Mejora Continua

Programación y Control de la Producción

Marcos Panaggio
Índice
 Introducción

 Método PDCA

 Los 14 Puntos de Deming

 Las 7 Herramientas de la Calidad

 Herramientas Kaizen

 Bibliografía

2
 Introducción
W. Edwards Deming fue posiblemente el pensador más influyente que
ha existido sobre Management. Su credibilidad procede de haber
revolucionado grandes empresas y naciones enteras. Formado como
físico-matemático con un doctorado de la Universidad de Yale, su
carrera se extendió durante siete décadas durante las cuales fue un
físico respetado, un renombrado estadístico y un experto en muestreo;
fue el preeminente experto mundial en calidad y un profundo
pensador sobre Management que revolucionó su teoría y práctica en
Japón y en el mundo occidental.

Deming conjuntamente con Walter Shewhart, el inventor del Control Estadístico de

Procesos (SPC), desarrolló y promovió métodos estadísticos de calidad durante los años
1920 y 1930. Jugó un papel fundamental en el programa de choque sobre control
estadístico de la calidad patrocinado por el Departamento de Guerra durante la II Guerra
Mundial, que condujo a una mejora espectacular en la calidad y de la capacidad de
fabricación de las industrias americanas siendo una de las razones por las que
prevalecieron.

3
 Introducción
Después de la guerra fue invitado por la industria japonesa para dar conferencias sobre
calidad. Sus hoy legendarias conferencias a estadísticos y directivos, así como seminarios a
altos directivos, condujeron a un resurgimiento sin precedentes de la calidad y de la
industria japonesa que transformó Japón en una potencial global y la segunda mayor
economía del mundo. Se ganó el aprecio y respeto de los japoneses que crearon un
premio empresarial en su honor, el altamente anhelado Premio Deming. Además fue
galardonado con “La Medalla de Segundo Orden del Tesoro Sagrado”, el más alto galardón
que Japón puede conceder a un extranjero.
Hacia 1970 Japón estaba dominando amplios sectores industriales y las empresas
occidentales que trabajaban con teorías de Management obsoletas eran incapaces de
competir. La calidad en Estados Unidos caía año tras año a niveles cada vez más bajos.
Deming empezó a asesorar a grandes empresas tales como Ford y GM, ambas
experimentaron grandes mejoras en su calidad y en sus resultados financieros. Deming
empezó lo que se convirtió en sus famosos seminarios de 4 días, algunos de los cuales
fueron dados específicamente a grandes corporaciones mientras que otros estaban
abiertos a todo el mundo.

4
 Introducción
Harley Davidson, Intel, Colgate Palmolive, Procter & Gamble, Industrias Marshall y muchas
otras compañías, grandes y pequeñas, experimentaron drásticos cambios con mejoras en
sus negocios como resultado de adoptar algunas o muchas de las ideas de Management
de Deming.
Hoy la influencia de Deming impregna el pensamiento sobre Management de las
empresas mejor gestionadas. El énfasis en la calidad, en el trabajo en equipo, en trabajar
con los proveedores, en la selección de proveedores bajo la base de relaciones duraderas
y de confianza en oposición al mínimo coste inicial, en elevar al cliente al eslabón más
importante del proceso de producción, la mejora continuada del producto y del proceso,
la confianza en los empleados o la eliminación de las barreras que impiden a los
empleados sentir satisfacción por su trabajo, son ideas que proceden directamente de
Deming.

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Índice
 Introducción

 Método PDCA

 Los 14 Puntos de Deming

 Las 7 Herramientas de la Calidad

 Herramientas Kaizen

 Bibliografía

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 Método PDCA
El PDCA (Plan – Do – Check – Act), es un Método de Gestión utilizado para alcanzar Metas
de Planeamiento y Mejora. Busca la mejora de la organización para alcanzar los resultados
necesarios para su supervivencia.

7
 Método PDCA
Etapa P: Plan (Planear). Establecer los objetivos y procesos necesarios para obtener
el resultado esperado. Se divide en cuatro subetapas: Identificación del Problema,
Análisis del Fenómeno, Análisis del Proceso y Plan de Acción.

1. Identificación del Problema: Se basa en identificar el proceso o indicador a ser

mejorado.
2. Análisis del Fenómeno: Es la identificación de variables que impactan en el proceso o
indicador, recopilación de la información, análisis e interpretación de los datos y
determinación de los principales frentes de ataque para alcanzar los resultados. Se
utilizan herramientas de análisis estadístico, estudios cuantitativos y cualitativos.
3. Análisis del Proceso: En este análisis se identifican las causas que originan que las
variables que impactan en el proceso o indicador, no alcancen el nivel de desempeño
deseado. Estas causas se denominan raíces y se encuentran por medio de la técnica de
tormenta de ideas (brainstorming) y el Diagrama de Ishikawa. Luego estas causas
raíces deben ser valorizadas y priorizadas para ser trabajadas.

8
 Método PDCA
4. Plan de Acción: A cada una de las causas priorizadas se le asignan acciones para
eliminarlas o, en su defecto, minimizar sus efectos. El Plan de Acción se confecciona
según la metodología 5W2H (What, qué hacer; Who, quién lo va a ejecutar; When,
cuándo ser implementada; Where, dónde debe ser realizada; Why, para qué se
propone; How, cómo son las macro etapas para lograr finalizar la acción; y How Much,
cuánto costará concretar la mejora).

Etapa D: Do (Hacer). Ejecutar las acciones propuestas en el Plan de Acción.

Etapa C: Check (Verificar). Pasado un período de tiempo, volver a recopilar datos de

control y analizarlos, comparándolos con los objetivos y especificaciones iniciales,
para evaluar si se ha producido la mejora. También se controla que las acciones
planeadas estén siendo ejecutadas en tiempo y forma.

9
Método PDCA
Etapa A: Act (Actuar). Se compone de dos subetapas: Estandarización y Conclusión.
Es un momento de toma de decisiones en donde los resultados positivos deben ser
estandarizados y mantenidos, y los negativos deben ser tratados como desvíos e
introducidos dentro de un nuevo ciclo de PDCA.
1. Estandarización: Cada una de las acciones que luego de su ejecución resultaron
positivas, deberán ser estandarizadas para mantener los resultados obtenidos.
Para la estandarización existe un método llamado SDCA (por sus siglas en inglés
Standardization, Do, Check, Act). En la Etapa S se confeccionan procedimientos
estándares para mantener los resultados, pero esta metodología está fuera del
alcance del presente trabajo.
2. Conclusión: Al final del ciclo se realiza una reflexión sobre el trabajo realizado,
identificando situaciones de aprendizaje y oportunidades de mejora.

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Método PDCA

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Índice
 Introducción

 Método PDCA

 Los 14 Puntos de Deming

 Las 7 Herramientas de la Calidad

 Herramientas Kaizen

 Bibliografía

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 Los 14 Puntos para la Transformación del Management

1. Ser constantes en el propósito de mejorar el producto y el servicio

con la finalidad de ser más competitivos, mantener la empresa y
crear puestos de trabajo.
2. Adoptar la nueva filosofía para afrontar el desafío de una nueva
economía y liderar el cambio.
3. Cesar la dependencia en la inspección para lograr la calidad.
Eliminar la necesidad de las inspecciones en masa en base a
construir la calidad en el propio producto desde el principio.

4. Acabar con la práctica de comprar en base solamente al precio, premiando así las
empresas solo por su precio. Minimizar el coste total en el largo plazo y reducir a un
proveedor por elemento o servicio, estableciendo una relación de lealtad y confianza.
5. Mejorar constantemente y siempre el sistema. Esto mejorará la calidad, la
productividad y reducirá los costes.
6. Instituir el entrenamiento en el trabajo.

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 Los 14 Puntos para la Transformación del Management

7. Adoptar el liderazgo para la dirección de personas, reconociendo sus diferencias,

habilidades, capacidades y aspiraciones. El propósito del liderazgo es ayudar al equipo
a mejorar su trabajo.
8. Eliminar el miedo, de forma que todos puedan trabajar con eficacia en beneficio de la
empresa.
9. Eliminar las barreras entre departamentos para asegurar la cooperación. Las personas
de todos los departamentos deben trabajar como un equipo y compartir información
para anticipar problemas que pudieran afectar al uso del producto o servicio.
10. Eliminar los eslóganes y exhortaciones a la calidad. Esto solo puede dañar las
relaciones ya que la mayoría de las causas de baja calidad son del sistema y los
empleados no pueden hacer nada.
11.
a) Eliminar las cuotas a los trabajadores ya que sustituyen el liderazgo.
b) Eliminar la dirección por objetivos y por cualquier clase de cifra. Sustituyen el
liderazgo.

14
 Los 14 Puntos para la Transformación del Management

12.
a) Eliminar los obstáculos que quitan a los trabajadores su derecho a enorgullecerse
de su trabajo. La responsabilidad de los supervisores debe cambiar de atender a
simples números a lograr la calidad.
b) Eliminar los obstáculos que le quitan a managers y técnicos su derecho a
enorgullecerse de su trabajo. Esto implica la eliminación total de la dirección por
objetivos y las evaluaciones anuales.
13. Instituir un vigoroso programa de educación y auto-mejora.
14. Poner a todo el mundo a conseguir la Transformación ya que ésta es trabajo de todos.

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Índice
 Introducción

 Método PDCA

 Los 14 Puntos de Deming

 Las 7 Herramientas de la Calidad

 Herramientas Kaizen

 Bibliografía

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 Las 7 Herramientas de la Calidad

Las siete herramientas básicas de calidad es una denominación dada a un conjunto de

técnicas gráficas identificadas como las más útiles en la solución de problemas enfocadas a
la calidad de los productos.
 Diagrama de Causa-Efecto
 Hoja de Verificación
 Carta de Control
 Histograma
 Gráfico de Pareto
 Gráfico de Dispersión
 Estratificación

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 Las 7 Herramientas de la Calidad

Diagrama de Ishikawa
También llamado diagrama de causa-efecto o diagrama causal, se trata de un diagrama
que por su estructura ha venido a llamarse también: diagrama de espina de pez, que
consiste en una representación gráfica sencilla en la que puede verse de manera relacional
una especie de espina central, que es una línea en el plano horizontal, representando el
problema a analizar, que se escribe a su derecha.

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 Las 7 Herramientas de la Calidad

Una técnica para encontrar las causas raíces de los problemas son los 5 Por Qué.
Es una técnica de análisis utilizada para la resolución de problemas que consiste en realizar
sucesivamente la pregunta "¿ por qué ?" hasta obtener la causa raíz del problema, con el
objeto de poder tomar las acciones necesarias para erradicarla y solucionar el problema.
El número 5 no es fijo y hace
referencia al número de preguntas a
realizar, de esta manera se trata de ir
preguntando sucesivamente "¿por
qué?" hasta encontrar la solución, sin
importar el número de veces que se
realiza la pregunta.

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 Las 7 Herramientas de la Calidad

Hoja de Verificación
También llamada hoja de control
o de chequeo, es un impreso con
formato de tabla o diagrama,
destinado a registrar y compilar
datos mediante un método
sencillo y sistemático, como la
anotación de marcas asociadas a
la ocurrencia de determinados
sucesos.
Evidencia el comportamiento de
una característica de interés en
términos de cantidad en un
tiempo determinado (frecuencia).

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 Las 7 Herramientas de la Calidad

Gráfico o Carta de Control

Es una representación gráfica de los distintos valores que toma una característica
correspondiente a un proceso. Permite observar la evolución de este proceso en el tiempo
y compararlo con unos límites de variación fijados de antemano que se usan como base
para la toma de decisiones.

Tipo de Valor Tipo de Carta de Control

Continuo Carta X: Valor promedio

Carta R: Rango
Carta X-R: Valor medio

Discreto Carta pn: No unid. defectuosas

Carta p: Fracción de defectuosos
Carta c: Número de defectos
Carta u: Número de defectos/unidad

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Las 7 Herramientas de la Calidad

I-MR Chart of Prod OA

U C L=182,20
180
Individual V alue

_
X=172,11
170

LC L=162,01
160 1 1
11 1 1 111
1
1
1 1 1
150
1 14 27 40 53 66 79 92 105 118
O bser vation

1
1
11
20
1 1
M oving Range

1
15 1 1 1
1 1 1
U C L=12,40
10

5 __
M R=3,80

0 LC L=0
1 14 27 40 53 66 79 92 105 118
O bser vation

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 Las 7 Herramientas de la Calidad

Histograma
Es una representación gráfica Process Capability of Ret 90
de una variable en forma de
barras, donde la superficie de P rocess D ata
LSL USL
W ithin

cada barra es proporcional a LS L

Target
9,5
*
O verall
P otential (Within) C apability
la frecuencia de los valores USL
S ample M ean
13,5
12,1648 Cp
C PL
0,83
1,11
S ample N 31
representados. S tD ev (Within) 0,801418 C PU
C pk
0,56
0,56
S tD ev (O v erall) 1,02435
C C pk 0,83

En el eje vertical se O v erall C apability

Pp 0,65

representan las frecuencias, y PPL

PPU
0,87
0,43

en el eje horizontal los P pk

C pm
0,43
*

valores de las variables,

normalmente señalando las 10 11 12 13 14 15

marcas de clase, es decir, la O bserv ed P erformance

% < LS L 0,00
Exp. Within P erformance
% < LS L 0,04
Exp. O v erall P erformance
% < LS L 0,46

mitad del intervalo en el que % > U SL 3,23

% Total 3,23
% > U SL 4,79
% Total 4,83
% > U SL
% Total
9,62
10,09

están agrupados los datos.

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 Las 7 Herramientas de la Calidad

Diagrama de Pareto
También llamado curva 80-20 o distribución C-A-B, es una gráfica para organizar datos de
forma que estos queden en orden descendente, de izquierda a derecha y separados por
barras. Permite asignar un orden de prioridades.
El diagrama permite mostrar
gráficamente el principio de Pareto
(pocos vitales, muchos triviales), es
decir, que hay muchos problemas sin
importancia frente a unos pocos
graves. Mediante la gráfica colocamos
los “pocos vitales” a la izquierda y los
“muchos triviales” a la derecha.

24
 Las 7 Herramientas de la Calidad

Diagrama de Dispersión
También llamado gráfico de dispersión, es un tipo de diagrama matemático que utiliza las
coordenadas cartesianas para mostrar los valores de dos variables para un conjunto de
datos.

Los datos se muestran como un

conjunto de puntos, cada uno
con el valor de una variable que
determina la posición en el eje
horizontal y el valor de la otra
variable determinado por la
posición en el eje vertical.

25
 Las 7 Herramientas de la Calidad

Muestreo Estratificado
Proceso para clasificar los datos en subgrupos basados en características o categorías.
Estratificar es dividir las informaciones (datos) en grupos (o estratos), constituyéndose en
una herramienta para la búsqueda de las causas u orígenes de un problema. Los datos
deben ser agrupados por tiempo, local, tipo, síntoma u otros factores.

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Índice
 Introducción

 Método PDCA

 Los 14 Puntos de Deming

 Las 7 Herramientas de la Calidad

 Herramientas Kaizen

 Bibliografía

27
 Herramientas Kaizen

A las herramientas de calidad se le suman otras herramientas del Kaizen, pero es

importante mencionar que existen muchas más:
 Fuguai tag o F-Tagging (etiquetado)
 Análisis Modal de Errores y sus Efecto (AMFE)
 Análisis PM (Análisis Físico)
 Speedy Kaizen (Kaneda, A3, 8D, etc.)

28
 Herramientas Kaizen

Fuguai Tag (F-Tagging)

F-Tag es una tarjeta de inconveniente o problema que se le adhiere a una máquina en el
sitio de la falla.
Es una práctica muy utilizada en el TPM pueden existir distintas tarjetas según la tipología
de problema. Es también usual utilizar un código de colores para especificar quién será el
responsable de ejecutar/solucionar el tema.

29
Herramientas Kaizen

30
 Herramientas Kaizen

Análisis Modal de Errores y sus Efecto (AMFE)

Herramienta muy útil para priorizar los esfuerzos de mantenimiento.

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 Herramientas Kaizen

Análisis PM
El análisis PM es una forma diferente de pensar sobre los problemas y del contexto donde
estos se presentan. Consiste en el análisis de los fenómenos (P de la palabra inglesa
Phenomena) anormales tales como fallas del equipamiento en base a sus principios físicos
y poder identificar los mecanismos (M de la palabra inglesa Mechanisms) de estos
principios físicos (P de la palabra inglesa Phisically) en relación con los cuatro inputs de la
producción equipos: materiales, individuos y métodos).
El principio básico del análisis PM es entender en términos precisos físicos que es lo que
ocurre cuando la máquina, o sistema se avería o produce defectos de calidad y la forma
como ocurren.
Un análisis físico significa emplear los principios operativos del equipo para clarificar la
forma como los componentes interactúan y producen el problema o la avería crónica. Se
pretende estudiar y conocer en primer término, la forma como se presenta la desviación
de la situación natural del equipo, en lugar de pretender abordar las causas de esta
desviación desde el primer momento.

32
 Herramientas Kaizen

Speedy Kaizen (Kaneda, A3, 8D, etc.)

El Speedy Kaizen es una herramienta que se
emplea para recoger una mejora que se ha
implementado, de una manera rápida y visual,
para que todo el personal tenga conocimiento
de ello. Se suele colocar junto a la línea donde
se ha llevado a cabo la mejora.
En esta hoja se recoge una breve descripción
del problema, cuál ha sido la solución
implementada y se señalan las ventajas y el
ahorro que se deducen de la misma. Además se
suele acompañar de fotografías que muestran
una evolución entre un “antes” y un “después”,
para que aun quede más patente la mejora.

33
 Herramientas Kaizen

Speedy Kaizen: Kaneda

Las hojas de mejora con formato KANEDA, también llamadas Hojas de Mejora de 12 Pasos,
contienen más información.
Paso 1: Tema
Paso 2: Equipo
Paso 3: Tipo de pérdida
Paso 4: Meta
Paso 5: Plan de actividades
Paso 6: Fenómeno
Paso 7: Principios y parámetros
Paso 8: Análisis detallado
Paso 9: Acciones y contramedidas
Paso 10: Resultados
Paso 11: Plan Roll out
Paso 12: Planes futuros

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Herramientas Kaizen

35
 Herramientas Kaizen

Speedy Kaizen: A3
El Método A3 está basado en el Ciclo PDCA y está compuesta por 7 pasos los cuales se
identifican con una de las actividades del ciclo:

Es una metodología desarrollada por Toyota, que se basa en la utilización de una hoja
formato DIN A3 como herramienta de trabajo para la descripción, análisis, toma de
decisiones, planificación y seguimiento de todo tipo de actividades empresariales, desde
de la presentación de un proyecto hasta la resolución de problemas e incluso para la
determinación de la estrategia de la empresa.

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Herramientas Kaizen

37
Herramientas Kaizen

38
Herramientas Kaizen

39
Comparativo entre metodologías Kaizen

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Índice
 Introducción

 Método PDCA

 Los 14 Puntos de Deming

 Las 7 Herramientas de la Calidad

 Herramientas Kaizen

 Bibliografía

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Bibliografía

 Ishikawa, K. 1997. Qué es el control total de calidad?: la modalidad japonesa. Editorial

Norma.
 Deming, W. E. 2000. Out of the Crisis. MIT Press.
 Deming, W. E. y Medina, J. N. 1989. Calidad, productividad y competitividad: la salida de la
crisis. Ediciones Díaz de Santos.
 Falconi Campos, V. 2004. Gerenciamento da rotina do trabalho do dia-a-dia. INDG TecS.
 Shook, J. 2008. Managing to Learn: Using the A3 Management Process to Solve Problems,
Gain Agreement, Mentor and Lead. Lean Enterprise Institute
 Deming Collaboration. http://demingcollaboration.com/
 Wikipedia.com. https://es.wikipedia.org/wiki/C%C3%ADrculo_de_Deming

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 Gracias!!!

Marcos Andrés Panaggio

marcos.panaggio@onlinebschool.com

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