ARTÍCULOS PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LA METODOLOGÍA SIX

SIGMA EN PROCESO DE ENVASADO DE LECHE UHT.

Desde sus inicios Seis Sigma (Six Sigma) ha sido considerada como una nueva tecnología
de mejora de los procesos y servicios, logrando impactar en forma significativa en
resultados en grandes empresas. Hoy se continúa asociando a Six Sigma con empresas de
gran porte. Seis Sigma es una metodología rigurosa orientada a identificar y eliminar las
fuentes de variación. A través de la aplicación de herramienta cualitativas y analíticas Seis
Sigma logra además de ahorros, procesos más robustos, aunque sean altamente complejos.
En el primer artículo [1] nos habla de la aplicación de la metodología Seis Sigma a través
del enfoque DMAIC en una fábrica que elabora y envasa café en Colombia, donde los
costos de no calidad en el proceso de envasado de café se presentaban como excesivos.
DMAIC reveló que la mayoría de los costos de no calidad en envasado se encontraban
concentrados en dos referencias. Para cada una de ellas se generó un problema enfocada, el
cual se abordó de manera independiente a lo largo de toda la metodología. La aplicación de
pruebas de hipótesis mostro el peso específico del café y el nivel de vacío del equipo como
factores significativos para la reducción de los costos por pérdida. Un Diseño de
experimentos fue realizado para identificar los niveles de operación adecuados. Su
aplicación junto con el desarrollo de otras iniciativas “just in time” proveyeron de una
reducción significativa en la pérdida del producto.
Para el segundo artículo [2] las industrias indias necesitan excelencia operativa general para
lograr una rentabilidad sostenible y un crecimiento en la era actual de la competitividad
global. Entre las diferentes técnicas de mejora de la calidad y la productividad, Six Sigma
se ha convertido en una de las estrategias de mejora innovadoras más efectivas. Aunque las
industrias indias están explorando esta metodología de mejora para su beneficio y
cosechando los beneficios, no se ha presentado y publicado mucho sobre la experiencia de
Six Sigma en las industrias de procesamiento de alimentos. Este documento es un esfuerzo
para ejemplificar la aplicación del impulso de mejora de calidad Six Sigma a uno de los
sectores de procesamiento de alimentos a gran escala en la India. El documento discute la
implementación de la fase wiz de definir, medir, analizar, mejorar y controlar (DMAIC) en
uno de los problemas crónicos, las variaciones en el peso de la bolsa de leche en polvo.
Para el tercer articulo [3] encontramos que la industria alimentaria láctea actual ha
experimentado grandes cambios, muchos de los cuales se han desarrollado alrededor del
mejoramiento continuo y la aceptabilidad del consumidor. En nuestro país la industria
láctea es un sector de gran exigencia en cuanto se refiere al cumplimiento de las
regulaciones, códigos de prácticas y leyes sobre el procesado, manipulación, distribución y
venta de sus derivados. Tradicionalmente la producción lechera en nuestro país se ha
concentrado en la región interandina, donde se ubican los mayores hatos lecheros. Hoy en
día existen empresas dedicadas a la elaboración artesanal e industrial de productos lácteos.
De estas empresas son pocas las que aplican los procedimientos de mejoramiento continuo,
los cuales buscan asegurar la aceptabilidad del producto y mejorar sus características
físicas. En ciertas regiones principalmente de nuestro país se aprecia el Yogurt como una
cuajada entera similar a los productos gelatinosos, esta preferencia se debe a su aspecto más
agradable y más consistente, el cual se consume usando cuchara o rompiendo el coagulo
con agitación. Por este motivo se ha considerado desarrollar métodos más tecnificados para
lograr una buena textura del producto y por ende su apariencia. El tratamiento calórico
previo de la leche mejora la consistencia y firmeza del coagulo de Yogurt, se mejora
además el medio permitiendo el buen desarrollo del fermento, a través de la eliminación de
la flora microbiana y la formación de sustancias que actúan estimulando a las bacterias
lácteas. Pero hay que considerar el tratamiento calórico que se da a la leche puesto que en
parte puede destruir a los microorganismos en su totalidad, pero puede causar menos
firmeza al coagulo formado. La experimentación en el presente estudio se encamina a la
determinación de las condiciones óptimas de tratamiento al darse en leche pasterizada
HTST y UHT, por lo que se estudiaran estos procesos imprescindiblemente.
Y por último en el cuarto articulo [4] se trata de un trabajo de investigación se desarrolla a
partir de la situación actual en una empresa de manufactura de productos lácteos. El trabajo
se centra específicamente en el proceso de envasado de leche UHT en bolsa, etapa en la que
se origina la mayor cantidad de productos no conformes; por ello el objetivo es proponer un
plan de mejora para reducir dichas no conformidades, determinando primero las principales
causas que las originan, para después plantear planes de acción en base a ello. Para el
desarrollo éste trabajo se empleó la metodología AMFE (Análisis Modal de Fallos y
Efectos). Se comienza realizando un diagnóstico del proceso de envasado de leche en bolsa
UHT evaluando los reportes de calidad de los últimos meses, los resultados se muestran en
un diagrama de Pareto donde se identifica que el problema de mayor frecuencia es la “fuga
de productos”, posteriormente se realizó un muestreo de los productos no conformes así
como un análisis de causas del problema identificado, empleando el método Ishikawa, para
determinar los modos potenciales de fallo que pueden ocasionar dichas no conformidades;
después de ello, se identificaron las posibles causas que dan origen a los modos potenciales
de fallo, haciendo uso de la metodología de los “5 porqués”; una vez identificados, se pasa
a diagnosticar si se tiene alguna forma de cómo controlar o detectar dichas causas
potenciales de fallo durante el proceso; haciendo uso de la información previamente
obtenida, finalmente se calculó el índice de prioridad que reveló los principales modos de
fallo, fueron 5 los identificados, y sus causas principales son: Inadecuado diseño del puesto
de trabajo. Falta de difusión de las Buenas Prácticas de Manufactura. Velocidad alta de faja
transportadora por emplear diseño recomendado por fabricante. Falta de registros de control
de temperatura y falta de verificación de check list de uso de equipo por parte del operador.
Referencias:
[1] Buestán, M. (2013). Aplicación de la metodología Seis Sigma para reducir la pérdida de
café al granel en una planta de envasado. LACCEI August, 14-16.
[2] Desai, D. A., Kotadiya, P., Makwana, N., & Patel, S. (2015). Curbing variations in
packaging process through Six Sigma way in a large-scale food-processing industry.
Journal of Industrial Engineering International, 11(1), 119-129.
[3] Jerez, J. (2006). La evaluacion de leches pasteurizada (htst) y esterilizada (UHT) en la
textura del yogurt (Bachelor's thesis).
[4] Paredes Verástegui, M. T., Espinoza, R., & Zilpa, N. (2016). Propuesta de mejora para
reducir las no conformidades en el proceso de envasado de leche UHT en bolsa aplicando
la herramienta AMFE.