Nombre de la estudiante:

• Karla Ximena Hernandez Gaona

Estudio del trabajo

Actividad 7

Fecha de entrega:
24 de abril del 2023
 ACTIVIDAD
ELABORACIÓN DE MAPAS DE PROCESOS
Fecha:
23/04/2023
Nombre del estudiante: Karla Ximena Hernandez Gaona
Nombre del docente: Juan Antonio Fernandez Palma

Con base en el material consultado en la Unidad 2, analiza detenidamente el siguiente

caso de estudio.
Caso de estudio:
Una planta de ensamble de artefactos eléctricos como conectores, apagadores y
centros de carga para casa habitación, tiene diferentes procesos, como inyección de
plástico, troquelado de metales, bodines (generar las cuerdas de los tornillos y de los
orificios) y finalmente ensamble de dichos componentes. Uno de sus productos de más
alta demanda es un artefacto para la industria eléctrica. Se trata de un interruptor, el
cual requiere de los siguientes procesos para su manufactura en donde, se identifican
los tiempos por pieza en segundos para cada operación.
Secuencia de producción:
1. Solicitud de materia prima del almacén de materiales (120 segs)
2. Inyección de plástico para el cuerpo. (60 segs)
3. Troquelado de las terminales. (45 segs)
4. Almacenaje de producto semiterminados. (16000 segs)
5. Generación de cuerdas de terminales y elementos metálicos en bodines. (240 segs)
6. Solicitud de materiales del almacén de producto semiterminado. (7200 segs)
7. Ensamble de componentes para obtener interruptor en área de “Make to Order”.
(300 segs).
8. Empaque de interruptores (210 segs)
9. Envío a almacén de PT (360 segs)
10. Embarque. (820 segs)
Considera que cada interruptor necesita de 1 cuerpo, 2 terminales, generación de 4
cuerdas, y ensamble de 8 componentes para obtener un interruptor. El empaque es
una caja de 10 interruptores. Al finalizar cada proceso, el producto es sujeto a una
inspección de calidad, previo a la siguiente etapa del proceso.
La organización busca comprender las etapas en la manufactura de este producto para,
posteriormente, buscar mejoras e incrementar las ganancias en esta línea de
producto.
1. Utilizando algún software libre como Lucidchart, Smartdraw, o Powerpoint,
realiza los siguientes diagramas:
a) Desarrolla el diagrama de flujo de procesos para el interruptor del caso de
estudio expuesto.

b) Realiza el diagrama de operaciones para el interruptor descrito en el caso de

estudio.

a) Diagrama de flujo de procesos:

* * *
 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS

PAGINA 1 DE 1 METODO ACTUAL X METODO DE PRESUPUESTO FECHA: 23 DE ABRIL DEL 2023

RESUMEN OPERACION TRANSPORTE ALMACENAMIENTO RETARDO INSPECCION

CANTIDAD TOTAL 10 1 3 2 3
DISTANCIA TOAL 151.5 15 50
TIEMPO TOTAL 23,355 7,200 16,480 0.4

DESCRIPCION DE LA SIMBOLO DEL EVENTO DISTANCIA TIEMPO OBSERVACIONES

(m) (seg)
OPERACIÓN
ALMACEN DE MATERIALES 10 120
INYECCION PLASTICO 6 60
TROQUELADO TERMINAL 20 45
ALMACEN PRODUCTO SEMI.. 15 16,000
GENERACION CUERDAS 2 240
SOLICITUD DEL PRODUCTO 15 7,200
ESABAMBLE “make to order” 1.5 300
EMPAQUE 7 210
ALMACEN PT 25 360
EMBARQUE 50 820
TOTAL= 151.5m 23,355 segundos

Significado de simbología de diagrama de flujo de procesos:

DIAGRAMA DE OPERACIONES:

Perdir a la empresa los 20 min 01 Solicitud de materia prima de almacen de materiales

materiales requeridos

02
Empezar a poner el material 30 min Inyección de plástico para el cuerpo

03
25 min Troquelado de las terminales

Almacenaje de producto semiterminado

04
30 min

1 hro 05 Generación de cuerdas de terminales y elementos metálicos

En bodines

solicitar al almacen el producto para inspeccionar el material 1hr

Solicitud de materiales de almacén de producto
06 semi terminado
 1 hora Ensamblaje de componentes para obtener interruptos de
07 Are de “Make to order”

al termino de producto empaquetarlo

1 hr/ 30 min 08 Empaque de interruptores

Enviar al almacén el producto terminado ------- 25 min Envio a almacen de PT

09

Embarcar los productos y llevarlos a los proveedores ----

10 2 hrs Embarque
 Evento numero tiempo
Operaciones 11 8.7
Inspecciones 1 0.4

Explicar los elementos, diferencias y coincidencias de cada uno y analizar cuál es lautilidad de cada uno de ellos aplicados en
los procesos de operación:
Los diagramas de flujo de trabajo están vinculados al mapeo de los procesos de negocio que se utiliza para definir y llevar a cabo esos
procesos de principio a fin. En cierto modo, un diagrama de flujo de trabajo es como una hoja de ruta de los procesos de negocio. La
diferencia entre ambos es que en el mapa de procesos se describen los pasos del proceso en detalle, mientras que el diagrama de flujo
de trabajo ofrece una representación visual de esas etapas.
Conclusión:
Al final de este trajo el diagrama de operaciones y diagrama de flujo de procesos son instrumentos necesarios para que se lleve a cabo
revisiones de la distribución de un equipo de planta.
Este análisis de métodos para que se pueda diseñar un nuevo centro de trabajo y para mejorar un o en operaciones es útil presentar
de una forma minuciosa y lógica de una forma factual que se relaciones en este proceso y esto se debe de emplear en los diagramas.
Al elaborar un diagrama de recorrido el analista debe identificar cada actividad por símbolos y números que correspondan a los que
aparecen en el diagrama de proceso. La utilización correcta de estos diagramas ayudará a formular el problema, a resolverlo;
planteando una solución e implantarla. Este análisis de planeación de nuevos centros de trabajo es un mejoramiento de los existentes,
el diagrama de operaciones, de flujo tienen importancia dentro de la planta.

Referencia bibliográfica: Raeburn, A. (2022, 14 de diciembre). Diagrama de flujo de trabajo: qué es y cómo hacerlo con ejemplos
[2022] • Asana. asanas _ https://asana.com/es/resources/workflow-diagram