Fase 2 -Sistemas de Producción Automatizados

Presentado por:

Nixon Esteban Lombo Velásquez

Yesica Alejandra Gómez Carmona

Cristian Camilo Lozano Gutiérrez

Yuliana Andrea Martínez

Grupo: 212045_42

Tutor: Luis Eduardo Gil Castellanos

Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD

Diseño y Análisis de Sistemas de Manufactura

Ingeniería Industrial

Septiembre de 2022
 Introducción

El panorama competitivo de la industria minera en el mundo señala a las

empresas del sector, que para asegurar su supervivencia en el mercado deberán

aprovechar al máximo los recursos y oportunidades disponibles en todos los diferentes

aspectos que involucran o envuelven al proyecto.

La grava es uno de los materiales de construcción básicos para la industria de la

edificación. La grava se forma a raíz de la fragmentación natural de las rocas que están

en la corteza terrestre, aunque también se puede fabricar artificialmente a través de un

proceso de triturado.

Se realiza propuesta para automatizar procesos para la explotación de la roca

adquiriendo todos los derivados que se pueden obtener para el beneficio de la

organización y la comunidad, reduciendo costos y tiempo para la organización, esto

genera que el flujo de trabajo se incremente de igual forma los ingresos.

Ventaja de automatizar los procesos, nos da como resultado una mayor

productividad, confiabilidad, disponibilidad, un mayor rendimiento y puede reducir los

costos operativos.

La presente propuesta está enfocada en la automatización de los procesos

productivos de la roca obteniendo todos los derivados que pueden ser útiles, En la

industria de la construcción, los materiales pétreos son insumos primordiales tanto para la

fabricación de morteros como para concretos, los cuales son materiales que son de uso

común en cualquier construcción. Es conveniente conocer las características de los

materiales disponibles en el mercado de la construcción, ya que depende de ello para el

cumplimiento de las normas aplicables y para el correcto diseño, elaboración, colocación,

de los materiales necesarios en un marco de mejoramiento continuo de la organización.

 Objetivos

Objetivo General

• Diferenciar las técnicas de modelamiento para la generación de escenarios, de

acuerdo con las condiciones y medidas de desempeño del sistema real
productivos y logísticos.

Objetivo específico:

• Diseñar propuesta de automatización del proceso y extracción de los materiales

que nos puede dar la roca, obteniendo para la organización agilidad en los

procesos.

• Establecer un diagrama de flujo para el proceso convencional.

• Establecer un diagrama de flujo para el proceso con la idea de optimización

propuesta.
 Producción de agregados (gravas y arena) para construcción.

El proceso comienza con la aplicación:

Deben conocerse los productos necesarios y las propiedades del material de

alimentación. Las propiedades más importantes del material de alimentación que tienen

efecto sobre la definición del proceso de trituración son la fracción de alimentación, el

contenido de humedad, la densidad del material, la triturabilidad del material y la

abrasividad del material. El proceso empieza con la extracción y el cargue en volquetas

del material crudo del río (roca natural), posteriormente este es transportado a un acopio

primario o directamente al beneficio, en donde se dispone por gravedad en una tolva que

lo encauza hacia el alimentador de la trituradora primaria;

A menudo, la alimentación al proceso de trituración varía mucho, y es un factor

muy importante que debe ser considerado durante el proyecto de un proceso de

trituración. En la etapa primaria la alimentación a la trituradora varía entre material muy

fino y rocas muy grandes, incluso en el mismo frente de explotación se encuentran sobre

tamaños resultantes del proceso de arrastre del rio. Así, la capacidad de la etapa de

trituración primaria no se mantiene constante. Para una operación de trituración exitosa y

continua es importante tener las trituradoras siempre llenas. Los materiales se van

seleccionando de acuerdo con su tamaño por medio de zarandas o cribas, el material que

no cumple las condiciones de tamaño asociadas al proceso pasa a las trituradoras

secundarias (cono y/o impactor) que reducen a un menor tamaño la roca y retorna a la

zaranda de los cuales se obtienen los tamaños de material deseados.

Las bandas transportadoras se encargan de formar las pilas de agregados para la

venta, y maquinaria especializada realiza el cargue de estos en los vehículos de los

clientes.
Detalles del proceso

Equipos:

Excavadora

Planta trituración
Volquetas:

Cargador Caterpillar

Área de extracción

Se requiere un área que permita la realización de las actividades de la

excavadora incluyendo el cargue de una unidad de transporte, la espera de dos unidades

de transporte para el cargue, y la realización de las maniobras (circulación de la

maquinaria), además de la circulación del personal.

Área de beneficio y cargue

La línea de beneficio y cargue está compuesta por el área de beneficio (incluye el

área de la máquina trituradora, el área de almacenamiento del material triturado, y las

áreas de supervisión y de circulación de personal, cada una equivalente al 10% del área

de la máquina), y el área de cargue que incluye el área del cargador, el área de

circulación del cargador (estimada en cuatro veces el área del cargador), el área de
circulación del personal referida al cargador (estimada en 10% de su área); el área

requerida por las unidades de transporte (que corresponde al área de una unidad en

proceso de cargue; el área de circulación de esa unidad, estimada en 3 veces el área de

la misma; y el área de espera de 3 unidades de transporte).

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Propuesta de automatización del proceso

Variables: El proceso de transporte de las materia primas impactan de manera

significativa dentro del proceso (costos y en operatividad de la planta de beneficio), los

procesos mineros por lo general ubican los frentes de explotación a una distancia no menor de

01 kilometro por el impacto ambiental (ruido, polvo, proceso erosivos) y por el impacto a

comunidades y no mayor a 02 kilómetros; además los impactos del clima al tratarse de un

afluente con una recarga hídrica fuerte generan reprocesos en el acarreo de la MP.

Como se relacionó en el diagrama de flujo del proceso, se requiere un mínimo de 05

conductores de vehículos rígidos tipo volqueta que se consolida como un costo fijo de la

operación por tratarse de un proceso indispensable en la producción.

Equipos Requeridos

Tolva Pila Pulmón: Componente del proceso de automatización, funciona como principal

receptor de la materia prima, equipado con sensores, celdas neumáticas de apertura y cierre

asociados a la demanda de material de la planta de beneficio, con funcionamiento automático y

con una capacidad de 182 m3 (13 viajes de 14 m3) en aras de garantizar la operatividad de la

planta de beneficio y la secuencia optima de producción (tolva siempre llena).

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Banda mina con transportadores circulares de material: Con una longitud de 500 metros

lineales, su función corresponde a transportar la materia prima desde la pila pulmón hasta la

tolva de la planta de beneficio, fabricada con soportes metálicos y en banda de caucho con

reforzamiento en lona anti-desgaste.

Excavadora con cadenas metálicas: Maquinaria base del proceso, con funciones de

arranque mecánico y cargue del material a los vehículos rígidos tipo volqueta.

Vehículos rígidos tipo volqueta: Maquinaria secundaria del proceso, con funciones de

transporte de materia prima, se requieren máximo dos volquetas en el proceso y se condiciona

a la distancia establecida para el frente de explotación.

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 Esquema de sistema de control Distribuido SCD

Diagrama de flujo del proceso con la optimización

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 Conclusión

El proceso presentaría mejoras importantes en cuanto a la continuidad del proceso, la

planta de beneficio siempre tendría MP y se reducirían los costos por concepto de talento

humano (-03 conductores de volqueta) y mantenimiento (-03 mantenimiento preventivo o

correctivo) (Nixon Lombo)

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 Bibliografía

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