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Componente Práctico Procesos Industriales

Estudiantes:
Jhon Henrry Romero Meza – 1.005.745.556
Katherine Dahana Grajales Valencia – 1.193.532.870
Luis Felipe Garzón Ramírez – 1.113.672.849
Maria Fernanda Cabal Tinoco – 1.113.684.106

Tutor: Víctor Hugo Rodríguez

Universidad Nacional Abierta y a Distancia (UNAD)

Escuela de Ciencia Básicas Tecnología e Ingeniería
Ingeniería Industrial
Palmira, Valle del Cauca
Abril 2024
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Tabla de contenido
Introducción .................................................................................................................................................. 3
En este trabajo se caracterizó la celda de manufactura de cajas con pernos de diferentes materiales y con
diferentes especificaciones según sean los requerimientos que se busque en el producto. Así mismo se
diseñó un diagrama en el programa de software Ramus Educational en el que se especifican las diferentes
etapas del proceso productivo iniciando en la banda transportadora, pasando por los procesos de
ensamblado, verificación y terminando con el almacenaje del producto terminado..................................... 3
Objetivo General ........................................................................................................................................... 4
Identificar los fenómenos de transferencia, entradas, salidas y variables de control, con diferentes sensores
en un proceso productivo de celda de manufactura. ..................................................................................... 4
Objetivos Específicos.................................................................................................................................... 4
❖ Apropiar los conceptos previos en los procesos industriales. ............................................................... 4
❖ Comprender la guía de la actividad del componente práctico. ............................................................. 4
❖ Analizar una celda de manufactura por medio de simulador virtual con lo cual se hará un laboratorio
aplicado a industrias. ..................................................................................................................................... 4
Actividad I .................................................................................................................................................... 5
Cuadro 1. Características componentes celda de manufactura ..................................................................... 5
Diagrama de procesos ................................................................................................................................... 6
Diagrama de flujo ......................................................................................................................................... 7
Actividad II ................................................................................................................................................... 8
Conclusiones ............................................................................................................................................... 10
Referencias Bibliográficas .......................................................................................................................... 11
 Introducción

En este trabajo se caracterizó la celda de manufactura de cajas con pernos de diferentes materiales

y con diferentes especificaciones según sean los requerimientos que se busque en el producto.

Así mismo se diseñó un diagrama en el programa de software Ramus Educational en el que se

especifican las diferentes etapas del proceso productivo iniciando en la banda transportadora,

pasando por los procesos de ensamblado, verificación y terminando con el almacenaje del

producto terminado.

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 Objetivo General

Identificar los fenómenos de transferencia, entradas, salidas y variables de control, con diferentes

sensores en un proceso productivo de celda de manufactura.

Objetivos Específicos

❖ Apropiar los conceptos previos en los procesos industriales.

❖ Comprender la guía de la actividad del componente práctico.

❖ Analizar una celda de manufactura por medio de simulador virtual con lo cual se hará un

laboratorio aplicado a industrias.

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 Actividad I

Cuadro 1. Características componentes celda de manufactura

MARCA Y REFERENCIA DE LA CELDA DE MANUFACTURA:

2. Identificación del 3. Especificaciones y

1. Nombre de la
dispositivo de control funciones del
estación de trabajo
dispositivo de control
(sensor o actuador)

Banda transportadora Sensor de posición inicial b1 Tiempo de posicionar la pieza

Temporizador de 10 segundos
Motor actuador para traslado
del producto por banda Encargada de mover el
transportadora producto por todas las
estaciones en el proceso de la
Sensor inductivo
celda de manufactura.
Sensor ultrasónico
Sensor de posición final b2

Ensamble Actuador pistón b3 En esta estación se inserta el

perno en la pieza
Sensor cilíndrico de presión
b4 Los sensores indican el
tiempo de espera y avance a la
Sensor ultrasónico posición y
siguiente estación.
avance b5
Sensor inductivo (perno en
pieza) b6

Verificación Sensor de verificación de la Este procedimiento verifica el

pieza b7 color y material de la pieza y
que cumpla con las
especificaciones requeridas
para ser un producto
conforme.

Almacenamiento Actuador neumático (brazo En este proceso se realiza el

que toma la pieza) almacenamiento de las piezas
en diferentes posiciones según
Sensor ultrasónico
sus características.

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 Diagrama de procesos

Diagrama de procesos
Diagrama Num: Hoja Núm de Resumen
Actividad Actual Propuesta Economía
Objeto: Caja de madera - Pieza
Operación
Actividad: Celda de manufactura Transporte
Método: Actual/Propuesto Espera X
Lugar: CEAD Palmira Inspección
Operario (s): Ficha núm: Almacenamiento
Distancia (cm) 280
Tiempo (seg-hombre) 80
Compuesto por: Fecha: 24/03/2024
Costo
Aprobado por: Fecha:
- Mano de obra
- Material
Total
Tiempo Distancia Símbolo
Descripción Cantidad
(s) (cm)
Observaciones

Se ubica el carrito transportador en el punto de partida 2 X

Se espera a ubicar la pieza en el carrito transportador 5 X
Se ubica la pieza en el carrito 3 X
Transporte de la pieza por la banda transportadora 12 120 X
Espera en el proceso de ensamble 3 X
Proceso de ensamble 2 X
Transporte de la pieza por la banda transportadora 5 40 X
Espera proceso de verificación 3 X
Proceso de verificación 3 X
Transporte de la pieza por la banda transportadora 5 50 X
Espera proceso de almacenamiento 15 X
Proceso de almacenamiento según características 12 X
Traslado del carrito al punto inicial 10 70 X
Total 80 280 3 1 4 4 1

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 Diagrama de flujo

Inicio proceso

Se coloca la
Desplazamiento a la zona de Proceso de ensamble
pieza en el
ensamble (Se inserta perno)
carrito.

Desplazamiento a la zona de
verificación

Verificación No La pieza vuelva a la posición

de la pieza inicial. (No conforme)

Proceso de almacenamiento Desplazamiento a la zona de Si

según especificaciones almacenamiento

Fin del proceso

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 Actividad II

Enlace video celda de manufactura:

https://youtu.be/DV1lECZczWU?si=0Yb3pNDHKFTsDZ2P

Análisis:

Según el análisis que se realizó en la simulación del software FLEXSIM, componente práctico del

curso procesos industriales, en donde se eligió proceso a simular, la fabricación de helados, este

tipo de procesos hace parte de la fabricación de productos idénticos. Esto quiere decir que dentro

de la producción existen tareas automatizadas que permiten sacar mayor volumen de productos sin

la necesidad de gran cantidad de mano de obra. Y a continuación presentaremos la simulación

realizada en FLEXSIM.

En primer lugar, se observa la entrada de la materia prima a la planta de producción cada 90

segundos, luego la materia prima es procesada y puesta en espera para ser procesada, la cola de

espera es de máximo 12 unidades, las unidades que no puedan entrar a la cola de espera pasan a

ser almacenadas, luego la materia prima es procesada, cada unidad tiene demora de 90 segundos

de procesamiento con una desviación estándar de 5 segundos en una distribución normal, luego el

producto final es almacenado en condiciones óptimas para finalmente ser distribuidos en los puntos

de ventas y a los consumidores.

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Teniendo en cuenta los datos obtenidos en la simulación ya que fue ejecutada, y teniendo en cuenta

de que la duración de la simulación fue de un día (8 horas), se responde a los interrogantes de la

guía planteada.

¿Cuál es el porcentaje de uso de la máquina de procesamiento de materia prima?

El porcentaje de uso de la máquina de procesamiento en el periodo de 8 horas fue de 86.27%

¿Cuántas unidades de materia prima fueron procesadas?

Después de un día de producción, 8 horas fueron procesadas 263 unidades.

Video solicitado, simulación realizada en el software FLEXSIM

Enlace video subido en YouTube: https://www.youtube.com/watch?v=Z_Xevm7Yk64

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 Conclusiones

La actividad realizada proporcionó una comprensión técnica detallada de los componentes

de la celda de manufactura, resaltando la importancia de la precisión en el diseño de procesos de

manufactura automatizados. A través del análisis y documentación meticulosa de sensores,

actuadores y sus interacciones, se enfatizó cómo cada componente contribuye esencialmente a la

eficiencia y efectividad del sistema, subrayando la relevancia de una coordinación precisa entre

ellos para lograr una automatización efectiva.

La actividad de simulación usando FLEXSIM sirvió como un puente práctico entre la teoría

y la aplicación real, permitiendo no solo reforzar la comprensión de los procesos de manufactura

en un entorno controlado sino también identificar áreas de mejora clave como la eficiencia en el

uso de maquinaria y la gestión de materiales. Esta experiencia subrayó la importancia de las

simulaciones en la planificación y optimización de la producción, ofreciendo una herramienta

valiosa para anticipar desafíos, probar soluciones, y mejorar la productividad sin incurrir en los

costes o riesgos de experimentar en el entorno real de producción.

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 Referencias Bibliográficas

Barbosa Moreno, A. Mar Orozco, C. E. y Molar Orozco, J. F. (2019). Manufactura:

conceptos y aplicaciones. Grupo Editorial Patria. https://elibro-

net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/121285

Solano García, L. (2020). Procesos de fabricación mecánica. Editorial de la Universidad

Politécnica de Valencia. https://elibro-

net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/131015?page=13

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