INFORMEnGENERALnLACTISnSnAnfinalnseptiembren2021 14614e10d284d5e

PROPUESTA PARA EL MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE PRODUCCION
DE LA EMPRESA LACTIS S.A.S
Jorge Guayacán
Fabián Guevara
Alejandra Palmar
Minyeli Poveda
Juan Esteban Gil
SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE – SENA

CENTRO DE GESTIÓN INDUSTRIAL D.C
GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
BOGOTA D.C
2020
1
PROPUESTA PARA EL MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE PRODUCCION
DE LA EMPRESA LACTIS S.A.S
Jorge Guayacán
Fabián Guevara
Alejandra Palmar
Minyeli Poveda
Juan Esteban Gil
Trabajo Soporte del Proyecto de Formación – C.G.I.
INSTRUCTOR:
Álvaro Alfredo Ochoa; Jenny Torres, Mario Rincón,
SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE – SENA

CENTRO DE GESTION INDUSTRIAL D.C
GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
BOGOTA D.C
2020
2
CONTENIDO
pág.
INTRODUCCION……………………………….………………………………...….. 9
1. Objetivos
1.1. Objetivo General………………………………………..…………….10
1.2. Objetivos Específicos…………………………………………..……10
2. Diagnóstico del sistema productivo de la empresa…………………..…..11
3. Diseño del proceso de producción…………………………………………12
4. Costo del producto en función del sistema de producción……………..
5. Planeación de la producción……………………………………………….
6. Programación de la producción……………………………………………
7. Puntos críticos del sistema productivo para la optimización del proceso…
8. Herramientas para la automatización y control de acuerdo con las

necesidades del proceso……………………………………………………….
9. Evaluación de las variables del proceso de producción……………………
10. Actividades del personal de acuerdo a las políticas de la organización….
11. Conclusiones……………………………………………………………….122
12. Recomendaciones…………………………………………………….……122
BIBLIOGRAFIA.........……………………………………………………………….123
CIBERGRAFIA…….………………………………………………………………..123
3
ANEXOS………………………………………………………………………………….
LISTA DE TABLAS
pág
Tabla 1. Tabla de cálculo de Superficie Estática……………………………..…..15
Tabla 2. Tabla de coeficientes……………………………...…………………...….16
Tabla 3. Tabla de Cálculo de Superficie de Evolución……………………...…...16
Tabla 4. Tabla de Cálculo de Superficie Total………………………………….…16
Tabla 5. Tabla de Factores por departamento………………………………...….22
Tabla 6. Tabla de factor objetivo………………………………………………..….24
Tabla 7. Tabla de calificación subjetiva……………………………………...….…24
Tabla 8. Tabla calificación subjetiva por departamento…………………..….….25
Tabla 9. Tabla factores objetivos y subjetivos……………………………..…..…25
Tabla 10. Tabla de índice de localización por departamento…………….……..26
Tabla 11. Tabla de Coordenadas de los departamentos………………..…...….28
Tabla 12. Tabla valores para definir coordenadas de centro de gravedad…....29
Tabla 13. Tabla costos de transporte por departamento………..………….…...31
Tabla 14. Tabla de Coordenadas X………………………………...……….……..32
Tabla 15. Tabla de Coordenadas Y…………………………………………..……32
Tabla 16.Tabla total de costos………………………………...……………………34
4
LISTA DE FIGURAS
pág
Imagen 1. Diagrama de productos…………………………………………………11
Imagen 2. Diagrama de flujo Yogurt Griego mora………………………………..12
Imagen 3. Cursograma analítico Yogurt Griego Mora……………………..…….12
Imagen 4. Diagrama de flujo Bebida Vegana Nuez………………………………13
Imagen 5. Cursograma analítico Bebida Vegana Nuez…………………..……..13
Imagen 6. Diagrama de flujo Queso 7 cueros……………………..……………...14
Imagen 7. Cursograma analítico Queso 7 Cueros……………………..………...14
Imagen 8. Eslabones…………………………..……………………………….……18
Imagen 9. Diagrama reticular por interacciones………………………..…..…….19
Imagen 10. Diagrama actual distribución de planta por interacciones……...….19
Imagen 11.Diagrama reticular por volumen………………..…………….............20
Imagen 12. Diagrama actual distribución de planta por volumen………..…..…20
Imagen 13. Distribución en planta sugerida por volumen….………...……….…21
Imagen 14. Distribución en planta sugerida por interacciones…..……………..21
Imagen 15. Ubicación de proveedores estratégicos……...……………….…..…28
Imagen 16. Ubicaciones en plano de centro de gravedad…………………..…..30
5
GLOSARIO
- Despacho de productos: es el proceso mediante el cual se le entrega la

mercancía al cliente, este se hace con un documento financiero llamado factura.
- Cargue de Mercancía: Es el proceso mediante el cual se le monta la
mercancía al cliente en su vehículo trasportador para ser despachada.
- Cuarto frio: es el lugar determinado para la manipulación de productos
frescos y productos no elaborados.
- Planta de producción: Se llama planta de proceso al lugar en el que se
desarrollan diversas operaciones industriales, entre ellas operaciones unitarias,
con el fin de transformar las materias en un producto final
- Bodega y almacén: Una bodega reúne características similares a las de
un almacén, pero no es parte de los procesos; es decir, solamente está destinada
a albergar la mercancía y no se liga a los pasos de aprovisionamiento
- Área de producción: también llamada área o departamento de
operaciones, manufactura o de ingeniería, es el área o departamento de un
negocio que tiene como función principal la transformación de insumos o recursos
(energía, materia prima, mano de obra, capital, información) en productos finales
(bienes o servicios).
- Consolidado: es la acción y efecto de consolidar o consolidarse (dar
firmeza, seguridad y solidez a algo).
- Vencimiento: Cumplimiento o plazo de vita útil de un producto.
- La vida útil: es el periodo de tiempo que se espera utilizar un activo de una

empresa, bajo una actividad económica eficiente.
6
INTRODUCCIÓN
En el siguiente informe se realizara un estudio completo del sistema actual de la

producción de la empresa LACTIS S.A.S, la empresa centraliza sus operaciones
en producir y comercializar productos a base de leche y sus derivados entre otros,
se encuentra ubicada en Madrid en el departamento de Cundinamarca,
actualmente cuenta con más de 500 trabajadores entre administrativos y
operativos, sus principales proveedores de materia prima son Leche La Peñita,
Salsifrutas S.A y Embapack para sus empaques, cuenta con más de 50 clientes
importantes en la comercialización de sus productos, entre los cuales se
encuentran Almacenes D1, Tiendas ARA, Grupo Éxito, Alkosto entre otros.
Actualmente la empresa centra su producción en 3 productos estrella como son
el Yogurt Griego Mora con una participación en la producción total del 60 %,
Queso 7 Cueros con una participación en la producción total de 29% y Bebida
Vegana Nuez con una participación en la producción total de 11%. Según el último
estudio de la ANDI (Asociación Nacional De Industrias) el sector lácteo aporta
24,3% del (PIB) Producto Interno Bruto agropecuario, actualmente las
importaciones de leche desde otros países ha permitido que la materia prima para
sus productos estrella se consiga mucho más fácil, haciendo así que el consumo
de productos lácteos en el país presente un considerable aumento durante los
últimos 3 años.
En el informe a continuación se realizara el análisis de uno de los problemas que

ha venido presentando durante el último año la empresa LACTIS S.A.S, han
presentado demoras en la producción lo cual ha traído como consecuencia que
en varias ocasiones los clientes realicen cancelación de los pedidos generando
pérdidas económicas en la empresa, se podrá evidenciar la importancia de
gestionar la producción adecuadamente incrementando la producción y
reduciendo las pérdidas económicas generadas por las fallas en los procesos de
producción.
El presente informe permite realizar un diagnóstico del área de producción,

analizar los beneficios, oportunidades de mejora y fallas que permitirá emitir una
serie de recomendaciones para mejorar el sistema productivo de la empresa
LACTIS S.A.S e incrementar su capacidad de producción, mejorando así los
tiempos de entrega de los pedidos, incrementando la producción sin llegar a bajar
la calidad de su producto. Por medio de varios métodos como, estudio de tiempos,
Método de Gauss Jordán, diagramas de flujo entre otros se lograra establecer la
manera más adecuada de maximizar la producción, mejorar los tiempos de
producción, estableciendo y definiendo las labores de cada área y el nivel de
responsabilidad de los operadores, generando así mayor confianza y control de la
7
producción, permitiendo generar un programa de incentivos para los operarios que
les permita mantener o incrementar los niveles adecuados de producción.
1. OBJETIVOS
1.1 OBJETIVO GENERAL
Proponer acciones que permitan el mejoramiento del Sistema Productivo de la

empresa LACTIS S.A.S con el fin de impulsar la competitividad de la empresa en
el mercado.
1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
● Diagnosticar el estado actual del sistema productivo de la empresa, que

defina las condiciones iniciales del proceso.
● Determinar variables del proceso productivo y métodos de control para el
aseguramiento de requerimientos establecidos.
● Modelar matemáticamente, situaciones problémicas, para utilizar
eficientemente los recursos.
● Gestionar la cadena de abastecimiento de la empresa para generar cadena
de valor en el sistema productivo.
● Elaborar el plan de producción y determinar el costo, con el fin de
cuantificar los recursos necesarios del proceso.
● Gestionar las actividades del personal, para aumentar el desempeño del
recurso humano de la empresa.
● Programar las actividades de producción a partir de los recursos
disponibles para aumentar índices de competitividad de la empresa.
● Definir herramientas y equipos tecnológicos del proceso productivo, con el
fin de posicionar la empresa en el mercado.
8
2. DIAGNOSTICO DEL SISTEMA PRODUCTIVO DE LA EMPRESA
Actualmente la empresa LACTIS S.A.S no cuenta con tareas y procesos definidos,

no se han definido responsabilidades de cada actividad lo cual genera que en los
operarios no tengan claro desde donde y hasta donde son responsables de la
actividad realizada, generando demoras en los procesos.
La empresa no tiene definido los tiempos de producción de sus productos estrella,

lo cual produce que no se cumplan muchas veces los tiempos de entrega
pactados con los clientes y esta ha generado en varias ocasiones cancelación de
los pedidos.
En ocasiones la materia prima no llegaba a tiempo lo cual generaba retazos en la

producción, además del tema de almacenamiento de la materia prima no era
suficiente por lo cual no había una distribución de la planta optima de acuerdo a
la necesidad y el crecimiento de la empresa.
9
Ilustración 1 Diagrama de Ishikawa
Fuente 1 : Los autores
Una vez realizado el diagrama de Ishikawa y definidas las 6M, se logra identificar
el problema, pedidas y cancelación de pedidos por demoras en entregas a clientes
de un 3.2 % de las ventas mensuales equivalentes a $ 5`760.000 COP.
De acuerdo con las diferentes situaciones problemicas presentadas en el

diagrama anterior y buscando dar la solución más óptima a cada uno de ellos se
plantea el desarrollo de algunos indicadores de gestión, a continuación podremos
observar cual es la fórmula que se empleara para poder medirlos, su frecuencia,
el responsable de medir este indicador y los límites de control aplicados a cada
situación problemica.
10
Tabla 1: Tabla de indicadores
Fuente 2: Los Autores
3. DISEÑO DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN
Cada vez aumenta más la preocupación por los incumplimientos en las entregas
que poco a poco ha ido afectando seriamente el nivel de servicio de la compañía;
LACTIS S.A.S es una empresa reconocida por la buena calidad de los productos
que ofrece pero durante el primer semestre del año en curso se ha visto un
afectación por el incumplimiento en las entregas hacia los clientes, es importante
aclarar que se debe realizar un estudio profundo de las instalaciones y de los
procesos productivos, he aquí donde se empieza a verificar ciertamente la manera
de una solución.
3.1 DIAGRAMA DE FLUJO Y CURSOGRAMA ANALITICO DE YOGURT

GRIEGO MORA
Se realizaron los diagramas de flujo y recorrido para el proceso de fabricación de

Yogurt Griego Mora logrando definir alcance y responsabilidades de cada uno de
11
los operarios encargados de las diferentes tareas dentro del proceso, lo cual
anteriormente no se encontraba definido, estableciendo así el recorrido de cada
producto por la planta de producción y sus diferentes etapas de transformación.
Ilustración 2: Diagrama de flujo yogurt griego
12
Ilustración 3: Cursograma analítico yogurt griego
Ilustración 4: Diagrama de recorrido
13
3.2 Método de Cálculo de superficie de planta
En la empresa LACTIS S.A.S se calcula la superficie total necesaria para la nueva

planta de producción que se requiere, para una distribución en ella se incluye la
siguiente maquinaria como lo es la hiladora de queso, marmita, agitadora,
envasadora, licuadora industrial. Utilizando como una constante K= 0,15
Se calcula la superficie de gravitación multiplicanda la superficie estática (Ss) por

el número de lados al que se tiene acceso en la maquina (N) de las maquinas
usadas en los procesos así:
Tabla 2: Calculo de superficie estática
Luego se calcula la Superficie de Evolución (Se) sumando la superficie estática

con la superficie gravitacional multiplicado por el coeficiente K (ver tabla de
coeficientes), con la siguiente formula:
Tabla 3: Tabla de coeficientes
14
Tabla 4: Tabla de cálculo de la superficie
3.2.1 Análisis de resultados aplicación de método de cálculo de superficies
La superficie total (St) necesaria para la nueva planta de producción seria de

131.1M2
Tabla 5: Tabla de cálculo total de la superficie
3.3 Método de eslabones
LACTIS S.A.S es una empresa dedicada a la fabricación de productos lácteos

artesanales donde el proceso de producción se caracteriza por ser
extremadamente manual; teniendo en cuenta el nivel de ventas actualmente se
ha evidenciado que el incumplimiento en las entregas ha aumentado notoriamente
lo cual ha afectado negativamente el nivel de servicio, en el área de producción
15
se ha venido manejando una evaluación entre los tiempos para realizar los
procesos de producción de los tres productos estrella teniendo en cuenta los
procesos de mano de obra y de maquinaria; sin embargo se ha notado que por
falta de organización en la producción y de espacio en las instalaciones no ha sido
posible cumplir con las entregas de todos los clientes de la compañía.
Teniendo en cuenta lo anterior se realiza un estudio de los tiempos y los recorridos
para llegar a generar el producto final donde como se puede ver en las siguientes
graficas:
Tabla 6: Tabla de identificación de áreas
En la siguiente imagen veremos la cantidad de interacciones que tiene cada

producto en cada paso del proceso de producción dentro de la planta usando el
método de eslabones.
Ilustración 5: Eslabones por producto
16
Ilustración 6: Cantidad de interacciones
A continuación veremos el diagrama reticular por interacciones dentro del proceso

de producción, vemos como están interconectadas y que cantidad de
interacciones tienen los diferentes procesos entre sí.
Ilustración 7: Diagrama reticular por interacciones
17
Ilustración 8: Diagrama actual distribución de planta por interacciones
Ilustración 9: Diagrama reticular por volumen
18
Ilustración 10: Diagrama actual distribución de planta por volumen
3.3.1 Análisis de distribución en planta sugerido
Según análisis observado en las ilustraciones y teniendo en cuenta la cantidad de

interacciones y volumen de producción entre las diferentes áreas del proceso de
producción, se sugiere a la empresa LACTIS S.A.S realizar re-distribución de
planta como se muestra a continuación, adoptando el resultado teniendo en
cuenta la mayor cantidad de interacciones de cada área, esto con el fin de mejorar
los tiempos de producción reduciendo tiempos de recorrido de producto de la
planta mejorando los niveles de producción.
19
Ilustración 11: Distribución en planta sugerida por volumen
Ilustración 12: Distribución en planta sugerida por interacciones
20
4. PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
4.1 Planeación Agregada
Partiendo de la aplicación de los diferentes modelos para la estimación de la

demanda y mediante la aplicación de los diferentes tipos de planeación agregada
la empresa LACTIS S.A.S busca establecer el plan de producción que le permita
reducir los costos de almacenamiento y mano de obra, mejorando la producción
con base en el pronóstico de demanda estacional establecido.
Tabla 7: Tabla de demanda estacional
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO TOTAL

DEMANDA PRONOSTICADA 15348 16801 17943 18350 19892 17046 105380
DIAS DE TRABAJO 21 20 23 20 20 18 122
HORAS DE TRABAJO 8/TURNO 168 160 184 160 160 144 976
Para ello la empresa LACTIS S.A.S debe tener en cuenta los siguientes
parámetros y costos que influyen dentro de los diferentes procesos de producción
de sus tres productos estrella:
Tabla 8: Tabla de parámetros área de producción
DEMANDA ANUAL LACTIS S.A.S 216664
PROMEDIO DE TRABAJADORES 25
TRABAJADORES INICIALES 22
TOTAL DIAS TRABAJADOS 255
PRODUC. X TRABAJADOR 34
SALARIO BASICO $ 985.000
HORAS
COSTO HORA POR TRABAJADOR $ 4.104 8
LABORALES
INVENTARIO
COSTO CONTRATACION $ 147.750 GASTOS MES BODEGA
PROMEDIO
COSTO ALMACENAMIENTO POR
$ 224,33 17564 $ 3.940.193,75
UNIDAD
COSTO POR DESPIDO $ 246.250
COSTO ORDENES ATRASADAS $ 673
UNIDADES INICIO DE AÑO 10000
INVENTARIO DE SEGURIDAD 30% 0,3
TIEMPO DE PRODUCCION POR

0,3
UNIDAD
VALOR HORA EXTRA $ 4.166
21
4.1.1 Aplicación de método de producción constante sin faltantes
Aplicando el método de producción constante sin faltantes obtuvimos los

siguientes resultados:
Tabla 9: Tabla de costos método de producción constante sin faltantes
PRODUCCION CONSTANTE SIN FALTANTES

Demanda 15348 16801 17943 18350 19892 17046 105380
Dias 21 20 23 20 20 18 122
Unidades + trabajador 714 680 782 680 680 612 4148
Trabajadores necesarios 25 25 25 25 25 25
Trabajadores disponibles 22 25 25 25 25 25
trabajadores contratados 3 0 0 0 0 0 3
Costo contratacion $ 443.250 $ - $ - $ - $ - $ - $ 443.250
Trabajadores despedidos 0 0 0 0 0 0 0
Costo despido $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ -
Trabajadores empleados 25 25 25 25 25 25
Costo mano de obra $ 17.237.500 $ 16.416.667 $ 18.879.167 $ 16.416.667 $ 16.416.667 $ 14.775.000 $ 100.141.667
Unidades producidas 17850 17000 19550 17000 17000 16980 105380
Inventario Neto 2502 2701 4308 2958 66 0
Costo Almacenamiento $ 561.282 $ 605.925 $ 966.429 $ 663.579 $ 14.806 $ - $ 2.812.021
Unidades atrasadas 0 0 0 0 0 0
Costo orden atrasadas $ - $ - $ - $ - $ - $ - 0
Costo total $ 18.242.032 $ 17.022.591 $ 19.845.595 $ 17.080.245 $ 16.431.473 $ 14.775.000 $ 103.396.937
Costo total de la producción aplicando el método de producción constante sin

faltantes: $ 103.396.937
4.1.2 Método de uso de inventarios y faltantes con fuerza de trabajo de 22

trabajadores
Aplicando el método de uso de inventarios y faltantes con fuerza de trabajo de 22

trabajadores (plan 3) obtuvimos los siguientes resultados:
22
Tabla 10: Tabla de costos método de uso de inventarios y faltantes con fuerza de venta 22 trabajadores
USO DE INVENTARIOS Y FALTANTES CON FUERZA DE TRABAJO DE 22 TRABAJADORES

PLAN3
DEMANDA CON INV SEG 9953 17237 18285 18472 20355 16192 100494
PRODUCCION ACUMULADA
9953 27190 45475 63947 84302 100494 331361
REQUERIDA
TOTAL HORAS DISPONIBLES
3696 3520 4048 3520 3520 3168 21472
PARA 22 TRABAJADORES
UNIDADES PRODUCIDAS 12320 11733 13493 11733 11733 10560 71573
PRODUCCION ACUMULADA 12320 24053 37547 49280 61013 71573 255787
UNIDADES FALTANTES 0 3137 4792 6739 8622 5632 28921
COSTOS FALTANTES $ - $ 62.733 $ 95.833 $ 134.773 $ 172.433 $ 112.640 $ 578.413
EXCESO DE UNIDADES 2367 0 0 0 0 0 2367
COSTO DE INVENTARIO $ 530.997 $ - $ - $ - $ - $ - $ 530.997
COSTO TOTAL $ 530.997 $ 62.733 $ 95.833 $ 134.773 $ 172.433 $ 112.640 $ 1.109.411
Costo total de la mano de obra aplicando el método (plan 3) uso de inventarios y

faltantes con fuerza de trabajo de 22 trabajadores: $ 1.109.411
4.1.3 Análisis de métodos de planeación agregada sugerido
Luego de aplicar los diferentes métodos de producción y teniendo en cuenta los

pronósticos de demanda estacional y los parámetros establecidos en la empresa
LACTIS S.A.S los resultados nos permiten evidenciar que el método de
producción con mayor reducción de costos para la empresa es el Método de
producción constante sin faltantes con un costo total de $ 103.396.937.
Tabla 11: Tabla resumen de costos de métodos de producción
DESCRIPCION ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO TOTAL

Demanda 15348 16801 17943 18350 19892 17046 105380
Dias 21 20 23 20 20 18 122
Unidades + trabajador 714 680 782 680 680 612 4148
Costo total metodo

$ 15.169.000 $ 16.859.917 $ 17.861.333 $ 18.321.000 $ 20.143.250 $ 17.040.500 $ 105.395.000
inventario cero
Costo total metodo
produccion constante $ 19.239.457 $ 17.991.979 $ 21.088.912 $ 18.377.608 $ 17.881.383 $ 15.366.000 $ 109.945.338
con ordenes atrasadas
Costo total metodo
produccion constante $ 18.242.032 $ 17.022.591 $ 19.845.595 $ 17.080.245 $ 16.431.473 $ 14.775.000 $ 103.396.937
sin faltantes
Costo total plan mixto
$ 17.392.358 $ 16.862.417 $ 19.685.421 $ 16.920.071 $ 17.228.262 $ 15.366.000 $ 103.454.530
de produccion
23
Además de las ventajas a nivel de costos que este método plantea, se evidencia
que por la naturaleza de la familia de productos estrella de la empresa LACTIS
S.A.S este método ayuda a mantener alta rotación de los inventarios garantizando
que las fechas de vencimiento de los productos no se extiendan por estar en
almacén durante periodos de tiempo muy largos.
Luego de aplicar los métodos de variación de la fuerza de trabajo y teniendo en

cuenta los parámetros establecidos actualmente por la empresa LACTIS S.A.S
además de que se estableció un stock de seguridad del 30%, se logra establecer
que el método que representa reducción y optimización de costos de mano de
obra es el método de uso de inventarios y faltantes con fuerza de trabajo de
22 trabajadores con un costo total de $ 1.109.411.
Tabla 12: Tabla resumen de costos de métodos de variación de la fuerza de trabajo
VARIAR EL TAMAÑO DE LA FUERZA DE TRABAJO

PLAN1 ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO TOTAL
DEMANDA CON INV
9953 17237 18285 18472 20355 16192 100494
SEGURIDAD 30%
HORAS DE
2986 5172 5486 5542 6107 4858 30151
PRODUCCION
HORAS DISPONIBLES
168 160 184 160 160 144 976
POR TRABAJADOR
COSTO TOTAL $ 985.000 $ 2.216.250 $ 738.750 $ 738.750 $ 591.000 $ 1.231.250 $ 6.501.000
USO DE TIEMPOS EXTRA Y OCIOSO
DEMANDA CON INV
9953 17237 18285 18472 20355 16192 100494
SEGURIDAD 30%
HORAS DE
2986 5172 5486 5542 6107 4858 30151
PRODUCCION
HORAS DISPONIBLES
168 160 184 160 160 144 976
POR TRABAJADOR
COSTO TOTAL $ 2.913.958 $ 6.881.785 $ 5.990.319 $ 8.423.104 $ 10.776.741 $ 7.040.082 $ 42.025.989
USO DE INVENTARIOS Y FALTANTES CON FUERZA DE TRABAJO DE 22 TRABAJADORES
DEMANDA CON INV
9953 17237 18285 18472 20355 16192 100494
SEGURIDAD 30%
PRODUCCION
9953 27190 45475 63947 84302 100494 331361
ACUMULADA
TOTAL HORAS
3696 3520 4048 3520 3520 3168 21472
DISPONIBLES PARA 22
COSTO TOTAL $ 530.997 $ 62.733 $ 95.833 $ 134.773 $ 172.433 $ 112.640 $ 1.109.411
24
4.2 Plan Maestro de Producción
La empresa LACTIS S.A.S. desea Implementar un plan maestro de lote a lote para
la optimización de la fabricación de uno de sus productos estrella, para el caso
tomaremos el Yogurt Griego Mora
Para ello se requirió la creación de las listas de materiales correspondientes

quedando de la siguiente manera:
Yogurt Griego:
Ilustración 13: BOM Yogurt griego
Una vez realizada cada lista de materiales, se procede a diseñar un plan maestro
de producción para cada producto.
25
Yogurt Griego:
Ilustración 14: Maestro de materiales yogurt griego
PROGRAMA MAESTRO DE MATERIALES YOGURT GRIEGO

TIEMPO DE SUMINISTRO STOCK DE RECEPCIONES
ELEMENTO DISPONIBILIDAD TAMAÑO DEL LOTE
(en semanas) SEGURIDAD PROGRAMADAS
A 8098 1 De lote a lote 2000 4/8 SEMANA 3000
B 8098 1 De lote a lote 2000 4/8 SEMANA 3000
C 8098 1 De lote a lote 2000 4/8 SEMANA 3000
D 8098 1 De lote a lote 2000 4/8 SEMANA 3000
E 8098 1 De lote a lote 2000 4/8 SEMANA 3000
F 8098 1 De lote a lote 2000 4/8 SEMANA 3000
G 8098 1 De lote a lote 2000 4/8 SEMANA 3000
H 8098 1 De lote a lote 2000 4/8 SEMANA 3000
I 8098 1 De lote a lote 2000 4/8 SEMANA 3000
J 8098 1 De lote a lote 2000 4/8 SEMANA 3000
K 8098 1 De lote a lote 2000 4/8 SEMANA 3000
L 8098 1 De lote a lote 2000 4/8 SEMANA 3000
M 8098 1 De lote a lote 2000 4/8 SEMANA 3000
Fuente: los Autores
Con estos elementos se aplica un plan maestro a los diferentes elementos de las
listas de verificación, con base en el programa maestro de producción, teniendo
en cuenta que se calcularán 8 semanas y se definen las diferentes demandas en
cada una de ellas, entendiendo que todas las medidas se toman en elementos y
unidad de elemento.
Para facilitar la comprensión se presentará el plan maestro del elemento A por
cada producto, sin embargo se adjuntara el documento completo con el software
en este informe.
26
Los planes maestros son los siguientes:
Yogurt griego MRP producto A:

Ilustración 15: MRP Yogurt Griego
Producto A
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimiento bruto 0 4024 0 4024 0 4060 0 4060
Recepciones Programadas 3000 3000
Proyección de disponibilidad 8098 4074 4074 3051 3051 0 0 0
Requerimientos netos 1009 1060
Liberación planificada de pedido 1009 1060
Fuente: Los Autores
En esta tabla se puede identificar los diferentes elementos que componen un Plan
maestro, dividiéndose en:
Semana: Las diferentes semanas que se calculan.
Requerimiento bruto: La demanda de dicho producto y/o elemento en cada una
de las semanas.
Recepciones programadas: Como se evidencia en el programa maestro de
producción, las recepciones programadas son aquellas recepciones de elementos
que se programan en el plazo de cierta cantidad de semanas.
Proyección de disponibilidad: Es el cálculo de materiales disponibles que se
tienen conforme a la demanda semanal.
Requerimientos netos: Son los requerimientos que se necesitan cuando la
disponibilidad no alcanza, siendo calculada la disponibilidad restante dela semana
anterior sumado al stock de seguridad.
Liberación planificada del periodo: Es con base en el tamaño del lote, siendo
una ayuda de la proyección de disponibilidad al sumarse para poder cumplir con
la demanda.
27
El costo por inventario es el siguiente:
Tabla 13: Tabla de costos por inventario
Fuente: Los Autores
Tabla 14: Tabla Inventario Cero
Fuente: Los Autores
Tabla 15: Tabla EOQ
Fuente: Los Autores
Tabla 16: Tabla POQ
Fuente: Los Autores
Obteniendo que el coste de inventario menor y más favorable es del inventario

cero.
La aplicación un plan maestro de producción para los productos de la empresa
LACTIS S.A.S es un paso en la optimización de la misma, generando un mayor
28
orden en la fabricación de los productos mencionados, dando mayor eficacia a los
trabajadores.
Así mismo siendo posible aplicarla a otros productos conforme a la base del
archivo que se tiene ya, permitiendo el cambio y mejoramiento de este conforme
a las variaciones de demanda que existan en el mercado.
De igual manera el identificar el inventario cero como mejor opción a tomar le
permite a la empresa reducir los costos de pedidos de lote e inventario.
29
5. PLANEACIÓN DE LA CADENA DE ABASTECIMIENTO
5.1 Proceso de almacenamiento y despacho
El proceso comienza con la recepción de pedidos y órdenes de compra teniendo

en cuenta una semana de anterioridad para poder cumplir con los despachos y
dependiendo de la organización de la producción; con la consolidación de estas
solicitudes por los clientes se procede a desarrollar los diferentes procesos de la
siguiente manera.
Área de compras: Semana a semana se realiza un despliegue de las solicitudes

realizadas por los clientes y llevando a cabo los conteos de inventarios realizados
los días jueves las personas a cargo de compras, llevan a cabo la consolidación
del producto terminado disponible y de lo que se está empezando a agotar para
así mismo generar una recompra los días martes teniendo en cuenta la fluctuación
de los pedidos y llevando a cabo la importancia de las fechas de vencimiento de
las materias primas; una de las compras que se manejan con mayor cuidado es
la de las leches ya que debe llevarse a cabo teniendo en cuenta la calidad y al
mismo tiempo la cantidad según consolidados de pedidos semanales.
Almacén: El equipo de almacén en el turno de la noche realiza el alistamiento de

insumos y materias primas necesarias para que al día siguiente planta llegue a
realizar el servido de los pedidos; al momento de realizar la salida de los mismos
el supervisor de planta debe firmar a conformidad el recibo para así proceder a
tener el seguimiento de inventarios registrado en una base de datos que esta
compartida con el área de compras para llevar al día las compras; parte de este
mismo equipo es el encargado de llevar a cabo el recibo de los proveedores y
junto a una persona de calidad debe llevar a cabo el muestreo de calidad y la
garantía de lo recibido.
30
Producción: La producción en LACTIS SAS se ejecuta de la misma manera que
el proceso de compras donde se tiene en cuenta la cantidad de leche que se va a
consumir para los productos solicitadas ya que se excede la producción puede
afectar el lote y la fecha de vencimiento y si se produce menor cantidad a la
demanda se puede ver afectado el cliente y el cumplimiento de las entregas. En
este proceso se incluye la cocción del producto ya sea la bebida vegana y el yogur
griego también incluye el trato que se da a la leche para llegar a ser contextura
antes de ir a planta al embazado.
Planta de producción: En esta área se lleva a cabo el servido del producto el

embazado y el etiquetado del yogur griego la bebida vegana y el queso se realiza
una contabilización numérica donde se identifica cuantas cantidades por unidad
se deben servir y se deben envasar para cumplir con los pedidos solicitados; en
este punto se realiza el conteo del producto final como primer filtro antes de darle
ingreso al cuarto frio en este proceso se incluye también la maquinaria donde se
haya un proceso más ágil de servido y también se fecha a conformidad de salida
de productos.
31
Cuarto frio: En el momento que se tiene el producto debidamente sellado y
etiquetado se da ingreso al producto teniendo en cuenta que la persona que recibe
en el cuarto pasa como segundo filtro de conteo teniendo en cuenta referencia,
las fechas y lotes con los que ingresa casa uno de los productos; ya estando en
cuarto frio se procede a realizar la separación de pedidos por punto donde se lleva
a cabo el alistamiento en canastillas o embalaje en caja según solicitud del
proveedor lo anterior teniendo en cuenta las solicitudes de los clientes.
Transporte: Ya teniendo el producto listo para envió a los puntos y tiendas

correspondientes se realiza la revisión de los vehículos de carga para verificar si
los mismos cumplen con los estándares de calidad; la persona de despacho
verifica los documentos del vehículo y toma la decisión de cargar el vehículo si es
apto para entregar los pedidos; en este proceso se hace el 3 filtro de conteo donde
al ingresar el producto al vehículo cada uno de los conductores y ayudantes
cuentan de manera que se aseguren que lo que están llevando es lo que
32
realmente deben entregar, en este punto es importante destacar que se llena un
formato de salida donde el conductor y el ayudante firman la salida del producto
a conformidad y se comprometen a realizar las entregas de pedidos completos y
sin faltantes en donde la persona encargada de despacho lleva control por rutero
de salida para entrega de facturas de las mismas solicitudes.
Entrega de pedidos: En este punto es importante resaltar que los ayudantes de

los vehículos son quienes realizan las entregas este proceso de hace de la mano
con la persona encargada de servicio al cliente, ya que por agilizar el proceso de
entregas se le avisa al cliente con anticipación a la llegada del vehículo para que
el cliente esté listo para el recibo de los productos sin problema, en caso de los
almacenes de cadena se tienen en cuenta los horarios según citas y horarios de
recibo asignadas por el proveedor es importante tener en cuenta que el proceso
en general se realiza de manera que el producto no pierda el frio ya al ser
entregado al cliente ellos pueden verificar la temperatura de los productos.
33
Devoluciones: Al regreso de los vehículos se verifica si este entrego todo a
conformidad o por otro lado presento novedades; en este caso la persona
encargada de despachos debe recibir las devoluciones identificando los criterios
de las mismas; lo anterior para llevar a cabo una solución inmediata a los
productos para no tener pérdidas; en este caso se manejan los siguientes tipos
de devoluciones:
Devoluciones por avería: Cuando se realiza una devolución por dicha causa se
procede a verificar con el conductor ya que puede ser por el maltrato de los
productos; en cuanto se detalla el problema en la bitácora se procede a dar
ingreso al producto para así poder incluir la devolución en el sitio indicado para
las mismas.
(Bolsas rotas; veganos destapados)
Devoluciones por calidad: Estas devoluciones tienden a ser por mala imagen
del producto, puede ser que el queso tiene hongos, el griego este de color amarillo
o la bebida vegana tiene un mal olor; en estos casos se realiza la notificación a
calidad para que validen el lote completo y puedan identificar la raíz del problema.
(Mala presentación del producto, fechas de vencimiento, aspecto, olor y color)
34
Las devoluciones anteriores tienen algo en común y es que son productos que se
dan de baja. Ya que no cumplen con los estándares para la entrega a clientes y
por ende se procede a dejar en un sitio cuidadosamente ya que este mismo
producto se vende a los criaderos de cerdos como alimento.
Por otro lado, en ocasiones se generan las devoluciones por cancelación de

pedidos por mal conteo en planta o por error administrativo; ya que en este caso
el producto es útil para seguir en el mercado se lleva a cabo un conteo diario en
las noches para así poder dar salida del mismo con los pedidos del día siguiente
perdiendo como mínimo dos días de utilidad, lo anterior con el fin de dar rotación
al producto y no tener pérdidas.
Al analizar detalladamente los diferentes procesos dentro de la empresa LACTIS

SAS, se logra identificar posibles desperdicios en procesos e incluso actividades
que no generan ningún tipo de valor y que son innecesarios para el
funcionamiento del sistema, esto logra que mediante la implementación de las
propuestas la empresa adquiera un valor colectivo que invoque a cada uno de los
35
trabajadores a realizar las tareas de manera segura con el fin de realizar un
proceso de desarrollo del producto hasta el cliente final.
Se obtienen datos seguros que proporcionaron el comportamiento del sistema
actual, el cual se muestra bastante artesanal y con varios problemas por falta de
organización y de tecnología, se identifica que los trabajadores conocen lo que
está pasando con la empresa, tienen claro las principales caudas que están
generando los niveles de devoluciones y bajas, pero no hacen nada por
controlarlo.
Es importante reconocer que el proceso es controlado demasiado en cuanto a la
calidad, pero se está olvidando factores importantes como lo son el análisis de las
devoluciones ya que muchas veces pasa por alto el producto y se envía a
destrucción sin tener claro el porqué de las circunstancias.
5.2 Procedimiento de inventarios LACTIS SAS
El análisis teórico relacionado con la administración de los diferentes tipos de

inventarios posibilita conocer las distintas alternativas que cuenta la empresa
LACTIS SAS, para aplicar en los procesos de almacenamiento y gestión de
existencias, para poder garantizar la satisfacción adecuada a los clientes de la
compañía, garantizando el éxito en los resultados finales, para ello se ha
establecido un procedimiento que permite la ejecución de inventarios periódicos
asi:
 Elaboración del programa anual de Inventarios de la compañía

LACTIS SAS de acuerdo al cumplimento de los MRP e Indicadores de
Gestión.
Elaborar en el formato Bitácora el programa anual de Inventarios y remitirlo al (la)

subdirector(a) Administrativo(a) y Financiero(a) para su aprobación.
 Revisión y aprobación del programa anual de inventarios, por las

áreas responsables:
Revisar y aprobar el programa anual de Inventarios.
 Socialización del programa anual de inventarios:
Enviar a la Dirección General, a las Subdirecciones, a las Oficinas Asesoras,

mediante Memorando, el programa anual de inventarios, y las instrucciones
generales y específicas para la realización del inventario o toma física.
36
 Elegir una herramienta de control de stock. La herramienta más
adecuada podría estar diseñada entre Excel o algún software comercial Software
de Gestión.
 Definir el sistema y formato de almacenamiento. Esto dependerá del

tipo de artículo (perecible o no) y de la rotación que cada uno posee.
 Planeación de la toma física del inventario:
Definir los recursos humanos, económicos, tecnológicos, y logísticos, que sean

necesarios para la realización del inventario, y definir la metodología que se va a
utilizar. Designar a los funcionarios del almacén que realizarán la toma física de
inventarios
 Preparar el área para el inventario.
Ordenar físicamente los bienes, alistar, verificar, limpiar, despejar las zonas de
almacenamiento y determinar el estado de los materiales y producto a cargo, y
prepararse para la realización del inventario buscando que dicho ordenamiento
contribuya y facilite el conteo físico.
 Realizar toma física del inventario:
Efectuar el conteo, registrando la información en la planilla diseñada para tal fin y

marcando con distintivos los bienes o áreas inventariadas. Verificar que los
materiales evidenciados físicamente correspondan a la información registrada en
los Reportes de inventarios, detallando aspectos como: número de placa, serie,
marca, modelo, descripción de características técnicas, y estado del bien.
Igualmente, adherir las placas a los bienes que no las tengan. Y obtener las firmas
de los participantes, en el formato Acta de Reunión
 Analizar resultados de la toma física.
Cotejar la información recogida en el proceso de toma física, con la registrada en

los reportes de LACTIS SAS de inventario, de acuerdo con la dependencia,
funcionario, contratista o tercero y contra lo registrado en contabilidad,
estableciendo las cantidades y montos de las diferencias que pueden resultar en
sobrantes y faltantes. A los elementos en los cuales se encuentren diferencias se
les efectuará un conteo de verificación, con el fin de determinar en forma definitiva,
los faltantes y sobrantes reales. Se marcará con otro distintivo las áreas o bienes
verificados. Elaborar informe preliminar de la toma física de inventario, el cual
incluye la lista de materiales faltantes y sobrantes.
37
 Realizar ajuste de inventario:
Realizar los traslados, compensaciones y ajustes pertinentes relacionados con los

sobrantes o faltantes observados, utilizando el formato Traslado de Inventarios.
Realizar el informe de ajustes de inventarios.
 Elaborar los requerimientos de faltantes:
Elaborar mediante Memorando los respectivos requerimientos. Posteriormente,

se deberá reponer el material, y el Almacén recibirá este en reposición, siguiendo
el procedimiento respectivo.
 Preparar el registro de los bienes sobrantes:
El almacén, con base en la lista de materia sobrante, procederá a registrar en el

Software el ingreso del material sobrante, siguiendo el procedimiento respectivo.
 Elaborar Informe Final de la toma física de inventario:
Elaborar el informe presentando la cantidad y valor total de las materias primas

inventariadas, faltantes, sobrantes, inservibles u obsoletas, sin placa de
inventarios, resultantes de la toma física.
38
6. PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Para el desarrollo de esta actividad de proyecto usted deberá escoger uno de los
siguientes temas para elaborar su propuesta:
7. Técnicas de asignación de cargas de trabajo

8. Técnicas de secuenciación de tareas
9. Técnicas de temporización
10. Nivelación de producción
11. Balanceo de línea
39
7. PUNTOS CRITICOS DEL SISTEMA PRODUCTIVO PARA LA
OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO.
Mediante ejercicios matemáticos daremos respuestas para optimizar los procesos

de producción en la empresa LACTIS S.A.S de sus tres productos estrella en sus
diferentes líneas de producción.
Método de Gauss Jordán:
Planteamiento del problema
La empresa LACTIS S.A.S considera la opción de realizar un estudio de

producción de los tres productos estrella en 3 líneas de producción diferentes, con
el fin de establecer cuál sería el nivel de producción diario según la cantidad de
unidades de producción de cada línea, se establecerá un presupuesto máximo
que debe utilizar cada línea de producción con el fin de producir más productos
en cada línea sin exceder el presupuesto asignada a cada línea.
PRODUCTOS Queso Yogurt Bebida Vegana

ESTRELLA
Línea 1 $ 1.000 $ 200 $ 400
Línea 2 $ 3.000 $ 300 $ 400
Línea 3 $ 2.000 $ 500 $ 400
PRESUPUESTO $ 250.000 $ 30.000 $ 40.000
¿Cuál será la cantidad de unidades producidas de producto en cada línea con el

presupuesto asignado?
Variables de decisión:
X = El número de unidades producidas por la línea 1
Y = El número de unidades producidas por la línea 2
Z = El número de unidades producidas por la línea 3
Entonces:
1.000 X + 3.000 Y + 2.000 Z = 250.000 Financiamiento para queso

200 X + 300 Y + 500 Z = 30.000 Financiamiento para yogurt
400 X + 400 Y + 400 Z = 40.000 Financiamiento para bebida vegana
Línea 1 Línea 2 Línea 3
Línea X Y Z FINANCIAMIENTO
Ra Línea 1 1000 3000 2000 250000
Rb Línea 2 200 300 500 30000
Rc Línea 3 400 400 400 40000
40
Multipliquemos al renglón Ra por 1/1000, con la finalidad de hacer al valor
numérico 1000 igual a 1. Fórmula: Ra (1/1000), quedando así la tabla:
Ra Línea 1 1 3 2 250
Rb Línea 2 200 300 500 30000
Rc Línea 3 400 400 400 40000
Al renglón Rb le restamos Ra multiplicado por 200, con la finalidad de hacer al

valor numérico 200 igual a 0. Fórmula: Rb – Ra (200), quedando la tabla así:
Ra Línea 1 1 3 2 250
Rb Línea 2 0 -300 100 -20000
Rc Línea 3 400 400 400 40000
Al renglón Rc le restamos Ra multiplicado por 400, con la finalidad de hacer al

valor numérico 400 igual a 0. Fórmula: Rc – Ra (400), quedando la tabla así:
Ra Línea 1 1 3 2 250
Rb Línea 2 0 -300 100 -20000
Rc Línea 3 0 -800 -400 -60000
Al renglón Rb lo multiplicamos por -1/300, con la finalidad de hacer al valor

numérico -300 igual a 1. Fórmula: Rb (-1/300). Quedando la tabla así:
Ra Línea 1 1 3 2 250
Rb Línea 2 0 1 -0.33 66.6
Rc Línea 3 0 -800 -400 -60000
Al renglón Ra le restamos Rb multiplicado por 3, con la finalidad de hacer al

valor numérico 3 igual a 0. Fórmula: Ra − Rb (3), quedando la tabla así:
Ra Línea 1 1 0 2.99 50.2
Rb Línea 2 0 1 -0.33 66.6
Rc Línea 3 0 -800 -400 -60000
Al renglón Rc le restamos Rb multiplicado por -800, con la finalidad de hacer al

valor numérico 800 igual a 0. Fórmula: Rc − Rb (-800).quedando la tabla así:
41
Ra Línea 1 1 0 2.99 50.2
Rb Línea 2 0 1 -0.33 66.6
Rc Línea 3 0 0 -664 -6720
Al renglón Rc lo multiplicamos por 1/-664, con la finalidad de hacer al valor

numérico -664 igual 1. Formula: Rc (1/-664).quedando la tabla así:
Ra Línea 1 1 0 2.99 50.2
Rb Línea 2 0 1 -0.33 66.6
Rc Línea 3 0 0 1 10.12
Al renglón Ra le restamos el Rc multiplicado por 2.99, con la finalidad de hacer

al valor numérico 2.99 igual a 0. Fórmula: Ra − Rc (2.99). Quedando así la tabla:
Ra Línea 1 1 0 0 19.95
Rb Línea 2 0 1 -0.33 66.6
Rc Línea 3 0 0 1 10.12
Al renglón Rb le restamos el Rc multiplicado por -0.33, con la finalidad de hacer

al valor numérico -0.33 igual a 0. Fórmula: Rb − Rc (-0.33).quedando la tabla así:
Ra Línea 1 1 0 0 19.95
Rb Línea 2 0 1 0 69.95
Rc Línea 3 0 0 1 10.12
El método de Gauss Jordan establece que el número de unidades a producir

debe repartirse en las tres diferentes líneas de producción así:
Eliminamos los decimales
X = 20 unidades en Línea 1, Y = 70 unidades en la Línea 2, Z = 10 unidades en

la Línea 3
42
COMPROBEMOS: Reemplazando los valores en las ecuaciones
Financiamiento para queso
1.000 X + 3.000 Y + 2.000 Z = 250.000

1.000 * 20 + 3.000 * 70 + 2.000 * 10 = 250.000
20.000 + 210.000 + 20.000 = 250.000
Financiamiento para yogurt
200 X + 300 Y + 500 Z = 30.000

200 * 20 + 300 * 70 + 500 * 10 = 30.000
4.000 + 21.000 + 5.000 = 30.000
Financiamiento para bebida vegana
400 X + 400 Y + 400 Z = 40.000

400 * 20 + 400 * 70 + 400 * 10 = 40.000
8.000 + 28.000 + 4.000 = 40.000
Ahora graficaremos el sistema de ecuaciones lineales representado por:
1.000 X + 3.000 Y + 2.000 Z = 250.000 Financiamiento para queso

La traza sobre el eje 0 X se halla haciendo y = 0, z = 0 en la ecuación 1.000 X +
3.000 Y + 2.000 Z = 250 000, por lo tanto, 1.000 X = 250.000, despejamos y
obtenemos X = 250, la traza en el punto es (250 – 0 – 0).
La traza sobre el eje 0 Y se halla haciendo x = 0, z = 0 en la ecuación 1.000 X +

3.000 Y + 2.000 Z = 250 000, por lo tanto, 3.000 Y = 250.000, despejamos y
obtenemos Y = 83.3, la traza en el punto B es (0 – 83.3 - 0).
La traza sobre el eje 0 Z se halla haciendo x = 0, y = 0 en la ecuación 1.000 X +

3.000 Y + 2.000 Z = 250 000, por lo tanto, 2.000 Z = 250.000, despejamos y
obtenemos Z = 125, la traza en el punto C es (0 - 0 - 125).
43
200 X + 300 Y + 500 Z = 30.000 Financiamiento para yogurt
La traza sobre el eje 0 X se halla haciendo y = 0, z = 0 en la ecuación 200 X + 300

Y + 500 Z = 30.000, por lo tanto, 200 X = 30.000, despejamos y obtenemos
X = 150, la traza en el punto A es (150 – 0 - 0).
La traza sobre el eje 0 Y se halla haciendo x = 0, z = 0 en la ecuación 200 X + 300

Y + 500 Z = 30.000, por lo tanto, 300 Y = 30.000, despejamos y obtenemos
Y = 100, la traza en el punto B es (0 – 100 - 0).
La traza sobre el eje 0 Z se halla haciendo x = 0, y = 0 en la ecuación 200 X + 300

Y + 500 Z = 30.000, por lo tanto, 500 Z = 30.000, despejamos y obtenemos
Z = 60, la traza en el punto C es (0 - 0 - 60).
44
400 X + 400 Y + 400 Z = 40.000 Financiamiento para bebida vegana
La traza sobre el eje 0 X se halla haciendo y = 0, z = 0 en la ecuación 400 X + 400
Y + 400 Z = 40.000, por lo tanto, 400 X = 40.000, despejamos y obtenemos
X = 100, la traza en el punto A es (100 - 0 - 0).
La traza sobre el eje 0 Y se halla haciendo x = 0, z = 0 en la ecuación 400 X + 400

Y + 400 Z = 40.000, por lo tanto; 400 Y = 40.000 despejamos y obtenemos
Y = 100, la traza en el punto B es (0 – 100 - 0).
La traza sobre el eje 0 Z se halla haciendo x = 0, y = 0 en la ecuación 400 X + 400

Y + 500 Z = 40.000, por lo tanto, 400 Z = 40.000, despejamos y obtenemos
Z = 100, la traza en el punto C es (0 – 0 - 100).
45
Análisis de resultados:
Si unimos los tres planos anteriores (A, B y C) obtenemos la figura D. Esta figura
representa el sistema de ecuaciones lineales que fue resuelto utilizando el
método de Gauss-Jordán, resultando así:
20 unidades de Yogurt Griego Mora en Línea 1

70 unidades de Bebida Vegana Nuez en la Línea 2
10 unidades Queso 7 Cueros en la Línea 3
46
8. HERRAMIENTAS PARA AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL DE
ACUERDO CON LAS NECESIDADES DEL PROCESO
Para el desarrollo de esta actividad de proyecto usted deberá escoger una de las
siguientes tecnologías aplicadas para elaborar su propuesta de automatización.
● Electricidad/electrónica
● Neumática
● Hidráulica
● PLC
47
9. EVALUACIÓN DE LAS VARIABLES DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN
Con el fin de determinar cuál es el problema y las diferentes variables que se

presentan en el proceso de producción de los diferentes productos estrella, se
realiza un análisis por medio de diagrama de Pareto que permitirá identificar en
que línea y que productos se presenta con mayor frecuencia el problema de peso
en el empaque de producto, esto con el fin de tomar acciones correctivas que nos
permitan disminuir o eliminar el problema.
Según este diagrama podemos observar que el problema de peso en el momento

del empaque es el problema que se presenta con mayor frecuencia.
48
Observamos que la línea de producción donde se presenta con mayor frecuencia
el problema del peso en el momento del servido es la línea de producción 2.
49
Por último se observa que el producto donde se presenta con mayor frecuencia el
peso en el momento del servido es el Yogurt Griego Mora.
Por medio del análisis de diagramas de Pareto determinamos que el problema

principal es el peso del producto en el momento del servido y que la línea de
producción donde se presenta con mayor frecuencia es la línea de producción 2
del Yogurt Griego Mora lo cual nos da un panorama de donde deberíamos
empezar a generar los planes de acción planteados al final del presente informe.
Cartas de control
Con el fin de establecer un diagnóstico de la producción de los tres productos

estrella se realiza una carta de control a las líneas de producción tomando
muestras a diferentes lotes arrojando los siguientes resultados:
Por medio de una Inspección con muestreo sistemático se realiza inspección al

lote 78 a un total de 50 muestras de Yogurt Griego Mora aplicando un NCA de
6,5 teniendo en cuenta que el peso del producto debe estar entre los 160+/- 4 gr.
50
Teniendo en cuenta los resultados del grafico de control se determina que el
proceso del Yogurt Griego Mora se encuentra fuera de control y se deben tomar
acciones correctivas de manera inmediata en el momento del servido manual, ya
que al ser un proceso artesanal, el operador en ocasiones no ejerce control
sobre el peso final.
Por medio de una Inspección con muestreo sistemático se realiza inspección al

lote 32 a un total de 50 muestras de Bebida Vegana Nuez aplicando un NCA de
7,5 teniendo en cuenta que el peso del producto debe estar entre los 185+/- 4 gr.
51
10. ACTIVIDADES DEL PERSONAL DE ACUERDO CON LAS POLITICAS
DE LA ORGANIZACIÓN
Análisis del sistema productivo:
Para realizar este análisis se toma una producción aproximada de 5.000 unidades
de Yogurt Griego Mora, esto con el fin de poder determinar cuál es la necesidad
de personal y determinar cuál sería el nivel de eficiencia esperado con el personal
asignado a esta línea de producción, esto no permite tener una perspectiva más
clara del proceso y de cómo llevar a cabo la producción esperada.
Lo primeo que se debe determinar es la cantidad de unidades a producir:
Luego de ello teniendo claro las unidades a producir podemos determinar cuál
sería la necesidad de personal para producir dichas unidades:
Por ultimo calcularemos el nivel de eficiencia de la producción con el personal

asignado para poder cumplir con la cantidad establecida:
52
Como resultado se observa que para llegar a producir las unidades establecidas
en el ejercicio tanto el personal como el nivel de eficiencia de la línea de
producción cumplen con los requerimientos establecidos y la meta esperada.
Matriz de capacitación a trabajadores:
Con el fin de motivar e impulsar el nivel de compromiso y conocimiento de los

colaboradores, se establece un plan de capacitación que permitirá mejorar las
habilidades y conocimiento de los trabajadores de acuerdo a su cargo, algunas de
las capacitaciones planteadas en este documento serán realizadas por el personal
de la empresa y otras por instituciones educativas gratuitas como el Servicio
Nacional De Aprendizaje (SENA) esto con el fin de optimizar los recursos
asignados para este desarrollo.
Por medio de una entrevista realizada a los trabajadores especificando su cargo

actual dentro de la empresa, permite determinar el foco del plan de capacitación
y de cómo direccionar cada capacitación, las diferentes entrevistas arrojaron los
siguientes resultados:
53
Teniendo en cuenta estos resultados y con el fin de optimizar recursos asignados
de plantea el desarrollo de la siguiente manera teniendo un inicio de las
capacitaciones 3 de junio de 2021 y finalizando el programa de capacitación en el
mes de 3 de noviembre de 2021.
Como se puede observar en la tabla anterior los costos asociados a él plan de

capacitación son en su mayoría costos asociados a horas hombre ya que el plan
se encuentra diseñado para ser ejecutado en horarios laborales.
54
Dentro del plan de capacitación se tienen programadas capacitaciones de
Seguridad y salud en el trabajo lo cual nos permitirá que los colaboradores tengan
conocimientos en la ejecución correcta de sus labores y nos permita disminuir la
cantidad de accidentes y enfermedades laborales.
Capacitaciones en herramientas ofimáticas y otras de crecimiento personal que

permiten a los colaboradores elaborar y plantear soluciones a posibles conflictos
tanto laborales como interpersonales que se pueden llegar a presentar en el día
a día, además permite el crecimiento a nivel profesional del trabajador brindando
herramientas necesarias para mejora en sus actividades diarias.
11. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Se realizó implementación de diagramas de flujo y recorrido que la empresa

LACTIS S.A.S no tenía establecidos, esto nos permite definir las
responsabilidades de cada proceso mejorando así el desempeño de los
trabajadores en las diferentes etapas del proceso productivo. Logramos
establecer los niveles máximos de producción en base a un presupuesto
establecido, permitiendo así identificar cuáles son los niveles de producción que
se podrían generar maximizando la producción.
Como resultado de la aplicación de los diferentes métodos vistos anteriormente,

se mejora la producción y los tiempos lo cual permite a la empresa LACTIS S.A.S
cumplir con los tiempos de entrega denlos pedidos, reduciendo así el 3,2% de los
55
pedidos que son rechazados por incumplimiento en los tiempos de entrega,
mejorando así su imagen corporativa en su cumplimiento en entregas y generando
ingresos adicionales por un valor anual aproximado de 69.000.000 anuales
De acuerdo a lo observado anteriormente podemos plantear una mejora para la

optimización de materias primas y mejorar los tiempos de producción, atacando
primeramente el problema con más peso según el análisis, este corresponde al
envasado de producto el cual genera pérdidas de materia prima y quejas
constantes de los clientes por el peso neto no corresponde al ofertado y varios de
los productos terminados salen de los límites permitidos.
Teniendo esto en cuenta se puede estudiar la implementación de automatización

de proceso de servido por medio de ayudas mecánicas como máquinas de servido
las cuales podrían bajar las fallas en el peso del producto, mejorando los tiempos
de producción y optimizando la materia prima, igualmente, se seguirá realizando
el proceso de servido de manera manual con el fin de aumentar la producción en
menor tiempo.
Como segunda medida establecer un programa de capacitación a los trabajadores

de las diferentes líneas de producción para mejorar la calidad del servido sin
afectar los tiempos de producción.
Para ello se realiza cotización de maquina envasadora:
56
La envasadora realizara la tarea de envasado de 2 envases al mismo tiempo,
realizando un total de envasado de 1 a 25 envases por minuto (20 en promedio)
57
lo cual nos permitirá realizar un promedio de 1200 unidades por hora, 9.600
unidades en 8 horas de trabajo de la envasadora, mejorando el peso neto de
envasado del producto incrementando la producción, antes envasando 5.972
unidades por día con 5 trabajadores laborando un turno de 8 horas incrementando
la eficiencia de esta operación en un 61%
Además permitirá bajar los índices de reclamaciones tanto por peso neto de
producto como de materia prima ya que la maquina posee un sistema de filtrado
que no permite el paso de grumos o espinas en el caso de la pulpa de fruta.
La inversión inicial y gastos operativos durante los primeros 2 años de operación

de la maquina son los siguientes teniendo en cuenta que la instalación y
materiales de instalación está a cargo del fabricante de la máquina y que
comprando una garantía extendida la cual incluye servicio soporte técnico 24/7
con repuestos necesarios incluidos en la garantía:
VALOR COP
Inversión Inicial 15000 USD $ 54.000.000
Costos de importación 2400 USD $ 8.640.000
Costos de adecuación de zona $ 5.000.000
INSTALACION A CARGO DEL FABRICANTE $ -
GARANTIA EXTENDIDA 2 ANOS INCLUYE REPUESTOS $ 2.000.000
TOTAL $ 67.640.000
Tasa de cambio 3.600 COP
Implementando la envasadora y teniendo en cuenta que la inversión inicial es de

67´640.000 y las pérdidas por producto que es el problema principal son de
5´760.000 equivalentes al 3,2% de las ventas mensuales, el retorno de la inversión
será alrededor de 14 meses, dando solución al problema base, aumentando
niveles de producción y mejorando el peso del producto en el momento del
servido.
Además, teniendo en cuenta que se continuara con el envasado manual que se

realiza actualmente, las dos actividades de manera simultánea se estará
realizando y con el fin de incrementar y mejorar tiempos en esta actividad, se
realizara un programa de capacitación a los trabajadores de la línea de producción
con el fin de mejorar sus destrezas y habilidades del cargo.
58
BIBLIOGRAFÍA Y CIBERGRAFÍA
https://www.monografias.com/trabajos-pdf2/metodo-centro-gravedad/metodo-
centro-gravedad.shtml
http://formevalproyectos.blogspot.com/2018/03/metodo-de-brow-y-gibson.html
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/diseno-y-distribucion-en-
planta/metodos-de-distribucion-y-redistribucion-en-planta/
SENA/Presentación estudio de tiempos y movimientos.
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/estudio-de-tiempos/que-es-el-estudio-
de-tiempos/
https://www.monografias.com/trabajos27/estudio-tiempos/estudio-tiempos.shtml.
59

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PROPUESTA PARA EL MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE PRODUCCION

DE LA EMPRESA LACTIS S.A.S

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE – SENA

Trabajo Soporte del Proyecto de Formación – C.G.I.

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE – SENA

1.1. Objetivo General………………………………………..…………….10

1.2. Objetivos Específicos…………………………………………..……10

2. Diagnóstico del sistema productivo de la empresa…………………..…..11

3. Diseño del proceso de producción…………………………………………12

4. Costo del producto en función del sistema de producción……………..

7. Puntos críticos del sistema productivo para la optimización del proceso…

8. Herramientas para la automatización y control de acuerdo con las

9. Evaluación de las variables del proceso de producción……………………

10. Actividades del personal de acuerdo a las políticas de la organización….

Tabla 1. Tabla de cálculo de Superficie Estática……………………………..…..15

Tabla 2. Tabla de coeficientes……………………………...…………………...….16

Tabla 3. Tabla de Cálculo de Superficie de Evolución……………………...…...16

Tabla 4. Tabla de Cálculo de Superficie Total………………………………….…16

Tabla 5. Tabla de Factores por departamento………………………………...….22

Tabla 6. Tabla de factor objetivo………………………………………………..….24

Tabla 7. Tabla de calificación subjetiva……………………………………...….…24

Tabla 8. Tabla calificación subjetiva por departamento…………………..….….25

Tabla 9. Tabla factores objetivos y subjetivos……………………………..…..…25

Tabla 10. Tabla de índice de localización por departamento…………….……..26

Tabla 11. Tabla de Coordenadas de los departamentos………………..…...….28

Tabla 12. Tabla valores para definir coordenadas de centro de gravedad…....29

Tabla 13. Tabla costos de transporte por departamento………..………….…...31

Tabla 14. Tabla de Coordenadas X………………………………...……….……..32

Tabla 15. Tabla de Coordenadas Y…………………………………………..……32

Tabla 16.Tabla total de costos………………………………...……………………34

Imagen 1. Diagrama de productos…………………………………………………11

Imagen 2. Diagrama de flujo Yogurt Griego mora………………………………..12

Imagen 3. Cursograma analítico Yogurt Griego Mora……………………..…….12

Imagen 4. Diagrama de flujo Bebida Vegana Nuez………………………………13

Imagen 5. Cursograma analítico Bebida Vegana Nuez…………………..……..13

Imagen 6. Diagrama de flujo Queso 7 cueros……………………..……………...14

Imagen 7. Cursograma analítico Queso 7 Cueros……………………..………...14

Imagen 9. Diagrama reticular por interacciones………………………..…..…….19

Imagen 10. Diagrama actual distribución de planta por interacciones……...….19

Imagen 11.Diagrama reticular por volumen………………..…………….............20

Imagen 12. Diagrama actual distribución de planta por volumen………..…..…20

Imagen 13. Distribución en planta sugerida por volumen….………...……….…21

Imagen 14. Distribución en planta sugerida por interacciones…..……………..21

Imagen 15. Ubicación de proveedores estratégicos……...……………….…..…28

Imagen 16. Ubicaciones en plano de centro de gravedad…………………..…..30

- Despacho de productos: es el proceso mediante el cual se le entrega la

- La vida útil: es el periodo de tiempo que se espera utilizar un activo de una

En el siguiente informe se realizara un estudio completo del sistema actual de la

En el informe a continuación se realizara el análisis de uno de los problemas que

El presente informe permite realizar un diagnóstico del área de producción,

1.1 OBJETIVO GENERAL

Proponer acciones que permitan el mejoramiento del Sistema Productivo de la

1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

● Diagnosticar el estado actual del sistema productivo de la empresa, que

Actualmente la empresa LACTIS S.A.S no cuenta con tareas y procesos definidos,

La empresa no tiene definido los tiempos de producción de sus productos estrella,

En ocasiones la materia prima no llegaba a tiempo lo cual generaba retazos en la

Fuente 1 : Los autores

De acuerdo con las diferentes situaciones problemicas presentadas en el

Fuente 2: Los Autores

3. DISEÑO DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN

3.1 DIAGRAMA DE FLUJO Y CURSOGRAMA ANALITICO DE YOGURT

Se realizaron los diagramas de flujo y recorrido para el proceso de fabricación de