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Título:

"Hacia una cultura Lean en Dori snacks:

Implementación de principios y herramientas para la mejora continua"

Nombre de los estudiantes:

Castillo González Diego
Juárez Mendoza Hugo

Carrera y Nombre de la institución:

Ingeniería Industrial
Instituto Tecnológico de Puebla

Curso (materia):
Taller de Investigación I

Nombre del docente:

Castañeda Carranza Efigenia Yelitza

Fecha de entrega:
25/04/2024
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"Hacia una cultura Lean en Dori snacks: Implementación de principios y herramientas

para la mejora continua"
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Índice

Planteamiento del problema..........................................................................................................5

Objetivos..........................................................................................................................................6

Justificación.....................................................................................................................................7

Marco Teórico.................................................................................................................................9

Antecedentes de Lean Manufacturing......................................................................................9

Definición Lean Manufacturing..............................................................................................10

Principales Herramientas de Lean Manufacturing para Abordar los Desafíos en Dori

snacks.........................................................................................................................................11

Hábitos del Lean Manufacturing para mejorar los resultados en Dori Snacks.................13

Hipótesis........................................................................................................................................16

Diseño metodológico.....................................................................................................................17

Cronograma..................................................................................................................................22

Presupuesto...................................................................................................................................25

Referencias....................................................................................................................................29

Referencias....................................................................................................................................30

Anexos............................................................................................................................................32
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Índice de figuras

Figura 1: Casa del sistema de producción Toyota

Gráfico 1: Satisfacción del cliente18

Gráfico 2: Calidad de los productos19

Gráfico 3: Tiempo de entrega óptimo

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Planteamiento del problema

En la actualidad, se percibe la eficiencia en los procesos como una variable crucial para el

triunfo y la competitividad de las pequeñas empresas, dado que la optimización de procesos no

solo puede contribuir al crecimiento de una empresa, sino que también puede ser un factor clave

para aumentar la satisfacción de los clientes.

Es importante recalcar que con frecuencia se presentan oportunidades para perfeccionar

los procesos, resaltando así la importancia de la eficiencia operativa, pero, aunque algunos no

estén seguros o no hayan oído hablar de los principios Lean la perspectiva de profundizar su

aplicación para mejorar los procesos despierta un interés genuino entre aquellos que aprecian la

relevancia de la optimización.

Es evidente que la empresa Dori Snacks se ve confrontada con desafíos considerables

como, mejorar el porcentaje de satisfacción del cliente, minimizar tiempo de proceso, aumentar la

calidad de los productos, disminuir desperdicios dentro del proceso, sin embargo, estos desafíos

pueden ser confrontados mediante la aplicación de herramientas Lean, como, por ejemplo, la

metodología 5’S, Just In Time, Kanban, SMED entre otros. Se destaca un claro reconocimiento

de la importancia de perfeccionar los procesos dentro del negocio como un pilar esencial para el

éxito largo plazo.

Es por esto, que se ha identificado la siguiente problemática: El negocio Dori snacks se

enfrenta a barreras de ineficiencia en sus procesos, debido a que, no se reconoce la importancia

de implementar las herramientas Lean dentro de sus procesos.

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Objetivos

Objetivo General.

Conocer la importancia de las herramientas Lean para la optimización de los procesos en

la empresa Dori snacks, con el propósito de aumentar la satisfacción del cliente, en el segundo

semestre del 2024.

Objetivos específicos:

 Investigar los antecedentes y origen Lean Manufacturing, para conocer el impacto de

aplicación dentro de un proceso productivo.

 Comprender las principales herramientas Lean de eliminación de desperdicios de

tiempo, para disminuir el tiempo de ciclo en la preparación de los productos para el

segundo semestre del 2024.

 Analizar el proceso productivo de la empresa Dori snacks, para identificar las

herramientas Lean que mejor se adaptan al negocio.

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Justificación

La importancia de la eficiencia en los procesos para la competitividad de las pequeñas

empresas en la actualidad es innegable, debido a que, en un panorama empresarial caracterizado

por una creciente competitividad y dinamismo, la capacidad de una organización para optimizar

sus operaciones se rige como un factor determinante para asegurar su éxito a largo plazo. En este

sentido, la eficiencia en los procesos operacionales no solo conlleva un impulso en la

productividad y una reducción de costos, sino que también permite a la empresa satisfacer de

manera más eficiente las demandas y expectativas de los clientes. Es por ello que, para conseguir

esa eficiencia operacional dentro del negocio Dori Snacks, es importante conocer los principios

Lean, así como también tener conocimiento de las herramientas que impliquen aplicar los

principios, pero no solo conocerlos, sino que, es necesario analizarlos y aplicarlos en el proceso

productivo, con el fin, de mejorar el porcentaje de satisfacción del cliente. Además, la aplicación

de los principios Lean ayudará a minimizar el tiempo de proceso, aumentar la calidad de los

productos, disminuir el tiempo de espera y reducir el porcentaje de desperdicios contaminantes

dentro del proceso.

Por otro lado, la eficiencia en los procesos emerge como un elemento distintivo

fundamental, porque, aquellas pequeñas empresas capaces de maximizar la producción con

recursos limitados, minimizando el desperdicio y optimizando cada etapa de sus operaciones,

tienen mayores posibilidades de destacarse en un mercado saturado y de captar la atención y

fidelidad de los clientes. Es importante mencionar que la mejora en el porcentaje en cuanto a la

eficiencia en los procesos operacionales del negocio, no solo se traduce en beneficios económicos

tangibles para la empresa, sino que también repercute positivamente en la experiencia del cliente,

ya que, los consumidores valoran la consistencia, rapidez y calidad en el servicio y/o producto,
 8

los cuales son atributos que pueden ser mejorados de manera significativa mediante la

optimización de los procesos.

Por consiguiente, la implementación de estrategias en la mejora continua dentro del

negocio Dori Snacks, no solo constituye una estrategia empresarial astuta, sino que también

representa una oportunidad para fortalecer las relaciones con los clientes y garantizar su

satisfacción a mediano y largo plazo.

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Marco Teórico

Antecedentes de Lean Manufacturing.

Desde hace años diferentes compañías globales buscan constantemente la competitividad

de sus empresas, para esto, tienen el reto de implementar distintas técnicas en el ámbito

organizacional y a la vez en el área productiva, con el objetivo claro de mejorar, eficientar y

aumentar el porcentaje de calidad en sus procesos. Para empezar a abordar el tema de Lean

Manufacturing, es importante conocer algunos de sus antecedentes más sobresalientes, así como

tener en claro el origen de esta importante filosofía.

A principios del siglo XX en Estados Unidos, es donde tuvo sus orígenes esta filosofía,

teniendo como principales precursores a F.W. Taylor y Henry Ford, quienes marcaron el

principal camino de la industria, ellos fueron conocidos como los padres del automóvil moderno,

además de que introdujeron diferentes técnicas para mejorar sus procesos de fabricación en línea.

No obstante, la gran influencia que tuvieron esas técnicas dentro de la industria, las ideas

y técnicas se expandieron a Japón, donde una de las figuras más representativas fue Sakichi

Toyoda, fundador de la compañía “Toyota Motor Company”. Uno de sus grandes aportes, fue la

creación de telares, estas máquinas eran capaces de detectar incidencias y problemas de calidad

en la producción. El principal motivo de la creación de estos dispositivos era reducir pérdidas de

tiempo, dinero y evitar fallos en la producción.

Por otro lado, el afán de su padre por evitar producciones defectuosas, Kiichiro Toyoda

sumó sus estudios de ingeniería y sus visitas a los principales centros de fabricación de

automóviles de Estados Unidos y Europa, para dar lugar a la peculiar y eficiente manera de

producir de Toyota cuyos principios conforman lo que hoy conocemos como Lean

Manufacturing. (Sistemas OEE Technology to Improve, 2016).

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Definición Lean Manufacturing.

Toda empresa busca la mejora continua, no importa el tamaño de la empresa o negocio,

sea chica, mediana o grande, siempre se tendrá como objetivo, entregar al cliente un producto o

servicio de valor. Para conseguir una mejora, ya sea en calidad del producto, aumentar

productividad, mejorar los procesos productivos, existe una metodología sistemática que es de

mucha ayuda para tener una mejora continua dentro de la empresa, con un enfoque en el proceso

productivo. La empresa Dori snacks, tiene la necesidad de implementar diferentes técnicas y

herramientas de Lean Manufacturing, con el objetivo de mejorar la calidad del producto,

aumentar la satisfacción del cliente y optimizar el proceso productivo.

Es importante conocer la definición de Lean Manufacturing, para tener una idea más clara

y concreta del objetivo, así como la importancia de la metodología.

Lean Manufacturing es una filosofía de trabajo, basada en las personas, que define la

forma de mejora y optimización de un sistema de producción focalizándose en identificar y

eliminar todo tipo de “desperdicios”, definidos éstos como aquellos procesos o actividades que

usan más recursos de los estrictamente necesarios. Identifica varios tipos de “desperdicios” que

se observan en la producción: sobreproducción, tiempo de espera, transporte, exceso de

procesado, inventario, movimiento y defectos. (Hernández y Vizán, 2013, p.10)

De la anterior definición existe un concepto clave “desperdicios”, si se controla, se reduce

o inclusive se puede eliminar los desperdicios, se puede alcanzar una mejora y a la vez aumentar

la optimización de los procesos. En la empresa Dori snacks, se han identificado diferentes

problemas y desperdicios, algunos de ellos son: tiempo de espera, desperdicios de materiales,

desperdicio de tiempo en la producción. Para poder resolver los problemas mencionados

anteriormente, se necesita implementar técnicas y herramientas de Lean Manufacturing, y así se

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podrá eliminar todo aquello que no genera valor agregado al cliente y por consiguiente se puede

aumentar el porcentaje de satisfacción del cliente.

Los autores Hernández y Vizán (2013), mencionan el objetivo final de Lean

Manufacturing. “Su objetivo final es el de generar una nueva CULTURA de la mejora basada en

la comunicación y en el trabajo en equipo; para ello es indispensable adaptar el método a cada

caso concreto. La filosofía Lean no da nada por sentado y busca continuamente nuevas formas de

hacer las cosas de manera más ágil, flexible y económica” (p.10).

Principales Herramientas de Lean Manufacturing para Abordar los Desafíos en Dori

snacks.

El enfoque de Lean Manufacturing es fundamental para abordar los desafíos

operacionales en la empresa Dori snacks, donde se busca optimizar procesos y reducir

desperdicios para aumentar la eficiencia y la calidad. En la actualidad, la empresa se enfrenta a la

necesidad de mejorar la eficiencia en sus procesos productivos para satisfacer las demandas y

expectativas de sus clientes en un mercado competitivo. Para mejorar la eficiencia y la calidad en

sus procesos de producción, Dori Snacks puede implementar diversas herramientas de Lean

Manufacturing. La empresa Dori snacks no puede implementar las 23 herramientas Lean que

existen, debido a que, realiza una producción artesanal, es por ello que las principales

herramientas y técnicas que puede utilizar son las siguientes.

Comenzando con una de las más fundamentales que es el método de las 5S, que se centra

en la organización y limpieza del lugar de trabajo para eliminar desperdicios y optimizar la

productividad (Arteaga, 2023). Esta metodología ayudará a Dori snacks a crear un entorno de

trabajo más ordenado y eficiente, donde cada elemento tiene su lugar designado y se eliminan las

actividades innecesarias.
 12

Además, el Just In Time (JIT) puede ser crucial para minimizar el exceso de inventario y

los tiempos de espera, permitiendo a la compañía producir solo lo necesario y en el momento

preciso (Arteaga, 2023). Al adoptar el JIT, la empresa puede reducir el almacenamiento de

productos terminados y materias primas, minimizando así los costos asociados al inventario y

mejorando la agilidad en la respuesta a la demanda del mercado. El sistema Kanban, que

visualiza el flujo de trabajo y regula la producción según la demanda, también puede ayudar a

Dori snacks a gestionar su inventario de manera más eficiente (García, 2023). Al implementar

Kanban, Dori Snacks puede optimizar la planificación de la producción y garantizar que las

materias primas estén disponibles cuando y donde se necesiten, evitando así la sobrecarga de

trabajo.

Para evitar errores en los procesos de fabricación, la compañía de snacks puede

implementar Poka-Yoke, que consiste en diseñar sistemas a prueba de errores para prevenir

defectos en los productos (Arteaga, 2023). Con Poka-Yoke, la empresa puede identificar y

corregir proactivamente los problemas antes de que afecten la calidad del producto final, lo que

reduce los costos de retrabajo y mejora la satisfacción del cliente. El análisis de valor agregado y

no agregado (VSM) puede proporcionar a Dori Snacks una comprensión detallada de sus

procesos y ayudar a identificar actividades que no añaden valor, permitiendo la optimización de

los flujos de trabajo (García, 2023). Al utilizar VSM, la compañía puede identificar y eliminar

actividades redundantes o ineficientes, mejorando así la productividad y reduciendo los tiempos

de ciclo.

Además, la aplicación continua del Kaizen, puede fomentar una cultura de innovación y

eficiencia en Dori snacks, promoviendo pequeños cambios incrementales en sus procesos

(García, 2023). Al adoptar el Kaizen, la empresa puede involucrar a todo su equipo en la

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identificación y solución de problemas, lo que lleva a una mejora continua en la calidad y la

eficiencia de sus operaciones. El Jidoka, puede ser esencial para Dori Snacks al permitir la

detección y corrección automática de problemas en los procesos de fabricación, lo que garantiza

la calidad y reduce los desperdicios (Arteaga, 2023). Con Jidoka, la compañía puede mejorar la

fiabilidad de sus procesos y reducir la dependencia de la supervisión humana para detectar

problemas, lo que resulta en una mayor consistencia en la calidad del producto final.

El Tack Time, que establece el ritmo de producción ideal para satisfacer la demanda del

mercado, también puede ser una métrica importante para la compañía en la planificación de sus

operaciones (Arteaga, 2023). Al calcular el Takt time, Dori snacks puede determinar la capacidad

de producción necesaria para cumplir con los pedidos de manera oportuna y eficiente, lo que

ayuda a evitar el sobretrabajo y el subtrabajo en sus procesos de fabricación. Por último, la

aplicación de las 8 D's y la Gestión de la Calidad Total (TQM) pueden proporcionar a Dori

snacks un enfoque sistemático y completo para abordar los problemas y mejorar continuamente

sus procesos y productos (Arteaga, 2023). Al adoptar las 8 D's, la empresa puede responder de

manera efectiva a los problemas de calidad y realizar mejoras duraderas en sus procesos, mientras

que la implementación de TQM ayuda a garantizar un compromiso organizacional con la

excelencia en la calidad y la satisfacción del cliente.

Hábitos del Lean Manufacturing para mejorar los resultados en Dori Snacks.

Esta metodología Lean originada en Toyota, no busca, únicamente, aplicar una serie de

herramientas y métodos en la búsqueda de la mejora de los resultados. Sino que también se

enfoca en la creación de una cultura de medición, optimización y mejora continua, en la cual se

destacan varios hábitos para promover esta cultura. Uno de los principales hábitos del Lean

Manufacturing es el enfoque en resultados a largo plazo. Se reconoce que los beneficios

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significativos y sostenibles no se logran de la noche a la mañana, sino a través de un compromiso

a largo plazo con la mejora continua. Este enfoque requiere planes estratégicos que abarquen de

dos a cinco años, con la implementación de herramientas como el Kaizen para proporcionar

mejoras rápidas y significativas (Vallino, 2016).

Otro hábito crucial es la asignación de un liderazgo dedicado y comprometido. Para que la

transformación Lean sea exitosa en Dori snacks, es fundamental contar con líderes que

comprendan la importancia de este enfoque y estén dispuestos a dedicar tiempo y recursos a su

implementación. La atención diaria de los líderes es necesaria para mantener el impulso del

proyecto y garantizar que la organización no se desvíe de sus objetivos a largo plazo (Vallino,

2016). Además, es fundamental adoptar una cultura organizacional que promueva el

aprovechamiento de los recursos y la flexibilidad en la respuesta a los cambios del entorno (Ruiz

Cacho, 2021). La flexibilización y el aprovechamiento de los recursos son pilares de la cultura

Lean en Dori snacks, que busca alinear los recursos de la organización con sus necesidades y

optimizar su utilización para lograr mejores resultados.

Por último, la estandarización de procesos es otro hábito clave del Lean Manufacturing

para Dori snacks (Ruiz Cacho, 2021). Al definir la mejor manera de realizar una tarea y

establecer estándares claros, la empresa puede garantizar la consistencia en la calidad y la

eficiencia en la ejecución de las actividades.

Existe un esquema llamado “Casa del Sistema de Producción Toyota” para tener una

mejor visualización de la filosofía que aborda Lean y las técnicas de aplicación.

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Figura 1.

“Casa del Sistema de Producción Toyota”

Hernandez y Vizán. (2013). Casa del Sistema de Producción Toyota. [Esquema]. Lean Manufacturing: Conceptos, técnicas e
implementación. Madrid
 16

Hipótesis

La falta de implementación de las herramientas Lean en los procesos operativos de la

empresa Dori snacks está contribuyendo a la ineficiencia en sus operaciones, lo que se refleja en

largos tiempos de espera en las filas de atención al cliente, procesos de producción poco

optimizados y una calidad de producto que no alcanza su máximo potencial. Se espera que, al

implementar los principios Lean y sus herramientas correspondientes, la empresa pueda

optimizar sus procesos, reducir los tiempos de espera, mejorar la calidad del producto y, en

última instancia, aumentar la satisfacción del cliente.

 17

Diseño metodológico

En la presente investigación, se realizó una investigación mixta, porque para el escenario

y el tipo de problema al que nos enfrentamos, debemos hacer un análisis tanto cuantitativo como

cualitativo. Para observar y hacer un análisis de la mejora en el porcentaje de satisfacción al

cliente, se necesitan indicadores KPI´s, estos indicadores nos mostraran parámetros para analizar

como es el escenario presente de la empresa, la evolución y cómo se encontrará la empresa en el

futuro.

Contar con los indicadores KPIs, como se mencionó anteriormente nos brindan medidas

tanto cualitativas y cuantitativas que se pueden emplear para hacer una evaluación y supervisión

de la interacción de los clientes con el servicio, experiencia y productos que brinda la empresa

Dori Snacks. Realizando una investigación mixta, nos puede brindar amplitud y profundidad en

la comprensión y elaboración en la investigación, esto a la vez, fortalece las debilidades

inherentes del uso de cada enfoque si se trabajara por separado.

Ahora bien, para realizar un análisis completo del escenario actual de la relación que tiene

la empresa con el cliente, es importante conocer la opinión y sugerencia de nuestros clientes, es

por ello que se realizo una encuesta a los clientes, Dori snacks al ser un pequeño negocio, cuenta

con aproximadamente de 120-130 clientes, ya que, sus ventas son realizadas en el interior de un

fraccionamiento, por lo que, hoy en día su mercado es reducido. Así que, se estableció la muestra

representativa de la población para aplicar las encuestas de satisfacción y así llegar a obtener

datos cuantitativos y cualitativos para posteriormente realizar un análisis, supervisión y mejoras.

Para determinar el tamaño de la muestra, fue con un nivel de confianza del 95% y un

margen de error de 5, por lo que, la encuesta se aplicó a 100 clientes. Cabe señalar, que el tipo de
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muestreo fue no probabilístico, seleccionados por un muestreo por conveniencia, es decir, se

escogió a los integrantes de la muestra conforme a la facilidad de acceso.

Gráfico 1

“Satisfacción del cliente”

Gráfico 1: Encuesta de satisfacción del negocio Dori snacks

Como se muestra en la gráfica anterior, se observa una diversidad de percepciones entre

los participantes. Aproximadamente el 22.8% de los encuestados asignaron la calificación más

baja, representada por el número 1, lo que sugiere que una proporción considerable de ellos no se

encuentra satisfecha con el servicio ofrecido.

Por otro lado, el 46.5% de los participantes asignaron la calificación máxima de 3,

indicando una percepción positiva y una alta satisfacción con el servicio recibido. Esta

proporción más alta de respuestas positivas sugiere que una mayoría significativa de los

encuestados experimenta una satisfacción satisfactoria con el servicio proporcionado.

Para finalizar es importante señalar que un 30.7% de los encuestados asignaron la

calificación intermedia de 2, lo que podría reflejar una percepción neutral en cuanto a la

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satisfacción con el servicio. Esta respuesta intermedia sugiere que existe una oportunidad para

mejorar y abordar áreas específicas que podrían estar generando una percepción de insatisfacción

entre los clientes.

Gráfico 2

“Calidad de los productos”

Gráfico 2: Calidad de los productos

En el segundo gráfico mostrado anteriormente, se percibe una distribución variada en las

respuestas proporcionadas por los participantes. Alrededor del 20.8% de los encuestados

otorgaron una calificación de 1, lo que sugiere que una proporción significativa de ellos considera

que la calidad de los productos es baja. Por otro lado, un 33.7% de los encuestados asignaron la

calificación máxima de 5, indicando una percepción positiva y una alta satisfacción con la calidad

de los productos ofrecidos.

Además, se observa que un 16.8% de los encuestados asignaron una calificación

intermedia de 3, lo que podría indicar una percepción neutral en cuanto a la calidad de los
 20

productos. Por otro lado, el 23.8% de los encuestados asignaron una calificación de 4, mostrando

una percepción positiva pero no máxima en cuanto a la calidad de los productos.

Por último, es interesante destacar que solo un 5% de los encuestados asignaron una

calificación de 2, lo que indica que una proporción mínima de los participantes perciben una

calidad de producto insatisfactoria pero no la consideran en su punto más bajo.

Gráfico 3

“Tiempo de entrega óptimo”

Gráfico 3: Tiempos de entrega optimo

En este tercer grafico de tiempos de entrega, se aprecia una preferencia clara entre los

participantes. El 76% de los encuestados indicaron que consideran un lapso de tiempo de 8 a 10

minutos como adecuado para la entrega de sus productos. Esta respuesta mayoritaria da a

entender que la mayoría de los clientes valoran la rapidez y eficiencia en el proceso de entrega.

Por otro lado, el 24% de los participantes seleccionaron un rango de tiempo ligeramente

más amplio, de 10 a 15 minutos, como un período aceptable para la entrega de sus productos.

Aunque este grupo representa una minoría en comparación con el grupo anterior, aún representa
 21

una proporción significativa que valora una entrega un poco más extendida, pero aún dentro de

un límite de tiempo relativamente corto.

Es notable también que ningún participante consideró que un tiempo de entrega de 15 a

20 minutos fuera razonable, lo que sugiere que existe un consenso generalizado entre los

encuestados de que este lapso de tiempo excede lo que considerarían como aceptable para la

entrega de sus productos.

 22

Cronograma

La investigación comenzó el 13 de febrero de 2024, cuando se recibió la indicación de la

profesora de iniciar la exploración de ideas de investigación. Se alentó a los estudiantes a

considerar diversos temas de interés y a refinar sus ideas durante este período inicial.

Posteriormente, el 22 de febrero, se llevó a cabo una encuesta entre los estudiantes del

Instituto Tecnológico de Puebla para evaluar el nivel de interés en la idea seleccionada: "El uso

de los principios Lean para la mejora de los procesos en una pequeña empresa". Esta encuesta

proporcionó información valiosa sobre la viabilidad y relevancia de la propuesta de investigación.

El 29 de febrero, se llevó a cabo una actividad para trazar las conexiones entre las

experiencias previas de los estudiantes y la idea de investigación seleccionada. Este ejercicio

sirvió para profundizar la comprensión de la temática y ayudó a contextualizarla dentro del marco

conceptual de los participantes.

El 5 de marzo, la profesora Efigenia solicitó a los estudiantes que elaboraran un texto

argumentativo basado en las respuestas recopiladas durante la encuesta. Este texto explicativo se

utilizó para fundamentar y dar coherencia a la idea de investigación, preparando el terreno para el

desarrollo del proyecto final.

A partir del 12 de marzo de 2024, se dio inicio a la creación del proyecto final de

investigación, comenzando con la elaboración de la descripción de la problemática. Este paso

marcó el comienzo de la fase de desarrollo más intensiva del proyecto, que implicó la

exploración en profundidad de la problemática identificada para abordarla de manera efectiva.

El 21 de marzo, se llevó a cabo la justificación del proyecto, donde se expuso de manera

detallada la importancia y relevancia de abordar la problemática identificada utilizando los

 23

principios Lean en la empresa Dori snacks. El 25 de marzo, se inició la elaboración de las fichas

del marco teórico, que fue una tarea crucial para fundamentar conceptualmente el proyecto y

respaldar las decisiones tomadas durante el proceso de investigación.

El 1 de abril, se inició la redacción del marco teórico del proyecto de investigación,

consolidando la información recopilada en las fichas y estableciendo conexiones relevantes con

la problemática y los objetivos planteados.

El 11 de abril, se redactó la hipótesis del proyecto, estableciendo una proposición

tentativa que sería validada a través del desarrollo de la investigación. El 12 de abril, se comenzó

a aplicar el cuestionario de satisfacción del cliente, iniciando la etapa de diseño metodológico

para evaluar la efectividad que tendrían las herramientas Lean a implementar en el negocio de

Dori Snacks.

Por último, el 15 de abril, se inició la organización del cronograma, donde se detallaron

las actividades a realizar y se asignaron los recursos necesarios para la implementación de las

herramientas Lean en el negocio de Dori Snacks, asegurando una planificación efectiva y un

seguimiento adecuado del proyecto.

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Días
Actividad/Tiempo 09/05/2024 10/05/2024 11/05/2024 12/05/2024 13/05/2024 14/05/2024 15/05/2024 16/05/2024 17/05/2024 18/05/2024

Implementación de la
metodología 5s en el
negocio Dori snacks

Aplicación de la técnica
Just in Time

Ejecución del sistema

Kanban

Utilización del método

Poka-Yoke

Realización del análisis de

valor agregado y no
agregado

Aplicación de la
metodología Kaizen

Ejecución de la técnica
Jidoka

Implementación del Tack

Time

Aplicación de las 8D's

Instauración de la Gestión
de la Calidad Total
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Presupuesto

RUBROS Total
1. Encuestas sobre el interes del tema $ -

2. Implementación de la metodología 5S en el negocio Dori

snacks:
Capacitación del personal $ -
Cartelería y señalización $ 20.00
Herramientas de organización $ 20.00

3. Aplicación de la técnica Just in Time:

Análisis de la cadena de suministro $ -

4. Ejecución del sistema Kanban:

Tableros Kanban $ 50.00
Tarjetas Kanban $ 10.00

5. Utilización del método Poka-Yoke:

Capacitación en identificación y solución de problemas $ -

6. Realización del análisis de valor agregado y no agregado:

Herramientas de mapeo de flujo $ -
Recolección de datos $ -
Revisión de procesos $ -

7. Aplicación de la metodología Kaizen:

Sistemas de sugerencias $ -
Cultura de mejora $ -

8. Ejecución de la técnica Jidoka:

Capacitación y monitoreo $ -

9. Implementación del Takt Time:

Análisis de demanda $ -
Capacitación en gestión del tiempo $ -

10. Aplicación de las 8D's:

Metodología 8D $ -
Herramientas de análisis $ -
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11. Instauración de la Gestión de la Calidad Total:

Capacitación en calidad total $ -
Mejora continua $ -

12. Encuestas de satisfacción de clientes $ -

Total, desembolsado por Colciencias $ 100.00

Seguimiento y evaluación $ 3.00
Valor total $ 103.00
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Conclusión
Tras haber llevado a cabo la investigación mixta entorno a la problemática

planteada se han encontrado oportunidades de mejora dentro del negocio, tanto en la calidad del

producto, tiempo de entrega y calidad de servicio, estos factores mencionados anteriormente, van

con relación a mejorar el porcentaje de satisfacción del cliente.

Las principales herramientas que se pueden implementar dentro del proceso de

preparación de los snacks´s, son la metodología 5’s, Just InTime, sistema Kanban, método Poka

Yoke y análisis de actividades de valor agregado y no agregado.

Sabemos y estamos conscientes, que la mejora continua es fundamental para todo tipo de

empresa, no se necesita tener una empresa grande para implementar las herramientas Lean, como

se mencionó en el párrafo anterior, no todas las herramientas Lean son aplicables a la empresa, ya

que depende del tipo de producción que se tiene, en el caso que se estudió se cuenta con una

producción artesanal, es por ello, que no todas las herramientas son aplicables.

Fue importante conocer y analizar las deficiencias del proceso de elaboración de los

snacks del negocio, ya que, así se tuvo una idea más clara para determinar y establecer que

herramientas Lean se adaptan perfectamente al proceso, y así buscar oportunidades de mejora.

Al conocer y tener en claro las herramientas que se pueden implementar dentro del

negocio, ayudará en varios factores que afectan la satisfacción de los clientes, como, por ejemplo:

se reducirán desperdicios, tanto de tiempo y de materia prima, aumentar la calidad de los

productos, reducción de costos, mejor aprovechamiento de los recursos, aumento de la

productividad y reducción de inventario.

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Finalmente podemos decir que Lean Manufacturing, hoy en día se ha convertido en una

necesidad para todo tipo de industria, que quiera tener éxito a corto, mediano y a largo plazo,

además de que, gracias a las técnicas y herramientas Lean, puede ser un paso para alcanzar tanto

el éxito y la competitividad de una empresa o negocio.

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Referencias
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Referencias

Arteaga, A. A. (2023, 23 octubre). Herramientas Lean Manufacturing: 23 Herramientas para

mejorar la productividad. LeanConstructionMexi.

https://www.leanconstructionmexico.com.mx/post/herramientas-lean-manufacturing-23-

herramientas-para-mejorar-la-productividad

García, M. (2023, 31 mayo). Lean manufacturing: qué es y sus principales herramientas. Blog de

Maestrías y Diplomados. https://blog.maestriasydiplomados.tec.mx/lean-manufacturing-

que-es-y-sus-principales-herramientas

Hernandez y Vizán. (2013). Lean Manufacturing: Conceptos, técnicas e implementación. Madrid:

Escuela de Organización Industrial EOI.

OEE. (2016). "Lean Manufacturing: definición, origen y evolución". Sistemas OEE Technology

to Improve. Recuperado el 28 de marzo de 2024 de: https://www.sistemasoee.com/lean-

manufacturing/

Ruiz Cacho, S. (2021, 28 abril). 10 hábitos del lean manufacturing para mejorar sus resultados.

Toyota Forklifts. https://blog.toyota-forklifts.es/10-habitos-lean-manufacturing-mejorar-

resultados-empresa

Vallino, C. C. (2016, 1 marzo). Los 10 pasos del Lean Manufacturing - Asociación de

Profesionales Senior. Asociación de Profesionales Senior. https://avpsonline.com/los-10-

pasos-del-lean-manufacturing/
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Anexos
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Anexos

Anexo 1 Cálculo de la muestra

Anexo 2 Encuesta satisfacción al cliente

1. ¿Te encuentras satisfecho con nuestro servicio?

Insatisfecho 1 2 3 Satisfecho

2. Del 1 al 5 ¿Qué calificación le darías a la calidad de los productos?

Insuficiente 1 2 2 4 5 Excelente

3. En tu visita, ¿Consideras que el tiempo de preparación y espera para recibir tu

bebida/snack fue razonable?

a) Si, fue razonable

b) No, esperé demasiado

c) No fue tardado, pero podría mejorar.

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4. ¿Cuál consideras que sería el tiempo razonable para la entrega de tu producto?

a) 8 -10 minutos

b) 10-15 minutos

c) 15-20 minutos

5. ¿Tu pedido llegó en buen estado?

a) Sí, llegó en óptimas condiciones

b) No, no fue como esperaba

6. ¿El producto que recibiste cumplió con las especificaciones de lo que ordenaste?

a) Si, cumple

b) No, no cumple

7. De nuestros productos ¿Cuál es el que consumes con más frecuencia?

a) Dorilocos

b) Papas locas

c) Chicharrin preparado

d) Nachos

e) Nieve flotante

f) Soda italiana

8. ¿Hay algo más que te gustaría ver en el menú?

Abierta
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Anexo 3 Encuesta selección de idea

1. ¿Tienes algún emprendimiento o negocio propio?

a) Sí

b) No

c) No, pero estoy en proceso de poner uno.

2. Si tu respuesta anterior fue "Sí", menciona que tipo de negocio tienes

Abierta

3. ¿Consideras importante mejorar la eficiencia en los procesos de una pequeña empresa?

a) Sí, es crucial.

b) No estoy seguro.

c) No, no lo creo.

4. ¿Has escuchado sobre los principios Lean aplicados a la gestión empresarial?

a) Sí, estoy familiarizado.

b) Algo he escuchado, pero no sé cómo se aplican.

c) No, nunca he oído hablar de ellos.

5. ¿Crees que la implementación de principios Lean puede beneficiar a una pequeña

empresa?

a) Sí, definitivamente.

b) No estoy seguro.

c) No creo que sea beneficioso.

6. ¿En tu experiencia laboral, has notado oportunidades de mejora en los procesos

productivos?

a) Sí, frecuentemente.
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b) No, no he encontrado.

7. ¿Piensas que la eficiencia operativa es clave para la competitividad de una pequeña

empresa?

a) Sí, por supuesto.

b) No creo que sea crucial.

8. ¿Te gustaría aprender más sobre cómo aplicar principios Lean para mejorar procesos en

una pequeña empresa?

a) Sí, definitivamente.

b) Tal vez.

c) No, no estoy interesado.

9. ¿Consideras que la optimización de procesos puede contribuir al crecimiento de una

empresa?

a) Sí, puede ser un factor clave.

b) No estoy seguro.

c) No creo que tenga un impacto significativo.

10. ¿Crees que las pequeñas empresas a menudo enfrentan desafíos en la eficiencia de sus

operaciones?

a) Sí, con frecuencia.

b) En ocasiones.

c) No creo.

11. ¿Estarías interesado en participar en programas de formación sobre principios Lean para

pequeñas empresas?

a) Sí, me interesa aprender más.

b) No, no tengo interés en programas de formación.

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12. ¿Piensas que la mejora de procesos puede tener un impacto positivo en la rentabilidad de

una pequeña empresa?

a) Sí, puede aumentar la rentabilidad.

b) No estoy seguro.

c) No creo que tenga un impacto significativo.

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Anexo 2 Encuesta satisfacción al cliente

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