1.

PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA

Gloria es una empresa que se dedica a la producción,

venta y distribución a nivel nacional de productos lácteos
y derivados, principalmente. También participa en el
mercado de consumo masivo a través de productos como
conservas de pescado, refrescos, jugos, mermeladas,
panetones, entre otros. Históricamente, Gloria ha sido la
empresa líder en el mercado peruano de productos
lácteos.
3.Modelo PEPSC de Gloria S.A.
 4.TIPOS DE PROCESOS
Procesos según su jerarquía

MACROPROCESO

PROCESO 1: Adquisición de materia prima

Recaudación de Distribución a las

proveedores de Recepción áreas de tratamiento
leche

PROCESO 2: producción

Pasteurizació Homogenizaci
Enfriamiento
n ón

PROCESO 3: comercialización
Envasado
Empaquetamient
del Distribución
o
producto
5.TIPO DE ENFOQUE
6.Elementos del Planeamiento Estratégico

 
 MISIÓN

 VISIÓN

 VALORES

• Cumplimiento de las obligaciones

• Dedicación al trabajo
7.Diagrama de operaciones (DOP)
8. Diagrama de análisis de procesos (DAP)
Diagrama de flujo
METODOLOGÍA DE REINGENIERÍA DE PROCESOS: PROCESO DE LOGÍSTICA

ETAPA I (PREPARACIÓN)

 Determinar la necesidad
 Crear consejo ejecutivo

 Capacitar al equipo

 Planificar el cambio
HOJA DE MEJORAMIENTO DE PROCESO
11. Identificación de desperdicios

Mediante el análisis del proceso de producción de la empresa gloria se identificó los

siguientes desperdicios:

MUDA

 Sobreproducción
 Espera
 Transporte

 Inventario

 Defectos
MURA (Desbalance)

Con la investigación que se realizó en la empresa Gloria S.A. se pudo

identificar que existe un desbalance en la producción de leche, ya que la
demanda en el mercado hace que la empresa Gloria empiece a producir leche
más rápido para así satisfacer a sus clientes, por tanto, en algunas
oportunidades hay un desbalance, por lo cual se requiere producir leche más
de lo normal, haciendo que el trabajo de las máquinas sea mucho mayor y no
estén en un equilibrio adecuado de trabajo.
12.Herramientas de recopilación y análisis de datos
Con el diagrama de Ishikawa se pueden obtener las causas a distintos problemas que ocurren durante un
proceso de producción y, a raíz de ello, se pueden obtener distintas soluciones.

DIAGRAMA CAUSA-EFECTO
Diagrama de Pareto
El Pareto nos ayuda a controlar y mejorar los procesos de la empresa, ya que evidencia las causas de
mayor relevancia y nos permite enfocar su solución por lo general, el 80% de los resultados totales se
originan en el 20% de los elementos
 
HISTOGRAMA

El diagrama representa la distribución de frecuencias de un conjunto de datos y es muy útil para

cundo se tiene un amplio número de datos que pretende organizar.
 13. MEJORA DE PROCESO

Mejora de proceso para muda

Metodología 5S:
 SEIRI:

 SEITON:

 SEISO:

 SEIKETSU:

 SHITSUKE:
 CONCLUSIONES

 Se pudo concluir que la empresa debe optimizar el proceso de producción para evitar tener
pérdidas en la producción y evitar paradas inesperadas por productos con defectos. Por lo
tanto, para poder realizar un buen proceso de producción es necesario contar con la mayor
cantidad de información confiable posible.

 Concluimos que, una vez más la efectividad de las 5’S ayuda solucionar problemas
comunes en la empresa, ya que queda demostrado que el orden y la limpieza facilitan el
trabajo de reposición en toda empresa, dejando de lado las demoras.