UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

Trabajo Final

Teaching

Note

Curso: Administración de Operaciones

Docente: Jacob Guzmán

Sección: Fx63

Tema: Modelo SCOR

Sector: Producción de Alimentos Procesados

Grupo: 6

Integrantes

- Palomino de la Cruz, Denysse

- Pirca Palacios, Angelo
- Ortega Porles, Rodrigo Alexander
- Osorio, Marco

Lima - Perú

03 de noviembre del 2023

2023-02
 1. Resumen:

En el caso propuesto, tenemos a Felipe Boza, un destacado analista en gestión de

proyectos, quien desempeña un papel fundamental en La Rica Sopa SA, una empresa

de alimentos procesados, específicamente de sopas instantáneas. La ya mencionada

empresa cuenta con una demanda creciente por la calidad de sus productos. Sin

embargo, se presenta un desafío relevante en su proceso de producción. Felipe ha

notado un cuello de botella en la línea de ensamblaje que está limitando la capacidad

de producción, lo cual no permite satisfacer la demanda actual, sin contar la amenaza

de ver afectada la reputación de la empresa con sus distribuidores. Nuestro analista de

gestión de proyectos, en base a sus conocimientos y tras analizar las alternativas para

solventar esto decidió utilizar el modelo SCOR para lograr identificar y abordar el

problema, en búsqueda de optimizar la cadena de suministro.

2. Problema:

La Rica Sopa SA se enfrenta a una situación crítica en su proceso de producción, un cuello de

botella que afecta de manera significativa su capacidad de satisfacer la demanda existente de

sus clientes. Esta situación, no solo involucra demoras en entregas, puede conllevar en

pérdida de clientes y oportunidades en el mercado.

3. Objetivos:

Objetivo general: Identificar y erradicar el cuello de botella presente en la línea de

producción de sopas instantáneas.

3.1. Objetivos específicos:

➔ Evaluar la capacidad de producción actual en relación a la demanda actual

➔ Identificar precisamente el cuello de botella y sus causantes

➔ Elaborar una estrategia efectiva de producción

4. Análisis

● Modelo SCOR: Este modelo de análisis y optimización permitirá identificar de

manera precisa dónde se encontraba el cuello de botella en el proceso de fabricación.
Además, este modelo proporciona una visión detallada de las causas subyacentes del
cuello de botella y evalúa la capacidad actual de producción en comparación con la
demanda en el mercado.

● Diagrama de flujos: Este diagrama nos brinda información sobre los 11 procesos
que realiza la empresa para la producción de la sopa instantánea.

● Productividad: Es importante ya que mediante este proceso podemos saber si la

empresa es rentable o no.

● Diagrama de análisis de proceso: Este diagrama nos brinda información con

respecto a las actividades que se implementan para obtener el producto y la
cantidad de minutos que demora cada paso.

● Pronósticos (4 modelos): Mediante los 4 modelos (móvil simple, móvil ponderado,

ajuste exponencial y regresión lineal) se generan las proyecciones de ventas para los
futuros años en base a la empresa. Según el análisis, el mejor pronóstico fue el
móvil ponderado

● Diagrama de Ishikawa y Pareto: El diagrama de Ishikawa nos ayudó a conocer

los causantes de nuestro problema, el cual es un cuello de botella en el proceso de
empaquetado. El diagrama de Pareto, nos ayudó a solucionar los problemas
identificados.
 5. Plan de acción

Nuestro problema principal es el cuello de botella en el proceso de empaquetado.

Analizando la medición del trabajo en minutos, el tiempo de empaquetado es excesivo. Por

empaquetar 15 unidades la máquina está demorando 20 minutos, lo cual nos hace perder

tiempo y dinero.
Como podemos observar, la falta de mantenimiento, el uso inadecuado de las máquinas, la

demora en el proceso de empaquetado y los productos de baja calidad son nuestros

principales problemas en el proceso de empaquetado. Por lo cual, debemos de encontrar una

solución a estos problemas.

La solución de nuestros problemas sería contratar a un personal capacitado en el

mantenimiento y funcionamiento de las maquinarias, cómo también contactar con nuestros

proveedores de maquinarias debido a que tenemos el problema de la demora en el

empaquetado. Por lo tanto, la antigüedad de la máquina podría ser la causante de esta

problemática. Por último, contactar con nuestro proveedor de materia prima ya que los

productos de baja calidad podrían estar causando un problema interno en la máquina.

Conclusiones

❖ Haciendo uso del modelo SCOR, la empresa identificó de manera efectiva el cuello

de botella existente dentro de su proceso de producción, lo que permitió plantear

estrategias para solventar el problema relacionado a la capacidad de satisfacer la

creciente demanda de sus productos.

❖ Efectuar el análisis detallado de los procesos de producción, reveló los causantes de

demora y que se estaban haciendo uso de productos de baja calidad. Lo cual

conlleva a considerar tomar medidas para mejorar la eficiencia y calidad en estos

aspectos.

❖ El uso de otras herramientas de análisis como el diagrama de ishikawa y pareto, en

conjunto a los pronósticos efectuados, permitió tener una comprensión más profunda

de los factores asociados al problema, pudiendo tomar mejores decisiones con

información.
Recomendaciones

❖ Debido a que el empaquetado es el proceso que más afecta en el cuello de botella, se

recomienda implementar mejoras en esta área. Esto incluye la contratación de

personal capacitado en mantenimiento y operación de maquinaria, así como la

búsqueda de soluciones con los proveedores de maquinaria para reducir las demoras.

❖ La empresa debe colaborar estrechamente con los proveedores de materias primas

para garantizar un estándar de calidad de los ingredientes utilizados en la producción.

La baja calidad de los insumos puede afectar negativamente la eficiencia del proceso

y la calidad de los productos finales.

❖ Se aconseja el establecimiento de un sistema de seguimiento constante para evaluar la

efectividad de las mejoras implementadas. Implicaría la supervisión de indicadores

clave de desempeño(KPI) en relación con la eficiencia de producción y la

satisfacción de los clientes.

❖ Se sugeriría explorar la posibilidad de invertir en tecnología que pueda automatizar y

optimizar aún más los procesos de producción, especialmente en el área de

empaquetado.