de 5 a 6 meses de acuerdo a la producción, y eso dura

una semana por qué es una pequeña empresa artesanal, le da mantenimiento al gusano
de el desperdicio, las instalaciones eléctricas, las bombas, el Trome.

63
Preparación (Set up) de máquinas y/o procesos: cuánto tiempo tardan en cambiar de
un producto a otro: costo de oportunidad, desechos, desperdicios, mala calidad, curva de
aprendizaje, pérdidas de pedidos, etc.
● Recepción de materia prima: la fruta cosechada en campo es transportada a la
planta empacadora. Inicialmente se realizan dos inspecciones: una por parte de
SENASA (verificación de mosca de la fruta) y la otra por parte del supervisor de
calidad, quien evaluará el producto, Luego la fruta pasa por el sistema de
trazabilidad, con la identificación de lote de proveniencia, y es identificada por lote,
fecha de cosecha, variedad, peso y exportador, durante todos estos procesos se
demoran 20 minutos por camión.
● Lavado (por inmersión): la fruta es lavada y desinfectada. Los niveles de cloro y
PH (rangos autorizados) son monitoreados por personal de calidad para garantizar
una eficaz y adecuada desinfección por parihuela que utiliza de tiempo 5 minutos.
● Escobillado y secado: en esta etapa del proceso la fruta termina de eliminar las
impurezas adheridas a su capa externa. Se usa un sistema presurizado con
aspersores para aplicar un producto antifúngico para prevenir el ataque de
antracnosis y otros hongos. Esta parte del proceso viene equipada, además, con
ventiladores axiales para eliminar la humedad de la fruta, se toma 5 minutos para
cada uno de los procesos por parihuela.
● Selección: esta parte del proceso tiene la participación de personal de control de
calidad, quienes seleccionan la fruta apta y retiran aquella que se encuentra fuera
del estándar del cliente que se está haciendo su pedido, esto tarda 8 minutos por
parihuela.
● Encerado: se aplica cera polietilénica de grado alimentario, logrando con ello una
mejor presentación del mango y alargando su tiempo de vida, 5 minutos por
parihuela.
● Empaque: el personal coloca la fruta en cajas de 4kg. Cada caja es codificada de
acuerdo con el procedimiento de trazabilidad, identificando lote, fecha de empaque,
calibre, variedad y exportador, 2 minutos por cada caja.
● Paletizado y enzunchado: las cajas son colocadas encima de parihuelas de
madera. Luego se procede al enzunchado. Un total de 252 cajas de 4kg cada una
hacen un pallet, y se le coloca un sticker denominado pallet sheet donde se
especifica: N° pallet, variedad, N° cajas por calibre, total de cajas y código de
exportador 15 minutos por cada pallet.
64
 ● Enfriado (en túnel): la fruta ingresa a los túneles de frío con la finalidad de bajar su
temperatura hasta 9 +/- 1°C. De esta forma se retarda la maduración y se prolonga
la vida útil de la fruta, aquí se deja por 1 hora o máximo 2 horas.
● Almacenamiento (cámaras de frío): la fruta es colocada en cámaras de
refrigeración para conservar la temperatura de 9 +/- 1°C, aquí no tiene un tiempo
determinado ya que el mango se quedará ahí dependiendo los pedidos que tenga
por día.

● Despacho (carga en contenedores): el despacho es supervisado por inspectores

de SENASA, quienes garantizarán las condiciones fitosanitarias de los despachos.
El personal de control de calidad inspecciona las condiciones del contenedor y
durante este proceso se separan contramuestras de cada despacho, guardadas en
la cámara, para poder compararlas con la fruta que arriba al destino final, este
último proceso tarda 25 minutos por contenedor.

MEDIO AMBIENTE

MANO DE OBRA
Exposición solar

Presencia de lluvia Mala manipulación

Riego reciente del Falta de capacitación

campo
Falta de compromiso ÍNDICE
ELEVADO DE
MERMA

Falta de normas de Rotos, desgastados Carreteras en mal

trabajo estado
Falta de limpieza
Movimientos
Falta de supervisión bruscos
Falta de materiales
TRANSPORTE
MÉTODO

MATERIALES

65
 6. Objetivos
 General.

La empresa Certificadora Andina S.A.C., debe publicar que se necesita un personal capacitado
para el área de caja, que cumpla con todo lo que solicita la empresa y los beneficios que tendrá, y
el área de caja distribuya de forma correcta el dinero para cumplir con todas las
responsabilidades de la empresa.
Indicando al personal que deje cuadrada la caja todos los días, para que al momento de recojo
de dinero no tengan ningún inconveniente y se cumpla con todos los pagos correspondientes.

 Objetivos Específicos.

 Contratar personal en el área de caja

 Rediseñar el perfil del puesto
 La persona encargada tenga conocimiento en la distribución del dinero. inducción al personal
 Cuadrar las cajas todos los días.

66
 a. Desarrollo

MATRIZ EFE: Evaluación de factores externo

Importancia Calificación
FACTORES EXTERNOS CLAVES Valor
Ponderación Evaluación
Oportunidades
1 Personal Capacitado y adecuado. 12% 4 0.48
2 Equipos de última tecnología 12% 2 0.24

67
 3 Tener sucursales 5% 1 0.05
4 Ubicación estratégica de nuestras plantas. 10% 2 0.20
Mayor tiempo de experiencia en el negocio de agro-exportación de
5 11% 4 0.44
mangos
casi todos los competidores.
Amenazas
1 Apertura de nuevos locales de empresas de competencias 15% 2 0.30
2 Campañas de desprestigio en medios de comunicación 10% 3 0.30
Posibilidad de cambios en la normativa que afecten a las agro-
3 10% 2 0.20
exportación de mangos

4 Aumento de los impuestos. 5% 1 0.05

5 Inestabilidad política del gobierno. 10% 4 0.40

TOTAL 100% 2.66

INTERPRETACION:
La empresa está aprovechando que tiene sucursales a nivel nacional, un buen
equipo tecnológico y mayor tiempo en el rubro de las agro-exportación de
mangos para así poder contra arrestar las amenazas que afectan directamente
a la empresa.

MATRIZ EFI: Evaluación de factores interno

Importancia Calificación
FACTORES INTERNOS Valor
Ponderación Evaluación
CLAVES
Oportunidades
1 Personal Capacitado y adecuado. 12% 4 0.48
2 Equipos de última tecnología 12% 2 0.24
3 Tener sucursales 5% 1 0.05
4 Ubicación estratégica de nuestras plantas. 10% 2 0.20
Mayor tiempo de experiencia en el negocio de agro-exportación de
5 11% 4 0.44
mangos
que casi todos los competidores.
Debilidades
1 Alta rotación del personal 15% 2 0.30
2 Personal en riesgo de ser corruptible por tipo de negocio. 10% 4 0.40
Falta de resguardo de información por parte del personal que se retira e
3 10% 1 0.10
ingresa.
4 Falta de una adecuada campaña publicitaria (REDES). 5% 2 0.10
5 Interrupciones por fenómenos naturales y climáticos. 10% 3 0.30
TOTAL 100% 2.61
INTERPRETACION:

68
 Su posición interna de la empresa es fuerte porque tiene personal capacitado,
equipo de última tecnología y sus plantas están ubicadas en lugares
estratégicos, eso nos indica que sus oportunidades son mayores a sus
debilidades.

CADENA DE VALOR – Empresa LUNA VERDE S.A.C

PRESUPUESTO DE VENTA

PRESUPUESTO DE PRODUCCION

PRODUCTO ALFA BETA CHARLIE

VENTAS PLANEADAS 13.000.0 15.000.0 10.000.0

(unidades) 0 0 0

INVENTARIO FINAL 7.000.00 5.000.00 2.000.00

INVENTARIO 20.000.0 18.000.0 12.000.0

DISPONIBLE 0 0 0
10.000.0 69
INVENTARIO INICIAL 5.000.00 5.000.00
0
10.000.0 13.000.0
UNIDADES A PRODUCIR 7.000.00
0 0
 GASTOS DE OPERACIÓN

Presupuesto Gastos De Operación

Depreciación S/. 6,500.00

Seguros S/. 3,700.00
Mantenimiento S/. 8,000.00
Energia y Agua S/. 2,000.00
Varios S/. 3,000.00
Total S/. 23,200.00
PRESUPUESTO DE GASTO DE OPERACIÓN

b. Análisis de los Resultados

 En el aspecto Laboral:

La empresa cuenta con 25 trabajadores lo cual se encuentra afecta a los siguientes

tributos:

 Essalud seg regular trabajador, tasa el 9 % 01 / 06 /2005

 SNP - LEY 19990 , tasa el 13 % 01 / 06 /2005

 AFPs:

 HABITAT 11 .97 %

 INTEGRA 11 .74 %

 PRIMA 11 .92 %

70
 PROFUTURO 12 .02 %

 Renta 4 ta. Categ. Retenciones, cuenta con trabajadores independientes quienes le

emiten recibos por honorarios, los que superen el tope se le emite la
retención correspondiente. 01 / 01 /2008

 Renta 5 ta. Categ. Retenciones 01 / 06 /2005

 La empresa declara sus impuestos utilizando el PLAME y para declarar su AFP utiliza el
AFP NET.

Conclusiones
 Se concluye que el gerente de la empresa contrate el personal capacitado y
necesario para el área de caja, teniendo todos los beneficios de acuerdo a ley.
 Se concluye que el personal capacitado, es de mucha ayuda a la empresa ya que
puede solucionar los inconvenientes en el momento.
 Se concluye que el cierre de caja diario, es de suma ayuda para el área contable
de la empresa porque les permite visualizar cuánto dinero está disponible para
afrontar los préstamos, pagó del personal, pago de proveedores entre otros
gastos.

c. Sugerencias
 Publicar que se necesita un personal capacitado para el área de caja, que
cumpla con todo lo que solicita la empresa y los beneficios que tendrá.

 Que el personal de caja distribuya de forma correcta el dinero para cumplir con
todas las responsabilidades de la empresa.

 Indicar al personal que deje cuadrada la caja todos los días, para que al
momento de recojo no tengan ningún inconveniente y se cumpla con todos los
pagos correspondientes.

 Se recomienda a la empresa contratar personal nuevo para el área de caja ya

que un solo trabajador no se da abasto.

71
  Se recomienda al encargado de caja capacitar de forma constante al personal
de esa área para que puedan afrontar cualquier inconveniente que se les
presente.
 Al realizar el cierre y cuadre de caja de forma diaria, para poder saber cuándo
dinero se ha obtenido de los servicios brindado en el día.

RECOMENDACIONES

Después de haber realizado la conclusión de los resultados del presente

estudio, proseguiremos a realizar una serie de recomendaciones para
reforzar el presente estudio, y detallar a fondo los puntos claves para
continuar con las mejoras dentro del área en cuestión:

- Se recomienda hacer énfasis en hacer uso de las herramientas de la

ingeniería, dado que estos instrumentos pueden ayudar a encontrar las
causas de los problemas que aquejan a la organización, como es en el caso
del diagrama Ishikawa; así como también, poner atención al área de cosecha
y analizarlos detenidamente, y como empresa ser conscientes que cada
parte del proceso debe conllevar tener un seguimiento a fondo para un mejor
éxito como compañía.

- Se debe hacer un seguimiento a los datos que arroja cada área, de tal
manera que se pueda identificar inmediatamente el punto crítico dentro de la
empresa, de modo que se pueda contrarrestar a tiempo, para así evitar
pérdidas con el paso del tiempo.

- Por consiguiente, luego de haber hallado el problema dentro de la empresa,

es óptimo hacer uso de herramientas y/o instrumentos de la ingeniería para
erradicar dichos problemas y solucionarlos. Además, se sugiere que la
aplicación de la mejora de métodos se realice con una supervisión constante
72
 por un determinado tiempo para que los trabajadores se familiaricen con las
mejoras establecidas de modo que puedan trabajar sin ningún inconveniente
y sin tener la necesidad de tener una supervisión constante.

- Por último, se recomienda a toda empresa que la capacitación constante es

fundamental, ya que ayuda a tener orientado y entrenado al personal, de tal
manera que se sienta consolidado con la empresa.

ANEXOS

73
 Anexo 3: Valoración del diagrama Ishikawa
Tabla de valoración del diagrama Ishikawa
PROBABILIDAD DESPRECIABLE BAJO MODERADO ALTO MUY ALTO
10% - 29% 30% - 49% 50% - 69% 70% - 89% 90% - 100%
74
 IMPACTO DESPRECIABLE BAJO MODERADO ALTO MUY ALTO
0.05 0.1 0.2 0.4 0.8

Para determinar la criticidad de las causas que hemos considerado de gran

impacto en el Diagrama de Ishikawa necesitamos valorar a las causas con una
probabilidad que suceda desde despreciable, pasando por bajo, moderado, alto
y muy alto y multiplicarlos por el impacto que también se determina de la misma
manera.

Con el valor calculado, necesitamos averiguar si el riesgo es de alta, media o

baja criticidad.

Si se produce un número entre 0,18 y 0,72, la criticidad es alta, quedando así

en el color rojo.

Si el cálculo tiene como resultado un número entre 0,09 y 0,16, la criticidad es

media, quedando así en el color amarillo.

Si el resultado es entre 0,01 a 0,05, la criticidad es baja, teniendo el color verde.

En nuestro ejemplo anterior, la multiplicación resultó en 0,12, lo que significa

que la criticidad de mi riesgo es media.

Tabla de valoración del ítem del medio ambiente

Causa Probabilidad Impacto Criticidad
Exposición 0.7 0.2 0.14
Medio solar
ambiente Presencia lluvia
de 0.2 0.8 0.16

Riego 0.1 0.8 0.08

reciente del
campo
Fuente: Elaboración propia

Tabla de valoración del ítem Mano de Obra

Causa Probabilidad Impacto Criticidad
Mala 0.6 0.4 0.24
manipulación

75
 Mano de Falta de 0.7 0.2 0.14
capacitación
obra Falta de 0.5 0.2 0.10
compromiso
Fuente: Elaboración propia

Tabla de valoración del ítem Método

Causa Probabilidad Impacto Criticidad
Falta de 0.7 0.4 0.24
Método normas de
trabajo
Falta de 0.4 0.4 0.16
supervisión
Fuente: Elaboración propia

Tabla de valoración del ítem Materiales

Causa Probabilidad Impacto Criticidad
Rotos, 0.3 0.1 0.03
Materiales desgastados
Falta de 0.6 0.2 0.12
limpieza
Falta de 0.6 0.2 0.12
materiales
Fuente: Elaboración propia

Tabla de valoración del ítem Transporte

Causa Probabilidad Impacto Criticidad
Transporte Carreteras en 0.3 0.1 0.03
mal estado
Movimientos 0.6 0.4 0.24
bruscos
Fuente: Elaboración propia

Anexo 4: Descripción de las causas del diagrama Ishikawa

Mano de obra: Dentro de esta categoría, se encuentran las siguientes causas:

Mala manipulación: esta se da a causa del personal, al no tener cuidado al

momento de manipular la fruta (mango); ya sea cuando no lo acomodan
correctamente, llenan en exceso las jabas, se les cae al momento de cosechar, lo
tiran, lo golpean o hacen uso indebido de la fruta.
Falta de capacitación: esto se da cuando la empresa no tiene cuidado al momento
de reclutar a su personal, ya que en algunas ocasiones se contrata personal sin
experiencia para realizar las actividades de cosecha, además que no se realizan
capacitaciones constantes al personal que labora dentro del área de cosecha.

76
Falta de compromiso: esto se da cuando el personal a cargo no muestra interés al
realizar sus actividades, sin tomar en cuenta los parámetros que establece la
empresa para la cosecha de la fruta, haciendo un trabajo ineficiente perjudicando
así a la empresa económicamente, y por consecuencia malogrando al grupo de
trabajo.
Métodos: Dentro de esta categoría, se encuentran las siguientes causas:

Faltas de normas de trabajo: esto se da porque la empresa no pone la debida

atención al área de cosecha, dejándole la responsabilidad al capataz que maneja
el grupo, habiendo así fallas, ya que no tienen establecidas las reglas dentro del
área de trabajo, originando así una ineficiencia por parte del personal.
Falta de supervisión: esto se origina ya que solo se encuentran tres ingenieros
agrónomos a cargo de la supervisión de todos los grupos de trabajo, de tal
manera que no se abastecen para dar el seguimiento adecuado al trabajo que
realizan los colaboradores.
Materiales: Dentro de esta categoría, se encuentran las siguientes causas:

Rotos, Desgastados: esto se da a falta de comunicación entre el capataz con la

empresa, originándose así daños a la fruta por caídas o golpes al encontrarse en
mal estado los materiales, convirtiéndose así en mermas del proceso de cosecha.
Falta de limpieza: esto se origina por el descuido tanto del personal, del capataz y
del supervisor de calidad, ocasionando que la fruta sufra daños de quemadura de
látex, ya que este se encuentra adherido a las sillas y las parihuelas donde son
colocadas las frutas para su deslechado.
Falta de materiales: esto se origina por el descuido y la falta de comunicación del
personal hacia su supervisor a cargo, no comunicándose en el debido tiempo la
falta de materiales que requieren para la realización de sus tareas, de tal manera
que resulte eficiente.
Transporte: Dentro de esta categoría, se encuentran las siguientes causas:

Carreteras en mal estado: las carreteras en mal estado originan daños a la fruta,
como golpes, movimientos bruscos de las jabas, o en el peor de los casos la
volcadura del camión.
Movimientos Bruscos: Esto se origina porque la fruta no es colocada de manera
correcta al llenarlas, originando que, al transportarse, estas frutas se golpeen
entre ellas, ocasionando golpes en la pulpa de la fruta convirtiéndolas en
mermas.

77
 Anexo 5: Descripción de los símbolos del Diagrama de Operación
ACTIVIDAD DEFINICIÓN SÍMBOLO
Operación Se da cuando se cambia, modifica o se le
agrega algo a las características de un
objeto; una operación acontece cuando
proporciona o recoge información o se
programa realizar algún hecho.

Transporte Se da cuando una cosa o conjunto de estos

son desplazados de una zona a otra, a
excepción de movimientos que constituyen
a una operación o inspección.

Inspección Se da cuando una cosa o conjunto de estos

son observados y analizados para su
clasificación, como comprobar la calidad o
los parámetros que debe cumplir el
producto, con respecto a sus
características.

Demora Se da cuando interfieren en el paso de una

cosa o conjunto de estos, de tal manera
causa que tarde en continuar con el
siguiente proceso.

Almacenaje Se da cuando una cosa o conjunto de estos

son retenidos para ser preservados en un
espacio exclusivo, para estos productos
terminados.

Actividad Se representa cuando se desea indicar que

Combinada la actividad se está realizando de forma
paralela o acompañada de una inspección.

Fuente: (García, 2005, p. 42).

78