INGENIERIA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL

TRABAJO

Espacios y Lugares de Trabajo

Mg. LILIANA R. AGUSTINI PAREDES

UNMSM, Fac ultad de Ingeniería Industrial- Escuela de SST

SESIÓN 10
TEMARIO:
- MANUFACTURA ESBELTAS.
MANUFACTURA ESBELTA
_
 MANUFACTURA ESBELTA

Herramientas que ayudan a eliminar operaciones que

no le agregan valor al producto, servicio, o a los
procesos; disminuyendo costos y aumentando la
producción basándose siempre en el respeto y
consideración por el trabajador.
Los procesos de manufactura son una parte muy importante dentro de la
industria. Gracias a estos es posible tener mejor economía dentro de una
empresa y para ello es importante desarrollar nuevas tecnologías que
faciliten el procesamiento de las materias primas. Siempre es importante
considerar los beneficios de aplicar este tipo de modelos dentro de la
industria.
 Value Stream
Mapping

Sistema Pull Metodología 5’S

Herramientas
Mantenimiento
de la
Kanban Productivo Total
Manufactura
(TPM)
Esbelta

Cambio rápido
Trabajo
de modelo
Estándar
(SMED)
Balanceo de
líneas
 INTRODUCCIÓN

Hoy en día la competencia entre las empresas es mayor y toda empresa

tiene como objetivo particular incrementar su competitividad para así
mantenerse dentro de esta esto nos ayudara ya que si un ingeniero tiene
conocimientos acerca de la manufactura esbelta estará un paso delante
de los demás y es mas probable que este en puede estar dentro de los
requerimientos de una empresa.
 El término esbelto (lean) que
da inicio a la manufactura
Concepto esbelta fue introducido por el
Dr. James P. Womack en 1990,
el concepto esbelto y la
manufactura esbelta persiguen
mejoras sustanciales del
Objetivo

¿Qué es la
Ventajas Manufactura
Esbelta?
Eliminación de
desperdicios:
• Sobreproducción
• Esperas
Mejor calidad • Transporte
• Costo
• Procesos innecesarios
• Entrega • Inventario
• Innovación • Movimientos
• Flexibilidad • Defectos
Orígenes
Después de Primera Guerra Mundial

Manufactura
Henry Ford
Manufactura en
Artesanal Alfred Sloan
(GM) Masa

Dominio de Estados Unidos

 Después de Segunda Guerra Mundial

Eiji Toyoda Visitan y Planta Rouge de

Taiichi Ohno estudian
Ford

Sistema de Producción Toyota

Sistema de
Producción
Lean
Toyota Manufacturing
 Importancia de la
Manufactura Esbelta
Beneficios
Para Empleados

 Son prioridad

 Reducción de movimientos innecesarios

 Procesos estandarizados
Para Empleados
 Trabajo SatisfactorioPARA EL TRABAJADOR Y LA EMPRESA, REDUCCIÓN
DE ACCIDENETES E INCIDENTES EN EL SISTEMA.
Para Empresa

 Disminución de los desperdicios

Para Empresa

 Mayor eficiencia de equipo

 Reducción del tiempo de entrega (lead time)
 Mejor Calidad
Para Empresa

 Reducción de 50% en costos de producción.

 Reducció n de inventarios.
Reducción de Incidentes.
Value Stream Mapping
 Es una representación
gráfica en diagrama de flujo
o mapa que muestra el flujo
desde el proveedor hasta el
cliente.
Ayuda a la detección de:
Ventajas competitivas
Lenguaje común y comunicar
ideasEnfocado a esfuerzos de
mejoramiento.
Sirve para ver y entender un proceso e
identificar sus desperdicios.

Busca reducir y eliminar desperdicios.

Ejemplo
 Metodología 5´s
Es una de las herramientas más fáciles de entender pero
también es una de las más difíciles de aplicar, para la
aplicación se debe tener un tablero de gestión visual que
permita el seguimiento de la evolución de la metodología.
 SeiriSeparar
 SeitonSituar
 SeisoSuprimir
 Seiketsu
 Shitsuke
Objetivos
Eliminar del espacio de trabajo lo que sea inútil

Organizar el espacio de trabajo de forma

Mejorar el nivel de limpieza de los lugares

Fomentar esfuerzos
Mantenimiento Productivo Total (TPM)

El TPM es un sistema de administración diseñado para

facilitar el desarrollo de la industria, tiene como objetivo
lograr la eficiencia del mantenimiento productivo a través
de un sistema compresivo basado en el respeto a los
individuos y en la participación total de los empleados.
Se facilita su implementación en la industria de acuerdo a estas 4fases:

 1° FASE: Preparación para la implementación del TPM.

 2° FASE: Inicio de actividades del TPM.

 3° FASE: Implementación del TPM.

 4° FASE: Estabilización del TPM.

Trabajo Estándar
 Takt Time

Cifra teórica que permite saber cuánto tiempo se requiere para producir una pieza en cada proceso.
Se busca estandarizar el tiempo de ciclo, que todos hagan el mismo tiempo de trabajo de la misma
manera.
 HOJA DE ESTANDARIZADO

Ayuda a ilustrar la secuencia de operaciones dentro de el proceso incluyendo su tiempo de

ciclo.
Los pasos a seguir para llenar esta hoja son:

1. Dibujar el lay-out de la célula sobre la hoja e

identificar todos los artículos.
2. Asignar la ubicacioón de los elementos de trabajo
por número.
3. Mostrar la trayectoria de los movimientos.
4. Llenar la información requerida dentro de la hoja.
5. Colocar en el área de trabajo.
Balanceo de líneas

 Herramienta utilizada para el control de la producción.

 Tiene como objetivo igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones del
proceso.
Consideramos ciertas condiciones que limitan nuestro balanceo en la
producción:

Condiciones

Continuidad Cantidad

• Medidas de gestión • El volumen de priducción debe ser

• Estrategias de mantenimiento suficiente para cubrir toda una
línea
Cambio de rápido de modelo (SMED)
 (Single Minute Exchange of Die) Técnica diseñada para realizar operaciones de cambio de utilería en
el menor tiempo posible.

 Nació por la necesidad de lograr la producción Just In Time y fue desarrollado para acortar los
tiempos de la preparación de máquinas, intentando hacer lotes de menor tamaño.
 Por lo tanto la técnica SMED nos permite:
a. Reducir tiempo de preparación y pasarlo a tiempo productivo.
b. Reducir el tamaño de inventario
c. Reducir el tamaño de lotes de producción.
d. Producir en el mismo día varios modelos en la misma máquina o línea de producción.
Etapas de SMED
Herramienta 7
Kanban
 Simple

Características
Facil

Visual

Kanban de
transporte
Tarjeta de
pedido Kanban Clases
Kanban de
producción
 Funcionamiento
Fabricación de estrellas
Kanban
Transporte Corte de material Materia Prima
Acabado
Producción

Producto Venta de 2
Color Pulido terminado estrellas rojas
 Funcionamiento
Fabricación de estrellas
Kanban
Transport
Acabado Corte de material Materia Prima
Producció
e

PRODUCTO Venta de 2
Color Pulido TERMNADO estrellas rojas

Al Vender 2 estrellas rojas el área de productos terminados alerta a el área de pulido que necesita 2
estrellas rojas y éste a alerta a el área de color que necesita 2 estrellas rojas para ser pulidas…
 Funcionamiento
Fabricación de estrellas
Kanban
Transporte
Acabado Corte de material Materia Prima
Producción
e

Producto Venta de 2
Color Pulido
terminado estrellas rojas

El Area de color alerta al área de acabado para que éste a su vez alerte a el área de corte de
material y finalmente en el proceso de fabricación es alertado el área de materia prima, para su
Beneficios
Inventari
o
reducido

Sistema
“Pull”

Mejora
Sobre
proceso
 Manufactura
Esbelta

Reúne las
Herramientas

TPM Trabajo Balanceo de SMED Kanban

Estándar Líneas

Procesos Implementación Mercados

• Reducción • Requiere el trabajo • Responde a
• Costos en equipo • La Diversidad
• Inventarios • Grandes empresas • Competición
• Procesos • Pymes • Clientes Exigentes
Accidentes