MATERIA: ESTUDIO DEL TRABAJO

ACTIVIDAD 8

PROFESOR: Gustavo Herrera

Sánchez.

ALUMNOS:
Luis Enrique Córdova Galindo
Moisés Santos Alegría
Pedro Navarro Gutiérrez
Miguel Eduardo Salazar Juárez

UNIDAD 3

EQUIPO: 9

20 de abril del 2024

Caso de estudio:

Una planta de ensamble de artefactos eléctricos como conectores, apagadores y

centros de carga para casa habitación tiene diferentes procesos, como inyección
de plástico, troquelado de metales, bodines (generar las cuerdas de los tornillos
y de los orificios) y finalmente ensamble de dichos componentes. Uno de sus
productos de más alta demanda es un artefacto para la industria eléctrica. Se trata
de un interruptor, el cual requiere de los siguientes procesos para su manufactura
en donde, se identifican los tiempos por pieza en segundos para cada operación.

Secuencia de producción:

1. Solicitud de materia prima del almacén de materiales. (120 seg.)

2. Inyección de plástico para el cuerpo. (60 seg.)

3. Troquelado de las terminales. (45 seg.)

4. Almacenaje de producto semiterminados. (16000 seg.)

5. Generación de cuerdas de terminales y elementos metálicos en bodines. (240

seg.)

6. Solicitud de materiales del almacén de producto semiterminado. (7200 seg.)

7. Ensamble de componentes para obtener interruptor en área de “Make to Order”

(300 seg.)

8. Empaque de interruptores. (210 seg.)

9. Envío a almacén de PT. (360 seg.)

10. Embarque. (820 seg.)

Considera que cada interruptor necesita de 1 cuerpo, 2 terminales, generación de

4 cuerdas, y ensamble de 8 componentes para obtener un interruptor. El
empaque es una caja de 10 interruptores. Al finalizar cada proceso, el producto
es sujeto a una inspección de calidad, previo a la siguiente etapa del proceso.

La empresa se ha dado cuenta que el proceso de ensamble, empaque y envío a

almacén de pt sucede en la misma área. Considera que la gente que ensamble
dichos productos, es la misma que debe empaquetar los productos en los
cartones corrugados y de allí los lleva al almacén de producto terminado. El ritmo
de producción es irregular porque depende totalmente del ritmo de los
operadores, ya que lo hacen de forma manual. Esta línea de ensamble carece de
bandas transportadoras o de equipos que transporten los productos de una
estación a otra. Todo es manual, el ensamble, el accionar de las máquinas, el
transporte de producto de una estación a otra. El ensamble de dichos
componentes se detalla a continuación:

a. Un operador toma las bases de plástico inyectado, y coloca en el interior

los componentes que son terminales y muelles.

b. Otro operador en el lado opuesto al primero, toma la tapa y agrega

interruptor y elementos metálicos.

c. El tercer operador, recibe los ensambles semiterminados de la operación

a y c y acomoda muelle y terminales para lograr el funcionamiento correcto
con el interruptor. Realiza un ajuste para que el producto no tenga un
esfuerzo excesivo utilizando un equipo de ajuste manual. Entrega el
interruptor al siguiente proceso por medio de una resbaladilla por donde el
interruptor, cae por gravedad hasta la siguiente operación.

d. El último operador, coloca un par de remaches en el interruptor, coloca el

interruptor en el nido del remachador manual, y acciona el equipo para unir
finalmente el artefacto. Hace una inspección final y cuando acumula la
cantidad necesaria, empaca los interruptores en cajas plegadizas de 10
interruptores. Y coloca dichas cajas en corrugados más grandes, que
contienen a su vez 10 cajas plegadizas. Cuando el corrugado se llena, el
operador lo sella con cinta canela adhesiva y coloca la caja en una tarima
de madera, en un área señalizada junto a la línea.

e. Cuando la tarima se llena, un operador de materiales, lleva la tarima con

un patín y lo deposita en el almacén de pt, registrando las cantidades de
forma manual en el registro que se encuentra en el área para controlar las
entradas al almacén, previa inspección del guardia de seguridad.

f. Considera que todos los operadores se encuentran trabajando parados en

su estación, con equipo de protección, en una planta sin a/c ni calefacción,
y donde la temperatura en verano oscila entre los 18 a 27 ºC y en invierno
entre los 2º a 14º C. Los corrugados con el producto pesan aprox. 15 kg. Y
las estaciones de trabajo, son esencialmente mesas con una altura de 80
cm. Considera la temperatura de acuerdo a la época del año en que
realices esta actividad.
 INTRODUCCION

Toda manufactura que este relacionada con procesos estáticos o procesos

en cadena llevan estudios y análisis de cada uno de los procesos o estaciones, esto
es la base de conocimiento que se utiliza para la mejora teniendo siempre en la mira
una mayor productividad, eficiencia o eficacia.

En la metrología, se pueden centrar análisis en etapas, siendo la primera la

de la medición de la mano de obra (factor humano) como dominante en el proceso
operativo, es por eso que en este caso practico nos centraremos en las capacidades
humanas con el objetivo de lograr una combinación entre las tareas a realizar y los
métodos que nos puedan dar el resultado de la calidad y la cantidad esperada.

Para poder realizar estudios y análisis de tiempos los cuales pueden ser:

 Estudio de Tiempos.
 Estudio de Movimientos.
 Análisis de Procesos.

Siendo tres las partes involucradas para la realización del análisis:

 Operador.
 Supervisor.
 Planeación.

Para este caso se aplicarán técnicas y análisis del método de trabajo

comprendiendo todos los conceptos en el desarrollo de la materia.

Es por eso que, primeramente, en análisis del Caso de Estudio que estamos
presentando, identificaremos los principales factores que intervienen en una línea
de ensamble y empaque de artefactos eléctricos, para lo que se identificara:

 Cantidad de Procesos.
 Cantidad de Operadores.
 Secuencia de Operación.

Durante el proceso podemos identificar 4 operadores de línea, donde se

incluye a los que transforman la materia prima en producto, y aquellos que
transportan el producto terminado hacia el embarque.

Ensamble
Operador 4
Materia
Prima
Operador 3

Operador 2 Producto
Terminado
Operador 1
 Durante el proceso de manufactura se puede identificar que cada uno de los
operadores cuenta con una actividad en específico, es decir, cada uno participa de
manera conjunta y en cadena de un proceso secuencial para el ensamble y
transformación de la materia prima hasta convertirla en producto terminado, por lo
que podemos definir que se cuenta con 4 etapas secuenciales:

• TRANSPORTE DE MATERIA PRIMA

ETAPA 1 A ENSAMBLAR

• PROCESO 1 DE ENSAMBLE
ETAPA 2

• PROCESO 2 DE ENSAMBLE Y
ETAPA3 PRUEBAS TECNICAS

• TRANSPORTE DE PRODUCTO
ETAPA 4 TERMINADO

Para mayor practicidad se puede depender de un Diagrama de Flujo, OBC,

Lay Out o como quiera que se le conozca en las distintas empresas.
DESARROLLO

1.1 EXPLICA CLARAMENTE LOS REQUERIMIENTOS PARA UN ESTUDIO DE

TIEMPOS Y MOVIMIENTOS QUE IDENTIFICAS EN EL CASO PRESENTADO.

Requerimientos
Método de
Trabajo
Responsabilidad
Planeador

Responsabilidad
Supervisor

Responsabilidad Estudio de Tiempos y

Operador Movimientos

Responsabilidad Operador:

Debe de reunir las características éticas, profesionales y con responsabilidad,

debe de ser calificado para la operación para la cual fue asignado, previamente
capacitado y certificado.

Durante el proceso de trabajo debe de realizar la operación a una velocidad

normal y establecida siguiendo el proceso especificado en el OBC, Lay Out o
Diagrama de Flujo, ya que cualquier alteración en la operación o en los tiempos
podría dar resultados diferentes a los esperados.

Responsabilidad Supervisor:

Debe de reunir las características profesionales y éticas para las cuales fue
contratado y especificado en su carta de puesto, teniendo como principal método la
observación y evaluación de los procesos.

También debe de estar muy al pendiente de los procesos para asegurar que
el operador siga el procedimiento tal cual se indica para cada estación.

Responsabilidad Planeador:

Debe de tener las características profesionales y habilidades requeridas para

el desempeño de su puesto, así como la capacidad y manejo de metrologías y
métodos de medición de los procesos a estandarizar, facilidad de palabra para
explicar el porque de dichos tiempos y flujos, así como la paciencia para quien no
entiende la explicación.
1.2 EXPLICA LOS ELEMENTOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS
CONTENIDOS EN EL CASO DE ESTUDIO PRESENTADO.

▪ Seleccionar Operario:

Se selecciona en común acuerdo entre la supervisión, capacitación y

personal de Recursos Humanos, asignando la carga de trabajo a realizar que debe
de ser promedio a la de los demás operadores de línea procurando que siga los
procedimientos y técnicas estandarizadas.

▪ Análisis de Factores en el Proceso:

El planeador debe de considerar dentro del estudio de trabajo:

- Materiales.
- Herramientas.
- Maquinaria.
- Métodos.
- Medio Ambiente
- Recurso Humano.

▪ Puesto de Trabajo:

Se debe de analizar el acomodo de la maquinaria, la capacidad de la misma,

la capacidad del personal, entradas y salida de los procesos, el acomodo de los
materiales, el acomodo de las herramientas, y todo esto describirlo en un Lay-Out.
 ▪ Condiciones Ambientales:

- Iluminación.
- Temperaturas.
- Ruido.
- Duración del Turno (jornada).
- Tiempo Extraordinario Requerido.
- Organización.
- Relaciones Humanas.
- Limpieza.
- Salidas de Emergencia.
- Ubicación de Equipo de Emergencia.
- Alarmas de Emergencia.

▪ División de Operaciones por Elementos:

Nos referimos a una forma o estandarización para facilitar la medición del

trabajo identificando el principio y el fin de cada elemento.

▪ Toma y Registro de Tiempos:

Se puede aplicar el método de “regreso a cero”, método que puede eliminar

fallas de operación en el cronometro como también las posibles fallas de los
equipos, así la lectura pudiera ser más confiable y directa.

▪ Calculo de Ciclos a Cronometrar:

Esto puede ser determinado según el criterio del Planeador a través de una
expresión:
2
𝐾/𝑆√𝑛 ∑ 𝑋𝑖 2 − (∑ 𝑋𝑖 )2
𝑁= ( )
∑ 𝑋𝑖

N = Numero de medidas representativas de la muestra.

K = Error estándar.
S = Error aceptable.
K/S = Factor de confianza.
n = Numero de muestras para producir el nivel de confianza deseado.

Resumiendo, el análisis del método de trabajo:

Proceso o
4 Condiciones 1 1 Método de
4 etapas operadores Ambientales planeador 1 operador Supervisor Trabajo
 1.3REALIZA UNA BREVE EVALUACION DE LOS OPERADORES DE CADA
UNA DE LAS ESTACIONES MOSTRADAS. EXPLICA LAS POSIBLES
SUPLEMENTOS O TOLERANCIAS QUE, BASADO EN LA INFORMACION QUE
SE TE PROPORCIONA, PODRIAS APLICAR EN EL PROXIMO ESTUDIO DE
TIEMPOS Y MOVIMIENTOS. JUSTIFICA TU ELECCION.

Durante este estudio de trabajo podemos observar que las 4 etapas del
proceso presentadas se encuentran presentes dos estaciones de trabajo y dos
áreas de desplazamiento:

Operador Operador Operador Operador

Suplementos Constantes Supervisor
1 2 3 4
a) Trabajo de Pie/Sentado PONDERACION
El trabajo se realiza sentado X X X X X
El trabajo se realiza de pie
b) Postura normal PONDERACION
Ligeramente incomoda. X X X
Incomoda (inclinación del cuerpo) X X
Muy incómoda (cuerpo estirado
c) Uso de la fuerza o energía
muscular (levantar, tirar o PONDERACION
empujar). Levantado por kg.
0.5 kg X N/A
5.5 kg X N/A
9.8 kg X N/A
15 kg X N/A

Operador Operador Operador Operador

Suplementos Variables Supervisor
1 2 3 4
d) Condiciones atmosféricas
(temperaturas ambientales). PONDERACION
Temperatura registrada en °C
0°
5°
10° X X X
15° X
20° X
30°
 Operador Operador Operador Operador
Suplementos Variables Supervisor
1 2 3 4
e) Tensión visual PONDERACION
Trabajo de cierta presión. X
Trabajo de precisión o fatigoso X X
Trabajos de gran precisión X X
f) Monotonía física PONDERACION
Trabajo algo aburrido X X X X X
Trabajo aburrido
Trabajo muy aburrido

1.4 FINALMENTE IDENTIFICA EL EQUIPO QUE TE AYUDARA A REALIZAR EL

ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS. EXPLICA BREVEMENTE LA RAZON
PARA SELECCIONAR DICHO EQUIPO.

Para el análisis de los tiempos en los procesos especificados en este estudio

de trabajo, principalmente requeriremos un cronometro industrial, se puede utilizar
un cronometro análogo, pero para mayor precisión y efectividad se recomienda un
cronometro digital.

Para el estudio de los movimientos y ciclos a seguir, es recomendable una

grabación fílmica de varios ciclos del proceso, con esto se puede observar los
movimientos que se realizan por cada operador, siendo grabados en varios ángulos,
así también se pueden observar posibles riesgos ergonómicos para el operador, o
daños al material por malos acomodos.
 También podemos necesitar y utilizar una herramienta/formato de registro
de datos, como, por ejemplo:

Mejoras detectadas en el proceso después del estudio:

El proceso es totalmente manual, el traslado de la materia prima, en

ensamblaje, la prueba, el traslado del producto terminado, dependiendo siempre de
las condiciones climáticas variables debido a las estaciones del año, y a la
funcionabilidad de los sistemas climáticos dentro de la planta, es por eso que para
lograr una mayor efectividad y ritmo de trabajo se sugiere:

 Climatizar las áreas de producción y almacenes.

 Implementar el suministro d la materia prima de una manera automatizada.
 Analizar si los procesos pueden realizarse con herramienta de descanso, o
poder acondicionar los procesos para lograr el mismo fin (siempre y cuando
la producción lo pueda permitir).
 Utilizar siempre el sistema PEPS en los suministros de materiales para una
mejor agilidad en los procesos y pedidos.
 Proporcionar herramientas automatizadas al personal que traslada el
material del producto terminado para una mejor agilidad y ergonomía.
CONCLUSION

Para poder realizar un estudio de tiempos y movimientos de manera eficiente

y profesional es necesario ser minucioso en el proceso a medir, así como contar con
las herramientas necesarias para este fin, esto nos brindara la mayor efectividad en
la productividad de cada estación de trabajo, siempre y cuando se siga una métrica
promedio efectiva.

Con todo lo anterior mencionado podemos observar también las mejoras

continuas necesarias, recordemos que no porque algo funciones muy bien no puede
estar sujeto a mas mejoras, pero esto se debe de implementar de manera segura,
resguardando principalmente la integridad del personal involucrado en la operación.

Todos los datos tienen que ser honestos y concisos para la confiabilidad de
la empresa hacia el cliente, esto pude lograrse con la fomentación de valores dentro
de la empresa, y que estos puedan ser inculcados a todo el personal, tanto operativo
como administrativo.

Con todo lo anterior expuesto podemos asegurar el objetivo del análisis que
es:

➢ Optimizar Tiempos.
➢ Optimizar o Minimizar movimientos innecesarios.
➢ Reducir tiempos muertos.
➢ Producción regular.
➢ Ergonomía en procesos.
➢ Personal más conforme.
➢ Clientes satisfechos.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:
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movimientos y tiempo (pp 294-343). Bogotá, Colombia: ECOE Ediciones. [Versión electrónica].
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