MANUFACTURA ESBELTA I

UNIDAD 2.- IDENTIFICACIÓN Y ELIMINACIÓN DE

DESPERDICIOS

ACTIVIDAD 2.1. MAPA CONCEPTUAL

ALUMNOS:
• NAH CHAN JOSÉ IGNACIO 17160028
• PACHECO TREJO DIDIER MANUEL 17160029
• POOL POOL MARÍA NANCY RUBY 17160009

INGENIERÍA INDUSTRIAL
8A

DOCENTE: I.I. JESÚS OCTAVIO CANUL CANCHÉ

M.A.D.N.

MOTUL, YUCATÁN, MÉXICO

16 DE ABRIL DE 2021
 Se pueden utilizar con éxito de
forma aislada, lo que facilita
mucho la puesta en marcha.
Pero los beneficios incrementan Herramientas de
manufactura esbelta
a medida que se utilicen más
herramientas, ya que se apoyan
y refuerzan entre sí.
5S
Consiste en eliminar todo
aquello que el operario no
necesita en su zona de trabajo,
evitando así pérdidas de tiempo a
la hora de buscar herramientas.
Beneficios
• Seguridad
• Eficiencia
• Calidad
• Eliminar desperdicios
• Control en lugar de trabajo
SMED
Es una técnica cuyo principal objetivo es reducir el tiempo que tardan los
empleados en cambiar el utillaje de herramientas y máquinas. Elimina
operaciones no esenciales y crea instrucciones de trabajo estandarizadas.
JIT
Es una filosofía industrial
que consiste en la reducción
de desperdicio (actividades
que no agregan valor) es
decir todo lo que implique
subutilización en un sistema
desde compras hasta
producción.
Las más
utilizadas son:
KANBAN
Se basa en el reaprovisionamiento
mediante señales que avisan en el
momento en el que se necesita
mayor cantidad de material.
ANDON
Es un sistema de retroalimentación visual para el piso
de la planta que indica el estado de la producción,
alerta cuando se necesita asistencia y permite a los
operadores detener el proceso de producción.
• Reducción de costos de producción.
• Reducción de tiempos de entrega.
• Reducción de inventarios.
• Mejora en la calidad.
• Menor cantidad de mano de obra, pero de mejor
calidad y eficiencia.
• Disminución de desperdicios (producto de mala
calidad, sobreproducción, retrasos, transporte,
inventarios, proceso, etc.)
KAIZEN
Es una estrategia en la que los
empleados trabajan juntos de
manera proactiva para lograr
mejoras graduales y regulares
en el proceso de fabricación.
POKA YOKE
Es una de las herramientas más OTRAS:
populares ya que permite
detectar errores y prevenirlos
• Heijunka
en el proceso productivo. Su
• Gemba
objetivo es conseguir finalizar
el proceso con cero defectos. • Jidoka
• Tack time
• TPM
• VSM
• Hoshin Kanri
• Six sigma