“Año del Fortalecimiento de la Soberanía

Nacional”

Administración de Empresas

Tema: Modelar procesos de una empresa

Sección: J33

Unidad Didáctica: Operaciones y logística

Docente: Jaime Zuloeta Lagos

Grupo: 3

Integrantes:

- Aydee Chanchi Callo

Ciclo: II

Lima,2022

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1.2 INDICE:

INTRODUCCION ------------------------------------------------------------------- 3
RESEÑA HISTORICA DE LA MARCA DE LA EMPRESA ALICORP --------------- 4
MISION, VISION, VALORES ------------------------------------------------------------------- 5
ORGANIGRAMA ---------------------------------------------------------------------------------- 6

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1.3 INTRODUCCION:

Leche gloria s.a. es una empresa peruana que se dedica la producción y comercialización de toda clase de
productos y diversos lácteos, y de otros productos alimentarios de consumo masivo directo.
Leche gloria es subsidiaria en 75.55% de gloria FOODS JORB S.A. que a su vez es subsidiaria al
99.9%de holding. Alimentario del Perú S.A. empresa holding del negocio alimentario del conglomerado de
empresas encabezado por los hermanos vito y Jorge Rodríguez Rodríguez denominado grupo gloria.
El grupo gloria tiene negocios, principalmente en Perú. así como en Bolivia, Colombia, Ecuador, argentina,
Uruguay y puerto rico, atendiendo cuatro unidades de negocio.
Alimentos agroindustriales, cementos papeles y cartones bajo la denominación “leche gloria S.A.” que, con
la adquisición por la parte de Carnation Companys, fue cambiada a “GLORIA SA “en el año 1978.
Desde 1986, con la adquisición de un paquete mayoritario de accionistas de gloria S.A. por parte de la
empresa peruana José Rodríguez Banda S.A. (JORBSA) se inician formal mente en grupo gloria.
A partir de enero del 2018 la empresa volvió a utilizar la denominación inicial de leche gloria S.A. Según
acuerdo de junta general de accionistas de diciembre del 2017.
Leche gloria es líder en el mercado lácteo en el país, con una participación de alrededor de77% en ventas
de leches industrializadas en el Perú.

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1.4 RESEÑA HISTORICA DE LA MARCA DE LA EMPRESA ALICORP:

La historia fue fundada en la ciudad de Arequipa por la empresa Camation Milk

Company Inc., bajo la denominación de “Leche Gloria S.A.”. Posteriormente, esta
empresa fue adquirida por Camation Company, iniciándose una etapa de
diversificación, junto con el cambio de razón social a “Gloria S.A.” en el año 1978.
En 1985, Nestlé de Suiza adquiere Camation Company a nivel internacional,
convirtiéndose en la propietaria mayoritaria de Gloria S.A. Para el año siguiente,
José Rodríguez Banda S.A.(JOBSA), adquirió el porcentaje mayoritario de las
acciones de Gloria S.A. de propiedad de Nestlé Suiza, así como, las acciones de
los inversionistas nacionales, asumiendo la dirección de la empresa e iniciándose
formalmente el Grupo Gloria.
En el año 1999, construyo la planta de producción de leche evaporada y derivados
lácteos, Complejo Industrial, ubicada en Huachipa.
A partir del año 2003, el Grupo Gloria continuo con la expansión de sus negocios
en el mercado local e internacional, a través de la adquisición de diversas
empresas y/o la conformación de asociaciones en actividades especializadas en el
sector lácteo, consiguiendo ampliar las fuentes de su principal insumo (leche),
abasteciéndose también de plantas ubicadas en el exterior.
El Grupo Gloria tiene hoy presencia en Bolivia, Puerto Rico, Colombia, Argentina,
Ecuador y Uruguay.
En el año 2008, se realizó una reorganización integral del Grupo Gloria con el
objetivo de tener una estructura por líneas de negocio, determinando una
separación de bloques patrimoniales de las empresas dedicadas al negocio de
papeles y envases, y de aquellas dedicadas al negocio cementero, donde Gloria
era el accionista mayoritario. A partir de esto, se constituyó Trupal S.A. y
Consorcio Cementero del Sur S.A (cuyo principal activo es Yura S.A.).
El grupo gloria participa en el negocio agroindustrial a través de corporación
azucarera del PERU S.A., que se dedica a la siembra y al procesamiento de caña
de azúcar, para la producción y sus derivados, habiendo iniciado reciente mente la
siembra y producción de otros productos (uva y palta).

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1.5 MISIÓN:

Desarrollar los mercados de alimentos con productos ricos, nutritivos y accesibles,

de forma eficiente y sustentable, asegurando la calidad, el cuidado de las
personas y un futuro más saludable.

1.5.2 VISIÓN:

Ser la mejor empresa de alimentos en Latinoamérica, reconocida por nuestro

aporte a la nutrición, sustentabilidad, innovación y desarrollo de talento de
nuestros colaboradores.

1.5.2 VALORES:

Sabemos tomar riesgos, aprendemos de nuestros errores y celebramos

nuestros éxitos. Somos íntegros y honestos. Vivimos en un ambiente en el
cual las personas se sienten seguras de expresar lo que piensen. Somos
Alicorp, y alimentamos un mañana mejor.

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 1.5.7 ORGANIGRAMA DE GLORIA S.A.

GERENCIA

ADMINISTRACIÓN

RRHH CONTABIILIDAD

PROYECTOS OPERACIONES MARKETING

DISEÑO PROTOTIPOS DISTRIBUCION PRODUCCION INVESTIGACION

DE MERCADO

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 1.6 PROCESOS:

 Proceso de apoyo
 Proceso estratégico
 Proceso operativo

1.7 DESCRIPCION DE LOS PROCESOS:

1.7.1 Proceso de apoyo:

Recursos Humanos: En este proceso se gestiona todo lo relacionado con el personal

que labora en la empresa. La función que tiene es importante para el correcto
desempeño en la empresa ya que es la encargada de la selección, reclutamiento,
contratación y formación del personal. En este caso, los responsables de esta tarea
deben realizar entrevistas adecuadas que permitan conocer las aptitudes y habilidades
de los candidatos postulantes a los diversos puestos disponibles, realizar exámenes
psicológicos, revisar antecedentes, etc. Además, el personal de RRHH también es
responsable de realizar actividades de capacitación del personal, gestiona los turnos
para que el personal tome sus vacaciones y su ausencia no tenga un impacto negativo
en los departamentos que laboran, así como también se encarga de los despidos y
bajas de personal que no cumple con las expectativas de producción.

Logística: En este proceso se gestiona y planifica el flujo de recursos y productos de

la manera más eficiente posible. Las funciones que contempla este proceso son:
control de inventario, procesos operativos de almacén, mantenimiento de equipos
productivos para facilitar la producción de la empresa. En este caso, la empresa Gloria
debe adquirir diversos recursos como el envase plástico o vidrio de las bebidas que
producen, las cajas de Tetrapak de los productos lácteos y chocolatadas, los envases
de las mantequillas, etc. Además, estos productos se deben empaquetar y almacenar
en un lugar destinado para tal fin; para esto, se debe tener un plan de almacenaje con
el cual se almacenen los productos de acuerdo con la fecha de producción, ya que los
productos con mayor tiempo de almacenamiento deben ser los primeros en ser
distribuidos.

Contabilidad: En este proceso se reúne, procesa y transmite información que se

registra y procesa en todas las operaciones que se llevan a cabo en la empresa Gloria.
Esta empresa debe llevar un control de las compras realizadas de los insumos, ventas
de los diversos productos, prestamos u otras deudas con el sistema bancario,
inversiones para mejorar el proceso de producción, pago de los servicios adquiridos
para cumplir con los estándares de calidad, etc.

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Control de calidad: En este proceso se controla y garantiza la correcta realización de
los procesos llevados a cabo a los productos Gloria para que, de esta manera cumplan
con los requisitos y objetivos planteados de acuerdo con los estándares de calidad.
Esta empresa cumple con los más altos estándares de seguridad y sanidad para así
obtener un producto de primera calidad, algunos estándares que cumple Gloria son
ISO 9001, ISO 9002, ISO 22000, Sistema HACCP, FSSC 22000 y OHSAS 18001.
Gloria obtuvo estas certificaciones gradualmente desde el inicio de sus actividades.

1.7.4 Proceso estratégico:

Mejora continua: En este proceso se analiza los procesos con el fin de optimizarlos
para así lograr que estos sean más eficientes y rentables para la empresa. En este
caso, la empresa tuvo que hacer diversos cambios a sus procesos operativos con el
paso de los años para que de esta forma pueda cumplir con los estándares de
seguridad y sanitarios como los terrenos adquiridos por la empresa Gloria en su planta
de Huachipa con el fin de mejorar el proceso de logística, el cambio de enfoque
funcional a enfoque por procesos, etc.

Sistema de gestión integrada: En este proceso se unifican los diferentes sistemas de

gestión de la empresa de tal manera que sus componentes estén vinculados en un
único sistema de gestión.
En este caso, la empresa Gloria utiliza un software llamado SAP, este software
permite centralizar la información y tenerlo disponible para todos los colaboradores de
los diferentes procesos y que necesiten verificar alguna información.

Planificación estratégica: En este proceso se identifican y definen los objetivos

estratégicos, se realiza un análisis de los recursos y de las variables del entorno, se
diseña el plan estratégico y se realiza una evaluación estratégica para obtener los
resultados con el fin de identificar fallas en el proceso. La empresa Gloria cuenta con
planes a corto y largo plazo alguna de ellas es:
mantener su liderazgo en el mercado peruano, satisfacer las necesidades de sus
clientes brindando productos de la más alta calidad, etc.

Planeamiento operacional: En este proceso se gestiona todo lo relacionado a la

comercialización, producción, finanzas, etc. Y como se organizará cada área. En este
caso, Gloria cumplió muchas metas a largo plazo como la segmentación de mercado
para poder satisfacer a todos sus consumidores con respecto a sus gustos y
preferencias. Además, la empresa Gloria fabrica sus propios depósitos para almacenar
sus productos lácteos. Todo esto fue un plan a largo plazo que poco a poco
cumpliéndose y fue planteándose como parte del proceso operacional de la empresa.

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1.7.2 Proceso operativo:

Producción de leche evaporada: En este proceso se produce la leche evaporada y

para esto se debe pasar por diversos subprocesos para cumplir con los estándares de
calidad. La leche se debe deshidratar parcialmente para aumentar su vida útil
mediante el proceso de evaporación para obtener leche concentrada. Además, esta se
esteriliza a una temperatura de 115°C durante 15 minutos para evitar la producción de
microorganismos.

Producción de derivados de la leche: En este proceso se elaboran los productos

derivados de la leche como: quesos, mantequilla, yogurt, crema, manjar, etc. Para
cada producto corresponde un proceso distinto, maquinaria distinta y personal
especializada distinta.

Comercialización: En este proceso el marketing es esencial para vender el producto

y liderar el mercado. La empresa Gloria es una de las principales compañías que
producen productos lácteos y cuenta con la confianza del cliente peruano, por lo que
tiene mucha acogida. Este prestigio se lo ganó con años de esfuerzo y principalmente
con un buen plan de comercialización. Además, la empresa Gloria exporta sus
productos a aproximadamente 40 países alrededor del mundo.

Distribución: En este proceso se debe establecer los métodos y medios para hacer
llegar físicamente el producto final al consumidor. La empresa Gloria cuenta con
aliados estratégicos que le hace el trabajo de trasladar el producto final hacia las
empresas intermediarias, tiendas o cliente final que se encuentran en los diversos
departamentos del interior del país. Estos aliados
le garantizan a la empresa un traslado seguro y puntual de sus productos, ya que
algunos productos Gloria necesitan un traslado especial como es el caso de la leche
sin procesar que llega desde Arequipa hacia la planta de Huachipa, estos deben tener
altos estándares de salubridad, algunos productos que necesiten transporte con
refrigeración, etc.

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1.8 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO OPERATIVO DE LA
PRODUCCION DE YOGURT:

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 1.8.1 • Descripción del flujograma
En el flujograma podemos apreciar el procedimiento para la elaboración del yogurt.
primeramente, en la línea de producción donde se desarrollan las principales etapas del
proceso de elaboración de yogurt.

Aquí se inicia con el ingreso de agua que proviene de la planta de tratamiento de agua para
mezclarlo con la leche en polvo, una vez que se estandariza la leche pasa por las marmitas
donde se inoculara, incubara y fermentara la leche para convertirse en yogurt, posterior a ello
se procede a enfriar para que tome espesor y se agita para uniformizar la mezcla. Luego, se
procede a verter el jarabe de frutas sin olvidar la agitación dentro de la marmita y pasa por el
proceso de dosificación y envasado donde se obtendrá yogurt en botellas de presentación de
un litro. Finalmente, se etiqueta y se almacena el producto terminado.

INDICADORES DEL PROCESO DE PRODUCCION DE YOGURT

Nombre del indicador Formula Frecuencia
Calidad Unidades buenas producidas / unidades totales producidas Anual
Productividad de la maquinaria Horas maquina / producción total de yogurt Anual
Productividad de la mano de obra Horas de mano de obra / producción total de yogurt Anual
Agua Unidades producidas / total de litros de agua utilizado Anual
Leche en polvo Unidades producidas / total de kilos de leche en polvo utilizado Anual
1.8.2 INDICADORES DEL PROCESO DE PRODUCCION DE YOGURT:

1.9 PROCEDIMIENTOS DEL PROCESO OPERATIVO DE LA PRODUCCION

DE YOGURT:

PROCEDIMIENTOS
1 Inspeccionar cultivo
2 Inspeccionar leche en polvo
3 Traslado de leche en polvo a almacén
4 Almacenar cultivo en área de refrigeración
5 Traslado a almacén
6 Almacenar leche en polvo
7 Almacenar leche líquida en área de refrigeración
8 Habilitado de cultivo
9 Agregado de leche líquida a cultivo
10 Mezclado y agitado de cultivo
11 Refrigeración de cultivo
12 Pesado
13 Agregar agua
14 Mezclado de agua y leche en polvo
15 Inoculación
16 Incubación o fermentación
17 Agitación y enfriado
18 Agregar jarabe de frutas
19 Mezclado
20 Dosificación
21 Envasado
22 Etiquetado
23 Empaquetado
1.9.1 EXPLICACION:

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Punto 1: Se inspecciona la calidad del cultivo para confirmar si cumple con los
estándares de calidad.
Punto 2: Se inspecciona la calidad de la leche en polvo y se verifica el cumplimiento
de los estándares de calidad.
Punto 3: Se traslada la leche en polvo hacia el almacén hasta el momento en que
será utilizado.
Punto 4: Se traslada el cultivo al área de refrigeración, este cultivo debe ser
trasladado a una temperatura no mayor a -10°C.
Punto 5: Se traslada la leche en polvo hacia el almacén.
Punto 6: Se almacena la leche en polvo hasta el momento en que será utilizado.
Punto 7: Se almacena la leche líquida en tanques especiales y refrigerados.
Punto 8: Esto consiste colocar la leche líquida en un recipiente a una temperatura de -
20°C.
Punto 9: Se agrega la leche líquida en el recipiente en el que se encuentra el cultivo,
en este caso de debe agregar un litro de leche por cada 2.5 gr de cultivo en el
recipiente.
Punto 10: En este paso de la producción se debe mezclar y agitar lentamente hasta
que el cultivo se disuelva completamente en la leche.
Punto 11: Se debe hacer una refrigeración del cultivo a una temperatura de 3°C por lo
menos durante 3 horas. Una vez que se complete las 3 horas de refrigeración; el
cultivo se encuentra listo para ser llevado a la línea de producción.
Punto 12: Se pesan los sacos de leche en polvo para verificar que se recibió la
cantidad correcta.
Punto 13: Se agrega agua al recipiente en el que se encuentra la leche en polvo, por
cada 160 gr de leche en polvo se debe agregar 100 gr de agua tibia tratada.
Punto 14: Se mezcla el agua y la leche en polvo y se debe agitar de manera uniforme
hasta eliminar todos los grumos.
Punto 15: Este paso se realiza en el mismo recipiente en el que se encuentra la leche,
se vierte un litro de cultivo reconstituido por cada 100 litros de leche preparada, esta
operación se debe hacer a una temperatura de 42°C y se debe bajar la velocidad de
agitación a 30 rpm.
Punto 16: Se fermenta la mezcla por 4 horas con un pH de 4.5, a la tercera hora se
activa nuevamente la agitación a 30 rpm por un minuto.
Punto 17: Se pasa el contenido al recipiente de yogurt al de enfriamiento cuando la
fermentación llega a la acidez deseada, en este paso se realiza un enfriamiento rápido
y drástico hasta una temperatura de 20°C por un tiempo no mayor a 20 minutos.
Punto 18: Se añade el jarabe de frutas a la mezcla.
Punto 19: Se debe agitar la mezcla a una velocidad de 30 rpm y a una temperatura de
16°C para homogenizar la mezcla.
Punto 20: Se llenan los envases con el yogurt respetando las medidas dispuestas.
Punto 21: Se sellan los envases.
Punto 22: Se etiqueta los envases.
Punto 23: Se empaqueta el producto final.

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 CAPITULO II

2.1. DESCRIBIR SI APLICA LA GESTIÓN DE PROCESOS O LA GESTIÓN POR PROCESOS

Es la gestión de procesos ya que la empresa cuenta con una visión y a su vez

se adapta a las necesidades de su cliente, y los procesos los realizan los
propios trabajadores e interactúan en todo momento tanto como con los
proveedores, como con los clientes

2.2. DISEÑAR LOS PROCESOS DE LAS DISTINTAS ÁREAS DE LA EMPRESA

El diseño de procesos en una primera etapa consiste en un diseño conceptual, en el cual
se articulan las interacciones, procesos y estrategias de transformación que se van a llevar
a cabo.

GERENCIA

RR.HH PRODUCCION CONTABILIDAD LOGISTICA

RECLUTAMIENTO REGISTRO DE GASTOS E

DE PERSONAL ELABORACION DEL INGRESOS CONTROL DE
YOGURT INVENTARIO

CONTRATACION IMPUESTOS
PRODUCCION DE
DERIVADOS DE LA
DISTRIBUCION
LECHE
CAPACITACION

PRODUCCION DE FACTURACION
COMPRAS
LECHE EVAPORADA
GESTION DE
DESEMPEÑO
PROYECCION DE CONTROL DE CALIDAD
ESTADOS
FINANCIEROS
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2.3. IDENTIFICAR Y GRAFICAR EL TIPO DE PROCESO (ESTRATÉGICO, OPERATIVO O SOPORTE)

PROCESO PROCESO PROCESO DE SOPORTE

ESTRATEGICO OPERATIVO
Planeamiento Comercialización Recursos Humanos
operacional
Planificación estratégica Producción de leche Contabilidad
evaporada
Sistema de gestión Producción de Logística
integrada derivados de la leche
Mejora continua Distribución Control de calidad
Producción de yogurt

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2.4. ELABORAR EL MAPA DE PROCESOS DE LA EMPRESA

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 2.5. DIAGRAMAR LOS PROCESOS DE LA EMPRESA MEDIANTE EL SOFTWARE BIZAGI

PROCESO DE LA ELAVORACIÓN DEL YOGURT

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2.6. IDENTIFICAR E INTERPRETAR LOS INDICADORES QUE
CONTROLAN EL PROCESO OPERATIVO

INDICADOR DE EFICACIA
Aunque tiene un nombre similar al anterior, el índice de eficacia es diferente y
su función es medir si los procesos se realizan correctamente.

INDICADOR DE EFECTIVIDAD
El indicador de efectividad, por su parte, combina los indicadores de eficiencia
y de eficacia para medir si la empresa está utilizando adecuadamente los
procesos necesarios en cada situación. La efectividad viene dada de la relación
de la eficiencia con la eficacia.

INDICADOR DE CAPACIDAD
Mide cuánto puede producir la empresa en un periodo de tiempo determinado.

INDICADOR DE GANANCIA
Un ejemplo de ganancia puede ser el de una tienda que ha vendido productos
por valor de 50 000 dólares y, por lo tanto, ha obtenido un beneficio de 20 000
dólares.

INDICADOR DE RENTABILIDAD
Este indicador es importante porque definirá si la estrategia utilizada por la
empresa es adecuada o no y si el camino a seguir es el correcto o, por el
contrario, habrá que implantar otro. En una empresa de producción de software
se invirtieron $1 000 000, lo que generó un beneficio de $300 000.

INDICADOR DE VALOR
Por último, tenemos el indicador de valor, que mide la percepción de la imagen
que el cliente tiene de su marca.

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