Mejora Continua - KAIZEN

TEMA Paraná
DIRECCIÓN ESTRATÉGICA. GESTIÓN ESTRATÉGICA EMPRESARIAL 04/05/2017
MEJORA CONTINUA - KAIZEN (CCC) RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS -8 07/06/2017
PASOS
PRODUCTIVIDAD - 7 DESPERDICIOS 05/07/2017
5 S. HERRAMIENTAS PARA EL ORDEN, LA LIMPIEZA Y EL CONTROL VISUAL 02/08/2017
GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN 06/09/2017
MEJORA DEL TALENTO HUMANO - LIDERAZGO Y TRABAJO EN EQUIPO 04/10/2017

•1
•2
INDICE

1. Productividad
2. Mejora continua
3. Sistema de Sugerencias
4. Círculos de la Calidad
5. Resolución de problemas

Paradigmas

PRECIO

COSTO BENEFICIO

• Antiguamente
PRECIO DE VENTA  COSTO  BENEFICIO

• Actualmente
BENEFICIO  PRECIOCOSTO

•3
PRODUCTIVIDAD

Cantidad producida
Productividad =
Recursos utilizados

Agregan Valor No agregan Valor

Eficacia vs eficiencia

•4
Pilares de la Productividad

Producción

Motivación Calidad

Productividad

Seguridad
y medio Costos
ambiente

Entregas

•5
Tipo de actividades

ENFOQUE NUEVO
TRADICIONAL ENFOQUE

GRAN
IMPACTO

Pequeño
Impacto

•6
Las 7 pérdidas

PRESENTACION DE
DESPERDICIOS IDENTIFICADOS
EN LAS EMPRESAS

Piense al menos TRES desperdicios que identifique en

su empresa

•7
KAIZEN

MEJORA CONTINUA

•8
KAIZEN

Oportunidades
Problemas de mejora

KAIZEN

•9
 KAIZEN + INNOVACIÓN
KAIZEN:
Cambios pequeños
pero continuos
PARTICIPAN TODOS LOS TRABAJADORES – BAJA INVERSION

INNOVACIÓN:

Cambios grandes
pero intermitentes
TODOS PARTICIPAN PERO REQUIERE DECISION - ALTA INVERSION (tiempo y $)

TIPS BÁSICOS PARA EL KAIZEN

1. Elimine las ideas fijas.

2. Piense en cómo solucionar los problemas y no en
excusas.
3. Cuestionarse las prácticas actuales.
4. No busque la perfección, haga las cosas bien, aún
si es para alcanzar un 50% del objetivo.
5. Corrija las cosas si comete errores.

•10
CICLO DE KAIZEN Motivación de
los trabajadores

Mejora de Propuestas
productividad / voluntarias de parte de
Satisfacción de los los trabajadores para
trabajadores, a través mejorar la
del reconocimiento. productividad y calidad

Implementación
de propuestas
presentadas por los
trabajadores

ACCIONES PARA LA MEJORA

E liminar
C ombinar con otro(s) proceso(s)
R eacomodar su secuencia
S implificar su método

Actitud de alerta para la mejora

•11
 a

E liminar Doble
manejo
b

Transporte
Eliminar el
transporte y el c
manejo
innecesario de Inventario en faja
transportadora
materiales
d

Sin tiempo de
espera

C ombinar dos operaciones en una sola

Antes Después

A B A B

Operación Operación Carga y Operación

Carga automática Descarga Carga automática Descarga automática
A A
c c c c
a a
a a
m m m m
Operación i i i i
Carga Descarga n n n n
automática a a a a
B B

Carga Operación Carga y

automática Descarga
Tiempo Tiempo

•12
 R eacomodar
la secuencia de las operaciones con una distribución en “U”

Máquina
entrada

1 2 4 5 8

3 7 6 10

salida

Distribución en “U”

S implificar Rojo
Gris

separar
productos
diferentes
mediante un
código de
colores. 36G 36GC

•13
METODOLOGIAS KAIZEN

Las metodologías de Kaizen incluyen:

 5S,

 TQM (Calidad Total),

 TPM (Mantenimiento Productivo Total),

 JIT (Justo a Tiempo),

entre otras…

Aplicación de KAIZEN

•14
Formas de administrar el Kaizen

KAIZEN

Creatividad e iniciativa de los empleados

SISTEMA DE CIRCULOS
SUGERENCIAS KAIZEN

KAIZEN

SISTEMA DE CIRCULOS
SUGERENCIAS KAIZEN

•15
 OBJETIVO DEL SISTEMA DE SUGERENCIAS

• Estimular las habilidades creativas de

todos los empleados

• Canalizar e implementar las buenas

ideas que se generan en los puestos de
trabajo

• Fomentar la participación de todo el

personal

8va Pérdida

¿Qué es una SUGERENCIA?

Propuesta que identifica un problema o mejora

específica del proceso o sector donde actúa el sugerente,

ofreciendo una contramedida viable.

Solo se consideran sugerencias aquellas propuestas

que efectivamente están implementadas.

•16
 ¿Qué es una SUGERENCIA?
•Reducción de Inventarios
•Mejora de Diseño
•Mejora Distribución en planta
•Modificaciones del método de trabajo
•Ahorro de energía
•Reducción de transportes
•Mejora de Orden y Limpieza
•Mantenimiento preventivo
•Calidad
•Medio Ambiente - Ergonomía
•Simplificación de procesos administrativos

AREAS NO ELEGIBLES

• Quejas, deseos sin una contramedida constructiva

• Aspectos relacionados con políticas o reglas de la compañía,
• Temas relativos a salarios, compensaciones, beneficios,
promociones y evaluaciones del personal,

•17
 ¿CÓMO FUNCIONA?

1. Genera la idea
2. La comunica al responsable
3. Si fue aprobada, la pone en práctica
4. Evalúa su eficacia, mide el resultado
5. Se evalúa, se comunica y se replica
6. Se propone una nueva mejora

EVALUACION Reducción de Costos

Reducción de tiempos
Resultados Tangibles
Productividad

Seguridad
Resultados Intangibles
Calidad

Ambiente de trabajo

Creatividad

Iniciativa

Esfuerzo

Medio ambiente

•18
RECONOCIMIENTOS

•19
 KAIZEN

SISTEMA DE CIRCULOS
SUGERENCIAS KAIZEN

Círculos KAIZEN

Pequeños grupos que trabajan para mejorar su área de

trabajo, producto o servicios.

Se capacitan en
Herramientas de la calidad y
procedimiento de resolución de problemas

•20
Círculos KAIZEN

BENEFICIOS

– Resuelven problemas de su lugar de trabajo

– Mejora las capacidades individuales

– Mejora la comunicación

– Mejora el ambiente de trabajo

– Fortalece el lugar de trabajo y a la empresa

“El hecho de que tengas razón

no significa que el otro está
equivocado”

•21
 ¿Cómo se forma y gestiona un grupo de mejora?
• Compartir el mismo entendimiento de los problemas
• Consolidar el trabajo en equipo
• Fomentar la mentalidad KAIZEN

CONSTRUIR DESDE LA DIFERENCIA

Círculos KAIZEN
Equipos entre 4 y 8 personas

–Personas comprometidas de las áreas implicadas

•Producción
•Calidad
•Administración
•Compras
•Logística
•Dirección

•22
Participo en las
reuniones Yo aprendo

Yo entiendo

Todos participamos
Reuniones cortas (15min)

CONCEPTOS
BASICOS DEL KAIZEN

•23
 Ciclo PDCA (PHVA)

Método paso a paso para realizar tareas en forma efectiva y confiable.

Planificar

Hacer

Verificar

Actuar

Ciclo KAIZEN

•24
 Conciencia de la prioridad

MUCHOS PROBLEMAS EN LAS EMPRESAS

Recursos limitados (gente, material, dinero, tiempo)

Intensificar esfuerzos en los

problemas prioritarios
CRITERIOS

CRITICIDAD El problema es serio y afecta en una escala grande.

INFLUENCIA Puede extenderse y empeorar si no se resuelve.

EMERGENCIA El problema puede dar lugar a un problema serio sin una

acción inmediata.

Juzgar y actuar en función de hechos y datos

No tomar decisiones basadas

solamente en la experiencia y HECHOS Y DATOS
la intuición

•25
Prevención de la recurrencia

Muchas veces solo se atacan a los síntomas sin ir a la causa raíz.

Identificar las causas del problema y tomar

contramedidas para asegurarse que no se
repita.

Prevención de la recurrencia
Tipos de Contramedidas

• CORRECTIVA Cambiar el método de operación,

Reproceso
PROVISORIAS Inspección adicional al lote, etc.

• PREVENTIVA Modificar:
Procedimientos,
PERMANENTES Standards técnicos,
Controles en proceso, etc.
Analizar:

• Procesos que crearon el problema Cambiar:

matriz,
• Método de detección que permitió que el material,
problema siguiera sin conocerse. espesor, etc.

•26
Estandarización
Uniformar la forma en que se hacen las cosas
• Procedimientos de trabajo apropiados
• Expresados en términos específicos y correctos
• Prioridades claras
• Fáciles de entender (diagramas, planillas, etc.)
• Participación de todo el personal

Expresar la información en 5W1H

Para tener toda la información necesaria y que todos la entiendan
correctamente
What (Qué) Que se debe hacer

When (Cuándo) Momento que debe ser realizada la tarea

Where (Dónde) Lugar o proceso

How (Cómo) Método y herramientas a utilizar

Why (Por qué) Razones y objetivos de la tarea

Who (Quién) Persona que la realiza

•27
RESOLUCION DE PROBLEMAS

•28
 ¿Qué es un problema?

Es la brecha que existe entre la situación actual y la ideal u objetivo

MEJORA

¿Qué es un problema?

Tipos de problemas

Cotidianos Delegados Rastreados

Enviados por un Los que se encuentran
Los encontramos al realizar
superior u otra a partir de un trabajo
nuestras tareas en el
área de la empresa de búsqueda
lugar de trabajo
para ser resueltos

Fallas mecánicas,
Defectos de Reducir un 20% los Mejora de las tareas
producción, etc tiempos de armado actuales

•29
 7 PASOS PARA LA RESOLUCION DE
PROBLEMAS

Paso 1: Selección del tema

Identificar Problemas u oportunidades de mejora

PROBLEMAS

• Propuestas de la Dirección
• Análisis del Proceso a través de tormenta de ideas u otros
• Encuestas o quejas de clientes

•30
Paso 1: Selección del tema

PROBLEMAS

Paso 1: Selección del tema

PROBLEMAS

Impacto Rentabilidad Dificultad Puntos

Candidatos
10 5 5 Totales

Tema 1 5 5 5 100
Tema 2 3 5 5 80
Tema 3 5 3 2 75

•31
Paso 1: Selección del tema
Durante esta fase pueden surgir soluciones obvias a los
problemas.

Aplicar directamente.

NO
¿Problema solucionado? 7 pasos

SI

FIN

Paso 1: Selección del tema

Ejemplo de proyectos de mejora continua
Aquellos que pueden generar:
• Ahorros de costos de funcionamiento
• Agilización de procedimientos administrativos o de gestión
• Mejorar la productividad
• Reducir las colas, esperas, retrasos…
• Solución de problemas cotidianos
• Mejora de la calidad de los servicios a usuarios
•…

•32
Paso 2: Comprender la situación actual y
establecer el objetivo • Frecuencia
• Grado de importancia del problema
1. Estudiar la situación actual del problema • ¿Cuándo ocurren los fallos?
2. Comprender el hecho cuantitativamente • ¿Dónde ocurren?
3. Graficar los datos • ¿A quién afecta el problema?
(producto, cliente, personas)
4. Establecer objetivos

40 100%
35 90%
80%
30
70%
25 60%
20 50%
15 40%
30%
10
20%
5 10%
0 0%

Paso 2: Comprender la situación actual y

establecer el objetivo

Definir el Objetivo

① Qué y cuanto Número de defectos

② Hasta Cuando (Plazo) Hasta el fin de marzo 2018

③ Cuánto (Valor Objetivo) Reducir defectos

De 15/mes a 5/mes

•33
Paso 2: Comprender la situación actual y
establecer el objetivo
OBJETIVO = TIEMPO + ESCALA + META + ATRIBUTO + ALCANCE

El Tiempo implica el período en el que se desea

lograr el objetivo.

La Escala es la medida en la cual se establece el

atributo.

La Meta es el valor o cantidad que se desea

alcanzar,

El Atributo es la expresión de lo que se desea

Ej.: Reducir el scrap en un 15% alcanzar
en el sector de corte y plegado
El Alcance implica el campo de acción (Mercado
para Noviembre 2017 nacional, regional)

Paso 3: Preparar el plan de actividad

1. Determinar el calendario de actividades
2. Asignar roles

•34
Paso 4: Analizar las causas
• Tormenta de ideas
1. Identificar las causas • Diagrama Causa-Efecto
• 5 Por qué
2. Examinar y limitar las causas
3. Confirmar la causa principal usando datos

Paso 4: Analizar las causas

1. Identificar las causas

2. Examinar y limitar las causas
3. Confirmar la causa principal usando datos

•35
Paso 4: Analizar las causas

1. Identificar las causas

2. Examinar y limitar las causas
3. Confirmar la causa principal usando datos

Recolectar y examinar datos nuevamente

•36
 Mano de Obra Material
Falta de seriedad del trabajador
Falta de interés Defectos
Mala distribución del trabajo

Falta de motivación Bolsas mal impresas

Falta de revisión
Falta de capacitación
Falta de concentración
Falta de comunicación

Recargo de funciones Tiempo limitado

ERRORES EN LA
PREPARACIÓN
DE PEDIDOS
Falta de procedimientos

Falta de espacio Falta de supervisión

Falta de
ventilación Mala ubicación de balanzas
Falta de
estándares visuales Mucha burocracia
Falta de Ruido
iluminación
Falta de cómputo en bodega

Máquina Medio Método

Paso 5: Desarrollar e implementar mejoras

1. Desarrollar propuestas de mejora

2. Crear calendario para implementar las mejoras
3. Verificar los resultados

Diagrama Sistematico

Efecto realiza costo Total

Propuesta bilidad
Medida
Propuesta

Propósito Diagrama de Matriz

Propuesta

Medida
Propuesta

•37
 realizabi
Efecto costo Total
lidad

4 3 1 8

4 3 3 10

4 4 5 13

4 5 4 13

5 5 4 14

•38
Paso 5: Desarrollar e implementar mejoras

1. Desarrollar propuesta de mejora

2. Crear calendario para implementar las mejoras
3. Verificar los resultados

Paso 5: Desarrollar e implementar mejoras

1. Desarrollar propuestas de mejora

2. Crear calendario para implementar las medidas
3. Verificar los resultados durante la implementación

•39
Paso 6: Verificar resultados

1. Comparar el objetivo con el desempeño

2. Encuentre otros efectos (tangibles - intangibles)

Valorizar los resultados en termino de Costos

Paso 6: Verificar resultados

1. Comparar el objetivo con el desempeño

2. Encuentre otros efectos (tangibles - intangibles)

•40
Paso 7: Estandarizar y establecer control
1. Estandarizar (establecer procedimientos)
2. Capacitar al personal
3. Seguimiento de los resultados

¿Paso 8?

RECONOCIMIENTO

•41
•42
•43
•44
•45
•46
Cada día una mejora, la suma de esas pequeñas mejoras a lo largo del
Tiempo, generan cambios importantes…

•47
 PROXIMO ENCUENTRO:

05 de julio 14 horas
Facultad de Ciencias Económicas UNER

Productividad y 7 Desperdicios

•48
¡Muchas Gracias!

Gualeguaychú 884 - PA
(3100) Paraná
Entre Rios, Argentina
0343-4071902

•49