Kaizen

SMED (Single Minute Exchange Of Die)

(Cambios Rápidos En Un Solo Digito)
 SMED (Cambios Rápidos En Un Solo Digito)

Objetivos
Reducir los tiempos de preparación a un solo digito, para reducir los
cuellos de botella, dar mayor flexibilidad, reducir inventarios y por lo
tanto reducir los costos.
 Mejorar la disponibilidad de las maquinas
 Respondemos más rápido a las necesidades del cliente
 Nos hacemos mas productivos nosotros y nuestra maquinaria
 Mas trabajo
 Mas ventas
 Mayores oportunidades que nuestra compañía sobreviva
La meta para los cambios de modelo,
es reducción del 95% del tiempo actual!!!
 Reducción De Tiempo De Preparación

En 1920 : 8 minutos

En 1950 : 2minutos

¿En las carreras de formula 1,

1
cuanto tiempo les toma a los
integrantes del equipo el Ahora : ?
cambio de llantas ?
Cambios Rápidos (SMED)
 ¿Qué Es El Tiempo De Preparación?

 Es la cantidad de tiempo que se requiere para cambiar un modelo

de producto, variante, desde la última pieza del último lote de
producción hasta la primera pieza buena del siguiente lote o modelo.

¿Porqué reducir los Tiempos de Preparación?

 Rendimiento insuficiente para apoyar los procesos corriente abajo

 Reducción de inventario de protección (entrega de producto) y su

tiempo de entrega

 Tener flexibilidad y habilidad en piso

 Las corridas de lotes más pequeños o cortos fomentan la flexibilidad

y habilidad de Producción

9-5
 Los “Cuellos De Botella”

Capacidad = (Tiempo disponible) x (Tasa de producción)

Tiempo de Tiempo de Producción

Antes:
Preparación disponible

Menor Tiempo de Preparación = Mayor tiempo productivo disponible

T. de
Después: Tiempo de Prod. disponible
Prep.

Un mayor tiempo disponible de producción se convierte en

MAYOR CAPACIDAD PRODUCTIVA
9-6
 Ejemplo De Reducción De Tiempo De
Preparación
Tiempo Neto de Operación
1 Lote:
50
Min. 400 minutos

5 Lotes (sin mejora)

50 80 50 80 50 80 50 80 50 80
Min. Min. Min. Min. Min. Min. Min. Min. Min. Min.

5 Lotes (después de la reducción o mejora)

80 80 80 80 80
Min. Min. Min. Min. Min.

10 10 10 10 10
Min. Min. Min. Min. Min.

9-7
 Beneficios De La Reducción De
Los Tiempos De Preparación

 Reduce la tasa de defectos

 Reduce los costos de inventario

 Mejora la flexibilidad de la operación

 Mejora la entrega a tiempo

9-8
Metas Factibles De Establecer

 Reducir Inventario en Proceso

 Reducir el Tamaño del lote

 Mejorar Rendimiento

 Disminuir distancia caminada

 Reducir Tiempo de Preparación

9-9
 Actividades Típicas De Las
Preparaciones

Centrado y determinación de las

Retirar mordazas, moldes y dimensiones del herramental
herramental

5%
15%

Preparar materiales, 30%

moldes,
dispositivos,
limpieza, etc. 50%

Pruebas y
ajustes

9 - 10
 Puntos Clave Del SMED

Los puntos principales del SMED involucran la grabación y el análisis de las

operaciones de preparación de la máquina en las siguientes dos categorías.

1. Operaciones internas: Tareas que solo pueden hacerse o completarse cuando

la maquina esta parada (no produciendo).

2. Operaciones externas: Tareas que pueden ser desarrolladas cuando la

maquina esta produciendo.

Otras herramientas que ayudan para el SMED, incluyen 5’s para cada máquina,
estandarización de productos e implementación de controles visuales.

9 - 11
Categorías De Las Actividades De
Preparación
OPERACIÓN OPERACIÓN
INTERNA ? EXTERNA ?

MONTAJE MONTAJE
INTERNO EXTERNO

MAQUINA MAQUINA EN
PARADA OPERACIÓN

9 - 12
Principales Pasos Para El SMED

¿QUE ES LO QUE VAMOS A ANALIZAR?

.
Última parte
Producida “A” Tiempo de Preparación

Desmontando
Montando

Ajustes y
chequeos
Pruebas

Preparación Ajuste final

y primer
parte buena
producida

Equipo Nuevo
apagado Comienzo
de producción. “B” 9 - 13
 Pasos Para La Reducción Del SET UP
Fase 1 (video y Fase 2 Fase 3 Fase 4 Fase 5
Fase 0 (preliminar) listar
operaciones) (identificar) (extraer) (convertir) (reducir)

Asegurarnos que Filmar Separar las

todos los los set preparaciones
componentes y up
herramientas estén EXTERNA OPERACIONES OPERACIONES OPERACIONES
donde deben y
EXTERNAS EXTERNAS EXTERNAS
funcionando
correctamente

* no están
diferenciadas las Enlistar Mejorar el manejo de
preparaciones interna herramientas y
todas las Disponibilidad Estandariza-
y externa almacenaje
operaciones de material ción

Proceso de
Probar httas. Antes Búsqueda operaciones en
de paralelo
De formas
usarlas
Para conver-
Dispositivos mas
tir esos pasos
avanzados
Checklist
en externos
INTERNA

OPERACIONES Estandarizar y
OPERACIONES
INTERNAS
INTERNTAS desarrollo httas.

- Entre la fase 1 y la 4 se podrá alcanzar del 30 al 60% de las mejoras. 9 - 14

 Técnicas De SMED
FASES CONCEPTUALES:
1. SEPARAR PREPARACIÓN EXTERNA DE LA INTERNA
- Emplear lista de chequeo
- Realizar las funciones de chequeo
- Mejorar el transporte de útiles
2. CONVERTIR PREPARACIÓN INTERNA EN EXTERNA
- Preparar por anticipado las condiciones de operación
- Estandarizar las funciones
- Utilizar plantillas intermedias
3. MEJORAR TODOS LOS ASPECTOS DE LA OPERACIÓN DE
PREPARACIÓN
- Mejorar almacenes y transporte de cuchillas, moldes, plantillas,
útiles, herramientas, calibres, etc.

9 - 15
 Separe Las Actividades Internas De Las
Externas

Todas las Actividades de Preparación Corrida

E I E I E I E I Corrida

Externas Internas Corrida

Externas post- Externas

preparación
9 - 16
Convierta Las Internas En Externas

Externas Internas Corrida

Externas Internas Corrida

Externas Internas Corrida

9 - 17
 Flujo

Externas Internas Corrida

Externas Internas Corrida

9 - 18
Organice Y Almacene En Cercanía

Ubicación o
Valor de
domicilio Modelo
Deslizamiento
de la ranura

No. de
Cubierta Parte No. de Calibrador
Etiquetas de domicilio Línea
de la ranura
9 - 19
 Carritos De Preparación

Calibradores,
Bloques de ajuste,
Topes
Planos de
preparaciones,
Instrucciones
especiales Herramientas
Especiales y dispositivos

9 - 20
 Carritos De Moldes Para
Preparaciones

Rodillos

Herramientas
Tornamesa

Documentación

9 - 21
 Mejora Del Cambio De Moldes

Dos Movimientos

Molde Molde
Usado Nuevo
1 2

Cuatro
Movimientos
Un Movimiento:
Molde
Usado
Molde Molde
1 4 1 Usado Nuevo
Molde
2 3 Nuevo
Unión

9 - 22
 Técnicas De SMED
FASES DE APLICACIÓN A LAS OPERACIONES INTERNAS:
4. IMPLEMENTAR OPERACIONES EN PARALELO
- Operaciones que necesitan mas de un operario
- Evitar esperas innecesarias, considerando todos los aspectos de
seguridad
- Desarrollar sistemas Poka-Yoke
5. UTILIZACIÓN DE ANCLAJES FUNCIONALES:
a) Método del orificio en forma de pera
b) Arandelas en forma de U
c) Método de las roscas acanaladas
d) Método de la brida
e) Métodos de un único movimiento
f) Magnetismo y succión por vació
g) Métodos interbloqueo
9 - 23
 Realización De Operaciones Paralelas

1 operador: Preparación Corrida

Prep.
2 operadores: Corrida
Prep.

9 - 24
Dispositivos De Centrado Rápido

9 - 25
 Tornillo Y Ranura

Molde
Antes
Soporte

Ranura Molde

Después
Soporte

9 - 26
 Perno De Resorte

Mordaza
en “L”

Resorte
Molde

9 - 27
 Seguros De Liberación Rápida De
Levas

Antes
Molde
Seguro de
Leva
Tope
Después

9 - 28
 Técnicas De SMED
FASES DE APLICACIÓN A LAS OPERACIONES INTERNAS:
6. ELIMINAR AJUSTES
- Fijar líneas de centrado imaginario y a planos de referencia
7. SISTEMA DE MÍNIMO COMÚN MÚLTIPLO
- Se basa en un concepto aritmético simple, el cual requiere
disponer de un numero de mecanismos equivalentes, al mínimo común
múltiplo de las condiciones operativas
- Se deja el mecanismo quieto y se modifica solo la función
8. MECANIZACIÓN
- Mecanización del movimiento de útiles
- Método del circuito
- Portaútiles giratorio
- Método del amortiguador de caucho
- Método del colchón de aire
9 - 29
 Elimine Los Ajustes

Externas Internas Corrida

Externas Int. Corrida

9 - 30
 “Ajuste A Ciegas”

Tornillo de
Ajuste Cuña de
Ajuste

Perno de
Ajuste

Platina de Espacio interior

Resorte (inaccessible)

9 - 31
Calibración Previa A La Corrida

Calibrador
Calibrador y
puntero lineal de Carátula

Mejor Mucho Mejor

9 - 32
Sistema de Mínimo Común Múltiplo

9 - 33
 Secuencia Del Proceso Externo

Verificación de Reparación y Inspección de

Funcionamiento Mantenimiento Reparación

Almacena-
miento Limpieza

Célula de Moldes
Precalentamiento Actividades entrantes
Externas

Máquina de
Fundición

9 - 34
 Estandarización!
(De La Altura De Las Mordazas)

Altura de las mordazas

Poner espacia-
dores aquí
Cortar
aquí

9 - 35
 ¿Cuándo Automatizar?

Criterio 1: Cuando la operación ya ha sido

dramáticamente simplificada.

Criterio 2: Cuando la automatización es

efectiva en costos.

9 - 36
Sincronización De Las Etapas Con Las
Metas

50%
75%
90%

Prep.
Etapa
Original Etapa
Uno Etapa
Dos
Tres

9 - 37
 ¿Cómo Descubrir El Desperdicio?

• Hacer la Gráfica de Spaghetti (Flujo) Identificar puntos donde

exista Inventario en Proceso (IEP, retención de desperdicio)
– Identificar dónde es movido el Inventario en Proceso
(desperdicio en transporte)
– Identificar dónde es transformado el Inventario en Proceso
(procesamiento)
– Identificar dónde es inspeccionado el trabajo (todo es
desperdicio: no agrega valor)

9 - 38
 ¿Cómo Descubrir El Desperdicio?

Mantenimiento de un Avión
Proceso de Lubricación y Servicio Tool Crib

Antes

Old Lube & Service

Yellow = ADG/IDG Flush
Red = Strut Servicing
Green = Crew Entry Ladder & Flap/Salt Servicing

Distancia Total (caminada por el equipo)) = 17,017 pies

Tiempo de Ciclo = 19 horas

9 - 39
 Después

Herramientas portátiles
& Equipo
Cómo:
* Reducción del tiempo de Tool Crib
preparación
•Organización del lugar de trabajo
(relocalización de herramientas en
el punto de uso)
Portable Cart
• Operaciones Estándar Lube
Cart
•Flujo de trabajo mejorado

Nuevo lubricación & Servicio

Yellow = ADG/IDG Flush
Red = Strut Servicing
Green = Crew Entry Ladder & Flap/Salt Servicing

Distancia Total (caminada por el equipo)) = 1,381 pies 92% Mejora

Tiempo de Ciclo = 3.85 horas 80% Mejora

9 - 40
 Formato De Observación De Reducción
De Preparaciones

Hora de inicio de esta hoja: 16' 15"

Paso Hr. de T. del Herramientas
Descripción del Elemento Info. del Proc. Observaciones
No. Term. Paso /
51 Traer carro #1 lado derecho 16' 40" 25" Calibradores

52 Traer carro #2 lado izquierdo 17' 09" 29"

53 Poner material en su sitio 18' 12" 63"

54 Correr la primera pieza 18' 31" 19"

55 Ajustar altura del molde Der. 19' 13" 42" Llave de ¾” Ajuste

56 Soltar molde 19' 21" 8" Llave de ¾”

57 Ajustar altura del molde Izq. 19' 58" 37" Ajuste

58 Pernos Der. 20' 03" 5" Llave de 5/8” Pernos apretados

59 Ciclar molde 20' 13" 10"

60 Retirar soporte 20' 30" 17"

61 Cargar material 20' 38" 8"
62 Ciclar molde
20' 44" 6"
63 Retirar soporte
64 Inspeccionar parte 20' 57" 23"

Total 4' 52"

9 - 41
 Ideas Kaizen
Descripción
T. del Int/Ext Ajus-
Elem. # del Elemento Ideas Kaizen
Elem. (I / E) tes (*)

3 Posicionar llave 6’ 37” E Carrito de prep.

12 Retirar pernos 3’ 47” I Cambiar a mordazas
de resorte; deslizar
adentro/afuera
28 Calib. golpe prensa 5’ 12” I * Estandarizar alturas
a nueva altura de moldes

47 Centrar molde 2’ 33” I * Poner dispositivo

inferior centrador

9 - 42
 Gráfica De Barras De Tiempos De
Preparación
Máquina: __________ Fecha Inic: _______
Meta: __________
30
25’
25
21’26”
20
Meta
Tiempo 15
9’30”
10 8’8”

5 3’20”

1 2 3 4 5
No. de Observación

9 - 43
Lista De Verificación Del Preparador
(Ejemplo)
 Elemento Acción o Verificación
Bits y cuñas Pre-ensamble, afilar, ajustar largo, acomodar en bloques de preparación

Carrito de Suministros del carrito de herramientas

Herramientas ◊ Hoja de preparación ◊ Herramientas:
◊ Planos – Flexómetro
◊ Bits organizados – Cáliper
◊ Bloques y etiquetado – Gráfica de Pay
– Berbiquí
– Llave de 16 Mm.
– Manija en T de 3 Mm.
– Llaves allen de 3 Mm., 4 Mm., and 8 Mm.

Hoja de ◊ Indica posición del bit por tipo,
preparación brazo, y cabeza
◊ Indica los ángulos del cabezal
◊ Identifica las coordenadas de
los brazos X, Y1, Y2
◊ Indica tipo y cantidad de bits
◊ Indica el ajuste del tope posterior y ancho
de máquina
◊ Indica los motores utilizados
◊ Instrucciones especiales

Dibujo de la parte ◊ El dibujo asegura el nivel correcto de revisión

◊ Calcula el movimiento y las dimensiones (cuando se requiera)

9 - 44
Actividades
Kaizen de
Preparación
 Preparación Del Evento

 Identifique todas las partes que se producen en la máquina

 Seleccione de 2 a 3 números de parte para hacer la

observación de la preparación

 Identifique los elementos externos que se requieren para

preparar la producción de cada parte

 Haga una lista de los elementos externos

 Reúna dispositivos, herramientas y dibujos de las partes

 Haga tableros de herramientas y carritos de preparación

9 - 46
Ciclo De Actividades Para Reducir
Los Tiempos De Preparación

1 2
Observar la Documentar
Preparación

6 3
Análisis y
Implementar
Lluvia de
Mejoras
Ideas
4
5 Desarrollar
Asignar el Nuevo
Tareas Procedimiento

9 - 47
 Tareas Y Materiales Del Equipo

 Cronómetro

 Mapeador del proceso

 Contador (de elementos y tiempos)

 Observador de herramientas, dispositivos y

calibradores

 Otros: Mejora del proceso (soluciones rápidas)

9 - 48