1

Conformado tipo de materia prima

Ardila Ladino Narly Nahaly

Daza Ríos Jonny Junior

Ospino Barrios Jesús David

Corporación Universitaria

Iberoamericana Facultad de Ingeniería /

Ing. Industrial Procesos Industriales I

Septiembre / octubre 2022

 2

Tabla de contenido

Introducción.....................................................................................................................................3

Objetivos Generales.........................................................................................................................4

Desarrollo De Práctica.....................................................................................................................5

Llevar a cabo solución de ejercicios planteados en virtual Plant.................................................5

Cálculos...........................................................................................................................................9

Análisis de resultados....................................................................................................................13

Conclusiones..................................................................................................................................15

Bibliografía....................................................................................................................................16
 3

Introducción

En la adquisición de información por medio del proceso de formación, un ingeniero industrial,

debe comprender que es importante tener un amplio conocimiento sobre los materiales,

herramientas y maquinas disponibles en las diversas industrias, ya que estas son

necesarias para desarrollar adecuadamente diseños, sistemas y procesos los cuales nos

ayuden a tener una mayor seguridad y calidad en la elaboración de los procesos con bajos

costos.

Por medio este trabajo daremos a conocer algunos de los procesos que se pueden llevar a cabo en

diversas plantas; Su desarrollo se llevó a cabo en la plataforma Virtual Plant en donde se

presentan los trabajos en distintas maquinas como troquelados y embutido, los cuales

serán dirigidos por una serie de ensayos brindados por la planta Digital virtual; se

procederá a realizar cada proceso y cálculos en distintas máquinas.

 4

Objetivos Generales

Lograr la identificación de los distintos tipos de operaciones de conformado, reconociendo el

proceso industrial de transformación de métodos de trabajo en frío y caliente; con el

objeto de adquirir y comprender la contextualización en ámbitos profesionales de

transformación y manufactura.

Conocer la descripción general, equipos y/o herramental de algunos de los principales procesos

industriales, con la finalidad de afianzar dicha experiencia y conocimiento, por medio de

la visita a la planta de producción de bicicletas virtual bike, con el fin de conseguir la

correcta realización de actividades y casos de estudio planteado en los procesos

industriales tales como el de conformado de metales, agrupados en el área de maquinado.

 5

Desarrollo De Práctica.

Llevar a cabo solución de ejercicios planteados en virtual Plant.

Ilustración 1.

Registro de ingreso a planta.

Nota: La figura muestra el registro de ingreso a la planta de Virtual Plant. Fuente: Virtual Plant

Ilustración 2.

Lista de equipo de protección personal para el ingreso a la plata

Nota: Se ingresa a planta se realiza reporte con supervisor, y entrega de los elementos de
protección personal para el ingreso a el área de trabajo Fuente: Virtual Plant.
 6

Ilustración 3.

Maquina de torneado

el torno es una máquina que hace girar las piezas, mientras que otras herramientas,
realizan los cortes según las condiciones requeridas. Esto se conoce como
“mecanizar las piezas de forma geométrica

Ilustración 4.

Fórmulas para calcular piezas en la máquina de torneado.

Nota: la imagen nos muestra las fórmulas para calcular el procesos en el torno Fuente:
VirtualPlant.
 7

Ilustración 5.
Máquina de torneado
.

Nota: ejercicio a resolver para poner en práctica el proceso aprendido y saber aplicar las
fórmulas para calcular un proceso de una horquilla de una bicicleta en un torno.

Ilustración 6.

Desarrollo de proceso de torneado.

 8

Solución

Frecuencia rotacional

vc x 1000
N
πxD

412 x 1000
N
π x 30

N = 43781 rev/min

Velocidad de avance

f =S*N

F = 0.6 * 43718.81

F= 2623.0899

Tiempo de proceso

L
TP S∗N

160
TP
( 0.6 )∗72.86

Tp = 3.6598

Numero de paso en el en los que se mecaniza las piezas

dp = DO – Df

dp = 30 – 28

dp = 2
 9

Tiempo de mecanizado total

tm=( tp∗np ) +(tr∗( np−1 ))

Tm = (3.6598*1)+(2*(1-1)
Tm = 3.6598

Ilustración 6.

Nota: la ilustración 6 notamos el cuadro que nos da el sistema de virtual plan como
resultado de los ejercidos resuelto.
 1
0

Ilustración 7.

Nota: Desarrollo de proceso de fresado.

consistente en el corte del material con una herramienta rotativa que puede tener uno o
varios filos. Dicho corte de material se realiza combinando el giro de la herramienta con
el desplazamiento, bien sea de la misma herramienta o de la pieza a trabajar. Dependerá
del diseño de la máquina que lo que se desplace sea la herramienta.

Ilustración 8.

Formulas del proceso de fresado.

 11

Ilustración 9.

Nota: ejercicio planteado por la plataforma virtual plan para resolver el proceso de fresado

Ilustración 10.

Nota: datos a calcular en el proceso de frenado .

 1
2
Solución

Calcular número de revolución por minutos de la fresa ( n )

Vc = velocidad de corte
d = diámetro de la fresa

vc∗1000
N=
π∗d

14∗1000
N=
π∗77

14 000
N=
21.90

N= 57.87

Calcular avance por vuelta de la fresa ( ar )

Az = avance por diente

Z = número de diente de la fresa

ar = az * z

ar = 0.05 x 9

ar = 0.45

Calcular avance por minuto de la fresa ( am )

Az= avance por diente

Z = número de diente de la fresa

N= número de revoluciones por minutos de la fresa

am = az * z * n

am = 0.5 * 9 * 0.9642

am = 4.33
 13

Ilustración 10.

Nota: La imagen nos muestra el informe arrojado por la plataforma virtual plan

Nota: Desarrollo de proceso de taladrado

es un proceso de mecanizado que consiste en hacer un corte en el material haciendo girar una
broca. La broca arranca virutas del material y realiza un orificio. Dicho orificio tendrá las
características que deseemos
1
4
15
 1
6

Análisis de resultados

Mediante la actividad se diseñan piezas las cuales requirieron de factores y características

específicas para cada proceso; mediante la elaboración de metales, se evidenció el uso de

fórmulas específicas para cada tipo de proceso, que nos permitieron obtener un

mecanizado deseado y óptimo. Proceso mediante los cuales se tomaron las herramientas

necesarias, calculando los diversos factores necesarios para la fabricación de cada pieza.

Se logra determinar que realizando el cálculo en cada uno de los procesos, podemos asegurar la

mejora y optimización de la mecanización para la prevención de daños tanto en la

máquina, así también en el material y también en el producto final;

 17

Conclusiones

De acuerdo a lo desarrollado, determinamos, que cada proceso busca que toda su transformación

se lleve a cabo mediante estándares y parámetros, en donde los cálculos correspondientes

de cada proceso, que nos permiten obtener resultados precisos para la elaboración de las

piezas, del tamaño en que se desee trabajar y de acuerdo al producto final que se desee

obtener.

Es sumamente importante el poder reconocer el trabajo comprometedor de los procesos

industriales, pues la producción requiere de tiempo, paciencia, precisión y sobre todo

buena calidad mediante el proceso en desarrollo.

Se logró determinar que es importante tener en cuenta que cualquier dato equivoco o cualquier

mínima equivocación, ya sea en los cálculos, material, paso faltante, nos ocasionaría

aspectos negativos en la elaboración del producto final, tales como económicos, tiempo,

cantidad de material, doble mano de obra en un producto, atraso en producción; por eso,

es importante incluir los datos de manera eficiente en la máquina para que ella pueda

realizar automáticamente la sincronización correspondiente, con el objetivo de empezar a

producir las piezas correspondientes, sin causar ningún deterioro o desgaste de los

materiales, con el fin de poder ensamblar y obtener el producto final deseado, de muy

buena calidad y cumpliendo los estándares establecidos interna como legalmente.

 1
8

Bibliografía

Anonimo. (24 de Agosto de 2013). Embutido y troquelado de metales - Procesos de Fabricacion

- Ingenieria Industrial. Recuperado el 06 de Octubre de 2022, de Apuntes de

Ingenieria Industrial (Información,Trabajos y Tareas): http://ingenieriaindustrial-

apuntes.blogspot.com/2013/08/embutido-y-troquelado-de-metales.html

Grupo INGCO. ((S.f.)). Lab industrial. doi:https://www.virtualplant.co/complejos/industrial

Recuperado de https://www.imh.eus/es/imh/comunicacion/docu-libre/procesos-fabricacion/
mecanizado/arranque-de-viruta/fresado
Recuperado de https://www.imh.eus/es/imh/comunicacion/docu-libre/procesos-fabricacion/
mecanizado/arranque-de-viruta/fresado