PROCESOS INDUSTRIALES

Tarea 6: Componente practico celda de manufactura.

Juan David Pastrana Avila

Código: 1.121.902.533

Tutor (a): Bibiana Karina Hernández

Número de grupo: 212022_78

Universidad Nacional Abierta y a Distancia - UNAD

Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería

Ingeniería Industrial – CEAD Cali

Noviembre 24 de 2021

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 ACTIVIDAD

I. Caracterización de los procesos realizados por la celda de manufactura

observados en los videos.

Figura 1

Diagrama de procesos, celda de manufactura UNAD

Diagrama de procesos
Diagrama Num: Hoja Núm de Resumen
Actividad Actual Propuesta Economía
Objeto: Caja con perno
2
Operación 3
Actividad: Procesamiento, verficación
Transporte
y almacenamiento
Espera 0
Método: Actual/Propuesto
Inspección
Lugar: UNAD Almacenamiento 1
Operario (s): Ficha núm: 1
Distancia (m)
Tiempo (Seg) 32
Compuesto por: Fecha: 09/11/2021
Aprobado por: Fecha: Costo
- Mano de obra
- Material
Total
Simbolo
Tiempo
Descripción Cantidad
(seg)
Distancia Observaciones

Colocacion de la caja en la banda 3

Transporte a la estacion de
procesamiento 7
Colocacion de perno 2
Transporte a la estacion de
verificacion 2
Verificacion de la pieza 1
Transporte a la estacion de
almacenamiento 3
Almacenamiento de la pieza 14
Total 32 2 1 0 3 1
Nota: Elaboración propia en formato Excel.

2
 II. Link de video de YouTube que muestre simulación del proceso
solicitada.

Link: http://youtu.be/WgZ6pqxk7gE?hd=1

Figura 2

Diagrama de flujo

Llegada de 10 Plataforma de
unidades No Procesado Salida materia
materia prima espera a prima
en espera
procesada
proceso

Si

Salida materia
prima sin
procesar

3
Figura 3

Creacion del layout

Respuestas a las preguntas:

1. ¿Cuál es el tiempo máximo y promedio que espera una unidad de

materia prima?

Tiempo máximo es 917.34 s

Tiempo promedio es 769.79 s

Figura 4

Tiempo de permanencia Espera 1

4
 2. ¿Cuánta materia prima no fue procesada?

165 están en Salida MP

9 están en Espera 1

1 está en el Procesador

total 175 cajas.

Figura 5

Salidas – Espera 1 – Procesador 1

5
 3. ¿Cuál fue la utilización de la máquina de procesado?

Durante las 8 horas trabajadas la utilización de la maquina fue del 99.77%.

Figura 6

Estado del procesador 1.

4. ¿Cuántas unidades de materia prima fueron procesadas?

320 cajas fueron procesadas.

6
 CONCLUSIONES

Mediante la realización de este laboratorio simulado por el programa FlexSim

observamos claros ejemplos de lo que sucede en algunas empresas en el tema de
procesamiento de materia prima, teniendo en cuenta la que se procesa y la que se
deja de procesar ya sea por espacio de almacenamiento o por falta de maquinaria
que supla las necesidades diarias de la empresa frente al procesamiento de su
materia.

Podemos observar que al finalizar la jornada laboral se dejaron de procesar 175

cajas de materia prima lo que genera retrasos en la productividad de la empresa,
esto se puede mitigar teniendo un mayor espacio de almacenamiento y mayor
cantidad de maquinas que permitan el proceso de la materia prima.

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 BIBLIOGRAFIA

Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD. (2021). Guía para el desarrollo

del componente practico - Tarea 6. Laboratorio Simulado.pdf. Procesos
industriales. Recuperado de:
https://campus109.unad.edu.co/ecbti96/mod/folder/view.php?id=1749