OPERACIONES

Sector Manufacturero
Colaboradoras:

Liliana Eusebio 17-1443

Génesis Payano 18-0198
MANUFACTURA LEAN

Es el proceso de diseñar sistemas

de manufactura para reducir los
costos, eliminando el desperdicio
de producto y proceso. El énfasis
está en eliminar las actividades sin
valor agregado.
 Historia
Artesanal

• Hecho según
Masiva
especificaciones del
cliente
• Manufactura de pieza • Partes intercambiables
Lean
única • División del trabajo (sistema Taylor)
• Calidad variable • Líneas de ensamblaje (Henry Ford)
• Inventario pequeño • Poca variedad (Ford) • Gran variedad
• Costo alto • Partes por hora • Pequeños lotes
• Calidad alta • Enfoque en costos-menor calidad • Calidad PPM
• Fuerza de trabajo
comprometida
• Mayor calidad, menores costos

1875 1900 1925 1950 1975 2000

Misión Principios

Es lograr: • Especificar el valor a los ojos del cliente

• el menor tiempo posible de mando
• el nivel óptimo de inventario estratégico
• el mayor orden de servicio práctico para
el cliente
• la mayor calidad posible (bajo índice de
defectos)
• el menor desperdicio posible (bajo
COPQ)
• Identificar la cadena de valor de cada
producto
• Hacer que el valor fluya sin interrupciones
• Reducir defectos en los productos y
deficiencias en los procesos
• Dejar que los clientes tomen el valor
• Buscar la perfección: niveles de six sigma
• Desplazar la variación (en el corto y
largo plazos)
 8 desperdicios
Los
1. Sobreproducción: fabricar o
hacer más de lo que se requiere
o antes de que fuera necesario.
2. Esperar: información,
materiales, gente,
mantenimiento, etcétera.
3. Transporte: mover a la gente
o los bienes en un solo lugar o
de un lugar a otro.
4. Mal proceso de diseño:
demasiados o muy pocos pasos,
no estandarizar el proceso,
inspeccionar en lugar de
prevenir, etcétera.
5. Inventario: materia prima, trabajo
en progreso, artículos terminados,
documentos, archivos
electrónicos, etcétera.
6. Movimiento: disposición
inadecuada en las estaciones de
trabajo y en las oficinas; mala
ergonomía.
7. Defectos: errores, desechos,
reelaboración, no conformidad.
8. Recursos de personal y
creatividad subempleados: ideas
que no se escuchan, habilidades que
no se utilizan.
Flujo y tiempo takt
El flujo de producción requiere
que produzcamos al ritmo de
compra del cliente y, en caso
necesario, que hagamos cada
producto cada día para
satisfacer los pedidos de los
clientes, es decir, para seguir su
compás o su “ritmo”.
El compás o ritmo es
determinado por el tiempo takt.
El término takt proviene de la
palabra alemana que significa
medir.
tiempo takt = tiempo disponible (en un día)/
demanda promedio diaria
ADMINISTRACIÓN DE
LA CADENA DE VALOR
Infraestructura de la Empresa

Mar
Gestión de Recursos Humanos

gen
La cadena de valor consiste en todas las actividades que se Desarrollo de Tecnología
requieren para llevar al producto desde su concepción hasta
su comercialización. ntender la cadena de valor permite ver Compras
los pasos que dan valor agregado y los que son necesarios

Operaciones

Logística de
Logística de

Marketing y
aunque no lo aporten.

Ma
Servicio
Entrada

Salidad

Ventas

r
La jornada de mejora de la cadena de valor normalmente

g en
inicia con una capacitación para el equipo sobre conceptos
clave relacionados con lean.

Cadena de Valor de Michael Porter

PLANEACIÓN INICIAL
La planeación comienza con una revisión de diseños
del producto que no es más que un examen formal,

PARA LA CALIDAD
documentado, exhaustivo y sistemático de un diseño
para evaluar sus requerimientos y capacidad para
cumplir con esos requisitos, identificar los problemas
y proponer soluciones.

Para lograr esto es necesario:

Revisar los diseños del producto

Identificarción las características clave del
producto y el proceso
Saber la importancia relativa de las
características del producto
Analizar el diagrama de flujo del proceso
Encontrar la correlación de las variables del
proceso con los resultados del producto
Acotar el proceso error-proofing
Tener un plan para ambientes de trabajo
ordenados y limpios
Validación del sistema de medición
Revisión de los
diseños del producto
La extensión de dicha revisión varía
mucho: va de esencialmente nada
hasta una revisión estructurada
usando criterios formales y dando
seguimiento a los aspectos abiertos.
Ocurre con frecuencia durante el
proceso de diseño y desarrollo. La
revisión del diseño de productos
previa al inicio de las operaciones
debe incluir una evaluación de la
productibilidad.
Identificar cualidades
del producto
Las características clave del
producto son los rasgos que tiene
éste para satisfacer las necesidades
del cliente. Las características clave
del proceso son las que crean las
características clave del producto.
Se identifica las características del
producto y del proceso utilizando la
información, el despliegue de las
funciones de calidad, y con revisión.
Importancia
de las cualidades
Una técnica para establecer la
importancia relativa es la
identificación de los aspectos
críticos. Los aspectos críticos son las
características del producto que
requieren un alto nivel de atención
para garantizar que se cumpla con
todos los requerimientos. La
clasificación refleja la seguridad, las
fallas operativas, el desempeño, el
servicio y la manufactura.

Análisis del diagrama
de flujo del proceso
Un diseño de proceso puede
revisarse plasmando el proceso
entero en un diagrama de flujo. Hay
diferentes tipos de diagrama útiles.
Uno de éstos muestra el camino que
recorren los materiales en su avance
hasta el producto terminado. Los
planeadores usan estos diagramas
para dividir el flujo en secciones
lógicas llamadas estaciones de
trabajo.
Correlación de las variables
del proceso con los resultados
del producto
Permite al responsable de la
planeación crear características
para el control del proceso,
incluyendo límites y mecanismos de
regulación para las variables.
Determinar los ajustes óptimos y la
tolerancia para las variables del
proceso a veces requiere una amplia
recopilación de datos y el análisis de
los mismos.
El proceso
error-proofing
Con la prevención se diseña un
proceso para que esté libre de
errores, a través del proceso “error-
proofing” (poka-yoke). Una forma
ampliamente usada de lograr un
proceso error-proofing es el diseño
de las máquinas y herramientas, el
hardware para hacer improbables o
prácticamente imposibles los errores
humanos.
Plan para espacios de
trabajo ordenados
Los beneficios de un buen ambiente de
trabajo incluyen la prevención de
defectos y accidentes, así como la
eliminación del tiempo perdido en
busca de herramientas, documentos y
otros elementos de la manufactura. Un
simple grupo de conocimientos nos
brinda ahora un marco para crear un
ambiente de trabajo ordenado y
limpio. El enfoque se llama 5S (por sus
iniciales en inglés), y significa
clasificar, ordenar, limpiar, estandarizar
y mantener.
Validación del
sistema de medición
Estudios previos asumen que la
variación en el proceso de medición era
pequeña en comparación con aquélla
causada por el proceso de
manufactura. Cuando la variación
debida únicamente al proceso de
medición es aun moderadamente más
amplia, provocará errores al determinar
si el producto cumple con las
especificaciones. La variación debida al
proceso de manufactura del producto
también puede cuantificarse.
CONTROLABILIDAD Y
AUTOCONTROL EN EL
SECTOR DE MANUFACTURA
Cuando una persona tiene un dominio total sobre la
realización de los resultados planeados, se dice que esa
persona está en un estado de autocontrol y puede, por lo
tanto, ser considerada responsable de los resultados.

Se debe brindar.
1. Conocimiento de lo que supuestamente deben hacer.
2. Conocimiento de lo que están haciendo en realidad
(desempeño).
3. Capacidad y deseo de regular el proceso respecto a
variaciones mínimas.
MANUFACTURA AUTOMATIZADA

• Manufactura integrada a la computadora (CIM, por sus siglas en

inglés). CIM es un proceso en que se aplica una computadora de
manera planeada desde el diseño a lo largo de toda la manufactura y
el envío del producto.
• Manufactura asistida por computadora (CAM, por sus siglas en
inglés). CAM es el proceso en que la computadora se utiliza para
planear y controlar el trabajo de un equipo específico.
• Diseño asistido por computadora (CAD, por sus siglas en inglés). CAD
es el proceso mediante el cual una computadora asiste el proceso de
creación o modificación de un diseño.

Además de apoyarse en los sistema de manufactura flexible, este trío

de conceptos produce fuertes incrementos en la productividad de las
fábricas.
PLANEACIÓN PARA LA
EVALUACIÓN DEL PRODUCTO

La planeación debe reconocer la necesidad de

una evaluación formal del producto para
determinar si se adapta al mercado.

Tres actividades están involucradas en lo

anterior:
1. Medir el producto para las especificaciones de
no conformidad.
2. Tomar medidas respecto al producto
disconforme.
3. Comunicar la información sobre la disposición
del producto disconforme.
 AUDITORÍAS DE
CALIDAD DE PROCESO

Una auditoría de calidad es una revisión

independiente para comparar algunos aspectos
del de sempeño de calidad con un estándar para
ese desempeño.

Una auditoría de producto implica la reinspección

del mismo para verificar si son adecuadas las
decisiones de aceptación y rechazo. En teoría, las
auditorías de dicho producto no deberían ser
necesarias.
CONTROL DE MATERIALES

Kanban es una palabra de origen japonés

que significa tarjeta, su concepto ha
evolucionado hasta convertirse en señal, y
se puede definir como un sistema de flujo
que permite, mediante el uso de señales, la
movilización de unidades a través de una
línea de producción mediante una
estrategia pull o estrategia de
jalonamiento.
Principios del Kanban

1. No se pasan productos no conformes al siguiente

proceso.
2. Se retira un kanban cuando un proceso retira
unidades del proceso inmediatamente anterior.
3. El kanban es una orden de producción para los
procesos proveedores.
4. Nada se produce o nada se transporte sin kanban.
5. El número de kanbans debe disminuir con el tiempo.
 kanban o tarjeta kanban o tarjeta
de retiro de producción

Especifica la referencia y la cantidad de Especifica la referencia y la cantidad de

producto que un proceso debe retirar del producto que un proceso debe producir.
proceso inmediatamente anterior, o de su
contenedor de producto.
Herramientas que permiten que
equipos de gestión de proyectos
puedan llevar a cabo una buena
implementación de Lean
Manufacturing
 RPA: Automatiza aquellas tareas repetitivas y
recurrentes y liberar al trabajador de estos procesos
para que pueda centrarse en tareas que aporten
valor a la empresa.
SMED: Permite reducir los tiempos de cambio
en máquinas operativas con el fin de reducir
los tiempos entre producción de una pieza a
otra.

Andon: Sistema de control visual que hace

posible que todos nuestros empleados
conozcan el avance de las mejoras y su
estado de aplicación.

KPI: Se trata de métricas creadas para poder realizar un seguimiento

en los objetivos a conseguir.

POKA YOKE: El objetivo de los sistemas Poka-

Yoke es eliminar los defectos de un producto o
proceso realizando acciones de prevención o
corrigiéndolos lo antes posible.

REFERENCIAS

Gryna, Frank M.; Chua, Richard C. H.; Defeo, Joseph A

(2007). Método Juran, Análisis y planeación de la
calidad (5ta. Edición). Editorial Mc.Graw Hill Inc.

Recuperado el 16 del
2022:https://www.iebschool.com/blog/que-es-lean-
manufacturing-negocios-internacionales/

Recuperado el 16 del 2022:

https://www.ingenieriaindustrialonline.com/lean-
manufacturing/kanban-control-de-materiales-y-
produccion/
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