Kaizen

Sistema de Manufactura Esbelta

 Sistema de Manufactura
Esbelta

J
C • Mejorar la C
a Optimización de : I Capacidad del a
J
l • Personas D Proceso l
i
• Equipo I
d O • Minimizar i
• Materiales T Variaciones
a
d
K d
a
• Espacio • Manejo de
A Anomalías d

Calidad Calidad

Nivelación de la producción

La última meta es reducir costos, eliminando el desperdicio

Mejora Continua 2007

 Justo a Tiempo Es...

 Un sistema de manufactura que produce:

 Lo que el cliente necesita
 En la cantidad que el cliente necesita
 Cuando el cliente lo desea
 Mientras se usa el mínimo de:
 Materiales – materias primas
 Equipo
 Mano de obra
 Espacio

Mejora Continua 2007

 Justo a Tiempo

 Trabajar al ritmo del tiempo “takt”

Principios  Crear un flujo de producción

 Incorporar el sistema de “jalón”

Mejora Continua 2007

 Tiempo Takt*

*Tiempo Takt es el ritmo al cuál el Cliente compra el producto

Mejora Continua 2007
Crear un Flujo de OPERACIÓN 1

producción OPERACIÓN 2
ALMACÉ
N

Lote

OPERACIÓN 3
OPERACIÓN 3
OPERACIÓN 1 OPERACIÓN 2

Flujo Falso

OPERACIÓN 3
OPERACIÓN 1 OPERACIÓN 2

Flujo de Una Pieza

Mejora Continua 2007

Sistema de Jalón

Cliente

Proveedor
Mejora Continua 2007
 “Un Mar de
Productos
Mov.
Excesivo
Esperas Inventario”
Sobrepro- Traslados
Defectuosos ducción

“¡Ahora SÍ se ven
los problemas!” Productos
Defectuosos
Mov.
Excesivo
Esperas
Sobrepro-
ducción Traslados

Mejora Continua 2007

Una Buena Empresa JAT Tiene...

 Equipo pequeño y económico, ubicado

según el orden del proceso
 Producción con flujo de una sola pieza,
en sentido contrario a las manecillas del
reloj
 Operaciones ergonómicamente
correctas
 Operaciones de pie, moviéndose
mientras se trabaja
 Disciplina de sistema de jalón
 “Operaciones estándar” definidas e
implementadas

Mejora Continua 2007

 Beneficios del JAT

 Elimina el desperdicio en el proceso de

producción

 Reduce los tiempos de entrega

 Genera un sistema que no tolera anomalías en la

producción

¡Calidad… Costo… Entrega!

Mejora Continua 2007 1
 Sistema de Manufactura
Esbelta

J
C • Mejorar la C
a Optimización de : I Capacidad del a
J
l • Personas D Proceso l
i
• Equipo I
d O • Minimizar i
• Materiales T Variaciones
a
d
K d
a
• Espacio • Manejo de
A Anomalías d

Calidad Calidad

Nivelación de la producción

La última meta es reducir costos, eliminando el desperdicio

Mejora Continua 2007 1

Jidoka es…
 Una respuesta inmediata ante
cualquier condición anormal en el
proceso
 Evitar que un producto defectuoso
se pase a la siguiente operación.
 Autonomación del equipo –
procesos automáticos, capaces,
que permitan la separación entre
la máquina y el operador
 Manejo de procesos múltiples y
una mayor productividad de mano
de obra.

Mejora Continua 2007 1

 Proceso de Respuesta Ante Anomalías

Impacto de la Medida Reacción ante un problema

Desarrollo y prueba
Grupo de Alerta de la mejora
Encontrar raíz de causa

Capacitar a los asociados afectados Actualizar Ops. Est. con la

en las nuevas operaciones estándar mejora ya probada
 Elementos Jidoka
 Control Visual  A prueba de Errores (Poka-
 5S Yoke)
 Andon  Trabajo Manual
 Respuesta/Reacción ante  Trabajo automático
anomalías
 Roles y responsabilidades  Nuevas Operaciones
Estándar y Capacitación
 Lineamientos de paro de
línea  Matriz de Habilidades y
 Análisis de la Causa de desempeño
Raíz.
 Autonomación – Separar a
 Herramientas Básicas de la persona de la máquina
Control de Calidad
 Herramientas Estadísticas
Avanzadas

Mejora Continua 2007 1

Haga que las Máquinas Detecten las
Anomalías
Ejemplo: Prensa Troqueladora

0034

Mejora Continua 2007 1

 Beneficios Jidoka

 Aumenta la calidad de la producción

 Mejora la productividad

 Asegura la entrega a tiempo

¡Calidad ... Costo ... Entrega!

Mejora Continua 2007 1

 Sistema de Manufactura
Esbelta

J
C • Mejorar la C
a Optimización de : I Capacidad del a
J
l • Personas D Proceso l
i
• Equipo I
d O • Minimizar i
• Materiales T Variaciones
a
d
K d
a
• Espacio • Manejo de
A Anomalías d

Calidad Calidad

Nivelación de la producción

La última meta es reducir costos, eliminando el desperdicio

Mejora Continua 2007 1

Nivelación de la Producción Es...

Adaptar las tasas de producción a las

variaciones en la demanda del cliente:

 Variación en volumen

 Variación en mezcla de productos

Mejora Continua 2007 1

 Variación en Volumen

Demanda del Cliente

Prom. Diario
de Demanda
= Meta de
Producción

Cantidad

Tiempo

Mejora Continua 2007 1

 Variación en Mezcla

Modelo Modelo Modelo

Programa “A” “B” “C”
Mensual
1600 800 800
(3200 unidades unidades unidades
unidades)
5 10 15 20
Día

Programa
80 80 80 80
A A A A
Diario
(160 unidades) 40 40 40 40 40 40 40 40
Patrón de B C B C B C B C
Producción:
AABCAABC
1 2 3 20
Día

Mejora Continua 2007 2

 Beneficios de la Nivelación de la
Producción
 Mantiene productos de calidad alta y
consistente

 Reduce la necesidad de inversiones de capital

 Reduce costos de personal

 Asegura la entrega a tiempo

¡Calidad ... Costo ... Entrega!

Mejora Continua 2007 2
 Sistema de Manufactura
Esbelta

J
C • Mejorar la C
a Optimización de : I Capacidad del a
J
l • Personas D Proceso l
i
• Equipo I
d O • Minimizar i
• Materiales T Variaciones
a
d
K d
a
• Espacio • Manejo de
A Anomalías d

Calidad Calidad

Nivelación de la producción

La última meta es reducir costos, eliminando el desperdicio

Mejora Continua 2007 2

 Fases de Lean Manufacturing

Pedido Embarque
Fase III MP PT
Cadena de Valor LeanSigma
Entrega sobre Pedido MP PT
MP PT

Fase II MP PT
Kaizen Operacional:
MP PT
Mejorar Capacidad de Procesos
MP PT

Fase I MP PT
Eliminación del Desperdicio MP PT
Crear Flujo y Mejorar Productividad
MP PT

0 1 2 3 4 5
Años

Mejora Continua 2007 2