UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE MÉXICO

LICENCIATURA EN INGENIERÍA INDUSTRIAL Y ADMINISTRACIÓN

ESTUDIANTE: Alejandro Ramos Pérez

MATRICULA: 20029009

PROFESOR (A): ANDRES TEODORO HERRERA OLGHIN

ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE: Conceptos de control de la manufactura y excelencia en operaciones.

miércoles 06 agosto 2022

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Contenido

Introducción ....................................................................................................................................................3
Objetivo: El alumno será capaz de aplicar los conceptos de control de la manufactura y excelencia en
operaciones. ....................................................................................................................................................4
Consideraciones generales............................................................................................................................4
Determinar lo siguiente: ...................................................................................................................................6
Tipo de software que se utilizara para la mejora de la planeación para la empresa. .......................................6
Técnica para obtener resultados rápidos y baja inversión ..............................................................................7
Problema #1: Tiempo de organización de los directivos .................................................................................8
Problema #2: No hay métodos para calcular entrega de mercancía ................................................................8
Problema #3: Aumento de costos .................................................................................................................8
Problema #4: Aumento de costos y tiempos ..................................................................................................8
Problema #5: Personal no apto o capacitado .................................................................................................8
Problema #7: Mejora continua......................................................................................................................8
Problema #8: organización de actividades asignadas .....................................................................................8
# 9 Orden y limpieza: Implementación adecuada de la metodología de las 5´s ...............................................8
#10 Seguridad: .............................................................................................................................................8
CONCLUSIÓN ...................................................................................................................................................9
Referencias .................................................................................................................................................... 10

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Introducción
En la actualidad todas las empresas tienen como objetivo principal el de reducir los costos y aumentar la
competitividad. Esto se debe al aumento de las exigencias de los clientes en mercados más estrictos,
que requieren productos de calidad que se ajusten a las necesidades específicas.

El esfuerzo de mejora continua es un ciclo ininterrumpido, a través del cual identificamos un área de
mejora, planeamos cómo realizarla, la implementamos, verificamos los resultados y actuamos de
acuerdo con ellos, ya sea para corregir desviaciones o para proponer otra meta más retadora. Este ciclo
permite la renovación, el desarrollo, el progreso y la posibilidad de responder a las necesidades
cambiantes de nuestro entorno, para dar un mejor servicio o producto a nuestros clientes o usuarios.

Hablar del mejoramiento continuo es hablar de calidad; y hablar de calidad es hablar de ciencia,
educación y paradigmas o la de la forma que tenemos de ver las cosas.

Este principio se aplica tanto a las personas como a las organizaciones donde laboran. Las actividades
que realizamos en nuestra vida cotidiana, tanto de manera personal como organizacional, pueden
mejorarse para crear individuos y organizaciones más competitivos en todos los campos posibles.

La mejora continua permite, entre otras ventajas reducir costos, reducir desperdicios, reducir el índice de
contaminación al medio ambiente, reducir tiempos de espera, aumentar los índices de satisfacción de los
clientes, Análisis y evaluación de alternativas para el mejoreramente del sistema de trabajo de Suspiros
Pastelerías Universidad de Sonora 8 aprovechar al máximo la capacidad intelectual de todos los
empleados, manteniéndolos al mismo tiempo motivados y comprometidos con la organización.

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 Objetivo: El alumno será capaz de aplicar los conceptos de control de la
manufactura y excelencia en operaciones.

Valor: 30% de la calificación final.

Consideraciones generales
La empresa en estudio es una empresa familiar, fundada en el año 2005, ubicada cerca del municipio de
Toluca, Estado de México. El volumen de ventas en 2020 fue, aproximadamente, de 18,859,900 MNX
que implicaron un beneficio neto de 5,657,970 MNX En sus inicios se dedicaba a la comercialización de
insumos para la fabricación de figuras de peluche. Sin embargo en 2019 al participar en la exposición
anual del juguete en la CDMX, logró contactar a una importante marca comercializadora de cadenas
departamentales en Europa quien, después de visitar las instalaciones y obtener la aprobación de las
normas europeas aplicables a los productos, finalmente la integró a su cadena de suministro para
convertirse así en uno de sus proveedores principales.

Sin embargo, en la empresa se han detectado problemas como los siguientes:

• Elevado tiempo de organización por parte del equipo directivo de la empresa. Al no poseer procesos
bien definidos en la organización de la producción, el Gerente de producción junto con el jefe de
producción debe emplear la mayoría de su tiempo en decidir la prioridad de las actividades, el método
de armado de los modelos, y la asignación de cada tarea a un operario concreto. Esto provoca que el
equipo directivo este muy ocupado en tareas rutinarias y deba dejar de lado la elaboración y el
seguimiento de la estrategia de la empresa.

• Dificultad del cálculo y retrasos en los plazos de entrega. En el contrato con los clientes es necesario
determinar una fecha de entrega de los pedidos. En la actualidad no hay método alguno para poder
calcular, con un margen de error aceptable, la fecha de finalización de la producción. De forma que,
los plazos de entrega se determinan según la experiencia de los directivos de la compañía, teniendo
en cuenta: las innovaciones que se desean aplicar en los modelos, y la experiencia adquirida en los
modelos anteriores similares. Dichas previsiones suelen ser optimistas y, generalmente, no suelen
cumplirse. Es imprescindible, para ofrecer un buen servicio de calidad, poder definir y cumplir con los
plazos de entrega.

• La producción por urgencias aumenta el costo de los procesos y su tiempo de realización, dificultando
cumplir los plazos de entrega previstos. No se produce ni se monta en función de las necesidades,
sino en función de la disponibilidad de material, o por orden de diseño. Esto provoca que,
normalmente, falten las piezas más útiles en cada momento. Esto sucede porque se ha dedicado el
tiempo a producir piezas que se necesitarán más adelante. Esto obliga a fabricar o reclamar a los
proveedores las piezas necesarias en cada momento de forma urgente, para así no desviarse en
exceso del plazo de entrega acordado con el cliente principal. Esta forma de proceder origina
sobrecostos en todo el proceso (horas extras, envíos urgentes, entre otros inconvenientes) y
normalmente sin llegar a cumplir el plazo de entrega previsto. La producción por urgencias también
obliga a cambiar de actividad continuamente sin haber acabado por completo la anterior, reduciendo
de nuevo la eficacia de los procesos, aumentando el costo de estos y el plazo de entrega.

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• El no conocer las actividades reales realizadas por cada operario, conlleva una elevada dificultad
para conocer la importancia de cada puesto y los recursos humanos necesarios. Para el armado de
los modelos es necesario personal con experiencia. Para dimensionar correctamente la plantilla de
recursos humanos necesarios es importante conocer las necesidades de cada especialidad, y poder
definir las responsabilidades de cada miembro.

• Dificultad en el cálculo de los costos de producción. Es necesario, para la contabilidad de la empresa,

conocer el costo de fabricación de cada modelo. Si bien el material es una parte importante, en el
costo de armado es donde verdaderamente se pueden reducir los costos y nos indicarán la eficiencia
de la empresa. Con el método actual sólo se da importancia al material, pero el cálculo del tiempo de
montaje se calcula de forma muy general.

• En ocasiones, el personal considera que hace falta un mecanismo para llevar a cabo un
mejoramiento continuo que involucre a los jefes y trabajadores por igual. Tal mejoramiento debería
incluir la calidad, la productividad e inclusive el desarrollo de nuevos productos que los diferencie de
la competencia. Existe disponibilidad para trabajar en pequeños grupos enfocados en mejoras, así
como para recibir capacitación sobre técnicas para la identificación, análisis y solución de problemas.

• En las áreas de trabajo, la falta de asignación de lugares específicos e identificación de estos hace
perder tiempo al personal buscando los materiales y herramentales a utilizar para el cumplimiento de
las diferentes ordenes de producción. Así también, aun no se han establecido lineamientos para la
disposición de materiales obsoletos que ocupan espacio.

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 Determinar lo siguiente:

Con base en la revisión del documento central y los complementarios, la experiencia laboral y lo
investigado sobre los temas, revisar, resolver y entregar en formato PDF los siguientes cuestionamientos:

1. Tomando en cuenta el volumen de operaciones y la problemática que se vive cotidianamente

principalmente en el área de producción, qué tipo de software sería el mejor para la planeación de los
recursos empresariales, MRP o MRP II. Exponga las razones que soportan la elección.

Tipo de software que se utilizara para la mejora de la planeación para la empresa.

De acuerdo con las siete problemáticas que se presentan en la empresa y los resultados que se han
obtenido esta se ve muy afectada ya que NO existe una organización general empezando desde los
directivos, viéndose afectado el personal y la liquides de la empresa por lo que es necesario implementar
una mejora continua poniendo en practica el recurso MRP ll por lo siguiente:

El RPM ll es una herramienta muy poderosa ya que abarca todos los departamentos de la empresa y
fundamentalmente hace referencia a la planificación de los recursos de manufactura ofreciendo un
sistema de planificación y control que nos permitirá gestionar el orden de trabajo y de los materiales ya
que utiliza técnicas y formas en cada uno de sus procesos.
El MRP ll al tener diferentes niveles de planteamiento, control y producción será la herramienta
fundamental para la mejora continua de la empresa ya que nos ayudara a identificar las problemáticas
que se encuentran existentes planificando correctamente la organización mejorando la productividad
siendo más eficaz ante el mercado.

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2. Considerando la naturaleza del negocio y el producto, cuál es la técnica recomendable para el
mejoramiento continuo de las operaciones donde, se involucraría el personal con resultados rápidos y
baja inversión, Kaizen o Seis Sigma. Describa los motivos de su decisión.

Técnica para obtener resultados rápidos y baja inversión

Al presentarse problemas con el área de recursos humanos, no contar con la mejora continua y la
contratación de personal no capacitado la técnica fundamental que se tiene que aplicar es la metodología
KAIZEN ya que emplea de forma diaria en mejoramiento continuo de cada una de las personas que se
encuentran en la empresa una estructura social y empresarial, de igual manera esta metodología es un
proceso de mejora continua basándose en acciones concretas simples y no es costosa su
implementación.

De acuerdo con toda la problemática que se presenta en la empresa, es necesario realizar un cambio
radical aplicando con constantes mejoras para tener como resultado grandes beneficios realizando
pequeñas acciones a largo plazo.

Para implementar la metodología kaizen primero se tiene que realizar una planeación donde se
establecerá la meta y el desarrollo de la solución para la mejora, posteriormente se tienen que realizar
los cambios dándole seguimiento utilizando cualquier método para que siempre este presente, es
importante que la mejora se realiza de manera constante para que realmente se pueda tener una
perspectiva real de los beneficios y de cada uno de los ajustes necesarios para que funcione de manera
más efectiva.

por último se tiene que actuar manteniendo el cambio y continuando con la siguiente problemática no
olvidando que el principio básico tiene que ser las mejoras o acciones pequeñas que te llevarán a lograr
algo grande, así no se cambiará drásticamente las rutinas y se les dará más fácil acostumbrarse de
acuerdo con el ritmo de vida diaria en la empresa.

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3. Para la mejora de las condiciones de seguridad, orden y limpieza de la factoría, ilustre/describa al
menos 10 acciones de la metodología 5S que usted llevaría a cabo en la empresa de este caso.

Problema #1: Tiempo de organización de los directivos

- SHITSUKE: Esto favorece la gestión visual, lo que a su vez facilita la detección de anomalías y
desvíos. La mejor manera de implementar la gestión visual es a través de equipos de trabajo que
recorran toda la organización e identifiquen puntos a mejorar.

Problema #2: No hay métodos para calcular entrega de mercancía

- SEITON: Dar una correcta ubicación a todo lo que sea necesario para la realización las tareas

Problema #3: Aumento de costos

- SEISO: Debe existir un plan de limpieza concreto y frecuente que impida la recurrencia. Todo
espacio en la organización debe tener un responsable por su limpieza y mantenimiento. No debe
quedar espacio sin asignar.

Problema #4: Aumento de costos y tiempos

- SEIKETTSU: El objetivo de esta etapa en particular es estandarizar nuestra manera de aplicar 5S

para que los desvíos que aparezcan o potencialmente existan, sean detectados de inmediato. A
simple vista deberíamos poder detectar fallas.

Problema #5: Personal no apto o capacitado

- SEITON: Se deben estandarizar los puestos de trabajo bajo el mismo criterio (igual nomenclatura,
igual manera de delimitar los espacios y las ubicaciones de los objetos).

Problema #7: Mejora continua

- SHITSUKE: Se trata de generar hábitos de comportamiento que conduzcan a la autocorrección

de la organización cuando uno de sus miembros detecta una desviación sobre los protocolos
establecidos.

Problema #8: organización de actividades asignadas

- SEIRI: consiste en identificar y separar materiales o actividades innecesarias para que sean
asignadas a cada personal.

# 9 Orden y limpieza: Implementación adecuada de la metodología de las 5´s

#10 Seguridad:

- SEISO: identificar cada una de las anomalías asegurando que todos los medios se encuentran
siempre en perfecto estado.
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 CONCLUSIÓN
De acuerdo con el caso práctico que se presentó anteriormente nos dimos cuenta de todas las anomalías
con las que cuenta la empresa, por lo tanto se realizo un estudio del tipo de programa que se utilizara
para la mejora de la organización y en su caso la eliminación de los ocho problemas que se presentan en
la empresa.

De igual manera se estableció que el mejor programa es el MPR ll ya que planifica y controla todos los
recursos involucrados en la producción. No sólo se ocupa de los materiales y el stock de productos sino
también de las capacidades de la fábrica en aspectos como la mano de obra o maquinaria. algunos lo
definen como un método muy efectivo de los recursos de una compañía, en él se integran diferentes
funciones cómo la planificación comercial, el plan de ventas, las operaciones, el plan de producción,
planificación de materiales y la planificación de la capacidad.

Por otro lado estudiamos la técnica para obtener resultados rápidos y con baja inversión la cual se
utilizará el método kaizen el cual se compone de una gestión corporativa quetiene como objetivo
implementar una orientación sobre la mejora continua de los procesos en cada uno de sus
departamentos aumentando la competitividad teniendo trabajadores más eficientes y comprometidos
logrando perfeccionar el proceso de producción el cual nos ayuda a reducir costos y aumentar la calidad
del producto dando como resultado una mejora en la competitividad de la empresa en el mercado.

Por último implementamos y asignamos la metodología de las 5´ S Para mejorar las condiciones de
seguridad, orden y limpieza Aquí esta metodología es encargada para dar orden y sentido a cada una de
las dinámicas de trabajo atendiendo situaciones de desorganización la cual está fomentada con 5
principios pensados para facilitar las dinámicas de trabajo mejorando aspectos como el uso de espacios
de trabajo, la organización, la higiene, las normas y las dinámicas de convivencia dentro de cada área de
la empresa.

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 Referencias
Andrés, Á. (2022, 13 enero). El método Kaizen: mejora continuamente tu empresa. Blog de Recursos
Humanos de Bizneo HR: práctico y actual. https://www.bizneo.com/blog/metodo-
kaizen/#:%7E:text=con%20mayor%20facilidad-
,Para%20qu%C3%A9%20sirve%20el%20m%C3%A9todo%20Kaizen,gesti%C3%B3n%20de%20l
os%20procesos%20productivos.

colaboradores de Wikipedia. (2022, 26 abril). Seis Sigma. Wikipedia, la enciclopedia libre.

https://es.wikipedia.org/wiki/Seis_Sigma

Sejzer, R. (2022, 6 agosto). El Método de las «5S», una sencilla y excelente manera de comenzar a
trabajar en la mejora continua. Calidad total. https://ctcalidad.blogspot.com/search?q=SEITON

User, S. (2021, 11 junio). MRP I y MRP II: ¿Qué son y en qué se diferencian? ANER.
https://www.aner.com/blog/mrp-i-mrp-ii-
diferencias.html#:%7E:text=En%20general%2C%20las%20diferencias%20entre,planifica%20los
%20recursos%20%C3%BAnicamente%20necesarios.

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