El encaje de la Industria 4.

0 en la
filosofía Lean

MBE.FARFAN BERNALES RICHARD

LOGRO DE LA SESIÓN

Al término de la unidad, el estudiante,

elabora un diseño de layout,
empleando las técnicas para
distribución por celdas de manufactura
en un entorno lean manufacturing,
demostrando dominio técnico y
adecuada fundamentación para
obtener la mejor distribución de las
instalaciones.
 RECIBIMOS INFORMACIÓN CONSTANTE SOBRE LA
INDUSTRIA 4.0
¿Como lo lleváis vosotros?
Ya era hora.
!Es Tenemos que
Al fin. La
increíble! ser los primeros
solución a mis
problemas

¿Seré capaz
de
adaptarme?

¿Cuándo
¿Estamos empezamos?
preparados?
Otro dolor
de cabeza
mas.
• NOSOTROS,
OBJETIVOSCOMO IMPLANTADORES
DE LA CHARLA DE LEAN, LO VEMOS COMO UNA
OPORTUNIDAD…….
✓ Compartir con vosotros nuestra visión.

✓ Proponer una forma de encajar la filosofía

Lean y la Industria 4.0

✓ Alertar de los posibles riesgos

 LEAN COMO
ESTRATEGIA

LEAN
MEJORA CONTINUA

ELIMINACIÓN DEL
DESPERDICIO

PARTICIPACIÓN DE TODOS

“Hacer más y más con menos y menos”

 Actividades con Valor Añadido
Aquéllas que transforman una materia prima en
un producto final con los atributos que el cliente
valora.
Actividades sin Valor Añadido
“Desperdicio” o “Despilfarro”
Aquéllas que producen gasto y no añaden valor
al producto o servicio.
Las actividades sin valor añadido son
desperdicios que hay que eliminar o reducir.
El cliente no está dispuesto a pagar por ellas.
UN PRODUCTO TIENE VALOR SI ES CAPAZ DE SATISFACER LAS
NECESIDADES DE UN CLIENTE.

Parece resistente y El precio es

Es un producto de buena calidad parecido a los otros
bonito que he visto.
que combina conel
resto de materiales
de la casa

Me lo sirven
con rapidez

Estamos dispuestos a pagar por lo que valoramos

¿Que pensarías si un vendedor te dijera?…. Este producto es más caro porque :

Nuestro sistema de calidad revisa pieza a pieza para que todo

lo que sale al mercado este perfecto.
Solo vendemos lo mejor y eso nos obliga a tirar mucho
producto
Que se
Tenemos mucho stock y eso nos cuesta mucho dinero.
espabilen
Tenemos que hacer muchos cambios en producción por
nuestra variedad de producto.
La fábrica es vieja y hay muchas averías
 Infrautilizaci VAL
ón del
talento
OR
Defectos

Sobreproduc
ción
Stock
Sobreproces
Movimiento os
s
innecesarios
Espera Transporte
SOBREPROCESOS SOBREPRODUCCIÓN
• Utilizar más recursos de los • Producir más de lo requerido y antes
necesarios para realizar una de lo requerido, tanto para el cliente
operación. externo como interno.

TRANSPORTE MOVIMIENTOS INNECESARIOS

• Gasto en recursos necesarios para • Desperdicio asociado a todos los
mover materiales desde un punto a movimientos que no son
otro, dentro y fuera de la empresa estrictamente necesarios para realizar
la operación..

STOCK DEFECTOS
• Inventario excesivo de materia prima, • Costes derivados de no producir bien
material auxiliar, producto en curso o a la primera. Reprocesos, productos
producto acabado. de saldo, producto rechazado, etc

ESPERA INFRAUTILIZACIÓN DEL TALENTO

• Tiempo perdido por las máquinas, las • Desperdicio asociado a no aprovechar
personas o el producto a la espera de al máximo las capacidades de las
los medios necesarios. personas de la organización
LA REDUCCIÓN O ELIMINACIÓN DEL DESPERDICIO REPERCUTE POSITIVAMENTE EN
EL MARGEN

Precio Mercado Precio Mercado

MARGEN

Desperdicio MARGEN
Operación 3
COSTES DE
TRANSFORMACIÓN Desperdicio
CONTROL Desperdicio
ALMACENAMIENTO Operación 2 COSTES DE
TRANSPORTE TRANSFORMACIÓN Operación 3
Desperdicio CONTROL
ALMACENAMIENTO Operación 2
Operación 1 TRANSPORTE
Operación 1

COSTES MATERIA PRIMA COSTES MATERIA PRIMA

MATERIA PRIMA MATERIA PRIMA
 Matrices de
polivalencia

TPM 5S
OEE

SMED
Estandarización
Indicadores

Poka yoke
Células en U
Grupos
Kaizen

JIT

Jidoka Kanban Hoshin Kanri

Cada revolución industrial ha tenido su “habilitadores tecnológicos”
El objetivo: OEE = 100% La estrategia: Reducción continua de la pérdidas
 PARADAS NO
Averías, falta de materiales, falta de energía, falta de personal.
PREVISTAS
DISPONIBILIDAD : LOS
EQUIPOS NO
PRODUCEN Inicio y final de producción, cambio de formato, ajustes, limpiezas,
PARADAS
mantenimiento autónomo y mantenimiento preventivo,
PREVISTAS
verificaciones de calidad, descansos.

Pequeñas interrupciones por diferentes motivos, son de corta

MICROPARADAS
RENDIMIENTO: LOS duración pero muy frecuentes.
EQUIPOS PRODUCEN
POR BAJO DE SU
Reducción voluntaria de la velocidad para paliar problemas de
CAPACIDAD VELOCIDAD
calidad, evitar incidencias, criterio equivocado. Velocidad reducida
REDUCIDA
en arranques de máquina.

Tiempo perdido en fabricar productos que no cumplenlas

DEFECTOS
CALIDAD: PERDEMOS especificaciones de calidad.
TIEMPO FABRICANDO
PRODUCTO
RECHAZABLE Tiempo empleado en producir un producto que por razonesajenas
MERMAS
a la calidad no llega a ser un producto final. Roturas, pruebas….
La mejora de eficiencia, parte de un análisis meticuloso y fiable de las pérdidas que se producen
en el proceso.

SIN DATOS PARTES EN BASES DE CAPTURA EN PANELES

• Sin posibilidad de PAPEL Y HOJAS DATOS TIEMPO REAL INFORMATIVOS
análisis. DE CÁLCULO • Análisis más • Datos más fiables • Informació
• La intuición manda • Análisis básico profundo • Información en n
• Mejoras inciales y tiempo real compartida
concienciación • Motivación

Big data, Cloud computing, Sensorización…….

Una de las pérdidas de disponibilidad de mayor importancia es el cambio de formato o
modelo.

CAMBIOS BASADOS EN LA ANALISIS DE ACTIVIDADES REALIDAD AUMENTADA

EXPERIENCIA Y GENERACIÓN DEL
• Poco optimizados ESTANDAR
• Cada operario lo hace de • Reducimos tiempos de
una forma cambio y parada de línea
• Todos los operarios lo hacen
igual
• El operario recibe ayuda a la
vez que realiza el cambio
• Podemos mejorar
estándares con el
aprendizaje grabado

Big data, Sistemas ciber-físicos, Realidad aumentada,

Cloud computing….
Las averías, las microparadas o el funcionamiento degradado, son muy mejorables con un
buen mantenimiento.

CORRECTIVO PREVENTIVO- GMAO PREDICTIVO

• Apagando fuegos AUTÓNOMO • Gestión • Prevenir con datos
constantemente • Anticiparse a la profesionalizada
avería que limita la
reales
• Caro y poco • Control de la
organizado eficiencia gestión, los • Análisis complejo
• Participativo e repuestos, los y personal
integrador costes…….. especializado

Big data, Sistemas ciber-fisicos, Realidad Aumentada, Cloud computing….

Las pérdidas de calidad limitan la eficiencia y provocan un gran sobrecoste de producción

LOS PROBLEMAS SE
ANALIZAN. SE BUSCA
LA FIABILIDAD DEL
• Jidoka (autocontrol) • Sensorización
PROCESO
• Andon (paro de línea) • Big Data
• Poka Joke (sistemas anti- • Visión artificial
error) • Control estadístico de • Robótica colaborativa
• Visión artificial (Inspección procesos.
total) • 8D
• PDCA
Los problemas se • Six-sigma
detectan y no pasan al Producción exenta de
proceso siguiente errores.
✓ No tener diseñado un plan en el que, de forma ordenada, intentemos dar solución a los principales
problemas, que previamente habremos detectado y cuantificado. Priorizar es imprescindible.
✓ Intentar soluciones caseras, que necesitarán un gran esfuerzo interno que no siempre podremos prestar
y que alargan eternamente el proceso. Estas soluciones suelen llevar a profundas decepciones, pérdidas
de tiempo y costes importantes.
✓ No tener en cuenta el punto de partida y los medios humanos con los que contamos. Las plantillas
actuales tendrán que ser formadas y recicladas. Las nuevas incorporaciones deberán tener un perfil
diferente que tenemos que prever.
✓ Dejarse llevar por modas o tendencias sectoriales que nada tienen que ver con nuestras auténticas
necesidades.
✓ Evitar la carta a los reyes magos. En las fases conceptuales del proyecto, tenemos tendencia a concebir
todo tipo de necesidades y todas ellas nos parece vitales.
✓ Dejar en manos de la tecnología la supervisión de planta y olvidarnos de lo importante que es vivir los
procesos de forma cercana y pegada a las máquinas. Olvidar que nuestro negocio es vender productos
cerámicos.
✓ No crear nuevos desperdicios, en vez de reducirlos.
✓ Correr demasiado y saturar la organización.
✓ Para los que quieren empezar con la Industria 4.0, es el momento de buscar la mejor orientación
posible.

✓ Los que estáis empezando o sois expertos en el Lean, la industria 4.0 será un aliado en la
búsqueda incansable del Valor y la Excelencia.

✓ A los que están valorando como empezar, les proponemos que contemplen como alternativa,
comenzar un proceso de implantación Lean. Seguro que después, su incorporación a la Industria
4.0, será un proceso natural.

✓ En todo caso, no podemos concluir sin transmitirles nuestra total seguridad de que la filosofía
Lean es el camino. Recórranlo sin miedo.
Los estilos de comunicación: pasivo,
agresivo y asertivo
¡GRACIAS!
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

• NIEBEL, BENJAMIN. (2004): Ingeniería Industrial: Métodos, estándares y

diseño del trabajo. 2004. Alfaomega Grupo Editor S.A de C.V. México

• Chapra, Steven C.(2012): Métodos numéricos para ingenieros :con

aplicaciones en computadoras personales /Steven C. Chapra ; traducción de
Carlos Zapata ; revisión técnica Fernando Vera Badillo.