JOSEPH JURAN

1. En qué consiste la teoría de la gestión de calidad según Joseph Juran?

- En la gestión de la calidad en el periodo de la calidad final o en los productos
acabados.

2. Teniendo en cuenta el principio de pareto en el cual explica la relación del 80-20,

de un ejemplo de los vistos en clase que explique este principio.
- La tierra en Italia y lo que descubrió fue que el 20% de los propietarios
poseían el 80% de las tierras, mientras que el restante 20% de los terrenos
pertenecían al 80% de la población restante.
3. Según Juran él explica su trilogía ¿Cuales son los pasos de la trilogía de Juran?
- Planificación
- Control de Calidad
- Mejorar la calidad
4. Dentro de la trilogía de Joseph Juran el explica 10 medidas para mejorar la
calidad. Mencione 4 de estas medidas y explíquelas.
- Establecer metas
- Crear planes
- Informe sobre el progreso
- Proporcionar capacitación
- Reconocimiento
- Llevar cuentas
- Mantener el impulso
- Crear conciencia

5. Cuál fue el principal aporte de Joseph Juran en la calidad?

- Fue Consultor de gestión del siglo XX que es principalmente recordado como
un experto de la calidad y la gestión de la calidad

Ishikawa
1. ¿Cuales son las 7 herramientas que plantea Ishikawa?
RTA:
● Los diagramas de Pareto
● Los diagramas de causa-efecto (diagramas “espinas de pescado” o
Ishikawa)
● Los histogramas
● Las hojas de control
● Los diagramas de dispersión
● Los diagramas de flujo
● Los cuadros de control
2. ¿Qué es o en qué consiste el diagrama de causa-efecto?
Rta: Es un diagrama causal el cual consiste en la representación gráfica de
las relaciones causa-efecto en donde se muestra entradas del proceso y sus
salidas (causa y efecto)
3. ¿Qué son los círculos de calidad según Ishikawa?
Rta: Es un pequeño grupo de empleados de un área determinada de trabajo
que, voluntariamente, analizan los problemas de aquélla y estudian posibles
mejoras-calidad o productividad- de eficacia
4. ¿Cual es el método más usado para realizar un diagrama de causa y
efecto o Ishikawa?
Rta: El método de las 6 m
5. ¿Nombre otros dos métodos por los que se puede realizar el diagrama
Ishikawa?
Rta: 8 p del mercadeo y 4 s de la industria de servicios.

PREMIOS Y REFERENCIAS MALCOM BALDRIGE

1. ¿Por qué surgió este premio?

Rta
Gracias al reconocimiento del congreso por las contribuciones que realizó
Malcom Baldrige

2. ¿Cuál es la estructura del modelo propuesto (Criterios de calidad)?

Rta:
• Liderazgo
• Planificación estratégica
• Enfoque al cliente y al mercado
• Información y análisis
• Enfoque de recursos humanos
• Gerencia de procesos
• Resultado del negocio

3. ¿Quiénes pueden participar por este premio?

Rta:
Empresas Norteamericanas o extranjeras cuya participación empresarial se
desarrolle en los E.E.U.U con un mínimo de empleados del 50% en su
plantilla total y un mínimo de 50% de sus activos inmovilizados en territorio de
los E.E.U.U.

4. ¿Quién otorga este premio?

Rta:
Es presentado anualmente por el presidente de los Estados Unidos
5. ¿En qué consiste este premio?
Rta:
Promueve en las empresas la preocupación por la calidad, la comprensión
por los requerimientos para alcanzar la excelencia en la gestión, el
intercambio de información sobre estrategias empresariales y a largo plazo
mejora la economía de eficiencia y efectividad en el gobierno.

PREGUNTAS

PREMIOS DEMING (JAVIER FERNANDO CASAS)

1.- ¿En qué año se creó el premio Deming?
1951t
2.- ¿En dónde se puede presentar el premio Deming?
JAPÓN
3.- ¿Cuál es una de las cinco posibilidades que ofrecen las normas del
Premio Deming para presentarse a su evaluación?
-Premio a la persona (estudio, difusión)
4.- ¿En qué año se actualiza el modelo de excelencia EFQM?
2003
5.- ¿Cómo se compone el comité para iniciar a participar en Deming?
• DIRECTIVO:ESTABLECE POLÍTICAS
• COMISIÓN DE SELECCIÓN DE PERSONAS:COORDINA ACTIVIDADES
• COMISIÓN DEL EXAMEN:OPINIONES DE LOS SISTEMAS

6.- ¿En qué año fue creada la fundación europea para la gestión de calidad?
1988
7.- ¿Qué herramientas integra el EFQM?
Las iso
8.- ¿Cuáles son las dos estructuras en las que se divide el modelo?
Agentes y resultados
9.- ¿Quién otorga el premio EFMQ Europa?
CLUB DE EXCELENCIA EN GESTION (ESPAÑA).
10.- ¿Cuál es la calificación máxima del criterio del modelo del EFQM a nivel
de política estrategia?
80%

SEIS SIGMA
1.¿Que es seis sigma?
Seis Sigma (6s) es una estrategia de mejora continua del negocio que busca
mejorar el desempeño de los procesos de una organización y reducir su
variación; esto lleva a en- contrar y eliminar las causas de los errores,
 defectos y retrasos en los procesos del negocio, tomando como punto de
referencia en todo momento a los clientes y sus necesidades
2.¿Que teorías fueron antecesoras de 6sigma?
TQM, Total Quality Management o Sistema de Calidad Total
SPC, Statistical Process Control o Control Estadístico de Procesos
3.¿Cuáles son los niveles de entrenamiento de 6Sigma?
Líder de implementación
Champions
Master black belt
Black belt
Green belt
Yellow belt
q AW4.¿Cuál es la metodología de 6 Sigma?
Definir
Medir
Analizar
Implementar
Controlar
5.¿Cuáles son los casos de éxito más conocidos de 6 Sigma?
General Electric
Motorola

FILOSOFÍA FEIGENBAUM
1.¿Según Armand Feigenbaum considera que la calidad se ha convertido en?
RTA:la única y más importante fuerza que lleva al éxito de la organización y al
desarrollo de la compañía en los mercados nacionales e internacionales.
2. ¿Explique 1 de los 10 principios fundamentales de la filosofía feigenbaum ?
RTA :1. La calidad es un proceso que afecta a toda su compañía.
“Lo que diferencia la calidad de los líderes de la calidad de los seguidores son
procesos de trabajo de calidad que cada empleado en la organización entiende y en
los que cree”. En otras palabras, todos, desde el CEO hasta el cadete, deben estar
a bordo.
3. Explique el 3 paso hacia la calidad planteado por feigenbaum que habla sobre el
compromiso de la organización.
RTA: La motivación permanente es más que necesaria. La capacitación que está
específicamente relacionada con la tarea es de capital importancia. Hay que
considerar a la calidad como un elemento estratégico de planificación empresarial.
4. Nombre 2 de los cuatro pecados capitales planteados por feigenbaum para tener
una calidad total.
RTA: Calidad de invernadero,Actitud anhelante, La producción en el exterior,
Confinar la calidad a la fábrica.
5. Nombre y explique 3 de las 19 pautas para el mejoramiento de la calidad
propuestas por feigenbaum.
RTA:
1. Definición del control de la calidad total. El TQC puede ser definido como un
sistema eficaz para integrar el desarrollo de la calidad, el mantenimiento de la
calidad, y los esfuerzos de mejoramiento de la calidad de los diferentes grupos de
una organización, de manera de permitir que exista marketing, ingeniería,
producción y servicio hasta el nivel más económico, a fin de lograr la satisfacción
total del consumidor.
2. Calidad versus calidad. Calidad con C mayúscula se refiere a la calidad
suntuaria mientras que calidad con minúscula hace referencia a la alta calidad, no
necesariamente al lujo. Más allá del nicho de una organización, la calidad con
minúscula debe ser mantenida y mejorada.
3. Integración. El control de la calidad requiere la integración de actividades a
menudo no coordinadas dentro de un sistema. Este sistema debería asignar la
responsabilidad por los esfuerzos en procura de calidad a todos los sectores de la
empresa.

Exposición: William Edward Deming

1 ¿cuáles son las fases del ciclo PHVA? explique una de las fases.
1 planear: se establecen los objetivos y procesos necesarios para conseguir los
resultados, se identifican los clientes, se determinan las necesidades.
2 hacer: Ejecutar las acciones programadas en el plan de trabajo incluyendo
acciones y estrategias.
3 verificar: Se comparan los resultados implementadas con los resultados
esperados, permite detectar lo planificado y lo realizado.
4 actuar: con base en el análisis entre lo planificado y lo realizado, se deben
determinar las acciones correctivas necesarias, si el proceso dio buenos resultados
se estandariza, pero si el proceso no salió como lo esperábamos se debe volver
hacer el ciclo.
2. Para deming la calidad se consigue en base a 14 principios y uno de ellos dice
‘’La tarea del supervisor no es decirle a la gente qué hacer, si no DIRIGIRLA, la cual
consiste en ayudar al personal hacer mejor su trabajo’’ ¿ a que principio hace
referencia?
Instituir el liderazgo

3 Explique el principio “Derribar las barreras que hay entre áreas de staff’’ segun
Deming.
Muchas veces los departamentos o las unidades de la empresa compiten entre si o
tienen metas las cuales hacen que choquen. No laboran como equipo para resolver
o prever los problemas, por otro lado, las metas de un departamento pueden
causarle problemas a otro.

4 según Deming existen 7 enfermedades mortales de la gerencia ¿cuales son?

1 Falta de constancia en los propósitos
2 Énfasis en las ganancias a corto plazo
3 Evaluación por rendimiento, clasificación según méritos.
4 Movilidad de los ejecutivos
5 Manejo de la compañía basándose solamente en las cifras visibles
6 Costos médicos excesivos
7 Costo excesivo de garantía.

5 ¿cuál es la definición de calidad según Edward Deming?

La calidad está en función del cliente, de sus necesidades y para el fin para el cual
ha de usarse.
Calidad → Ahorro

TAGUCHI
1. CUAL FUE UNO DE LOS MÉTODOS DE TAGUCHI?

Consiste en una estrategia de experimentación durante la etapa de diseño mediante

la que se determinan los niveles de los factores de diseño que permiten obtener
productos con la menor variabilidad posible y con sus características de calidad lo
más cercanas al valor nominal deseado

2. CUALES SON LOS CONCEPTOS DE CALIDAD DE TAGUCHI?

žCalidad robusta: Consistencia de la calidad.

žFunción de pérdida de la calidad.
žCalidad orientada hacia objetivos.

3. QUE ES LA CALIDAD ROBUSTA?

Taguchi propone que se haga mayor énfasis en las necesidades que le interesan al
consumidor y que a su vez, se ahorre dinero en las que no le interesan, así rebasara
las expectativas que el cliente tiene del producto.

4. EN QUÉ CONSISTE LA FUNCION DE PERDIDA DE LA CALIDAD SEGÚN

TAGUCHI?
žEl producto, en términos de calidad deja de ser simplemente catalogado como
conforme o no conforme, para ser medido mediante una función que establece el
costo de alejarse de las especificaciones exactas del cliente.

5. SEGÚN TAGUCHI CUAL SON LOS COSTOS EN LOS QUE SE INCURRE AL

ALEJARSE DE LAS ESPECIFICACIONES DEL CLIENTE?
žCostos de mantenimiento.
žCostos de reparación.
žCostos asociados a la falla en el funcionamiento.
žCostos asociados a las lesiones provocadas por un producto defectuoso.
žCostos logísticos.

5S

1. ¿Cuál es el origen de las 5s?

Japón
2. ¿Cuál fue la primera empresa con la que inició con este método?
Toyota
3. Cuales son las 5?
-Clasificar
-Ordenar
-Limpiar
-Estandarizar
-Disciplina
4. Explique una de las 5s
Ordenar: Todos y cada uno de los implementos deben ser ordenados para que de
esta manera estén listos cuando se deben utilizar
5. ¿Cuál es la importancia de implementar las 5s en una empresa?
Genera más orden y limpieza en el espacio de cada empleado y así hay mayor
eficiencia.

PHILIP CROSBY

1.Philip Crosby fue el creador de una metodología para la aplicación de la calidad a

los procesos, esta fue llamada:
- Cero errores
- Sin errores
- Cero defectos
- Sin defectos

2.Esta filosofía cero defectos era relativamente tardía en aplicar, debido a que
contaba con varios pasos, el número de pasos para implementarla eran:
- 8
- 14
- 7
 - 10

3.A lo largo de las exposiciones hemos visto distintas metodologías que buscan la
calidad, la más semejante la de Cero defectos es:
- 5S
- Calidad total
- Seis Sigma
- Ciclo PHVA

4.Crosby planteó varios absolutos en la calidad, pero tenía uno principal, el cual era:
- Hacer las cosas bien a la primera vez
- Lo único permitido son los cero defectos
- Calidad = Prevención
- La única medida válida es el costo de calidad
5.Mencione 2 de los 14 pasos de la calidad para Philip Crosby, explique al menos 1
1. Compromiso de la dirección. Los directivos deben manifestar de forma clara su
compromiso con la mejora de la calidad fijando una política de calidad en la
organización, comunicando de forma reiterada su compromiso y dando importancia a
la calidad en las reuniones periódicas de la dirección.
2. Equipo de mejoramiento de la calidad, EMC. Debe crearse un equipo que dirija el
proceso de mejora con un liderazgo bien definido y una comunicación fluida con la
alta dirección.
3. Medición de de la calidad. Con objeto de cuantificar los problemas existentes y la
eficacia de las medidas correctoras.
4. Evaluación del costo de calidad. Se trata de identificar los distintos elementos
integrantes del costo de calidad y formar a los directivos en la utilización de esta
herramienta de gestión.
5. Conciencia de calidad. Se debe contar con un buen sistema de comunicación que
fomente la preocupación de los trabajadores por los problemas de calidad y transmita
el compromiso de la dirección con la mejora de la calidad.
6. Acción correctiva. Se debe contar con un procedimiento sistemático para la
identificación y resolución de problemas, partiendo de un análisis de las causas
7. que los generan.
8. Establecer un comité ad hoc para el programa de cero defectos. Se debe elaborar
un plan de actividades preparatorias a la inauguración formal del programa de cero
defectos (día cero defectos), para ello debe contarse con las opiniones de todos los
implicados en el proceso de mejora.
9. Entrenamiento de los supervisores. Habrá que determinar el programa de formación
más adecuado para cada trabajador con vistas a alcanzar la mejora de la calidad
deseada.
10. Día de cero defectos. Debe fijarse un día de comienzo formal del plan que transmita
a todo el cambio cultural en la organización y el compromiso general para alcanzar
dicho objetivo.
 11. Fijar metas. Todos los trabajadores deben establecer objetivos individuales de
mejora y metas a alcanzar en sus equipos de trabajo.
12. Eliminación de la causa de los errores. Debe implantarse un sistema de
comunicación fluido entre trabajadores y dirección para que estos puedan transmitir
los problemas que se enfrentan de cara a lograr sus objetivos individuales de mejora.
13. Reconocimiento. Se hace imprescindible fijar un sistema de reconocimiento para
empleados y directivos por igual, que no esté basado exclusivamente en incentivos
económicos.
14. Encargados de mejorar la calidad. Se trata de reuniones periódicas de los distintos
responsables de calidad para poder compartir sus experiencias y conocimientos.
15. Hacerlo de nuevo. El proceso de mejora de la calidad no tiene fin, sino que siempre
existen posibilidades de mejora y problemas a solucionar.

JUST IN TIME

1. La empresa Samsung detectó que las baterías que estaban implementando en

una de sus lineas de celulares, incluían "materiales explosivos", se acumuló una
caja de material para la ultima estación de trabajo, pero ellos nunca se imaginaron
que la empresa los cancelaría, se quedaron con muchos equipos casi terminados y
mucho dinero perdido, por qué crees que ocurrió esto y que medidas debieron
implementar para no perder tiempo y dinero en la producción?

RTA: debieron tener e implementar la metodología JIT, porque acumularon material

que en stock y cuando fue cancelada la producción, se quedaron con estos
materiales y les implicó costos, si hubieran implementado el JIT, hubieran tenido los
elementos y materias primas necesarias, para evitar desperdicios

2. Que actividad se debe tener en cuenta en el objetivo de mentalización, clave del

exito?
RTA: Implica la educación de todo el personal

3. Cuáles son las fases para la implementación del JIT?

- Como poner el sistema en marcha
- Mentalización, clave del éxito
- Mejoras en el control
- Relación cliente proveedor

4. Qué resulta de la relación cliente - peoveedor?

Un aumento de la calidad de los productos, hay un suministro a mas bajo costo,
entrega a tiempo y mayor seguridad

5. Dell es una de las empresas que implementaron el JIT y obtuvieron resultados

exitosos, que obtuvieron como resultado?
Una mejor relación con sus proveedores, plazos de entrega mas cortos y que los
proveedores lleven inventario

POKA YOKE
1. Qué es poka yoke y de un ejemplo
Es una técnica de calidad que se aplica con el fin de evitar errores en la operación
de un sistema. Por ejemplo, el conector de un USB es un poka-yoke puesto que no
permite conectarlo al revés.

2. Explique las funciones de control y de advertencia

● De control:

En este caso se diseña un sistema para impedir que el error ocurra. Se busca
la utilización de formas o colores que diferencien cómo deben realizarse los
procesos o como deben encajar la piezas.

● De advertencia:

En este caso asumimos que el error puede llegar a producirse, pero

diseñamos un dispositivo que reaccione cuando tenga lugar el fallo para
advertir al operario de que debe corregirlo. Por ejemplo, esto se puede
realizar instalando barreras fotoeléctricas, sensores de presión, alarmas, etc.

3. Cual es la diferencia entre defectos y errores

• DEFECTOS son resultados

• ERRORES son las causas de los resultados

4. Cuales son los medidores usados en el sistema poka yoke?

-Medidores de contacto
-Medidores sin contacto
-Medidores de presión, temperatura

5. Cuales son los beneficios de aplicar un sistema poka yoke?

-Cuando se evitan errores, se reduce el desperdicio y el proceso opera

continuamente

-Refuerza procedimientos operacionales o secuenciales

-Asegura la calidad en la fuente no en el resultado

-Elimina las decisiones que llevan a las acciones incorrectas

ISO 9000

1) ¿Qué describe la Norma ISO 9000?

Esta Norma Internacional está prevista para ayudar al usuario a entender los
conceptos fundamentales, los principios y el vocabulario de gestión de la calidad
para que pueda ser capaz de implementar de manera eficaz y eficiente un Sistema
de Gestión de Calidad.

2) ¿Cuál es el objetivo de la mejora continua?

Es incrementar la probabilidad de aumentar la satisfacción de los clientes y de otras
partes interesadas para mejorar el desempeño mediante una actividad constante.

3) ¿Para qué se utilizan las auditorías y los hallazgos en los sistemas de gestión de
la calidad?
Para determinar el grado en que se han alcanzado los requisitos del sistema de
gestión de la calidad. Los hallazgos de las auditorías se utilizan para evaluar la
eficacia del sistema de gestión de la calidad y para identificar oportunidades de
mejora.

4) ¿Cuál es la función de una auditoría?

Determinar el grado en que se cumplen ciertos criterios e identificar así, las áreas de
la organización que precisan mejoras.

5) ¿Quiénes realizan las auditorías?

Hay un equipo auditor, encargado de realizar la auditoría, el cual está conformado
por un experto técnico, un auditor y un observador.

REINGENIERIA
1. ¿Cuál es el nombre de los creadores de la reingeniería?
Michael Hammer y James Champy
2. Cuál es el nombre de la empresa precursora del desarrollo y la práctica de
la reingeniería?
CSC Index Inc.
3. Según Lowental, 1994; ¿qué es la reingeniería?
Repensar y rediseñar los aspectos fundamentales de la estructura organizacional y
la operación de los procesos, de tal manera lograr mejoras espectaculares en el
desempeño de la organización.
 4. ¿Cuáles son los cuatro componentes básicos de la reingeniería según
Lowenthal?
Gran orientación de la empresa hacia los clientes
Repensar de manera fundamental los procesos en la organización.
Reorganización de la estructura administrativa sustituyendo las jerarquías
funcionales por equipos de procesos.
Nuevos sistemas de medición e información para mejorar distribución de
información y toma de decisiones.
5. ¿Cuáles son las tres reglas de oro de la reingeniería?
· Organizar los procesos por productos.
· Minimizar el número de grupos e individuos requeridos para
fabricar el producto o servicio.
· Rediseñar el flujo de proceso, la estructura de trabajo en equipo
y las responsabilidades individuales.

Lean Manufacturing

1. ¿Cuál fue la empresa que implementó de manera práctica esta

metodología?

Toyota

2. Mencione uno de los 7 principios del Lean Manufacturing

● El cliente en general lo que adquiere no es un producto o servicio sino una solución.

● La mejora continua como principio de que «todo puede mejorar» en cada uno de los
pasos del proceso como en la producción en sí, representa un avance consistente y
gradual que beneficia a todos, en donde se dinamizan los esfuerzos del equipo para
mejorar a un mínimo coste conservando el margen de utilidad y con un precio
competitivo cumpliendo con las especificaciones de entrega en el tiempo y en el
lugar exacto así como de la entrega en cantidad y calidad sin excederse.
● El flujo en los pasos del proceso debe ser lo más uniforme por lo tanto debe ser
continuo, optimizando recursos y eliminando lo que no es de valor añadido (espacio,
capital y gente): minimización del despilfarro.
● Detección y solución de problemas desde su origen eliminando defectos (buscando
la perfección) de manera que satisfaga las necesidades del cliente por su alta
calidad.
● Procesos “pull”: Producir solo lo necesario sobre la base de que los productos son
solicitados o tirados o por lograr la producción del “jale” del cliente final.
● Desarrollar una relación a largo plazo con los proveedores a partir de acuerdos para
compartir información y compartir el riesgo de los costes.
 ● Cuando los volúmenes de producción sean menores, desarrollar la capacidad de ser
flexibles para poder producir ágilmente diferentes misceláneas de gran diversidad de
productos.

3. Mencione una de las 5S:

● seiri: subordinar, clasificar, descartar

● seiton: sistematizar, ordenar
● seiso: sanear y limpiar
● seiketsu: simplificar, estandarizar y volver coherente
● shitsuke: sostener el proceso, disciplinar

4. Explique la importancia del Lean Manufacturing

Lograr la eliminación de despilfarro en diferentes áreas e incrementar la mejora de condiciones

de higiene, seguridad y salud ocupacional, también es la plataforma para desarrollar cualquier
sistema de producción enfocado a la satisfacción del cliente, mejoramiento del medio ambiente y
desarrollo integral del personal operacional.

5. Mencione algún beneficio del Lean Manufacturing.

● El empleado adquiere un sentido de pertenencia, seguridad y se siente motivado

● Se genera una cultura organizacional
● Se potencia y se economiza el uso y la respuesta del tiempo
● Se incrementa la vida útil de los equipos
● Se reducen las mermas y las pérdidas por producciones con defectos
● Se elaboran productos de una mayor calidad

BENCHMARKING

1. ¿En qué consiste el benchmarking?

Consiste en evaluar y analizar los procesos, productos, servicios y/o demás
aspectos de otras compañías o áreas para compararlos y tomarlos como punto de
referencia para futuras estrategias

2. ¿Porque es importante el benchmarking?

Proporciona conocimiento sobre la propia empresa, se puede identificar los
desajustes del negocio y observar con claridad dónde están las propias debilidades.
Eso permite desarrollar planes de acción para optimizar o adaptar las mejores
prácticas, con la finalidad de aumentar el propio desempeño de la organización a
corto, mediano o largo plazo.
3. ¿En qué consiste el benchmarking interno?
Consiste en evaluar y analizar una o más áreas de una misma empresa. Esto
permite compararlas y determinar en qué aspectos necesitan fortalecerse y qué
pueden aprender unas de otras
4. ¿Que estudia el benchmarking externo?
Estudia otras compañías de un mismo sector con el fin de analizar sus prácticas.
Esto ayuda a identificar los puntos débiles en cuanto a servicio, procesos y
estrategias se refiere, y así tomar acciones para ser más competitivo.
4. ¿Que toma como referencia el Benchmarking funcional?
Es también conocido como multisectorial, no competitivo o de procesos y toma
como referencia las estrategias o procesos, productos y servicios específicos de
empresas de otros sectores que no son necesariamente competidores
KAIZEN
1) ¿QUE ES KAIZEN?
El kaisen es un sistema enfocado en la mejora continua basado en acciones
concretas y simples de toda la empresa de manera armónica y proactiva.

2) ¿ cuál fue la causa de que sugiera el kaizen?

El kaizen surgió en Japón como resultado de la necesidad de superarse a si

mismo para que de tal manera estas empresas pudieran ser mas eficientes
en sus procesos productivos, con el fin de competir contra industrias del
occidente.

3) ¿esta estrategia o medelo aplica para quienes? y ¿porque?

El kaizen no debe ser comprendido como un sistema que esta estrictamente

dirigido hacia empresarios y trabajadores, sino al contrario, este sistema
funciona de la misma con estudiantes, gobernantes y educadores.

Para un mundo mejor o un mundo donde no se perdona nada y que esta en

constantemente cambio, es de gran importancia que el gobierno de alguna
manera capacite o les deje saber los beneficios que ofrece este sistema.

4) ¿qué tipo de métodos aplica la gestión de calidad total?

-cuantitativo

-recursos humanos
5) ¿porque es importante el mantenimiento productivo total?
Eficiencia de los equipos
Vida del equipo

Iso 140001
Defina brevemente la ISO 14001:

Lineamientos para cumplir con los requisitos y así obtener políticas para un
medio ambiente sostenible.