PROCESOS & TIMWOOD

Diseño de Procesos & los 7+1 Desperdicios

Producción en masa Problemas “Rocas”

Justo a tiempo (JIT) (Toyota)
Dem Conocida (Ford) Demanda
Máquinas poco fiables
Pedido X InciertaX
Zonas con cuellos de
Inicio Inicio botella

Tamaños de Lotes
Erro Erro
Actividad 1 Actividad 1 Grande
r r
Erro Erro Plazos de Fabricación
Actividad 2 Actividad 2
Proceso X

Proceso X (Lead Time) Largos

r r

Calidad Deficiente
Inspección 1 Inspección 1

Erro Erro
Actividad 3 Actividad 3
r r
No
puede Exceso de
Fin finaliza Fin Stock
r

Suministro al Se Almacena Suministro al

No hay
para surtir Cliente Final
Cliente Final entrega

La fabricación JIT puede dar buenos resultados en

Alcances de cualquier ambiente, industria, y más aún, ahora
JIT también en empresas no fabriles.

Lo que puede lograr

Mejorar Calidad
Lo que logra a Corto a Largo Plazo
Plazo
Proceso Fabril Ágil
Reducir costos Arma estratégica
Más Eficiente

Mejorar las Orientado a Calidad

utilidades Reducir tiempo de
respuesta hasta 90%
Más Capaz
Problemas “Rocas” SISTEMA
Máquinas poco fiables
Flujo de Material
Zonas con cuellos de Solución Tradicional Solución JIT
botella Máquina
Inventario de Seguridad
Grande
Mejorar la Fiabilidad Poco
Tamaños de Lotes
Fiable
Grande
Programación mejor y Aumentar capacidad y polivalencia de operarios
Plazos de Fabricación más compleja y máquinas

(Lead Time) Largos SISTEMA

Reducir el tiempo de Preparación (Setup)+
Almacenar Nivelación Heijunka
Calidad Deficiente
Acelerar algunos pedidos Reducir esperas, mediante sistemas Pull Flujo de Material
en base a prioridades

Aumentar los controles Mejorar los proceso y/o Proveedores Máquina

Fiable

El JIT se convirtio en un medio Lo Requerido

poderoso para mejorar la
producción, algo muy distinto de
de una simple herramienta para ¿Qué?
reducir costos.

En muchos casos, las metas estr

1 En Que
implantación de ciertos elemen
otros elementos no serán tan im
En el Lugar
Momento
¿Dónde? ¿Cuándo?
5 2 Problemas Fundamentales

Atacar problemas originados p

Con la Calidad En que Cantidad mal manejo, control y distribuc
de mercancía, las barreras para
¿Cómo?
4 3 ¿Cuánto?
flexibilidad y cambio de
ambiente de calidad.

Eliminar desperdicios

Reducir costos originados por

manejo, mantenimiento y todo
que no agregue valor al producto
servicio que se originan dentro
las operaciones.
 SISTEMA TRADICIONAL FASE 1 FASE 2
SISTEMA EN MARCHA MENTALIZACIÓN
PUSH
Debe existir un cambio en
Flujo de Material Educación de todo el
la actitud de la empresa.
personal, invertir.
Máquina Stoc
Máquina
Poco k
Posterior Comprensión Básica
Fiable
Proporcionar comprensión
de la filosofía JIT y su
Análisis Costo/Beneficio aplicación
SISTEMA JUSTO A TIEMPO

PULL Compromiso de Dirección Programar de manera

Flujo de Material estructurada, de forma
que los empleados
empiecen a aplicar JIT en
Máquina Máquina Implantar el JIT su propio trabajo
Fiable Posterior
S
Inventario Controlado
i Educar es diferente a
Selección del Equipo formar
Kanban (Tarjetas (Retiro+Producción))
EPEC Heijunka (Tarjetero para producir) Entorno adecuado
Smed (Cambios rapidos) Identificar Área
Marcapasos- FIFO
n muchos casos, las metas estratégicas de la empresa determinarán la
mplantación de ciertos elementos desde un comienzo, mientras que
ros elementos no serán tan importantes.
Componentes bási

1 Aplicar Conc
Problemas Fundamentales Diseñar Sistemas
Equilibiro, Sincron
acar problemas originados por Identificar problemas, técnicas y sea que no exista
al manejo, control y distribución procedimientos que llevaran a mejorar.
mercancía, las barreras para la implantar sistemas encaminadas al
xibilidad y cambio de un Justo a control total de la calidad.
mbiente de calidad.
Tiempo
Eliminar desperdicios Simplicidad

ducir costos originados por el Buscar en procesos y productos.

anejo, mantenimiento y todo lo Un enfoque simple conlleva a una
e no agregue valor al producto o gestión más eficaz. Compuesto
vicio que se originan dentro de por Flujo de material y Control
operaciones. de lineas.
 FASE 2
MENTALIZACIÓN

Educación de todo el
personal, invertir.

Proporcionar comprensión
de la filosofía JIT y su
aplicación
Programar de manera
estructurada, de forma
que los empleados
empiecen a aplicar JIT en
su propio trabajo
Educar es diferente a
formar
FASE 3 FASE 4
MEJORAR LOS MEJORAS EN EL
CONTROL
PROCESOS
Reducir tiempo de Sistema tipo arrastre
prepración
Control local y estadístico
Mantenimiento preventivo
Calidad en el Origen
Cambiar lineas de flujo
La forma de control
determinará los resultados
Cambios fisicos en en
globales
proceso que mejoran el
flujo de trabajo

Entorno adecuado FASE 5

PROVEEDOR

Enfoques simples conllevan a una gestión más e

Componentes básicos para eliminar MUDA
Flujo de Material
Aplicar Conceptos Ford
Agrupar productos en familias que se
Equilibiro, Sincronización y Flujo ya fabrican en una línea de flujo,
sea que no exista o donde se pueda facilitando la gestión en celulas de
mejorar. producción.

Eliminar rutas complejas y buscar

2 Actitud de la Empresa líneas de flujo más directas,
unidireccionales.
Orientada a la calidad, la idea de “
hacerlo bien a la primera “.

3 Participación

Es indispensable la participación de
los empleados previo a la
implementación.
Es indispensable la participación de
los empleados previo a la
implementación.
 Va lo r Va lo r No
Ag re g a do Ag re g a do
Ne c e sa rio

I II
Ma ximiza r Minimiza r
VAN NVAN

III
Ne c e sa rio

IV
Cre a r
Elimina r
No

Ne c e sida d
NVAI
VAI

onllevan a una gestión más eficaz.

Establecer sistemas para identifica
sistema que los identifique se consider
aterial Control de líneas de Flujo que los enmascare es perjudicial.

en familias que se El trabajo es arrastrado, por medio del

línea de flujo, sistema Kanban “Pull”.
ón en celulas de
Jidoka y Poka-Yokes
Calidad en la fuente:
Autoinspección, Inspección
automatizada, Facultad de
Las ventajas de obtener sistemas Just in Time tipo arrastre son: deterner la línea.
mplejas y buscar
más directas,
Reducción de cantidad de productos en curso.
Tecnologia de Grupos
Reducción de los niveles de existencias. Carga uniforme de la planta:
no significa fabricar un solo
Reducción de los plazos de fabricación. producto, si no mantener una
mezcla estable de productos.
Reducción gradual de la cantidad de productos en curso.

Identificación de las zonas que crean cuellos de botella.

Identificación de los problemas de calidad.

Gestión más simple.

Identificación de las zonas que crean cuellos de botella.

Identificación de los problemas de calidad.

Gestión más simple.

sistemas para identificar problemas, cualquier
los identifique se considera beneficioso, cualquiera
ascare es perjudicial.

Poka-Yokes SMED
n la fuente: Reducción de tiempos de
n, Inspección preparación: todas las
Facultad de actividades de preparación en
ea. menos de 10 minutos.

a de Grupos Pull-Kanban SPC

me de la planta: Control: Fabricación de El control estadístico del
fabricar un solo productos necesarios en la proceso: Ayuda a identificar la
no mantener una cantidad y tiempo necesarios en fuente del problema.
de productos. cada uno de los procesos.