“Año del Fortalecimiento de la Soberanía Nacional”

PROCESOS PARA INGENIERIA

Docente:

Integrantes:

Lima– Perú

2022

Índice
1. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA.......................................................................3

2.HISTORIA..................................................................................................................3

3 OBJETIVO DETRABAJO..........................................................................................3

4.DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA............................................................................4
5.MODELO PEPSC DE GLORIA S.A...........................................................................5

6TIPO DE PROCESO...................................................................................................6

4.1. SEGÚN SU OBJETIVO..........................................................................................6

4.2. SEGÚN SU CANTIDAD Y GRADO DE PERSONALIZACIÓN..............................6

4.3. SEGÚN SU JERARQUÍA.......................................................................................6

5. TIPO DE ENFOQUE.................................................................................................6

6. ELEMENTOS DEL PLANEAMIENTO ESTRATÉGICO............................................7

6.1. MISIÓN..................................................................................................................7

6.2. VISIÓN...................................................................................................................7

6.3. VALORES.............................................................................................................7

7. DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESOS DOP………………………8

8. DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESOS (DAP)…………………………… 9
9. DIAGRAMA DE FLUJO……………………………………………………………10
10. REINGENIERÍA DE PROCESOS………………………………………………..12
11. IDENTIFICACIÓN DE DESPERDICIOS……………………………………………15
11.1. MUDA………………………………………………………………………………….15
11.2. MURI………………………………………………………………………………….15
12. HERRAMIENTAS DE RECOPILACIÓN Y ANÁLISIS DE DATOS……………..16
12.1 DIAGRAMA DE CAUSA-EFECTO…………………………………………………16
12.2 DIAGRAMA DE PARETO……………………………………………………………17
12.3 DIAGRAMA DE HISTOGRAMA…………………………………………………….18
13. MEJORA DE PROCESO……………………………………………………………..19

14. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES……………………………………….22

5. BIBLIOGRAFÍA………………………………………………………………………….23

1. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA

Gloria es una empresa que se dedica a la producción, venta y distribución a nivel nacional de
productos lácteos y derivados, principalmente. También participa en el mercado de consumo
masivo a través de productos como conservas de pescado, refrescos, jugos, mermeladas,
panetones, entre otros. Históricamente, Gloria ha sido la empresa líder en el mercado peruano
de productos lácteos.
 1.1. HISTORIA:

El 5 de febrero de 1941, la empresa General Milk Company Inc. constituyó la empresa

Leche Gloria S.A. en la ciudad de Arequipa. Ese mismo año emprendió la construcción de la
planta industrial e inició el 4 de mayo de 1942 la fabricación de la leche evaporada Gloria a un
ritmo de 166 cajas por día, totalizando 52,000 cajas durante el primer año de producción. En
ese entonces, la fuerza laboral estaba constituida por 65 personas entre empleados y obreros.
Posteriormente General Milk Company Inc. fue adquirida por Carnation Company y en el año
1978 Leche Gloria S.A. cambió su denominación a Gloria S.A. El crecimiento vertiginoso de la
producción tuvo como soporte la constante labor de renovación de los equipos de su planta de
producción y la ampliación de la capacidad instalada, así como la expansión de las zonas de
recojo de leche fresca, qué tenían como soporte la instalación de plantas de acopio y
refrigeración que servían al mismo tiempo como núcleos de promoción al desarrollo ganadero.
Al ofrecer un mercado seguro y brindar apoyo técnico a los productores proveedores, la
empresa logró que la ganadería se constituyera en una actividad productiva importante en
zonas en las que sólo se producía leche para autoconsumo debido a su alejamiento de las
zonas urbanas y falta de mercado para su comercialización. La hoy floreciente Cuenca Lechera
del Sur fue el resultado de una política bien estructurada a favor de la producción
nacional de leche fresca.

OBJETIVOS

- Satisfacer todas las demandas del cliente

- Brindar un producto de calidad, nutricionalmente equilibrados, diseñados para una
alimentación saludable.
- Ampliar sus productos para satisfacer mejor a sus consumidores nacionales.
- Brindar bienestar a las familias peruanas.
- Tener una mejora continua del perfil nutricional de sus productos, desarrollados para
cada necesidad y adaptados a la problemática nutricional actual de la población.

2.2. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

 RUC: 20100190797
 Razón Social: LECHE GLORIA SOCIEDAD ANONIMA - GLORIA S.A.
 Página Web: http://www.gloria.com.pe
 Nombre Comercial: Gloria Sa
 Razón Social Anterior: Gloria S A
 Tipo Empresa: Sociedad Anónima
 Condición: Activo
 Fecha Inicio Actividades: 04 / Mayo / 1942
 Actividades Comerciales:
o Elaboración de Productos Lácteos.
 3.Modelo PEPSC de Gloria S.A.

Proveedor Entrada Proceso Salida Cliente

Ganaderos nacionales: MATERIALES

-Sur: Ica, Arequipa, -Leche cruda 1. Recolección de
Moquegua y Tacna -Leche entera en polvo leche fresca
-Centro: Lima -Leche concentrada -Supermercados (Tottus,
2. Normalización de
-Norte: Cajamarca, reconstituida Wong y Plaza vea, etc.).
grasa
Lambayeque y La -Leche descremada en polvo 3. Pasteurización -Mercados mayoristas.
Libertad. -Grasa anhidra de leche 4. Estandarización
- Coazucar -Emulsificante, regulador de 5. Evaporación Leche evaporada -Mercado minorista a
- Trupal Raciemsa acidez, estabilizante, vitaminas, 6. Homogeneización Gloria Azul nivel nacional.
Deprodeca Pil Andina preservantes, edulcorantes, 7. Enfriamiento -Empresas
S.A. (Bolivia). fuente de fibra. 8. Enlatado agroindustriales.
MÉTODO: 9. Esterilización
Los principales países Secuencial estandarizado por la 10. Enfriamiento
proveedores de empresa. 11. Etiquetado
materia prima e MÁQUINAS: 12. Encajonado
insumos son: Japón, -Fábrica de papel, Fábrica de 13. Almacenamiento
Bolivia etc. empaques flexibles.
-Línea de perfiles de cartones
Servicio de tratamiento térmico
para embalajes de madera-
pallets -Máquina corrugadora.
MEDIO AMBIENTE:
-Planta de Cajamarca
-Planta de Huachipa (Lima)
-Planta de Arequipa
MANO DE OBRA: Trabajadores
4.TIPOS DE PROCESOS
Procesos según su jerarquía
MACROPROCESO
PROCESO 1: Adquisición de materia prima

Recaudación de Distribución a las áreas

Recepción
proveedores de leche de tratamiento

PROCESO 2: producción

Pasteurización Homogenización Enfriamiento

PROCESO 3: comercialización

Envasado del
Empaquetamiento Distribución
producto

Según su objetivo

La empresa Gloria tiene un tipo de proceso de producción, debido a que la leche

evaporada Gloria es un bien industrial para el consumo humano.

Según su cantidad y grado de personalización

-Mediante la información recaudada de la empresa Gloria, podemos decir que forma parte de un
proceso continuo.
-Gloria cuenta con 5 plantas industriales. Asimismo, cuenta con 23 centros de acopio y
enfriamiento en la cual recibe y enfría la leche fresca para luego ser transportada a las plantas
industriales
-Detrás de esta alta tecnología, se encuentra un grupo humano profesional que trabaja como
una familia. -En sus plantas trabajan alrededor de 1500 colaboradores los cuales procesan 2
millones de litros de leche al día.
-La empresa Gloria tiene 3 turnos diarios para sus trabajadores del área de producción.
-Cuentan actualmente con un 84.8% en el mercado leche evaporada a nivel nacional.

CARACTERÍSTICAS
Tipos de procesos Continuo

Volumen de Gran volumen

producción
Periodicidad Repetitivo las 24 horas del día
Recursos Rígido
Stock de producto Se puede producir por adelantado
 5.TIPO DE ENFOQUE
La empresa Gloria se basa en un enfoque funcional, ya que, las áreas de producción, distribución y almacenamiento no mantienen
una comunicación contaste, además, las áreas no dependen unas de otras, es decir, si una de ellas falla no afecta de ninguna forma
a otras, además, ellos dependen de un jefe que se encarga de la distribución de proceso y creación de estrategias laborales para el
mercado

Gerente general

Área de gerencia de
proyectos Área de ventas Área de administración Área de producción Área de marketing

Departamento logístico Departamento de

Departamento de calidad producción
6.Elementos del Planeamiento Estratégico

MISIÓN

Mantener el liderazgo en cada uno de los mercados en que participa a través de la

producción y comercialización de bienes con marcas que garanticen un valor agregado
para sus clientes y consumidores, además Ser una empresa líder en nuestro país,
Gloria trabaja para el beneficio de sus clientes y consumidores a través de sus
productos de calidad.

VISIÓN

Gloria es una corporación de capitales peruanos con un portafolio diversificado de

negocios, con presencia y proyección internacional.

Aspira satisfacer las necesidades de sus clientes y consumidores, con servicios y

productos de la más alta calidad y ser siempre su primera opción.

VALORES

• Cumplimiento de las obligaciones

Todos los actos se deben de regir por una conducta honesta, transparente y ética, así
como el cumplimiento de las obligaciones y obediencia de las leyes de los mercados en
que operan.

• Dedicación al trabajo

Se reconoce el esfuerzo y la dedicación de empleados y proveedores, ya que son la

base para crear productos de alta calidad y garantizar la satisfacción de los clientes y
consumidores.

Es necesario tener colaboradores comprometidos para poder continuar con el proceso

de expansión internacional y mantener el liderazgo nacional.

• Prudencia en la administración de los recursos

Gloria reconoce la importancia de planificar y gestionar racionalmente los recursos de la

Corporación para asegurar su solidez y continuidad en beneficio de sus proveedores,
clientes, colaboradores, accionistas y las comunidades en las que actúa. Para que esto
se mantenga es necesario que haya una gestión racional de recursos de manera
permanente, favoreciendo la eficiencia.

• Cultura del éxito

Gloria se ha trazado objetivos exigentes y trabaja para alcanzarlos, reforzando el

liderazgo que se tiene en el mercado y siendo constantes en la conquista de nuevos
mercados o en la innovación de productos y/o procesos.

• Orientación a la persona

La empresa Gloria reconoce la importancia del aporte del personal para el logro de sus
objetivos y éxito de la Corporación. Se fomenta el trabajo en equipo y valoran el
profesionalismo, iniciativa y creatividad de sus colaboradores.
7.Diagrama de operaciones (DOP)
Lata (envase) Leche Gloria

1 recolección
14 Lavado 2 almacén
Da
d
15 Inspección 3 transporte

16 almacén 4 pasteurización

5 enfriamiento

6 inspección

17 transporte 7 llenado en tanques

8 almacén

9 envasado

10 etiquetado

11 inspección

12 inspección

13 almacén

Actividad cantidad

Operación 07

Inspección 03
Transporte 03
Almacenamiento 04
8. Diagrama de análisis de procesos (DAP)
10. Reingeniería y mejora de procesos

El 5 de febrero de 1941, la empresa General Milk Company Inc. constituyó la empresa Leche
Gloria S.A.en la ciudad de Arequipa. En 1942 la fabricación de la leche evaporada Gloria a un
ritmo de 166 cajas por día, totalizando 52,000 cajas durante el primer año de producción. En
ese entonces, estaba constituida por 65 personas entre empleados y obreros. El crecimiento
vertiginoso de la producción tuvo como soporte la constante labor de renovación de los
equipos de su planta de producción y la ampliación de la capacidad instalada. Al ofrecer un
mercado seguro y brindar apoyo técnico a los productores proveedores, la empresa logró que
la ganadería se constituyera en una actividad productiva importante en zonas en las que sólo
se
producía leche para autoconsumo. No obstante, realizó una reingeniería total de sus procesos
con el fin de encontrar áreas de oportunidad en beneficio de la productividad en las
operaciones, así como el mejoramiento de la gestión y del perfil de la información dentro de la
organización. Como parte de esta tarea, se dictó el Programa de Habilidades Gerenciales,
orientado a obtener una nueva metodología de trabajo en el desarrollo de las operaciones y al
mismo tiempo lograr una comunicación fluida entre las áreas. El resultado de este proceso ha
sido y continúa siendo muy provechoso para la organización pues ha generado, entre otros
beneficios, una importante reducción de costos, liberación de capacidad instalada para el
crecimiento futuro y disminución de reprocesos en áreas administrativas. En Gloria la
reingeniería es utilizada ya que hay personal que se encarga constantemente de presentar
proyectos sobre procesos para la mejora de la empresa, no buscando reemplazar alguno de
ellos, sino implementar nuevos para así poder generar una mayor producción, a su vez,
también varios de estos procesos se utilizan como actualización de los procesos antiguos.
METODOLOGÍA DE REINGENIERÍA DE PROCESOS: PROCESO DE LOGÍSTICA

ETAPA I (PREPARACIÓN)

 Determinar la necesidad
El problema principal es la de distribución ya que el traslado de la variedad de
productos de Gloria S.A., toma un tiempo determinado largo, al punto de
destino.
 Crear consejo ejecutivo
Reunión con todos los miembros y participantes claves del consenso ejecutivo
y el encargado del proceso que se va a reingeniería, logística, y todas las
áreas implicadas en este proceso.
 Capacitar al equipo
Se realizarán talleres de reingeniería de procesos para que cada participante
asuma de manera responsable el proyecto que se va a implementar en el
 rediseño radical del proceso, pero para ello la capacitación a la alta
dirección y personal de logística.
 Planificar el cambio
Sería necesario tener conocimientos de las diversas rutas de acceso, en los
diferentes puntos del país que abastece Gloria y la utilización del control con
Kardex, para que el inventario en el almacenaje sea más preciso.

ETAPA II (IDENTIFICACIÓN)

 Realizar el modelo de clientes

Los clientes requieren rapidez a la entrega y despacho del producto. Otra
alternativa que se podría plantear es la participación de un cliente en el
proyecto de reingeniería.
 Priorizar los procesos
Priorizando este proceso se podrá optimizar el tiempo en obtener los productos
necesarios, como también se optimizaría el tiempo coordinando con otras
áreas como gestión de inventarios, compras y de almacenamiento; y de esa
manera se obtendrían mayores ventas ya que se podrían cumplir los pedidos
de los clientes.

ETAPA III(VISIÓN)

 Entender el proceso actual

Una vez que se realiza la hoja de análisis y elabora el flujograma del proceso
actual, se puede observar que el proceso es más operativo.
 Establecer medidas claves
Encontrar compañías que realizan el proceso mejor, además estimar las
oportunidades de mejora debiendo tomar en cuenta las opiniones de los
colaboradores dado que son ellos quienes se encuentran en contacto directo
con la organización y viven el día a día los diversos problemas que surgen a la
hora de entregar los productos.
 Establecer la misión
El objetivo de la empresa GLORIA, al momento de decidir realizar la
reingeniería de proceso, es poder realizar y entregar todos los pedidos a
tiempo, de esa forma expandirse a un mayor número de clientes.
 Diseño social
 Facultar al personal
Entrenar de manera constante a los colaboradores para que estos
puedan, según sus habilidades y desarrollarse.
  Diseñar el programa de gestión de cambio
Busca mejorar su sistema de almacenaje mediante la utilización de un
sistema contable computarizado.
Mantener comunicación directa con los colaboradores acerca de los
cambios realizados.

 Diseño de la implantación
Durante esta etapa se evalúa realizar una estrategia de capacitación para el
personal implicado y la infraestructura de equipamiento y comunicaciones. Se
realizaría toda la implantación del proceso, mencionando las actividades y
tareas.
Luego de la aprobación del proyecto de reingeniería del proceso de Logística,
los responsables redactarían un documento en el cual se mencionarán los
cambios, las bases para la contratación del nuevo personal, entre otros.

ETAPA IV(IMPLANTACIÓN)

 Completar el diseño
Se determinó que el proceso en el cual se aplicara reingeniería de procesos es
en logística ya que este proceso perjudica a las otras áreas.
Se brindo la capacitación necesaria a todos aquellos colaboradores
involucrados con el proyecto de reingeniería de procesos.
 Implantar el diseño
Al implantar el diseño se realizan reuniones y charlas explicando el uso de la
nueva tecnología y explicando el sistema de incentivos, los trabajadores ya no
rechazaron el proyecto y fueron incorporándose a este.
Se mejoro no solo el proceso de gestión de logística sino también la
comunicación activa entre el personal, la organización y los miembros que
conforman dichas áreas.
HOJA DE MEJORAMIENTO DE PROCESO
11. Identificación de desperdicios
Mediante el análisis del proceso de producción de la empresa gloria se identificó los
siguientes desperdicios:
MUDA
 Sobreproducción: Dentro del proceso de la producción (leche) se elaboró más
de lo demandado, sin tomar en cuenta la cantidad solicitada por los distribuidores,
puesto que no fue beneficioso para la empresa obligando así ofertar el producto o
peor de los casos desecharlos.
 Espera: Se identificó que la espera es el tiempo que no se está añadiendo valor.
Por causa de una mala gestión de compras, falta de orden para localizar
inmediatamente las herramientas y por las tardanzas de los operarios, por lo cual
suelen estar detrás de muchas pérdidas de tiempo. Por ello, es importante
implementar el Just In Time (Justo a Tiempo). Para evitar un atraso que puede
entorpecer el tiempo.
 Transporte: Se pudo identificar una mala distribución en la planta, ya que esto
incrementó el plazo de entrega, que significa un gasto mayor en transporte. Lo
ideal dentro de una planta es hacer un buen diseño y distribuir bien las
localizaciones para evitar estos movimientos.
 Inventario: Se pudo deducir que debido a una mala planificación de la
producción. hubo un impacto negativo en la economía de la empresa De esta
forma, un stock es una fuente de pérdidas por productos que se convierten en
obsoletos, posibilidades de sufrir daños, tiempo invertido en recuento y control y
errores en la calidad escondidos durante más tiempo.
 Defectos: Con la investigación que se realizó se pudo identificar la falta de
control en el proceso y la formación insuficiente de los operarios, ya que esto
genera una gran pérdida de productividad, Por ello, es de suma importancia,
prevenir y corregir estos errores.

MURA (Desbalance)
Con la investigación que se realizó en la empresa Gloria S.A. se pudo identificar que existe
un desbalance en la producción de leche, ya que la demanda en el mercado hace que la
empresa Gloria empiece a producir leche más rápido para así satisfacer a sus clientes, por
tanto, en algunas oportunidades hay un desbalance, por lo cual se requiere producir leche
más de lo normal, haciendo que el trabajo de las máquinas sea mucho mayor y no estén en
un equilibrio adecuado de trabajo.
 12.Herramientas de recopilación y análisis de datos
Con el diagrama de Ishikawa se pueden obtener las causas a distintos problemas que ocurren durante un proceso de producción y, a raíz
de ello, se pueden obtener distintas soluciones.

DIAGRAMA CAUSA-EFECTO

HOMBRE MÁQUINA MÉTODO

Marketing de
productos que
Maquinaria no son “mezclas
cumple con los lácteas” como
Mal rendimiento de si fuera leche
estándares
los colaboradores pura de vaca
internacionales

DÉFICIT DE COMUNICACIÓN
Falta de criterio para
Calibración de
la comunicación CON EL CLIENTE INTERNO Y
Fatiga
equipos de fabrica EXTERNO Y DIFUSIÓN DE
externa
INFORMACIÓN ERRADA AL
CONSUMIDOR
Falta de conocimiento
Mezcla láctea del consumidor sobre la
vendida como información nutricional
producto en base Falsa publicidad para
a leche natural lograr mayores ventas
y competencia desleal
Falta de
Producto especificación del
dañado porcentaje de
leche natural en
los productos
MATERIALES MEDIDA MEDIO
Diagrama de Pareto
El Pareto nos ayuda a controlar y mejorar los procesos de la empresa, ya que evidencia las causas de mayor relevancia y nos permite
enfocar su solución por lo general, el 80% de los resultados totales se originan en el 20% de los elementos

RAZONES OCURRENCIAS CASOS ACUMULADOS PORCENTUAL UNITARIO PORCENTUAL UNITARIO

(%) ACUMULADO (%)
Producto dañado 45 45 29.412 29.412

Atraso en transporte 38 83 24.837 54.248

Pedido errado 36 119 23.529 77.778
Atraso en la entrega 22 141 14.379 92.157
Precio alto 12 153 7.843 100.000

Total 153 100

Se muestra en el gráfico anterior, para disminuir el problema de devolución de productos será necesario crear un programa de acción para la
empresa disminuir los retrasos de entrega de la fábrica y del transportista. Con eso, el 53% del problema será resuelto.
HISTOGRAMA

El diagrama representa la distribución de frecuencias de un conjunto de datos y es muy útil para

cundo se tiene un amplio número de datos que pretende organizar.

De acuerdo con la tabla de verificación de los defectos en la empresa Gloria S.A, se extrajeron
los datos para la elaboración del histograma y determinar el conteo acuerdo a las recurrencias o
frecuencias estimadas en cada defecto determinado a fin de facilitar su identificación y análisis.

Defecto Total
Mal Sellado En Los Envases 19
Poco Personal Capacitado 15
Mal Procedimiento De Templado De La
Leche 21
Leche Cortada 18
Mal Etiquetado 16
Control De Calidad Inadecuado 8
Fallas En Las Maquinas 18
Fallas En El Despacho 30

Defectos en la produccion de leche

30
20
10
0
FRECUENCIA

De acuerdo con los resultados, podemos inferir que la mayor problemática son las fallas en los
despachos por parte de los operarios debido a que no cuentan con las capacitaciones
correspondientes. Asimismo, podemos observar que el nivel más bajo se observa en el control de
calidad lo cual se debe ver la forma de mejorar a fin de obtener mayores resultados. Es aquí
donde la empresa Gloria S.A debe de implementar mejoras al control de calidad como a las
capacitaciones para que en un futuro tenga menores puntos de demora y así generar más
ganancias.

13. MEJORA DE PROCESO

Mejora de proceso para muda

El objetivo de esta propuesta de mejora es optimizar el proceso de producción de leche gloria para
lo cual se debe incrementar el porcentaje del cumplimiento de producción, ya que, uno de los
problemas principales encontrados, son los errores por factores de mano de obra en el cálculo
erróneo de los tiempos del lote de producción, lo cual genera incumplimiento en la cantidad y
tiempo de entrega del pedido programado para producir.
Para lograr los objetivos propuestos se recomienda implementar el principio del Just inTime, ya
que su propósito es eliminar fuentes de pérdida industrial consiguiendo la cantidad correcta de
materiales brutos y produciendo la cantidad correcta de productos en el lugar correcto en el
momento correcto.

Metodología 5S:


¿la empresa GLORIA emplea adecuadamente los nutrientes que contiene la leche pura?
Según la tabla de información nutricional que se visualiza en las etiquetas de cada envase de
leche, es buena puesto que contiene lo indicado, sin embargo, la leche en el momento de
producción puede omitir pasar por varios procesos de purificación innecesarios, debido a que en
los procesos de purificación se expulsan también un porcentaje de los nutrientes que contiene la
leche, por ende, pasa estrictamente solo por los procesos necesarios.
 SEITON: clasificar
El orden es un factor principal en una empresa. Los elementos deben estar organizados según su
utilidad y necesidad, de tal forma que sean útiles en el momento que se requiere su uso. Las
áreas de organización deben estar situados en lugares de fácil acceso, se debe realizar guías de
ubicación, establecer espacios para distinguir los elementos, diferenciar los elementos con colores
según sea su utilidad, de esta manera los elementos serán más fáciles de ubicar y reconocer
 SEISO: limpiar
La limpieza del área de trabajo es primordial, mejora la calidad de trabajo y producto que será
entregado al público consumidor. El personal de limpieza debe ser eficiente, limpiar el área y los
elementos utilizados en la producción.
 SEIKETSU:estanderizar o higiene
Organizar el tiempo y los puntos de trabajo para el uso eficiente de los recursos empleados,
maquinarías y mano de obra. Se capacitará al personal para mejorar el proceso de transporte,
almacenamiento y embazado.
  SHITSUKE:mantener la disciplina el compromiso continuar mejornado
Establecer los estándares de calidad dentro de la empresa GLORIA, con el fin de mejorar los
procesos y subprocesos para tener un eficiente rendimiento en la etapa de producción.

14. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

14.1 CONCLUSIONES

 Según el diagrama de Pareto, las causas principales por las que se da la falla en las
maquinarias, es decir, los problemas que se encuentran en mayor cantidad ya que
representan el 80% son los atraso en transporte, falta o nulo control de los procesos, mal
manejo por parte de la mano de obra, manejo incorrecto del método por parte del
trabajador, mal desempeño, falta de instrucciones, mala capacitación y una mala
calibración.
 Se concluye que la identificación y uso de herramientas como el modelo PEPSC, DOP,
DAP y diagrama de flujo, permiten que una empresa tenga una estructura y noción clara del
orden, los agentes que intervienen en el desarrollo de sus actividades y el desenvolvimiento
de su proceso de producción como las operaciones, demoras, transporte, almacenamiento,
etc.
 Se pudo concluir que la empresa debe optimizar el proceso de producción para evitar tener
pérdidas en la producción y evitar paradas inesperadas por productos con defectos. Por lo
tanto, para poder realizar un buen proceso de producción es necesario contar con la mayor
cantidad de información confiable posible.
 Concluimos que, una vez más la efectividad de las 5’S ayuda solucionar problemas
comunes en la empresa, ya que queda demostrado que el orden y la limpieza facilitan el
trabajo de reposición en toda empresa, dejando de lado las demoras.

14.2 RECOMENDACIONES:

 Se recomienda hacer un análisis exhaustivo del sistema de producción y aplicar para

identificar posibles errores y corregirlos antes de que ocasione mayores pérdidas.
 Es importante realizar las aplicaciones de las herramientas de la calidad, ya que son
vitales para las mejoras de las compañías, porque permite mejorar los procesos y eliminar
actividades que no generan impacto positivo a la empresa y que no generan satisfacción
en los clientes e incluso lograr ahorros financieros para la compañía.
 Se recomienda realizar estos estudios de manera permanente, para poder verificar la
necesidad de las mejoras y asimismo mejorar el proceso productivo.
15. BIBLIOGRAFÍA

 ARIAS, L. Tesis: Productividad en el mantenimiento de industrias manufactureras.

(Consulta: 19 de enero de 2015)
(http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lii/arias_s_ll/capitulo3.pdf)

 Grupo Galgano, “Mejoras de la productividad gracias al lean Manufacturing”.

http://www.leanmanufacturing.es/?page_id=10

 -Espinoza et.al. (2016) Planeamiento Estratégico de la Empresa Gloria S.A 2016-2026

Lima – Perú Repositorio PUCP Recuperado de:
http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/bitstream/handle/20.500.12404/7982/
ESPINOZA_IPARRAGUIRRE_PLANEAMIENTO_GLORIA--OPT.pdf?
sequence=6&isAllowed=y

 https://issuu.com/unab34/docs/monografia-de-gloria https://es.slideshare.net/daysi0906/proceso-
deproducciondelalechepd http://www.grupogloria.com/trupalINFRA.html

 https://www.gloria.com.pe/images/noticias/prensa/reportesostenibilidad2019.pdf

 http://www.aai.com.pe/wp-content/uploads/2019/05/Gloria-Dic-18.pdf